瓷砖生产工艺流程

瓷砖生产工艺流程

利家居销售部朱永豪瓷砖生产工艺流程一、陶瓷产品概述二、生产工艺流程三、总结一、陶瓷产品概述1、陶瓷的概念陶瓷——由粘土或主要含粘土（含有长石、石英等）的混合物，经成形、干燥，烧制而成。从结构上看，一般陶瓷制品是由结晶物质、玻璃态物质和气泡所构成的复杂系统。一、陶瓷产品概述2、陶瓷的分类：（1）按用途分类A．建筑卫生陶瓷（墙地砖、琉璃瓦、洁具…）B．日用陶瓷（碗、杯、碟、茶壶、砂锅…）C．工艺美术陶瓷（陶塑、器皿……）D．工业陶瓷（耐酸瓷、电瓷……）E．特种陶瓷（高铝球石、辊棒、打火咀……）一、陶瓷产品概述（2）按吸水率分类：A．瓷质砖——吸水率≤0.5%。产品的玻化程度高，结构致密，透光性好，断面细腻呈具壳状，敲击声清脆。（如瓷质抛光砖、利家居釉下彩、臻世陶木、瓷质外墙砖）B．半瓷质砖——0.5%＜吸水率≤10%。产品的玻化程度及其它物理性能介于瓷质和陶质之间，透光性差，机械强度高，断面呈石状。其中：0.5%＜吸水率≤6%为细炻砖（例仿石砖）；6%＜吸水率≤10%为炻质砖（例彩釉砖）。Ｃ．陶质砖——吸水率＞10%（例内墙砖、陶质仿古砖）。

一、陶瓷产品概述3、陶瓷材料的构成：

1、主要原料（天然矿物）：粘土、长石、高岭石、霞石正长岩、花冈岩、石英、半风化花岗岩、石灰石、滑石、白云石、硅酸钙等二、生产工艺流程1、抛光砖工艺(常规抛光砖、釉面抛光砖)

2、釉面砖工艺

3、微晶石工艺利家居公司产品系列抛光砖仿古砖产品系列瓷片微晶石问题一：利家居现时在销售的产品一共有几多少款？原料—检验—均化—配料—球磨—放浆—过筛、除铁—浆料均化—喷雾造粒—粉料陈腐—送料—压机成型—体干燥1、常规抛光砖生产流程：产品开发力量研发中心，２０人一条研发专用窑炉，５０米长，一台压机总投入１０００万原料检验原料检验：原料经过细分化学检验，达14项指标，比他厂平均每吨贵100元以上。原料快速分析仪原料技术要求：黑、白坭：外观色泽均匀、少杂质、少砂石粒、少树根；粘性、可塑性要好有利于泥浆的稳定不易沉淀以利于压机工序的冲压成型；烧后白度要好、少黑心，烧结程度要好即强度要高，烧失量、收缩要合理有利于坯体的质感和素烧尺码；要求成份中的含铝量较高，保证坯体的骨架。原料仓储大型原料仓达500多亩，储备仓储量达15万吨可满足6个月生产用量，批量进货大，确保品质稳定，减少不同批次之间的原料差原料仓储在源头确保产品品质优良，色号少，产品色彩极其稳定，完全满足工程大面积铺贴需要坯料：粘土+石英+长石业内少有的大型室内原料仓储中心，不受风吹日晒，有力地保障产品的优良品质。砖坯底白：翡翠石系列达到同档次品牌的中白以上。球磨工序球磨，过筛达２００目，其他厂大多为１００目，并伴随浆料除铁。球磨：原料→泥浆球磨利家居公司抛光砖料球磨时间约19小时，瓷片料约9小时。其它厂一般比我们少3-5小时。充分的球磨时间可保证浆料的充分均匀、混合，为下一阶段的粉粒品质奠定基础

过筛、除铁工序过筛、除铁：清除浆泥中的杂质，减少黑点、针孔产生。4次除铁，保证砖几乎没有黑点，其它厂一般2次。50倍放大镜下与同档次品牌产品对比针孔少而小，无黑点。自动除铁机：将原料中所含的铁质全部自动清除干净。滚筒筛：将原料中所含的杂质全部隔离，清除干净。浆料细度及粉料的监控利家居粉料精细度为（0.6-0.8），其它厂为1-1.5球磨成本就差20%浆料均化（陈腐）、储存

利家居公司拥有50个大容量中转缸、使浆料充分均化和充足保证产品性能稳定。浆料储存拌池喷雾干燥：泥浆→粉料

1050℃的高温膛炉，喷雾干燥脱水，把泥浆制成含有一定水份的粉料。我公司采用的喷雾塔为400型，其它公司一般为追求大产量，一般采用600-800型，这样导致砖的致密度不高，透水率高陈腐：粉料养生过程全不锈钢精良干燥储料设备(一般厂家出于成本考虑往往不舍得采用如此精良的装备，导致铁锈混入原料)，利家居公司拥有100个粉料储存罐粉料陈腐精良设备，精良品质※储存时间长短对生坯有何影响？长达24小时储存时间，其它厂一般不到15小时以内。压机成型：粉料→砖坯1、进口萨克米4600吨和萨克米7800吨压机。

压机优势，7800吨压机，够硬，密度高，抗污强压机成型：粉料→砖坯压机2、主要可能出现的产品缺陷厚薄不均匀、坯痕、夹层、粘摸（砖坯表面缺损）坯粉、碰破（崩边角等缺陷）。产品压制成型速度慢

压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸，控制压制成型速度，可以稳定花色。600*600：6块/分钟800*800：5块/分钟1000*1000：4块/分钟烧成工艺窑炉采用德国先进的全电脑自动化温控系统，长度为220米，设计合理，保证充分的烧成温度和时间。烧成预热

烧成

急冷

缓冷

出窑300℃-900℃1000℃-1250℃600℃-560℃300℃-150℃80℃※高温烧成对砖的质量有什么好处?※窑炉：窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响，抛光砖的烧成温度一般为1220℃～1250℃之间。因此，烧成时间长可以保证产品内质好；现我厂烧成时间：600砖烧成时间控制在65分钟。800砖控制在75分钟。其它厂在30-45分钟之间。玻化程度高吸水率低于0.1%以下，表面硬度高(莫氏7级)试水待抛通过急冷急热检测产品的质量

行业中唯一一家进行的急冷急热检测企业待抛新出砖坯自然冷却，稳定产品的性能，防止二次变形。砖坯后进行渗污测试以上介绍的是常规抛光砖制坯的工艺标准，微晶石、墙面砖制坯的过程基本上相同，只是配方有差异。

2、抛光砖工艺粗磨边、倒角—刮平—粗抛—精抛—精磨边、倒角—干燥—分选—防污（超洁亮、打蜡）—分级—包装—入仓2、抛光砖工艺所有抛光设备均采用抛光设备第一品牌KEDA系列设备。表面平滑:40多磨头、14组磨边机保证了产品四边光滑。

12把刮平定厚辊刀，多工序的抛光工艺使表面平滑如镜，无凹凸感。

抛光：2次粗抛、2次精抛，其它厂各1次尺寸统一、一尺一码，光泽度高，上超洁亮前光泽度保证在75°以上（同类品牌大多在60度左右）。抛光砖在耐磨度、强度高。不同压机、不同烧窑出砖分开抛光不同压机、不同烧窑出砖分开抛光，可以确保花色统一。抛光速度慢，每日不超5000平米，光泽度均匀，两次粗抛，一次精抛，他厂只有一次，保证砖面光泽度均匀。抛光速度慢，保证砖面光泽度均匀。抛光速度：

600*600：21块/分钟其它厂：38块/分钟

800*800：16块/分钟其它厂：28块/分钟

磨边、倒角：2次粗磨+2次精磨，其它厂各1次精细磨边：四边光滑，无锯齿痕，产品可树立于砖面上磨边、倒角精细倒角：四边倒角均匀统一，铺贴后砖缝细小均匀。防污处理质检分选产品逐片量度、逐片划色分选，防止产品漏检。

分等级分色号量尺寸量变形人工分级、划色防污测试防污测试：墨水、蜡笔、水泥二次分选产品线上量度、划色分选后再进行二次分选，确保产品质量。

包装、进仓利家居公司产品采用五层纸箱包装,确保产品在运输途中完好无缺。

包装、进仓包装入库，当天进仓产品不许出仓，定期仓检。产品在出仓前先进行抽检，防止产品入仓后出现二次变形，并对数据复核，确保数据准确无误。

以上介绍的是抛光砖的主要工艺流程，微晶石、瓷片与抛光砖的工艺流程基本相同，而不同的在于烧成及印花两个方面，接下来将简单的介绍一下。2、釉面砖工艺内墙砖（瓷片）的工艺流程原料球磨过筛除铁贮料陈腐喷雾造粒二次烧成磨边分级分色包装进仓淋釉印花一次烧成干燥冲压成型区别其它厂之处-选用3200吨SACMI压机压制而成，坯实、重、吸水率低.另外产品厚度0.97——1.0cm，比其他厂家厚，均超过10%的差异，使砖的致密性高压制速度相对同行慢，一分钟压制300*450约22片，其它厂一般是25-30，压制时间长使砖的致密性高、平整度稳定。所以耗能比同行多素烧主要可能出现的产品缺陷：下弯度、尺寸偏差（磨边可以解决）、崩边角（影响工段较多）、飞沙落脏、风裂、干燥裂等缺陷利家居严格的工艺控制最大限度的杜绝以上缺陷发生，不合格的素坯绝不允许流入下一工序。印花釉的制作流程试验—釉池—原料—配方—加水—制釉—过筛—球磨—除铁过筛釉料分类①哑光面釉：风格柔和，自然。②有光面釉（半透明、锆白）：风格光亮如镜，给人奢华的感觉。釉料制作球磨过筛除铁精细的釉料球磨，使釉面光滑如镜，防止水波纹釉面的出现。上釉主要出现的产品缺陷：缩釉、釉屎、缺花、波纹、釉路、错位、色边（工艺、窑炉、釉线）、色差（窑炉、釉线、工艺）、阴阳色等缺陷利家居瓷片产品，在施釉前会进行简单刮平和风干，这样能避免上釉产生的水泼纹和针点黑点，其它公司往往为节俭成本，追求产量而省略该工序印花工艺1、丝网印花2、雕刻辊筒印花3、数码喷墨印花工艺1、平版丝网：图案相同，营造整齐划一的装饰效果。利家居丝网印花往往通过多道丝网印花增强了瓷片表面纹理的立体质感，这是利家居瓷片一直畅销的重要法宝之一。2、辊筒印花：图案变化多端，要与色差区分开，纹理自然而和谐。印花工艺胶辊自动滚筒印花使每片瓷片的表面纹理相似而又各不相同，满足了消费者对个性化装饰的追求。西班牙SYSITEM公司自动辊筒印花机3、数码喷墨：图案细腻、高清逼真，纹理天然大气。印花工艺数码喷墨印花相当于1200万像素、分辨率为360dpi的高清图案，而辊筒印花相当于240万像素、分辨率为72dpi的图案。深受设计师喜爱，更具张力。烧成流程砖坯—预热带—烧成带—冷却带—成品※瓷砖的性能很大程度上取决于烧成带的

最高烧成温度和保温时间！釉面砖的烧成（二次烧成）：高温素烧温度:1080~1160℃周期:25~35分钟低温釉烧温度：1080~1100℃周期：35~45分钟

经过380米长的低温（1000——1100度左右）窑炉对施釉后的砖坯进行釉烧，烧成周期约50分钟，不同规格时间有所不同。很多厂家在35分钟左右。低温釉烧磨边、干燥主要出现的产品缺陷：大小头、尺码偏差、对角线偏差、直角度、倒角大小。底边内倒角:解决热胀冷缩对砖的破坏问题、有利于墙面水份的挥发。精细磨边：很好的控制了边直度、尺寸误差，铺贴更方便，美观大方。3、釉面砖工艺1、超大型窑炉：每条窑炉长度为200多米超大型窑炉，配备9条先进釉线，2条辊筒印花和2条意大利进口数码喷墨生产线。2、选用3200吨SACMI压机压制而成，坯实、重、吸水率低.另外产品厚度0.97—1.0cm，比其他厂家厚。3、釉面白、无杂质、无水波纹，针孔比同类产品对比少而小，我司釉面用釉200克，一般厂家只有150克，釉面厚，保证产品釉面无缺陷。4、坯体的白度：采用优质高纯度的原材料，合理的配方，质地细腻，纯白自然。5、防透水工艺：防透水表现有：1、不易龟裂2、减少二次色差3、釉面细腻且不易粘挂脏物。特色卖点：微晶石的析义

——行内称为微晶玻璃复合板材，在玻化陶瓷表面覆盖一层1.6mm的微晶玻璃，经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。

微晶石的前景

我国每年从国外进口近5亿美元高档石材来满足国内高端消费人群的需求，微晶石拥有材质坚硬、环保耐用、色彩丰富等多项优势，并以其取于石材、优于石材的特点易于满足高端装饰的需求。前景无法估量。为什么把我们产品称呼为钻石微晶

利家居微晶产品蕴含着钻石般的晶莹剔透、纯净透明、高雅脱俗，不仅代表着整个行业的前端，还把陶瓷的表现带上一个更新的高度，晶光闪耀淋漓尽致。→微晶石产品系列应用鉴赏微晶产品系列划分花式使用工艺：滚筒、丝网花式使用工艺：喷墨干燥熔块入库熔块试烧检验熔块处理施釉印花二次烧成抛光分级包装入库选矿均化配料球磨过筛除铁喷雾入箱陈腐烧成半成品分选上砖压制成型布料（熔块）半成釉检验入库配比制釉储存固化生产工艺流程表引领行业巅峰的工艺技术问题2：利家居一箱微晶石的重量？微晶石结构示意图DM透晶玻化层金伯利瓷质层361高精喷墨花式层滚筒、丝网花式层——超高密度微晶玻璃面层，

澄澈明净，晶莹