SCR技术在玻璃行业的应用及脱硝催化剂_第1页
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文档简介

玻璃熔窑排放的烟气成分复杂，内含有大量颗粒物、硫氧化物（SOX）和氮氧化物（NOx）等污染物，对大气造成了严重的污染。为了控制污染物排放总量和浓度，促进玻璃行业的节能减排，采取有效的烟气治理措施已刻不容缓。目前玻璃行业除尘和脱硫工艺已经较为成熟，烟气脱硝工艺虽然较多，但大多工艺存在可行性不高，经济性差、运行条件不确定等问题，其中应用最广、技术最为成熟的一项脱硝技术为SCR脱硝技术，已经在玻璃行业得到了广泛应用。SCR（SelectiveCatalyticReduction，选择性催化剂还原法）脱硝技术具有脱硝效率高、技术成熟、运行可靠、装置结构简单、便于维护等特点，已成为玻璃烟气脱硝治理典型工艺，其脱硝原理是指在一定温度下，在催化剂的作用下，向烟气中喷入还原剂（氨水、液氨或尿素），还原剂在脱硝反应器内选择性地将废气中的NOX还原生成对环境无污染的N2及H2O，从而实现去除烟气中NOX排放的目的，其主要反应式为：常见的典型玻璃熔窑烟气SCR脱硝工艺流程如图1所示，尤其适用以石油焦、重油为燃料的复杂烟气条件，是目前玻璃厂改造以及新建玻璃厂配套脱硝工程的首选方案。玻璃熔窑烟气（烟道出口的温度为450～550℃）首先进入余热锅炉（Ⅰ段），回收热量（烟气温度降至350～450℃）；然后烟气通过高温电除尘装置，烟气除尘（烟气温度降至300～420℃）净化后进入SCR反应器，在SCR反应器中与还原剂氨反应后将出口烟气再次送至余热锅炉（Ⅱ段）换热，再次回收余热，后通过脱硫除尘工艺处理后进入烟囱，达标排放。图1玻璃熔窑烟气脱硝工艺流程图该工艺的优势在于：①利用余热锅炉进行热量回收，可实现能源再利用；②烟气经余热锅炉后，进入SCR反应器时温度正好又能满足脱硝催化温度；③脱硝前除尘，能有效降低烟气中粉尘对SCR催化剂的冲刷及毒化作用，延长催化剂的使用寿命。SCR催化剂作为脱硝系统的核心，占脱硝装置总投资成本的40%，是决定整个脱硝系统的关键，就目前玻璃行业运行业绩来说，平板式和蜂窝式两种类型SCR催化剂总和占玻璃行业烟气SCR脱硝市场份额的100%。平板式和蜂窝式催化剂的主要成份与反应原理是相同的，只是两者在结构形式存在差别。两种催化剂性能对比分析见表1。表1两种催化剂在玻璃行业优劣势对比分析可以看出，平板式催化剂具有长条开孔，孔隙率高、压损小，抗堵灰及抗磨损能力强等特

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