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文档简介

电熔砖生产过程中的砂模，是以硅砂为主要材料，采用砂模粘结剂，经过一系列工序制作而成。不同的砂模粘结剂对电熔砖的品质有直接影响，优质的电熔砖表面气孔极少，颜色纯正，无裂纹，是生产优质玻璃制品及延长窑炉寿命的保障之一。本文对三种不同粘结剂制作的砂模做了综合对比分析。普通水玻璃砂模仍在我国广泛使用，砂模制作时，砂模混料粘结剂为普通水玻璃。但是其生产过程中，热胀冷缩容易形成跨棱裂纹，此裂纹长度10～100mm不等。而且由于砂模规整度差，在研磨时，电熔砖表层最为坚实、最耐玻璃液侵蚀的部分被加工掉，从而影响了电熔砖的使用时间。图1、图2分别为普通水玻璃砂型影响电熔砖跨棱裂纹以及磨削量大的图示。图1大磨削量图2跨棱裂纹树脂砂模生产的电熔砖，虽然生产效率高、成型率高、砖的尺寸规整度精度高、磨削量小，但是其砂模特性造成电熔砖表面碳含量形成的青色以及砖面的密集泡沫状气孔很难解决，并且树脂中含有游离苯、甲醛等在燃烧时释放大量有害气体，对环境产生的污染大，难以处理，不利于推行使用。图3、图4分别为树脂砂模普遍存在的砖面气孔和渗碳青色。图3表面气孔图4碳渗入深度（渗碳颜色发青）新型水性树脂砂模是在改性水玻璃砂模的基础上研制的一种新型砂模胶粘剂材料。属于无机改性强碱性胶粘剂，通过有机脂为硬化剂，可制作整体砂模。其优势表现为：①改性物为有机物掺杂在无机膜中间，高温状态下有机物挥发，打断无机键，从而起到砂模在高温时的溃散效果，所以新型水性胶粘剂砂模对电熔砖的裂纹不会产生影响；②新型水性树脂胶粘剂砂模具有防吸潮性能，这是市面上所有砂模胶粘剂不可比拟的优势，防吸潮也就意味着不会因为环境因素造成砂模变型，从而保证了砂模尺寸精确度不受影响；③水性树脂作为砂模胶粘剂，高温时极少产生气体，电熔砖表面无污染、极少气孔。对于电熔砖性能不产生负面影响。各种砂模性能对比分析见表1。表1各种砂模综合对比分析新型水性树脂胶

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