2024阀门不锈钢铸件技术条件

通用阀门不锈钢铸件技术条件目 次围 1文件 1义 1求 2熔炼 2铸造艺评定 2浇和割 2铸化成分 3铸力性能 5热理 5尺寸重量 6外观测 6壳试验 6补焊 6检规则 6化学分析 6力学能验 6尺寸测 7外观测 7壳体测 7志质证明 7标志 7质证书 7求 7附录A（料）附求 8PAGEPAGE1通用阀门不锈钢铸件技术条件范围本文件规定了通用阀门不锈钢铸件的技术要求、试验方法和检验规则、标志和质量证明书以及附加要求。本文件适用于奥氏体不锈钢承压铸件。奥氏体不锈钢非承压铸件可参考适用。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T228.11GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法GB/T11351铸件重量公差GB/T13927工业阀门压力试验GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定GB/T16253-2019承压钢铸件GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T26480阀门的检验和试验GB/T32541-2016热处理质量控制体质JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求NB/T47014承压设备焊接工艺评定GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件下列术语和定义适用于本文件。3.1承压铸件castingforpressurepurpose与介质接触并承受介质压力的铸件。注：阀体、阀盖、闸板、阀瓣等。3.2炉号heatnumber用字母、数字或用字母和数字组成的标号识别特定的-熔炼炉钢液浇注的铸件。3.3试块testcoupon用于加工力学性能等试样的，与铸件同炉钢液浇注的部分3.4试样specimen取自试块将被用于力学性能等试验的部分。3.5固溶热处理solutionheattreatment铸件加热到适当温度并充分地保温，使过剩相充分溶解，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。3.6稳定化热处理stabilizationheattreatment用于提高含钛或铌的奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的热处理工艺。熔炼铸件的熔炼应采用电炉或精炼炉，如氩氧脱碳电炉（AOD）。铸造工艺应评定合格后用于铸件的批量生产浇口和冒口的切割方式不应有影响切割部位材料的化学成分和力学性能，宜采用机械切割或等离子弧切割加打磨。铸件化学成分应符合表1的规定表1铸件化学成分(%)(表中化学成分没有注明范围的，均为≤)牌号化学成分（质量分数）％CMnSiSPCrNiMoNbVCuNZG03Cr19Ni11N0.032.001.500.0300.03518.00～20.009.00～12.000.500.12～0.20ZG07Cr19Ni100.071.501.500.0300.04018.00～20.008.00～11.000.50-ZG03Cr19Ni11Mo2N0.0302.001.500.0300.03518.00～20.009.00～12.002.00～2.50--0.500.12～0.20ZG07Cr19Ni11Mo20.071.501.500.0300.04018.00～20.009.00～12.002.00～2.50--2.000.20ZG03Ni28Cr21Mo20.032.001.000.0250.03519.00～22.0026.00～30.002.00～2.50--2.000.20CF30.031.502.00.0400.04017.0～21.08.0～12.00.5CF3A0.031.502.000.0400.04017.0～21.08.0～12.00.5CF80.081.502.000.0400.04018.0～21.08.0～11.00.5CF8A0.081.502.000.0400.04018.0～21.08.0～11.00.5CF3M0.031.501.500.0400.04017.0～21.09.0～13.02.0～3.0CF8M0.081.501.500.0400.04018.0～21.09.0～12.02.0～3.0CF8C0.081.502.000.0400.04018.0～21.09.0～12.00.500.80～1.00CF100.04～0.101.502.000.0400.04018.0～21.08.0～11.00.50CF10M0.04～0.101.501.500.0400.04018.0～21.09.0～12.02.0～3.0CG3M0.031.501.500.040.0418.0～21.09.0～13.03.0～4.0CG6MMnN0.064.0～6.01.000.0300.04020.5～23.511.5～13.51.50～3.000.10～0.300.10～0.30-0.20～0.40CG8M0.081.501.500.040.0418.0～21.09.0～13.03.0～4.0CK200.04～0.201.501.750.0400.04023.0～27.019.0～22.00.50CK3MCuN0.0251.201.000.0100.04519.5～20.517.5～19.56.0～7.0--0.50～1.000.18～0.24CN3MN0.032.001.000.0100.04020.0～22.023.5～25.56.0～7.0--0.750.18～0.26CN7M0.071.501.500.0400.04019.0～22.027.5～30.52.0～3.0--3.0～4.0-CT15C0.05～0.150.15～1.500.50～1.500.030.0319.0～21.031.0～34.0-0.50～15.0注：表中规定值除注明范围外，均为最大值。4PAGEPAGE5室温力学性能试验应符合表2的规定。表2室温力学性能试验牌号抗拉强度规定塑性延申强度断后伸长率A/％Rр₀./PaRр.₀/PaZG03CR19Ni11N440～640-23030ZG07Cr19Ni10440～640-20030ZG03Cr19Ni11Mo2N440～640-23030ZG07Cr19Ni11Mo2440～640-21030ZG03Ni28Cr21Mo2430～630-19030CF3485205-35CF3A530240-35CF8485205-35CF8A530240-35CF3M485205-30CF8M485205-30CF8C485205-30CF10485205-35CF10M485205-30CG3M515240-25CG6MMnN585295-30CG8M515240-25CK20450195-30CK3MCuN550260-35CN3MN550260-35CN7M425170-35CT15C435170-20注：表中规定值除注明范围外，均为最小值。热处理3热处理加热设备应不低于GB/T32541-2016GB/T945225mm1h25mm1hCN3MNCK3MCuN4h。表3热处理要求、保温温度、冷却方法牌号热处理方式保温温度/℃冷却方法ZG03Cr19Ni11N、ZG07Cr19Ni10固溶热处理1050～1150水冷ZG03Cr19Ni11Mo2NZG07Cr19Ni11Mo2固溶热处理1080～1150水冷ZG03Ni28Cr21Mo2固溶热处理1100～1180水冷CF3、CF3A、CF8、CF8A、CF3M、CF8M、CG3M、CG8M、CF10、CF10M固溶热处理1040～1150水冷CF8C固溶热处理+1065～1150水冷稳定化热处理870～900水冷或快速冷却CK20固溶热处理1150～1200水冷CK3McuN、CN3MN固溶热处理1200～1250水冷CN7M、CG6MMnN固溶热处理1200～1250水冷CT15C铸态--GB/T6414GB/T11351JB/T7927壳体试验的验收准则应符合GB/T13927或GB/T26480的规定补焊NB/T47014补焊铸件的焊工应按GB/T151692925mm65cm²。GB/T20066GB/T5678GB/T16253-201971从每一炉号、每一批或每个铸件上取其具有代表性的样品进行化学成分分析，取样方法、化学分析方法应符合5.1.1的规定。成品分析允许偏差应符合GB/T222的规定。试块试块应符合GB/T16253-2019中3.7的规定，数量按照订货的规定，且至少2条。GB/T228.122225.2.3.1222当室温拉伸试验或复验结果不符合表2的规定，允许对铸件及试块重新热处理后进行试验。重新热处理不应超过两次。重新热处理后的试验结果应符合表2的规定。尺寸检测可采用卡尺等工具测量目视检测铸件内外表面，表面粗糙度的评定方法应符合GB/T15056的规定。壳体试验方法应符合GB/T13927或GB/T26480的规定。标志20kg交货铸件应附有质量证明书，内容应包括但不限于：（如有）；炉号；）如果订货合同或订单中有附加要求，可参照附录A。附录A（资料性）附加要求1奥氏体不锈钢铸件中铁素体含量的测定方法按GB/T38223的规定。当采用铁素体测量仪加工后的零件进行铁素体含量测定时，应尽量避开机械加工的表面，测量点不少于6点，取算术平均值为测量值，测量值应符合采购方的要求。铸件中非金属夹杂物含量的测定应依据GB/T10561-2005A.3.2A.3.3GB/T10561-2005AB、、DA.1表A.1非金属夹杂物级别A类（硫化物）B类（氧化铝）C类（硅酸盐）D类（球状氧化物）总计别数≤0.5级小于等于1.0级≤1.5级≤2.0级≤4.5级A3.3DS）1.5对铸件或试块进行硬度试验，布氏硬度试验依据GB/T231.1的规定进行，洛氏硬度试验依据GB/T230.1的规定进行，试验结果符合采购方要求。不锈钢晶间腐蚀试验方法可按GB/T4334的规定进行，试样应无晶间腐蚀倾向。GB/T229A.2表A.2低温冲击试验温度以及冲击吸收能量平均值材料牌号冲击试验温度/℃三个试样冲击吸收平均值KV/JZG03Cr19Ni11N-196≥70ZG07Cr19Ni10-196≥60ZG03Cr19Ni11Mo2N-196≥70ZG07Cr19Ni11Mo2-196≥60ZG03Ni28Cr21Mo2-196≥60CF3-196≥70CF8-196≥60CF3M-196≥70CF8M-196≥60允许三