ERP系统软件投标书整体解决方案

——整体解决方案2需求分析………错误!未指定书签。4应用要求………错误!未指定书签。5实施方法论……………………错误!未指定书签。6方案特色………错误!未指定书签。7.1技术架构……………………错误7.2业务架构……………………错误7.4K/3机械加工整体解决方案………………错误!未指定书签。8.1关键需求分析………………错误!8.2关键需求方案 错误!未指定书签。8.3关键业务控制 错误!未指定书签。8.4关键信息处理 428.5应用效益 错误!未指定书签。9销售及收款循环 错误!未指定书签。9.1关键需求分析 错误!未指定书签。9.2关键需求方案………………错误!未指定书9.3业务流程……………9.5关键信息处理 错误!未指定书签。9.6应用效益 错误!未指定书签。10生产计划管理流程 错误!未指定书签。10.1关键需求分析 6610.2关键需求方案 错误!未指定书签。10.3关键业务流程 错误!未指定书签。10.4关键业务控制 错误!未指定书签。10.5关键信息处理……………错误!未指定书签。10.6应用效益…………………错误!未指11.1关键需求分析……………错误!未指定书签。11.2关键需求方案……………错误!未指定书签。11.3业务流程…………………错误!未指定书签。11.5关键信息处理……………错误!未指定书签。11.6应用效益…………………错误!未指定书签。12.1关键需求分析……………错误!未指定书签。12.2关键需求方案……………错误!未指定书签。12.3业务流程…………………错误!未指定书签。12.4关键业务控制……………错误!未指定书签。12.5关键信息处理……………错误!未指定书签。12.6应用效益…………………错误!未指定书签。13委外加工作业循环 错误!未指定书签。13.1关键需求分析 错误!未指定书签。13.2关键需求方案 错误!未指定书签。13.3业务流程 13.4关键业务控制 错误!未指定书签。13.5关键信息处理 错误!未指定书签。13.6应用效益 错误!未指定书签。14.1关键需求分析……………错误!未指定书签。14.2关键需求方案……………错误!未指定书签。14.3业务流程…………………错误!未指定书签。14.4关键业务控制……………错误!未指定书签。14.5关键信息处理……………错误!未指定书签。14.6应用效益…………………错误!未指定书签。16.1关键需求分析……………错误!未指定书签。16.2关键需求方案……………错误!未指定书签。16.3业务流程…………………错误!未指定书签。16.4关键业务控制……………错误!未指定书签。16.5关键信息处理……………错误!未指定书签。16.6应用效益…………………错误!未指定书签。1大连华克客户……………4厦工集团三明重型机器有限公司 错误!未指定书签。5湖北三环车身 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 第四章K/3系统标准功能 1K/3系统概述 错误!未指定书签。2K/3标准供应链 错误!未指定书签。2.1销售管理………………2.2采购管理……………………错误!未指定书签。2.2.3业务流程…………………错误!未指定书签。2.2.4关键业务控制……………错误!未指定书签。2.2.5关键信息处理 错误!未指定书签。2.2.6应用效益 错误!未指定书签。2.3仓存管理 错误!未指定书签。2.4存货核算 2.5财务管理 错误!未指定书签。2.5.1财务信息管理需求分析 错误!未指定书签。2.5.2财务管理整体框架 错误!未指定书签。2.5.3财务管理信息化解决方案………………错误!未指定书签。3.1生产数据管理………………错误!未指定书签。3.2主生产计划…………………错误!未指定书签。3.4粗能力计划…………………错误!未指定书签。3.5细能力计划 错误!未指定书签。3.6生产任务管理 错误!未指定书签。3.7委外加工管理 错误!未指定书签。3.8车间作业管理 3.9设备管理 错误!未指定书签。3.10质量管理 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。前言神舟软件衷心地希望以其丰富的实施经验和强大的技术实力，协助川南机械厂成功地完成公司管理信息化建设、提高企业管理水平、增强企业的竞争能力。为了保证川南机械厂项目成功实施，神舟软件承诺派最好的行业专家和资第一章川南机械厂ERP软件系统解决方案额1.6个亿，拥有职工800人。TCP起爆装置、TCP配套工具、油气井用火工品、气举阀现以通过IS09001质量体系认证及美国石油学会API质量认证。在工厂信息化状况现在拥有DELL服务器10余台，台式机400余台，能够保证设计处、工物资管理环节：金蝶(库存管理)、神软(库存管理、工量具管理)财务环节：浪潮(总帐、报表、固定资产、出纳)、金蝶(工资)综上所述，川南机械厂的管理层对信息化的重视程度和支持力度都相当但同时，由于软件系统的多样化，部门级的应用2需求分析4.供应部门的采购周期压力很大，采购计划与生产计划的协同存在难5.合同评估(成本、交货期)困难，主要原因是很难收集到相关数据；通过现场交流和调研，我们认为川南机械厂在目前阶段需求方面存在三大要点(其中前两项也是本项目的难点):地确保要下达的计划是可执行的，这对降低紊合同执行情况、车间作业执行和供应执行情况的及时反馈和快速调任何人根据权限可以足不出户查询到需要的信息通过上述质量检验技术文件、数据原始数据的快速收集与查询(数据和附件均有),提高技术、管理人员的工作效率。市场部合同评审之前，应通过查询ERP系统自动核算，所有通过甘特图的形式，全面展示销售订单执行过程中的各项任务(任务可自定义)的情况，包括任务(如销售定单审核、BOM输出、计划制定、材料采购、发料加工、品检等等)的开始时间、结束时间、完成状态等，并能够计划订单可人为参与拆分，合并之后投放，并可通过上下查功能追溯来可追溯需求的具体来源，可查看相关的预计入库量，已分配量。可通过界面上；具备超过20个表结构，400个字段的数据库扩充能力。完整支持车间在制品管理，可进行模拟发料，设定发料限额控制、投料生产任务单全程跟踪-可以通过全程跟踪完整地了解一个生产任务单领支持模拟发料，分仓领料，到冲领料，配套五、以信息集成为企业优化的首先实施重点基于以上原则，我们认为川南机械厂整个ERP系统的建设可以分为两大产管理。通过6个月的实施实现本期确定的实施目标。在第一期成功验收以后，结合川南机械厂的实件成熟的产品上可以逐步采用从总装为起点向前工序实现拉式精益4应用要求根据企业应用水平和行业特点，经过深入调研，有针对性的选用上述策软件体系结构先进，必须符合企业的管理要求，具有良好的操作性和通充分保障系统安全性。网络系统平台必须具有独立性，应用系统的审核照国际先进的信息化案例，结合中国机械加工的经验，提炼出了一套符K/3BOS(BusinessOperatingSystem)是新一代面向企业服务架构(SOA)的企业系统集成和应用开发的业务基础软件平台，它以业务导向和驱动，可快速构建企业应用，使用先进的动态企业建模思想对企管理),提供创建复合应用、模型驱动的开发环境。企业可通过这个平二、随需而变，在K/3现有强大的业务功能的基础上，快速进行业务系统中灵活自定义各种业务流程，以构建符合企业自身需要的业务流多达几百种丰富的预警信息，包括预警报表，预警指标，审批通知，工作流信息等，企业还可以在业务流程的任意环节自定义预警信息。预警信息通过系统内部消息、外部邮件甚至手机短信按照预定的频率发送给指定人员。通过预警平台，将ERP系统的被动操作转为主动出(一)标准财务：以总账为核心的财务核算，减少重复工作，提高数据准确性、适全面的资产管理，强化企业资源有效控制管理：根据固定资产的周全的往来业务管理，保障资金良性运作：对企业的应收款和应开放的信息系统，财务信息与业务系统信息无缝集成，使企业各应收应付到与现金管理、现金管理与网上结算、结算中心的资金通过灵活的账簿、报表反映企业财务状况，同时通过报表系统能通过财务分析、管理驾驶舱、商业分析系统，采用报表分析、指协助客户实时有效地监控企业的运行状况，帮助企业的管理者及持续改进：客户导向思维，打造财务精品，使标准财务拥有了大(二)供应链管理：通过对客户、部门、业务员、物料设置信用数量或信用额度，进通过灵活的设置价格和折扣体系，对不同的客户实行精细化的管通过设置公式进行可承诺量的计算，快速响应客户的需求，提高通过灵活的设置审核权限、审核级数和审核人员，建立完善的业系统自动触发工作流，给予审核人员智能化的提醒，审核过程快通过设置质量方案、检验标准、检验设备等建立完善的全面质量通过对采购、生产、销售过程严格的质量管理，提升企业产品质(三)制造管理：通过主生产计划—粗能力计划—物料需求计划—细能力计划—生通过预置在方案中的需求计算公式模型，用户可以按自身业务逻通过傻瓜式的方案向导，用户可以完整地了解计算过程的来龙去销售的业务循环为：(销售合同)——报价——销售订单——发货一下达生产任务——领料——加工——完工检验——任务汇报——完销售与生产通过计划模块关联，彼此制约、互相作用，形成了一制造管理模块按内在逻辑与应用难易分拆成生产数据管理、主生产计划、物料需求计划、细能力计划、生产任务管理等共10个模块，7总体架构ERP系统是能够在局域网和广域网范围内整合使用，适应远程应开放技术标准而建立。使用先进的模型驱动体系架构(MDA),整个系统中组件间的相互访问通过一个基于元数据描述的抽象层来进行。这个元数据描述的知识系统容纳了从数据模型、设计模型到部署模型的整个应用体系，同时系统中的基础服务(包括工作流管理、安全管理、数据管理、事务审计、消息管理等)通过模型驱动在整个系统中贯穿。表的自定义提供了灵活的个性化应用平台，满足企业个性化的管理需神舟软件作为航天单位的集成商和金蝶软件精诚合作，共同完成川南机械厂ERP系统。金蝶拥有多年的开发管理软件的历史，在属于管理软件的领导厂商，具备雄厚的资金实力，在软件的研制和开发方面集中了大量的资金和国内外优秀的人才，并且通过了国家同时，金蝶在国内拥有四十万客户，培养了一批具有丰富实践经验的顾问和工程师，并且与世界一流的软件公司(Mircrosoft、IBM)和结制，可以确保数据安全可靠；在运行环境方面，支持服务器的高可靠性集群设置，能够连续7×24小时不间断工作，平均无故障时间>8760小时，出现故障能及时告警，软件系统具备自动或手动恢复措施，自动恢复时间<15分钟，手工恢复时间<12小时，在发生错误时能够快速地恢复正常运行。同时，我们是国内率先通过IS09002国际质量体系通过对ERP系统实施大规模的系统压力试验K/3系统的历史数据和当前帐套在一个数据实体当2.是否满足企业五年内的业务发展需求的帐务处理、业务处理和统计K/3系统在中国南车集团晨风机车有限公司(原资阳机车厂)的全面应用(包括工厂财务部、营销中心、国际贸易部、生产部、采购部、储运部、下属九个分厂和一个工业公司)已经有4个年头，随着企业了中间层进行处理。客户端不直接与数据库进行交互，而是通过K/3系统客户端既可以使用传统的GUI图形界面程序(三层C/S模式),也可以使用WEB浏览器(B/S模式),最终完成的是同样工作，通过诸如应用安全管理系统：Leadsec-APM来实现来完就是抵御黑客之类网络威胁),发生这类威胁时，能够及时通知系统K/3系统的所有版本都要经过严格的压力测试和可靠性测试。确保连续7×24小时不间断工作，平均无故障时间>8760小时，出现故障应K/3具有良好的简体中文操作界面、完整而详细的帮助信息，系统参15.软件是否包含完善的监控系统，实时对系统硬件、软件和应用软件7.2业务架构7.3K/3ERP的26个大类业务流程循环图8基础数据管理(a)、基础数据类型K/3系统编码主要包括物料编码、仓库编码、仓位编码、部门编码、工作8.1关键需求分析8.2关键需求方案一、需要集团物资管理系统和K/3ERP系统保持基础资料(主要是物资编码和合格供应商)的同步。当集团物资管理系统里的合格供应商及允许采购物资步方式可以是实时的也可以是定时的，这有二、基础数据管理提供对物料、工艺路线、工作中心、资源和班组等基础更单记录了变更的内容和原因，方便对变更购，以及控制漏洞与缺失。同时系统提供的BOM呆滞料分析表，可对变更后产生的呆滞料进行分析，以便采购及时与相关的数据在两个系统间的往来，并使采购条目的细节以一致的和最新的格式传送到PDM系统中。另外，当设计新产品或对旧产品进行修改时K/3ERP系统维护所有的在两个系统中与同步利用。既可以避免以前通过人工再进行输入的麻烦1)物料信息的引入规格图号码王位类将数据文件的所有内容导入到系统屏幕(数据缓冲区)上，如用户确认所有项过修正才能被K/3系统所使用。用户只要将需要修正的物料全部按照公司物料物料信息引入之后，才可进行BOM信息的引入，否则系统会检测到BOM中所需父物料编码子物料编码单位数量通过之后，将数据文件的所有内容导入到系统屏幕(数据缓冲区)上，如果用3)工艺数据的引入物料编码线工序号工作中心提前期4)日志文件的形成和查询●物料信息导入日志：包括物料基本信息、执行时间、状态(导入/修正/删工艺数据导入日志：包括工艺基本信息、执行时间、状态(导入/修正/删通过报表查询，即可获取某一时段、某一操作员所1)物料资料的导入是通过下面窗体界面来完成的。如下所示：8.3关键业务控制(一)重要的供应链整体参数系统选项对不同企业业务处理规则和处理惯例所归纳的参数进行统K/3系统的权限设置是按操作员组来区分不同部门或岗位的操作员对业务单据进行多级审核管理是很多企业管理要求严格的用户的要8、打印(打印预览)前自动保存单据要完整实现这种一致，则必须保证应收应付系统已先于业务系统启在系统设置中供应链整体选项中增加<序时簿新增单据后立即刷新>当用户不选中该选项时，在销售订单和投料单上不能使用锁库的功并且在即时库存查询、库存台账和物料收发汇总表中不提供按客户列号列号(二)计量单位维护：本单位是米，常用单位是卷，某种型号的电线一卷为100米，那么0.2卷就是20米了。这里要注意如果同一种线每卷长度不一时要变通处理：如这一次进的同一种线长度变成了150米，可变通为按1.510.人工或后台系统定时倒入K/3,后(四)工艺路线的维护流程资料。在建立工作中心之后，应当建立资源清单，通过资源清单将资源分配给工作中心，工作中心的生产能力等于工作中心所具有的工序为外协工序，那么必须先建立供应商资料。如果要在工艺路线中设置班组、操作工、检验员，则必须先建立班组、职员资料。如(1)在一条工艺路线中，工序号是识别一道工序的唯一标志，不允(2)当工艺路线中的自动派工设定为“是”,系统将在审核工序汇报的同时，在后台根据汇报实作数量自动生当自动派工或自动移转设定为“是”时，如果将系统参数中的“允(3)建立工艺路线时，须为工序指定资源数。工作中心中的设备或不可为0,不能大于工作中心的资源数。工艺路线如果被引用之后，则资源数不可维护。例如：装配中心3台装配机，每天运行8小时，利用率、效率都是100%,则装配中心的可用能力为24小/工作日时；如果在装配工序指定的资源数是1,那么计算装配中心可用能力为8小时/工作日；如果在装配工序指定的资源数是2,那么计算装配中心能力为16小时/工作日。例如：对于生产任务M001,其工艺路线设置装配中心的资源数为3,当M001所需能力为18小时，M001将会排出1个工作日；其工艺路线设置装配中心的资源数为2,M001将会排出2个工作日。(4)建立工艺路线时，如果对应物料的默认工艺路线为空，将工艺路线的缺省状态设置为“是”时，那么此工艺路线会反写到物料的工艺路线。K/3允许一个物料有多条工艺路线，但是一个物料只有(五)工程变更流程：K/3系统支持其中的核心流程：工程变更申请和针对BOM的工程变更。实际运营中，工程变更必须一个完整的流程，如果仅仅是产品图纸变化，不涉及到物料变化的，或者是工艺改进的，不能通过系效的批次和原物料处理的，只能在系统外处理。但是，可以通过系3、将工程变更单通知物料控制部门(计划部门),确认物料情况和10、工程部门应对变更的整个流程进行监督和跟踪处理，严防不执变更涉及物料的处理，可以利用K/3提供的“BOM预期呆滞料分析表”等报表将涉及到的物料库存情况找出来，确认如何处理，必要进行修改；如果企业管理基础差，或者维护人(六)K/3权限设置：K/3权限管理提供了功能授权、数据授权、字段授权等多种授权方第二步单击【高级】,打开“用户权限”界面，此界面可以进行明细功能授权，是对功能授权的进一步细化，允许用户对各种功能进第四步对于自定义核算项目的权限也和其他系统预设的核算项目第一步授权用户点击【数据权限】菜单中【设置数据权限控制】,(2).数据类型启用数据授权后，除预设系统所有用户和用户组(系统管理员组和Users组除外)默认拥有进行采用上级数据组授权时，用户具有已授予的数据组及其下级所有数用户加入用户组后继承所有用户的数据权限(并集)。例：需要对物料进行权限控制，使用户A只拥有物料01.01组下所第二步进入数据授权界面，取消用户A具有物料所有数据的权限按钮F7界面选择01.01数据组即可。3.字段权限是指对各子系统中某数据类别的字段操作权限，默认系第一步点击【字段权限】菜单中【设置字段权限控制】(七)与成本核算相关的基础数据的设置：(1)与成本管理模块相关的部门属性有：代码、核算科目代码、部门、物料、成本核算类型。核算科目代码用于凭证生成时的凭例如：某一企业的车间有新品研发的职责，但新品研发的费用不想进入生产成本，在系统中怎样实现呢?有两种方式，其一：将新品置部门，则其领料及入库用其他出入库处理(2)部门是一个最小单位的成本中心，而不是行政意义上的部门，工序(各工序都涉及到大的机器及单独的厂房),且每个工序的半成序视同于部门，进行部门核算，这个案例的两个控制点：工序是明2、物料(1)参与成本计算的物料属性有：自制类、配置类(2)成本计算时都是按基本计量单位进行运算的，只有完工产品成(3)物料中的科目为生成凭证时的科目来源之一。(4)物料中的成本项目为材料费用分配时取成本项目的来源，如没有指定，则系统自动取标准成本项目为“直接材料”的第一个成本材料设置了多个成本项目，则建议在物料基础资料中进行主要用途(5)与成本相关的标准数据有：单位标准成本、单位标准工时、标准工资率、变动制造费用率、单位标准固定制造费用金额，其中单标准成本计算完后反写回来，其他的字段均可作为标准数据录入的来源。此处所有标准数据录入直接用于订单成本预测中按照标准数据预测的功能，如果需要导入标准成本控制中的标准数据中，还需(1)成本对象的计算方法按与物料对应关系分为品种法、分步法、分批法、分类法，其中分步法不是自行定义出来的，而是成本计算时通过领料关系对品种法的成本对象进行计算步骤判断之后，对于计算步骤大于1的自动更改出来的，虽然分批法和分类法成本对象(2)当新增物料属性为自制，且计价方法为非“分批认定法”时，成本对象会自动增加品种法的成本对象，成本对象代码和名称与物(3)自制的分批认定法的物料需要用户手工定义成本对象(此处仅指批内加权，批内先进先出的物料暂不提供定义分批法成本对象的功能),批号可以选择存货的批号，也可手工录入批号，注意这里的(4)每个品种法成本对象只能作为一个分类法成本对象的子项，即一个品种法成本对象作为A分类法成本对象的子项后就不能作为B准产品”为主产品，选择“是否副产品”为副产品，两者均没选的(5)还原系数维护的含义：只有启用成本参数“对半成品进行成本而又有别的产品领用的话，系统自然无法计算得出该物料的还原系(6)BOM编号为可选项，当成本分配、计算时不涉及到BO时可以(1)要素费用是指生产费用的构成项目，是费用分配前的状态；成(2)要素费用中的系统预设要素费用是不能设置下级要素费用的，预设要素费用中材料费用对应于材料费用录入，工资费用对应于人工费用录入，折旧费用对应于折旧费用录入，用户手工新增的要素(3)要素费用中的“默认对应成本项目”用于费用分配或费用录入(4)成本项目中的系统预设成本项目是可以设置下级明细的，成本(5)成本项目中的“标准成本项目”用于建立与标准成本项目的对应关系，主要用于标准成本计算之后的差异对比分析，其次，只有料成本差异明细表》中显示数据，如果不是材料费用，则在材料成(6)在实施过程中一般为要素费用与成本项目一一对应，也有用户对要素费用分明细，而成本项目粗犷，成本资产系统等，因为这些都是成本的数据来源，会影响到成本计算的比如在设置总账科目时就需要考虑费用科目的繁简，除材料费用的其它费用的来源多数从总账中得来，工资系统和固定资产系统也同(九)质量管理相关基础资料质量管理系统，是在K/3系统财务会计、供应链管理、生产管理各验、退货检验到样品管理及质量事故和客户投诉处理等全面的质量存管理等实行全过程的质量控制，帮助企业实现对车间生产的有效二、完整的采购检验及样品管理，以及采购检验不合格品让步接受质量管理系统完全无缝集成物流和制造所有的车间业务处理和相关通过采购订单，产生外购入库检验申请单；通过外根据销售订单，产生发货检验申请单和退货检验申重复生产计划通过生产任务/生产任务汇报/重复生产计划，产生产品检验申请单；通过产品检验申请单的执行，控过委外加工检验申请单，控制委外加工入库品种数车间作业管理通过工序计划或者工序汇报，产生工序检验单和委外工序检验单；通过工序检验单，控制工序转移品种数量；六、检验项目：系统对检验项目可实行分组管理。若要进行分组管理，在建立检验项目，可先要建立检验项目组。每一个检验项目必公差=规格下限-目标值；上公差=规格上限-目标值，如果修改下公格下限、规格上限不影响目标值；如果修改了已录入的目标值，则限、规格上限、下公差、上公差、检验值允许录入负数。目标值改(十)核算参数设置一、启用年度和启用期间：系统默认为系统年度和日期，由用户可示的核算金额不会正确；而“数量、金额核算”是对材料的数量和三、库存更新控制：主要是针对库存的即时库存更新的处理，系统据进行业务审核后才将该单据的库存数量计算到即时库存中，并在反审核该库存单据后进行库存调整；如果选择“单据保存后立即更到即时库存中，并在修改、复制、删除、作废、反作废该库存单据判断就是根据即时库存所确定的。为了保证数据处理的严肃性，建8.4关键信息处理略略业务组：与辅助资料的业务组相关联，如要指定需客户仓库物料存货科目代码、销售收入科目代码、销售成本科目略产品代码、产品名称、物料代码、物料名称：与2)在投料、领料过程中提供物料的需求量1)计算加工件提前期的依据2)计算占用工作中心的负荷，提供能力计划的数据3)计算派工单中工序时间4)提供加工成本的标准工时数据5)按工序跟踪在制品MRP/MPS计算时，物料考虑的工厂日历先取物料来源部门对应的工厂日历决定参与计算的需求单据(销售订单或预测单)的时间范围和产生计划订◆基础数据的标准化及重构，为企业逐步走向数据标准化奠定基础。9销售及收款循环纬度如业务员、客户、物料等角度进行价格控制授权，处理不同的报价9.2关键需求方案政策；可以自定义在销售订单、销售发货、销售开票等环节集中客户和业务员的双重信用控制；可以自定义信用控制强度，提供在线密码授权的管理；结合销售及分销系统对产品的售后服务进行管理，解决了机械加工产品的售9.3业务流程K/3系统处理销售报价单一>销售订单一>发货通知一>出库单一>销售发票一>收款单的销售业务循环，并进行信用控制及价格管理，9.3.1销售报价方确定下来，签署销售合同(订单)。9.3.2订单处理3)销售业务员可以根据已审核的销售报价单或生产(销售)预测单，(缺货预警)。信用检查一般是订单在审核的时候由财务负责人或9.3.3销售发货田销售跟单人页编制发货通知事，下达给仓管部门；仓管人员根据发货通知单及库存情况编制销售出库单，经仓管主管审批后正式出库，并更新系统库存(一般推荐在审核时点更新库存)。由仓管人员根据销售订单编制出库单，由主管领导进行审批后正式出库；在一些规模较小的企业，也可以由销售跟单人员根据销售订单编制销售出库单，然后由仓管人员审核出库并更新系检人员根据检验中计税结制检验单，根据其检验结果系统自动反写检验申请单；库部门根据检验合格的产品作出库处理。9.3.4销售退货由销售跟单人员编制退货通知单，下达给仓管部门；仓管人员根据退货通知单接收退货，编制红字销售出库单，并由主管领由仓管人员根据原出库单或者直接编制红字出库单，接收客由销售跟单人员编制退货检验申请单，下达给质管部门；质检人员根据检验申请单编制检验单，根据其检验结果系统反写退货检验申请单；然后仓库部门根据检验合格的产品作退货入库处9.3.5销售开票销售发票分为普通发票及增值税发票两种类型，而根据来源一起进行三方钩稽，如果费用发票迟于已钩稽的发票及出库单发9.3.6销售回款财务人员根据销售订单或销售发票及其它应收单编制收款一定比例或一定金额的订金。系统中可以根据销售订单编制预收20)收款处理，财务人员直接根据开具的发票或其它应收单(比如代21)退款单，财务人员根据红字发票或原收款单编制退款单，退款单22)系统提供七种核销方式，以及票据及调汇处理，具体可参考：应9.3.7销售方式23)系统预设现销、赊销、零售、受托代9.4关键业务控制信用管理提供企业设置信用额度、信用期限(提供月结功能)、信用数量等信(一)启用信用管理的前提是应收系统结束初始化，因为启用后系统会重新初始化信用余额即时汇总表(ICCreditInstan提!(二)两个控制时点：审核和保存，它决定什么时候进行信用控制；审核因为制单人不一定就具有信用审批权(一般是没有的),有时授信人与制单(三)三个信用指标：信用额度、信用期限、信用数量。判断信用额度超期最早的一张应收单(包括销售发票及其它应收单)其应收日期小于当前(四)四级控制强度：不予控制、预警提示、密码控制、禁止交易(五)五种信用对象：客户、业务员、客户类别、业务员类别、部门，在客户客户类别→部门这种设计思路，使得K/3既可以单独按各尸进存信用控制，又可以单独按各户类别、部门进行控制。同时也可以实现对部分重要客户进行单独控制，其它(六)六张信用单据：销售合同、销售订单、销售出库单、销售发票(包括物流及应收系统的专用及普通发票)、其它应收单(包括物流的费用发票及(七)多种信用组合：如下图否选择未审核的合同金额视企业具体情况而定，但应该选上“未开票的合同金额”3、未钩稽出库单金额：包括已审核的出库单金额、未审核的出库单金额、已钩稽的出库4、应收余额：其它项目都属于应收余额的范畴，主要包括应收单(发票及其它应收单)、已收单(包括收款单、预收单、退款单),同时可以支持选择已审核或未审核的。提供客户、客户类别、业务员、业务员类别、(一)没有建立信用管理制度的企业不推荐使用信用管理，因为用了也不一定有效果，还不如不用!另外，并非要求我们的实施顾问亲自去建立，而是要要督促协助用户建立这样的相关制度!如上所述，企业信用制度主6、等等(二)建立相关制度后，首先要确定信用对象，确定时必须根据企业具体(三)设置信用参数：在确定了信用对象、信用指标后，需要明确在什么业务环节进行控制，控制公式如何定义。推荐在订节进行控制，可以根据企业具体业务灵活安排风险产生的时点；同时因为信用余额是动态库仍有一个时间差，所以即使在销售订单通开票的用户。当在发票进行控制时，公式仅包确，信用管理由财务部门或专门的信用部门负责(四)设置完上述之后，就可以启用信用管理了，启用时会有一段等待的用信用管理(先禁用后启用),这样保证信用余额是正确的!(五)日常业务管理中，可以进行信用分析，系统在销售模块及应收应付一说明多种特价方案(区分优先级),提供五种价格组合及十种折扣组合：客户、客户类别、业务员、业务员类别、VIP组+物料(类别),可以分辅助属性、分计置，可进行价格有效期管理、限价(最低价)管理、优先级管理、允销管理。(一)定价决策。成本系统提供，K/3预设36种定价方案，并且可以自定义复合方案；同种物料可以按不同的定价方案生成不同的价格；系统支持根据定价(二)价格维护。系统提供四种类型的价格折扣方案：物料价格、基本价格、特价方案、折扣方案。如果企业的定价非常简单，物料针对所有客户全部统一价格，则只需维护物料的销售价格即可。注意物料的销售价格是否含税受价也就是说它还是一个统一的价格。另一方面，它也支持按不同的币别、不同正确的时间将正确的价格及折扣传递到正确的单据(业务环节)上；二是将对于前者，在具体业务环节中，价格传递的顺序为：关联及三方关联、特价方案如果它是根据销售订单生成的，则优先取来源单据的价格折扣信息，如果取不到，则再取特价或基本价，最后都取不到价格时，才会取到物料的销售价是否可以取到特价方案(折扣方案)或基本价，受两方面控制，一是启用同时系统将根据企业的参数设置，分别匹配价格(折扣)组合的优先级、相同价格(折扣)组合的方案优先级、周期及有效期，匹配类别、物料、辅助属性、币别、计量单位、数量段、金额段等，最后取到合适的价格传递到业务单据2、在业务单据上通过SHIFT+F9快捷键查询特价并返回3、在业务单据上通过F9快捷键查询基本价并返回4、在业务单据上通过SHIFT+F11快捷键查询蓝字销售发票上述为价格资料向业务单据传递的处理，下面阐述价格资料由业务单据反写回特选择禁止修改，则当价格传递到业务单据上不允许进行修改；如果选择密码控制，则被授予权限的人可以进行修改；如果选择给予提示，则当进行修改据上时，同时会将最低限价传递过来。如果选择限价控制，则当折后价格低同样提供不予控制、密码控制、预警提示、取消交易四种控制强度。当同时(二)缺货预警。根据系统参数，判断订单的交货日是一般用于面向库存计划模式的企业。注意：对于面向订单装配、面向订单设(三)允销管理。在价格管理资料里可以设置物料是否(四)订单成本预测。可以根据历史成本资料或标准成本，对订单的成本进行预(五)订单信用管控。参考本节相关内容。(六)订单价格管理。参考本节相关内容。(七)订单锁库。为让较高优先级的订单能够得到出库保证，针对现有库存对订(八)订单执行。根据选项，可以对订单执行严格控制，则订单的发货数量、出库数量将不允许大于订单数。同时系统亦提供订单按比例执行的功能，为物料设置订单执行上下限，当订单已执行数落该区域内，则系统自动进行订单9.5关键信息处理行数量及未出库数量，销售人员可以根据该表进行销售跟催作使用虚拟件，因此其应发数量及出库情况都是使用子件进行显划进行销售分析比较。(分销系统)历史价格、信用查询、物料库存情况、客户应收款信息、物料可用量9.6应用效益一、提高销售业务处理速度40%以上，客户服务满意度上升；10生产计划管理流程划机制来看，计划员在计划管理上起着主要任务来源有三种，合同、研制试制和预投生产(比如面向库存生研制试制和预投生产任务可以直接在K/3系统上作成预测单(内以上工作实际上就是完成创建任务信息，具体内容可以根据实际需要在K/3的单据表头和表体内补充完整(无需开发)。采购申请单。如果是自制件或委外件，系统将达建议开工时间、完成时间和数量(计划参考时可以通过K/3粗能力计划模块来对MPS关键工作中心的可用能力和负K/3系统可以●支持计划订单的在线调整(时间、数量);●支持多工厂日历(就是不同的车间可以采用不同在完成均衡调整以后，计划员就在K/3中将计划单下推(可以连计划员可以利用K/3提供的上下联查功能很方便地从产品——整对延迟时间不确定的任务建议修改成挂起状态(无期限)。K/3允许变更的主要内容包括：计划数量、生产车间、计划开工K/3在一个界面里提供了生产任务可视化排程手段来帮助计划员K/3系统提供了《生产任务月生产进度统计表》来统计各部门(车间)的计划量、实际完工量和完成率。目前各部门在实际业务运作中，很容易在销售订单、工艺、定额、外购件准备、原材料准备、任务下达、产品入库、完工转送、结算等任何一个环节发生遗漏，从而影响整体的生产进度。●反映每个生产任务每个环节的计划完成时间和实际完成时●自动统计出计划总工时、已完工时、未完工时；1.原材料准备完成2.生产实际投入3.完成进度三色警示白色：正常未处理10.2关键需求方案..MRP计划订单需求日期晶片ZINNER金战1.0mil米金线1.0mil米克克克A校(S/L)克B胶(S/L)克A校(TOP)克A胶(TOP)克B胶(TOP)克B胶(TOP)克94*4908(抗静电)94*4908(抗静电)外购米四、机械加工解决方案计划管理模块提供灵活的预测处理，对不同时10.3关键业务流程了“要生产什么?”这个问题；结合物料主文件提供对计划结果的手工维护处理，可进一步人为调整计划内容；最后产部件有主生产计划确定的情况下，展算下级物料，这样把计划人员大部分计划层面的问题。通过主生产计划，销售和生产部门有了共同ATP查询，马上答复客户的交货期成为可能，提高市场占有率；在物料清单和库存等基础资料基础上实时运算，代料信息、工艺路线、资源信息等。其中物料信息的计划信息有计划策略、订货策略、提前期的设定、安全存量、再订货点、需求时界、计划时界等，计划的批量规则包括订货点法、批对批、期间批解决最小订货点、订货倍量电脑自动计算取数。工艺路线要设定标准工序工时。其中订货策略的设定对计划的计算会各不相同，通过物料订货策略为期间订货时，建议订单量=最小批量+Ceiling〔(期间内需求量之和一最小批量)/批量增量)*批量增量，从计划展望期物料订货策略为批对批法则时，建议订单量=最小批量+Ceiling(|物料订货策略为固定批量时，建议订单量=Ceiling(净需求量/固定货时间=(现有库存一再订货点)/日消耗量，到货日期=订货时间+10.3.2接单与预测销售人员接到订单需录入销售订单资料，如存在按计划生产均化周期(天、周、月)把产品的数量分解为不同的交货期；根据实际销售情况系统编制预测准确率分析表；产品预测的计划对10.3.3预测冲销后，不产生多余的计划订单。计划人员需对预测进行冲销处理。可以定义预测与销售定单冲销的各种策略，向前、向后、先向前再向后冲销、先向后再向前冲销，以及向前天数、向后天数；提供根据预测进行外购材料的准备及半成品的生产，再根据销售订单进行最终产品生产的处理。对产品预测用销售订单进行冲销处在做计划之前需要通过计划展望期的设定来设定计划的时间的参数不同，计算的结果也完全不一样。以下分设定方案的页签据会参与计算，其中计划计算范围的选择是关键，可以设是为全源),指定销售订单只将指定的销售订单作为需求来源进行计算，指定计划人员只对计划员负责的物料进行计算。需求来源的设定当选择【销售订单和产品预测】来源时可设定是否考虑需求时界和计划时界。不选中考虑需求时界和计划时界时，需求取展望期内二者的和；选中时，在需求时界内取销售订单，计划时界内以时区为单位取时区内的大值；计划时界外取预测；时区与时界重计算参数的设定可设净需求及计划订单量的计算公式，公式可设定预计或用量的计算参数及替代料的处理方案。可设定是否合并参数的设定，系统提供三种类型的合并：按物料合并，将同一物料的计划订单进行合并；按销售订单、产品预测单整单进行合并，将同一销售订单上的同一物料的所有计划订单进行合并；按销售订单+分录合并，将同一销售订单上同一分录的同一物料的计划订单进行合并。如果企业计划员在实际工作中发现还需要将不同类型的计划订单进行合并的话，可以利用手工合并功其他参数主要是对MPS计算的日志信息记录进行选择，让系过程。另外，其他参数也能对是否采用锁单算法及严格跟单算法进行选择，针对面向订单生产的企业来说可以使用锁单及严格跟K/3提供方案自定义的同时也预设了五种方案供客户选择使预测+订单进行计划、共用材料计划。计划员执行粗能力清单生成作业收集MPS物料及其下级物料在相关的工作中心的标准工时信息(K/3系统中以工时来衡量能力)并进行归集。生成的能力清单可以在后续的查询程序中进行计划员通过K/3粗能力资源计划处理，分析关键能力的制约因素和在制情况，和对销售交货期及拖期销售订单的影响，可以对运算的结果进行维护和确认，得到一份比较可行的正式主生产计划。编制主生产计划的基本要求是：为物料需求计划提供需求计划员通过计划订单维护可了解计划状况，以及进行需求来源及需求明细的查询，在计划维护中也可以进行计划合并与拆分根据定义的提前、推后原则，系统在计算后，对安排的计划产生调整建议、替代料建议和取消建议，帮助企业计划人员调整系统的MRP计划原理是根据各种需求(销售订单、生产预测、主生产计划等),以产品结构表(BOM)为依据进行分解得到毛需求数量，考虑现有库存和已发订单得到物料的净需求，再根据批量法则得到建议订单量。同时使用该物料的提前期倒推得到需求日期，综合得到物料的需求计划，即生成物料的采购建议和生产建计划生产部生产计划员利用K/3能力需求计划，对全部工作中心的能力需求和能力负荷进行计算和查询(反查),以次作为调计划员通过MRP计划订单维护可了解计划状况，以及进行需求来源及需求明细的查询，在计划维护中也可以进行计划合并与根据定义的提前、推后原则，系统在计算后，对安排的计划产生调整建议、替代料建议和取消建议，帮助企业计划人员调整10.4关键业务控制计划过程看上去非常的复杂，但主要是由电脑计算来完成，企业必须结合自身的特点设定好一种或是多种计划执行的(一)计算范围：(二)需求来源需求来源包括：销售订单、预测单、销售订单和预测单+是否考虑根据销售订单(合同生产任务)进行计划安排，每一个计划周期(产品的提前期),都需要根据接到的销售订单进行计划计算。企业也可以根据目标库存安排计划(标准件生产),通过预测某个在川南机械厂就需要根据销售订单(合同生产任务)+预测单来安2、产品预测：所有审核的预测单，预测开始日期在展望期之内的3、销售订单和产品预测：所有未业务关闭的销售订5、需求考虑未审核的销售订单：凡是前面(三)计算参数一致。有些企业按照*(1+损耗率)定义的，有些按照/(1-损耗率)物料订货策略为批对批法则时，建议订单量=最小批量+Ceiling〔(净需求量一最小批量)/批量增量〕*批量增量物料订货策略为固定批量时，建议订单量=Ceiling〔(净需求量一固定批量)/固定增量)*固定增量物料订货策略为期间订货时，建议订单量=最小批量+Ceiling((期间内需求量之和一最小批量)/批量增量)*批量增量，从计物料订货策略为再订货点时，其需求仅与现有库存和日消耗量相关。订货时间=(现有库存一再订货点)/日消耗量，到货日期=订货时间+固定提前期距系统当前日期之前()个月：拖期的销售订单，在途、在制是否10、预计入库交期允许提前天数()天：12、预计入库交期允许推后天数()天：如果已经存在的预计量要比实际的需求日期早，则客户选用该参(四)合并参数采用严格跟单算法之后，所有物料(不论是否MRP合并类物料)都如果某个物料的几个计划订单，是同一张销售订单产生的计划订(五)投放参数3、单据生成有效时间范围：距系统当前日期之后()天委外加工件如果没有定义默认生产类型，则(六)仓库参数算呢?计算将根据该处指定的仓库进行库存可用量计算。(七)其它参数7、记录目标单据信息如果存在拖期的预测单(预测开始日期早于系统日期),在是否由确定下一年全年需求预测计划，同时针对预测会按季度进行需求滚对于预测与销售订单的冲销，其中的一种手工做法是(举例):生成生产任务单单，根据生产任务单先生成9周计划，后依据9周计时间(如三周或一个月)进行需求滚动，计划部根据三周预测与生产货计划(即生产计划),按发货计划安排生产，同时根据发货计划发提供根据产品预测进行长采购周期的采购材料的准备及长生产周期等原因，企业可能将原为自制生产的产品转为委外加工(提供材料给组装件。其中，外购、自制、委外加工是其中三个最常用的属性。对应于这几种业务，在K/3系统中，物料的三个属性采购、自制和委自制对应②④⑤(一般情况下为生产任务类),委外对应③。根据情将物料资料之“计划资料”中，参数“MRP计算是否产生采购申请”场景1:产品没有客户化需求，即相同的产品提供给哪个客户，都能在超出预测的客户需求(超出预测范围的客户需求),则需要调整相场景2:同一产品，但是存在客户化需求。如果产品是客户选配的，预计量五上具内益田故理想因当计划方案考虑了‘预计入库交期允许提前天数(10)天’,则在进行计划计算时，如果某期存在净需求，则从下一个工作日向后逐日查找是否存在预计量(10天范围内),如果该预计量仍不足以满足此净需求，则继续向后查找。如果计算的为自制件、委外件，其子项的已分配也是根据调整后的日期进行计算的。当计划方案考虑了‘预计入库允许部分调整’参数，则在计算时，如果向前调整的预计量大于净需求，系统会给出拆单的建议信息，将需要的预计量部分提前到该期，剩余部分仍作为可调部分，以满足其它需求需求预计量药上且内已用故理想医当计划方案考虑了‘预计入库交期允许推后天数(10)天’,则在进行计划计算时，如果某期存在预计入，而且剩余库存大于该期的每一个预计入，则表示有业务没有必要这么早完成，应该向后调整，会从下一个工作日向后逐日调整(10天范围内),直到某期存在需求为止。场景1(生产品牌电脑):假设企业存在长期预测，每个月的月初会进行三个月的纯预测(不考虑订单的预测),以满足各预测期内的市场供应，预测信息如下：PPOID42005-11-07审核03.01品牌电脑个20002005-11-102005-11-3003.01品牌电脑个30002005-12-0603.01品牌电脑个20002006-01-062006-01-30满足即可。但在11月20日时，可能突然接到一个客户订单，要求12月20日提交4000个产品。为了应对这样的需2006年1月而采购、生产的零部件计划提前执行。场景2(生产组装电脑):假设企业存在长期预测，每个月的月初会进行三个月的纯预测(不考虑订单的预测),以满足各预测期内的市场供应，预测信息如下：编号制单日期状态物料长编码物料名称单位数量预测开始日期预测截止日期PPOID52005-11-07审核03.02组装电脑个20002005-11-102005-11-3003.02组装电脑个30002005-12-062005-12-3003.02组装电脑个20002006-01-062006-01-30客户的需求随时都可能发生，需要根据产品的装配周期，定期执行避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产；促进外部竞为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，不因此建立新的产品BOM,因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。(二)物料替代解决方案物料替代的实现方式物料替代是指某项物料在特定的条件下被另一项物料替代使用。根据MPS/MRP计算，系统会首先会考虑被替代物料的库存量及预计入库量、之后再考虑替代物料的库存量及预计入库量，当A、B物料的库存量及预计入库量不足时，系统会产生A物料的需求及物料替代清单，替代清单上替代物料的替代数量=替代物料库存量+预计入库量(注：预计入库量是指在需求日期之前，包含需求日期的预计入库量),如图所示：如*L如*L系十,不料是否有库存都由B替代。手工录入替代清单时，须录入销售订单号，曰且被替代物料及其上级物料不能设置为“需求合并”,同时，须保证A物料的替代清单上的需求量大于等于[物料A毛需求量-库存数量-预量=[物料A毛需求量-库存数量-预计入库量]-物料A的替代清单上的(1)建立物料替代关系(1)、替代物料不能定义为规划类、配置类或特征优先级是必录项目，通过录入数字表示，比如录入1、2、3,那么优b的需求，按照需求日期进行合并，即多个B种情况下如果需要定义物料c替代物料b,则在定义替代关系时“适新增替代关系时，如果录入了“生效日期”和“失效日期”,保存时当前日期就提示“生效日期不能小于系统当前日期确认”;同时要判断“失效日期”大于等于“生效日期”,如果小于，就提示“失效日效日期，表示往后没有限制；如果只是录了“失效日期”,没有录入(2)物料替代嵌套检查：那么替代算法将不能进行。如果选中物料替代的嵌套检查范围中的数页的计算公式选择参数“考虑预计入库数量和已分配数量”;在(4)自动生成替代清单当上述步骤设置好以后并且物料替代嵌套检查没有发现有替代物料的嵌套或嵌套已修改正确，就可以进行MPS/MRP计算，在MPS/MRP对需求进行计算时会考虑到物料替代清单和物料的替代关系，同时会考虑(5)物料替代清单的维护物料替代清单的建立主要有以下两种途径：手工录入物料替代清单和才可以修改和删除，物料替代清单一旦删除即不能撤消删除，只能重新建立。只有审核状态的物料替代清单才可以关闭，当物料替代清单中所有分录的投料替代量大于等于实际替代量时，单据自动变为业务关闭状态；当业务关闭的物料替代清单中所有分录中出现投料替代量小于实际替代量时，单据自动变为审核状态。手工关闭的物料替代清路径：生产管理->主生产计划/物料需求(6)生产投料单的自动替代必须是系统经过MRP计算的结果投放自动生成的生产任务单才可以实(1).在系统设置中的生产任务管理选项中选择“生产任务单确认时启(3).将计划状态的生产任务单确认，自动生成的生产投料单中就会实(7)物料替代相关事项(1).替代关系为审核状态(生产管理---生产数据管理---基础资料---物料替代)(4).不能存在循环替代关系(如果存在A替代B,就不能存B替代A,无论审核与否)求(但如果考虑确认的物料替代清单作为预计时，被替代物料及上级物料不能设置合并及订货策略不能为“期间订货法”),因为只有生成考虑预计入库量和已分配量及现有库存(只有考虑预计入库量和已分配量时，考虑物料替代及考虑确认替代清单物料汇总方式只能设置为“物料+时间”(8).系统参数：在生产任务选项设置“生产任务下达(确认)时启用自动替代”10.5关键信息处理锁单冲销量、净需求、计划订单及剩余库存的变化，帮助企业计划人员了解生产计划的产生来源，确定生产计划的准确性。提供生产计划明细表：是指MPS根据销售或预测计算完毕后，计算结果会要求企业应该在将来什么时间，生产什么,生产多少的一个汇总表。生产管理人员可以一目了然指导和制定近期的生产采购计划明细表：是指MPS根据销售或预测计算完毕后，计算结果会要求企业应该在将来什么时间，采购什么,采购多少的一个汇总表。采购管理人员可以一目了然指导和制定近期的采购计算结果会要求企业针对委外加工类物料应该在将来什么时间，生产什么,生产多少的一个汇总表。生产管理人员可以一目了然果计划员在计算时考虑替代关系，则此表会将本次需要发生替代交货日期调整建议信息表：如果计划员计算时考虑预计量调整参数，则结果会将应该调整的预计量业务单据显示出来，并允途业务单据产生建议信息，允许用户根据这些建议信息进行相应供给客户查看某物料的具体的需求和在途、在计划的信息，还可以查看为了该物料的生产，及下级物料的在途和计划生产、计划各自要求的汇总数量得到它们所需要用到的所有物料的数量，并粗能力查询：实现对粗能力计算结果的查询，即在指定的时区内，指定的关键工作中心上的负荷和能力及其之间的差值，从区内，指定的生产任务单、计划订单在相关的工作中心上的负荷和对应工作中心的能力及其之间的差值，为生产计划的安排提供10.6应用效益通过K/3提供的MPS/MRP工具，可以完无法完成的工作，在三大订单管理的基础上从源头控制物料的需求，保证物料的齐套，使企业的供需保持平稳衡。解决企业计划的基础上，还利用替代料处理、预计量调整处理的工具，在计划采用严格跟单的方式进行计划展算和下发，可以让订单式生产的企业能够更容易做订单的跟踪，并达到快速反映，随需应变在物料需求计划的运算结果上，辅助能力计划，全面了解企在得到生产计划的同时，通过产能计划，及时反馈能力负荷11生产任务作业循环首先各车间计划主管利用K/3生产任务管理模块的模拟发料功能完成本车间负责的所有生产任务单的齐套检查，由系统完成自制件和外购件的检查。入0019发厂生产班+A座量☑自制件☑委外伴计完工日期：Fn面画西选单()发料表☑配置英下蓝N「采购预计入库量「只考虑关键样默认方案在完成齐套处理以后将本车间的处于计划状态的生产任务单过滤出来这些生产任务单状态将从计划变为下达状态。对工序跟踪的生产任务单的派工、完工汇报、工序跟踪等等处理见下一章节——车间作业循环。十二、集成配置产品、联副产品与等级品的处理。三、机械加工解决方案的生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产五、针对机械材料的复杂多样性，系统提供分仓按照生产任务单的优先级，考虑现有库存及可用量，进行物料配套的模拟分析。从而协助企业正确进行投料决策，为生产安排的顺利开展七、解决机械加工质量跟踪的难题。系统支持从材料入库、转移、生产11.3.1生产任务管理流程描述(1)生产任务安排生产计划人员根据MPS/MRP计划订单投放生成生产任务单，生产任务单是生产任务管理系统唯一的需求来源，K/3系统提供多种生产任务单生成方生产过程中如果有临时生产任务需要插单，生如果原来安排一个单位执行的任务需要安排给多个生产单位，生产计划人员可以通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成某些产品的配套性要求较高，需要配套下达生产可以先下达上级物料的任务单，再根据指定的任务对于严格按照客户订单生产的企业，生产计划人员生产计划人员下达生产任务单后，通过系统提供的模拟(2)生产投料管理而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。据需要决定发料数量、发料日期以及发料仓库与仓位、生产过程中因为物料短缺或技术因素，可能需指定适用于所有物料。替代物料定义后，投料单代物料，同时还可以通过系统提供的功能查询替代物料生产投料单可以通过手工建立、也可以通过参(3)生产任务变更与改制止等)、内部原料(质量问题等),对原生产任务单会进行变更或者改制处理。投料变更单可以手工根据原投料单关联生成生产改制时自动生成投料变更单。工序跟踪类型的任务单改制时自动修改或(4)车间物料管理生产任务单投放下达后，生产管理人员通知车员，安排任务单的物料发放工作。K/3系统支持两种物料发放方式：领料制领料，仓库管理员根据限额领料清单发放生产物料，领料清单配料，在系统制作生产领料单，并将生产物一是直接根据投料单领料或倒冲领料；二是根系统还可以任意合并多个生产任务单领料，对于整包装物料或不可拆分物料，K/3系统提供倒冲领料功能，仓库管理员可以根据生产任务单制作调拨单，把物料调拨到车间现场仓库；对于整包装发出的物料，系统还提供差额调拨功能，记录超数量，在下次调拨时自动扣除多发的数量；倒冲时车间物料管理员根据生产任务单生成红字生产领料报废单，处理生产过程中的物料报废。物料报废后需要补(5)返工生产任务(6)受托加工生产任务对于受托加工生产任务，生产管理人员通过下达受不同的是受托加工生产任务从代管仓领料，代管仓物料产生的领料单为受托(7)联副产品与等级品处理单中维护联副产品与等级品，通过子项类型区别联副产品、等级品与主产品子项。在生产投料过程中联副产品与等级品不会产生生产领料，而是在产品(8)产品检验产品加工完成后如果需要检验，由车间生产人员根据生产任务单在系统验申请单生成产品检验单，填写检验结果，检验结果反(9)生产任务汇报任务汇报单，及时记录完工进度、数量、工时及质量检验数据。根据企业自(10)产品入库与生产任务结案处理。生产任务可以一次入库或多次入库，也可以合并多个生产任务单一起可以通过设置系统参数控制任务单按比例入库。生全部领料、结案时严格控制在制品，可以组合选择。K/3系统提供一个基于时段和生产率的计划表来计划和控制生产进度，从重复生产计划序时簿可以执行计划分解、任务下达，投料维护，调拨，汇K/3系统以MPS/MRP生成的重复生产计划或手工建立的重复生产计划作量，在产品入库时倒冲物料；对关键物料进行定期(1)重复生产计划处理产类型为重复生产，运行物料需求计划后自动生成重复生产计划，也可以手工建立重复生产计划。生产计划管理人员根据各个生产线的生和物料与生产线的对应关系将重复生产计划分解到配和按剩余能力分配。已下达重复生产任务在执行过(2)生产线投料管理更要求、物料的库存状况、生产现场的反馈，利用K/3生产任务投料单维护和确定生产线需求的物料，安排仓库将生产所需物料调拨到现场库位或生产(3)生产任务与跟踪生产车间根据业务管理需要，设定控制点，生产统计员根据生产完工原始记录，在系统中制作生产任务汇报单，及时记录质量检验数据。采用K/3任务单汇报可以有效管理生产任务的执行情况，以(4)日生产计划的完工与入库可一次入库或多次入库，并支持产品检验，生产线11.4关键业务控制11.4.1生产类型控制任务单类型管理允许用户自定义各种生产类型并设置属性，从而使任务单更加灵K/3系统的生产投料单具有限额领料控制功能，正常情况11.4.3产品完工入库控制K/3系统提供产品入库控制功能，实现任11.5关键信息处理K/3系统提供灵活丰富的业务查询功能和统计分析功能，帮助管理人员查询统计生K/3系统生产管理关键信息处理有：生产管理人员查询生产任务单执行情况汇总报表可以随时了解生产任务的执行状生产管理人员通过查询在制品存量统计表和在制品价值汇总表可以掌握车间在制11.6应用效益4)通过模拟发料功能，生产计划部门可以清晰了解到物料的齐备情7)根据任务单查询和监控生产进度和在制品情况，全面掌控生产过12车间作业循环4、车间工序级投入/产山不准确，只能是按照生产任务单还按经验推12.2关键需求方案三、机械加工解决方案根据工序汇报自动生成计程紧紧围绕生产计划进行，为离散式生产型工业企业提供自生产计划下达后，各工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，保持物流稳定，减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与控制的企业管理软件。旨在帮助企业加强工序级别的管理和控制，从而提高业务管理水平与生产效率、控制12.3.1工序计划安排工序计划单，车间主任根据工序计划单是决定是否使用替代工序，并12.3.2派工安排车间主任或班组长可以按每天工作计划指派工作量到班组、操作工、设备等，做为他们的作业指导，安排派工后，根据派工单执行明12.3.3工序汇报况，包括实作数量、合格数量、因工报废数量、因料报废数量、返修数及人工、设备的实作工时信息，车间管理人员通过工序汇报可掌握每个操作工的工作量完成情况和工作绩效情况，并且掌握工序的投入握好在制产品，防止操作工人之间相互推委，造成责任不清，优化现12.3.5工序检验后，如果检验，由质量管理员根据工序计划单生成产品检验单，填写检验结果，检验合格后，在制品移转到下到工序进行生产，工序是否12.3.6工序完工入库要办理入库手续，可由末道工序的报工移转下推产品入库单，也可以在入库单的来源单据选择中定义工序移转单，由报工移转单自动生成12.4关键业务控制1)车间作业计划安排及控制成工序计划，车间主任或班组长，根据其管理的需要，对工序计划单可进行调整，确定工序计划单的开工、完工时间、班组、操作工、设备、加工说明，对于车间规模比大，操作工比较多，可以进行派工作业，由派工作业指派各班组、操作工的日工作计划；或者根据企业实际的产能情况等因素，确定是否需要进行工序委外等，由工序计划安排、派工作业，车间主任可以优化车间作业安排，合理分配工作量，产部经理、车间主任可以根据企业、车间自身的要求灵活定义车间的作业流程，精细化管理模式下，企业细化管理每个一个环节时，可以按工序计划一>派工单一>工序汇报单一>移转单来记录车间生产每个环节的信息，而对小规模或管理相对粗犷的企业，可以采用自动派工、自动移转，并由系统参数控制是否显示自动生成的派工单、移转后，由其自己或由车间文员，录入其作业量，通过作业量的录入，可最终确定合格数量、报废数量、返修数量等。针对操作工人有时只管作不管是否与作业计划相匹配的情况，系统由参数控制其派工的数量与其接收上工序数量对比，其汇报的实作数量与其接收上工序数量的件单、工票),记录中转箱中半成品的合格数量、操作工的姓名、作业时间等，车间文员一般都是安排随工单来进行生产进度统计，呈报给车间管理人员，以掌握车间作业情况，同时质量人员根据随工单来做过程管理、过程跟踪等工作，通过系统启用系统的流转号管理功能，可以在K/3系统中快捷实际手工情况下随工单汇报、跟踪等工作，并可在产成品入库时，产成品入库批号自动携带流转号，高效的做过程5)工序返修过返修后可以正常使用，应该报车间统计员(文员)作工序汇报时，录入可返修的数量，然后到车间主任或相关技术人员，确定返修的工由工序汇报单记录的实作工时，自动计算出操作工的计时工资，车间记录的合格数量，自动计算出操作工的计件工资，大大提高车间统计员(文员)的工作效率，并且有利进一步把握操作工计时计件工资的12.5关键信息处理及时、完整的录入K/3系统中，系统提供灵活丰富的业务查询功能和统计分析功能，帮助车间管理人员实时掌握车间生产进度，工序的投入产出情况等等车间动态执行的信息。并根据相关的信息，管理人员工序执行明细/汇总表、工序在制品统计表、工序汇报明细表可以准确反应每种产品对应的生产任务单在每道工序上执行情况，是车间进度的明细展现，通过这些表，车间主任等车间管理人员一目了然的知道车间的生产组织情况。这些报表就是很多企业使用的生产日志报生产时操作工对指派的工作量的完成情况，掌握操作工的生产进度，序间的在制品移转和交接情况，防止操作工相互之单数量交接不清和车间统计员(文员)通过查询计时计件工资报表，可以按时间段直观看到车间操作工的计时计件工资金额，对工资申报、汇报的处理时对比、预警，做生产跟催，保证按工期完工13委外加工作业循环13.1关键需求分析K/3有两种外协类型，生产任务级和工序级外协。本章讨论的就是任务级外协。工序级外协在上一章的车间作业里做了说明。K/3的外协业务是用来处理需要发料出去加工的业务。发图定制视为采购业务。委外加工处理是指在企业生产过程中，由于自身生产能力的限制或成本等因素的考虑，将部分产品的生产加工委托其它的企业来生产，生产主要原材料由委托方提供，受托方进行加工或提供辅助材料，由委托方付给受托方加工费。经常需要进行产品或者半成品的委外加工。在机械加工企业，系统委外加工管理需要实现以下需求：13.2关键需求方案机械加工企业K/3委外加工管理解决方案如下：一、机械加工解决方案的计划模块可针对经过MPS/MRP计划后产生的计划订单进行投放时，可灵活地实现对自制类物料的计划订单的任务单类型进行变更，13.3.1流程概述K/3系统委外加工流程，提供委外加工单下达、委外加工材料出库、委外加工件入库、委外材料核销、委外加工费用结算等完整供分批计划功能，或手工建立委外加工单，使生产计划作业◆可处理各种来源的委外任务，如由销售订单直接生成，◆可根据不同企业的行业特点选择为企业量身定制的委外发13.3.2委外加工任务下达启用，或者需要紧急下单等),也可以由销售订单直接生成委外任2)按照投料单数量比例自动倒冲；3)交互式倒冲(人工干预)。13.3.6委外加工检验入库委外加工商生产完成后，按照委外加工任务单的要求安排送13.3.8委外入库核销委外入库核销是指确定委外加工入库数量和委外加工发出材4)按加工单位逐条核销5)按生产任务单号逐条核销6)按加工单位汇总核销7)按生产任务单号汇总核销1)手工核销3)按入库数量比自动核销4)按BOM系数比自动核销13.4关键业务控制◆通过物