陶质釉面砖的施工与保养及第五中学教学楼维修改造工程

第一部分：陶质釉面砖的施工及保养

（一）

施工前的准备1、检查主要检查出厂日期、等级和色号：出厂日期相同的产品一起使用，色号相同的产品一起使用，相同等级的产品一起使用。2、搬运瓷砖属于脆性物质，注意磕碰，运到地点，竖放为宜。3、浸水充分浸水3——5小时，浸水时间要均衡。浸水不足容易导致瓷砖吸走水泥浆中水分而时产品粘接不牢。浸水后瓷砖将回直一些，浸水不均衡导致瓷砖平整度差异较大，不利施工。

（二）施工中1、找平首先清除表面污垢，以及凹凸不平的地方然后用水泥沙浆（比例1:3～1:4）混合找平，（找平厚度为7-12㎜）找平层完全干爽后再铺贴。当基层为混凝土墙面时，应先刷一道108胶水浆作为结合层,2天后再抹底灰，底灰层要求表面平整，竖面垂直。2、弹线根据设计要求，确定排砖方案，在干爽的找平层上弹出瓷片位置及砖缝位置线。3、铺贴预排一般从阳角开始，把非整块的砖排在次要部位，或墙阴角处，用废瓷砖抹水泥混合砂浆作标志块，标志块间距1～1.6m，用托线板靠尺等挂直，控制表面平整度。找平层上喷洒足够的水，将浸水的瓷片在水中取出，抹干水渍，在砖背面均匀摸上1：3左右的水泥沙浆（水泥用合格的普通≤325号的硅酸盐水，细河沙粒经1㎜以下），混合后的标号在200号以下，砂浆厚度5——6毫米为宜，铺贴大规格瓷片适当加厚，随即将砖贴上，用木槌或胶锤轻轻拍牢平整，避免空鼓，并随时用直尺或水平尺找平。或用水泥：108胶水：水=100：5：26的纯水泥增加结合黏度。注：混合水泥砂浆标号过高，则后期应力会使釉面砖的釉面产生破裂，造成施工事故。4、修整：贴完一定面积后，用水泥沙浆（白水泥浆/石膏浆等）在砖缝上填补刮平，最后还应清除砖面污垢，加强养护。

（三）施工中注意事项（1）留缝：铺贴时，砖与砖之间留有2毫米的缝隙，以减弱瓷砖膨胀收缩所产生的应力。（2）转角的处理：转角时，阴角磨边先用玻璃刀划出要磨掉的釉面，以免崩瓷，影响美观（3）错位铺贴的处理：为达到一定的艺术效果，采用错位铺贴，错位铺贴注意在原来留缝的基础上多留1毫米的缝。（4）组合花片的处理：表明方向的组合画片，按照花片背面所提示的方向顺序铺贴；如无提示方向，表示可以随意组合，这时，可根据整体氛围来设计铺贴。注：花片和瓷砖之间有轻微的颜色变化，这属于正常现象。（5）瓷砖切割的处理：经过切割的瓷砖，应铺在角落不显眼的地方，且切面朝里。尽量避免贴在墙面中央，影响美观。如不能回避，切面应保持工整，切忌烂边。（6）水泥的选择：水泥的硬度不能高于400＃，以免拉破釉面，产生崩瓷。（7）异常情况的处理：如遇到异常情况，应马上和供应商联系。（8）地面施工和墙面施工的不同点？一般情况下，先铺地面，后铺墙面。墙面砖侧面和地面砖的表面接触。（9）不用包装箱纸覆盖地面包装箱的纸用完后，不要用其覆盖地面，以免包装箱被水浸泡，有机颜料污染地面，造成清理麻烦。应使用无色的蛇皮袋覆盖地面。（10）水泥浆的清洗：1：10的稀盐酸或稀草酸溶液

第二部分：玻化砖的施工及保养（一）地面砖的铺贴1、湿法铺贴（1）把现场清洗干净，先撒适量的水以利施工；（2）将325号水泥与沙以1：3的比例混合成水泥砂浆，把水泥沙浆以25——35mm厚铺与地面，抹平；（3）以长约1米的木尺打底，将砂浆彻底抹平，（4）放样线。（5）在施工地面上洒水泥粉，把水泥粉拨弄均匀，（6）撒上少量水泥粉，以增加水泥砂浆的粘贴性。（7）铺砖：先将瓷砖与铺贴面呈一定角度约（15度），然后用手往水平方向推，使砖底与砖面平衡，这样便于排除气泡；然后用手锤柄轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象；再用木槌把砖面敲至平衡，同时，以水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。（8）嵌缝：建议使用优质嵌缝剂进行嵌缝，为防止落污，建议采用优质防污剂（有机硅类型）对嵌缝进行防污处理。

2、干法铺贴（1）由于湿法铺贴的美观效果不佳，难度大，现铺贴方式均采用干法铺贴。（2）将楼面层洒水湿润。（3）涂刷水灰比为1：0.4——0.5的水泥浆一道，随刷随铺水泥浆找平层，找平层为1：3的干硬性水泥沙，其表面应保持干燥（含水率≤9％）。（4）先用砖试铺找平后厚度为25㎜左右。（5）涂刷2——3毫米厚度底胶。注：按产品配套：可采用非水溶性同类胶粘剂加入其重量的10％的65号汽油和10％醋酸或乙酸乙脂并搅拌均匀。当采用水溶性胶粘剂时，可按同类胶加水稀释后作胶子底（胶水比例为1：1）。胶粘剂按使用说明采用单面涂胶或双面涂胶的办法。（6）将瓷砖与基础面贴密实，并用水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。

注意问题：1、留缝注意事项：根据需要及美观性，留缝可为2毫米以上，抛光砖与墙体衔接处留缝3—5毫米；在楼梯、立柱、走廊以及墙面等的边沿处，也应留缝1—3毫米。2、嵌缝：地面与墙面铺贴后，瓷砖接缝间隙应注意及时清洗，嵌缝工作应至少在24小时后进行，嵌缝前应湿润瓷砖边缘并使用瓷砖专用粘结剂，若用水泥浆嵌缝时，用1：1水泥浆，并以合适的工具灌浆，确保瓷砖铺贴水平。3、铺贴时间：干法铺贴应在基底凝实后进行；铺贴1小时左右（视气候及水泥凝结程度）要及时用木糠或海绵将水泥浆擦干净，避免表面藏污时间过长，难以清理；铺贴12小时，用木槌敲击砖面，检查空鼓现象。4、如出现“空空”的声音，则证明空鼓，该砖须重贴；5、先用切割工具沿砖距离边缘约5—8mm的地方切割出一条缝，然后用木槌轻敲瓷砖，令砖底与粘接层尽量松离，再用薄铁片等工具揭起小块瓷砖，这样才能方便地解开空鼓瓷砖且不易损害周边瓷砖。6、重铺时一定要将底层清理干净，重新铺垫找平层。7、清理：8、除腊：铺贴完后，清理砖表面的水泥浆和沙粒；铺贴完后48小时之后，方可启用除腊设备进行除腊。注：防止瓷砖与粘结层结合后期受震而导致不必要的空鼓现象。

（二）抛光砖上墙

如果玻化砖面积较小，可采用干法铺贴的方式，但一般来讲，为解决玻化砖自重的问题，干挂更加适合上墙。（1）内墙干挂内墙干挂一般采用无龙骨挂贴式干挂方式，适用于砖面较大，室内要铺贴的高度较高，但又需要节省面积的情况。无龙骨挂贴式干挂方式和玻化砖的干铺法一致。所不同的是，为了克服玻化砖自重的影响，需要在墙面找平之前预埋挂杆，将瓷砖固定。其基本步骤为：1、确定铺贴方案2、放线，根据铺贴位置用水平尺和锤子锭确定玻化砖铺贴位置和预埋龙骨的位置。3、预埋挂杆，找平，找平层干爽后贴砖用瓷砖胶贴砖。4、嵌缝：和以上部分嵌缝要求相同（2）外墙干挂外墙干挂根据市场提供的挂件形状不同，可分为插销式、扣槽式和背栓式，根据材质不同可分为铝合金挂件和不锈钢挂件。比较如下：

背栓式扣槽式和插销式结构体系传力简洁明确，不会产生应力集中；板材受力弯距较小，安全性更高；充分体现柔性设计意图，特别适用于超高层或抗震结构。传力不明确，板材之间易产生应力积累，造成板材变形破坏；刚性结构，易在板材内部产生符合应力。安装施工板材独立安装，预制化程度高，施工效率提高50％，板材更换方便；可以采用开放体系，具备良好的防雨屏及保温节能功效，减少幕墙维护费用基本是现场施工，受天气影响大，而且板材更换困难，板缝间有可见挂件，无法采用开放体系。

（三）保养1、砖面清洁：不同的污染方式用不同的清洁剂擦洗。如下表：污垢类型清洁剂茶叶水、咖啡、啤酒、碘酒、墨水、铅笔、酱油、醋不需清洁剂，用水和抹布清洗即可植物油、啤酒、咖啡、冰淇淋氢氧化钠、碳酸氢钾沉淀物、墨水、浓茶、橡胶稀盐酸、硝酸、草酸、硫酸油漆、绘图笔液松节油、三氯乙烯、丙酮酸或碱类、苯类或脂类有机物涂于污染物上，充分反应5分钟，用干燥抹布擦干，反复多次，最后用清水冲洗。焦炭、醋酸或碱类水泥浆、石灰浆、各类金属锈用抹布沾洗涤剂擦拭，再用清水清洗非常污染专用全能水清洁日常清洁家用清洁剂或洗涤剂2、保养（1）养瓷

抛光砖铺完之后一天可在上面行走，一周水泥基本硬化，可以起居生活。（2）清扫：抛光砖尽量用干托来清扫，瓷片可用湿拖来清扫（3）抛光砖铺贴之后打一遍腊，然后定期打腊（家庭一般3个月至半年一次，办公室1个月一次，商场一个星期左右一次）。（4）划痕的处理：可在划痕处涂少许牙膏，用软布轻擦，可将划痕除去（5）禁止使用强酸如：氢氟酸等擦洗，以防砖面被腐蚀。（四）抛光砖和瓷片铺贴后遇到的问题及处理1、瓷砖脱落：浸水时间过短，瓷砖的坯体吸收了水泥浆中的水分，导致水泥浆中水分过少，影响粘结。所以，瓷片浸水时间尽量长一些，3—5小时最好。

2、瓷片釉面龟裂：（1）铺贴之后就龟裂：水泥标号过高，超过瓷砖的应力（2）过一段时间龟裂：1）墙体下沉2）留缝过小，膨胀所致3）坯釉膨胀收缩差异过大3、地砖隆起铺贴所用粘结剂配比不当产生收缩，导致地砖拱起4、铺贴之后不平整1）出厂日期不同的砖放在一起铺贴2）铺贴不规范，错位铺贴不按照要求3）无留缝

陶瓷马赛克铺贴常识

（一）施工：1、铺贴前必须对墙面或地面找平（旧墙面除浮灰、打毛处理），用425号白色硅酸盐水泥加乳胶白刮平墙面，粘胶厚约2——3毫米，稍干后开始铺贴。2、如果马赛克是整体性图案，那么，马赛克的背面（或正面）就带有指向性铺贴指导，应严格按照所指引的方向和位置铺贴，如没有，则按照图案的表现来铺贴，或与生产厂家联系；如果马赛克图案一致，背面（或正面）没有指向性标示，表示可以随机铺贴。3、铺贴时注意对缝，如发现缝不直时，可用刀切开铺贴网进行校准。4、待铺贴干固4——6小时后（如时间许可，干固8——12小时则更好），按设计要求对马赛克进行填缝施工，建议使用优质填缝剂，并辅以软质刮刀施工；5、填缝剂干固30分钟后，应及时用表面洁净的毛巾进行清洁多次，以确保表面光洁；6、由于马赛克尺寸小，缝较多，有条件的情况下，建议采用“防污剂（有机硅类型）”进行缝的防污处理。7、建议选择专业的设计施工人员，以确保整体装饰施工效果。注：为避免马赛克的刮痕和损伤，使用前马赛克不能正面朝下堆放。六、施工组织设计目录TOC\o"1-3"\n\h\u第一章、施工总体进度计划及保障措施第二章、施工方案与技术措施第三章、质量保证措施和创优计划第四章、安全措施管理体系与措施第五章、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案第六章、冬、雨季施工方案第七章、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第八章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第九章、施工现场总平面布置第十章、主要施工机械设备情况第十一章、劳动力安排计划第十二章、原材料进场计划附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五施工平面布置图附表六临时用地表

第一章、施工总体进度计划及保障措施1施工进度计划编制的原则及总体思路依据施工组织与策划，对计划进行分解，确保我公司对业主承诺的各项管理目标的实现。结合本工程概况、现场环境、施工方法、资源配置以及我公司施工类似工程总结的经验，确定本工程进度计划。2工期目标本工程工期目标：计划开工日期：2016年1月8日，计划竣工日期：2017年1月7日,共计365日历天。3进度计划保证措施施工进度控制的保障措施主要包括：施工组织与进度的责任分配，进度计划的贯彻、交底与培训、现场调度工作、集中优势资源抓关键工作、加强对专项承包的管理、采用先进的工艺与方法、物资资源的供应保证和抗风险能力等方面：3.1施工组织与进度的责任保障a、建立完善的管理组织机构是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，公正工程进度的关键一环。完善的管理组织包括工期控制组织及后和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以计划为主线，并由此派生出涉及进度计划，承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，时进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。b.组织保障的管理施工进度的控制假话能否完成，与项目经理部有很大的关系，在本次工程施工管理中，公司拟派的项目经理，项目总工程师，现场经理，施工现场指挥等管理人员，由具有完善的知识体系，丰富的施工现场经验，良好的个人素质的人员组成。并派有丰富经验的专业工程师，主抓工程技术，对操作层实行穿透性管理，保证工程按质完成。根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部《管理制度汇编》，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在《管理制度汇编》中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。严格管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证工期的实现。建立生产例会制度，在总进度计划控制下，安排周、日作业计划在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证工期的实现。每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给个专业施工方和分包商，以便互相做好准备工作，以免互相发生冲突。应用微机研发的管理软件，对施工进度进行管理，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主及监理审查。充分利用施工作业空间的时间，均衡施工程序，实行流水作业，合理安排工序，特别要加强土建作业面的开展，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队及指定分包之间的立体交叉作业。提前做好季节性、特殊环境(入室内照明、施工用电等)有针对性的施工前准备工作。3.2进度计划的贯彻、交底与培训进度计划是指导一阶段的纲领，在实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在各分包队伍进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。总进度计划开工前提交于业主与监理，二级进度计划由各专业工程师和部门严格贯彻，三级进度计划在监理月总结前提交，在监理会上交底。四级进度计划主要是每日的工作安排，在周例会上进行培训与学习。3.3作好现场调度工作现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在本工程实施中，公司派经验丰富的人员进行现场指挥，并常驻地，随时解决掉配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。3.4集中优势资源抓关键工作制定本工程的总进度计划后，确定关键性线路，对所有关键线上的各项工作，进行综合分析，确保总工期的实现。在资源配给方面，对关键线路上的工序由现场经理在管理和资源上优先供给，必须时，由项目经理亲自协调。3.5加强管理对施工队伍的调配需严格按计划执行。严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态监测，并做好协商。对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各施工单位必须将每天的进度进行汇报，尽一切可能的为工程施工创造有利条件。3.6采用先进的工艺与方法本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，在选择施工方法，尽量科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法：在施工中我们采用科学的施工工艺，工程速度大大提高了，从而大大推动了施工进度，提高了管道连接质量。我们在施工过程中，对各项工艺和施工方法加以总结，通过不断地创新，达到节约工期的目的。3.7优化资源的配置在工程施工时，按施工段选择两个施工队伍，开展劳动竞赛，立标杆，引入竞争性机制。确保劳动力的人员满足施工要求。3.8对外关系的协调积极主动与当地街道，派出所、交通、环卫、规划、劳动等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。3.9技术人员及管理人员保障本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等制成的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。3.10施工劳动力保证根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置(包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面)。本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能够解决施工中所遇到技术难题。3.11工程材料保证1)按施工进度计划周密安排各种材料需用时间，并做好材料计划表。2)按材料计划提前将材料进入施工现场3)材料进场前，材料员应对供应商、厂家进行信誉和质量方面的调查，选择质量高、信誉度好的商、厂家错材料供应商，提前到厂家取原材做实验。经甲方、监理认可后，试验合格后方可签合同订货。4)凡进入现场的材料必须具有出厂试验合格证和材料试验单等技术资料，没有上述资料的材料一列不准进场。5)加强材料的计划管理，保证施工现场有一定的储备量，以防止交通阻挡等特殊情况，印材料影响施工。6)施工现场设立专职材料保管员，按施组中文明施工现场要求进行管理。7)编织材料计划，及时控制材料进场时间，材料进场后，应进行标识，为施工提供条件。3.12施工机械保证1)按施工进度计划安排各种机械的使用时间，并做好主要机械设备的计划表。2)选择机械性能好、工作效率高的机械设备进场，周密考虑外运土方按运距，满足运土要求的自卸汽车。3)设备进场后，操作人员必须持证上岗，并进行必要的技能培训和安全教育。4)施工现场设立专业机械维修组，搞好机械设备的保养与维修，保证机械设备的完好率达到100%，随时具备施工状态。5)按主要机械计划，机械设备提前进场作为施工准备工作。

第二章、施工方案与技术措施一、施工前准备阶段1.1技术准备1.1.1施工合同签订之日起，组织项目部人员参加由甲方、监理组织的图纸会审会议，认真听取设计师讲解本工程的设计意图、风格、特点及细部做法的推敲，对施工图纸进行深化熟悉。1.1.2项目部人员提前到现场，进行如下工作：(1)确认主体结构的质量完全符合维修要求。(2)深入装饰材料市场，了解材料是否能满足本项目的需要，特别是特殊材料能否供应，做好需提前订购的材料记录。(3)了解时段气候条件，做好在施工中受气候影响的分项工程，以便妥善工期。(4)与建设单位、监理公司及早沟通，与相关专业，如消防等商议施工的交叉工作，做到共同保障工期，保证质量。(5)对施工现场所处地理位置进行分析，方便工人的生活、材料的进出、垃圾的清运以及减少施工对当地居民的影响。1.2现场准备项目部人员与技术人员开工前五天到现场做好如下工作：1.2.1、做好施工现场清理工作，水、电、运输、道路等应满足施工条件要求。1.2.2、临时设施的准备(1)员工生活区。施工现场、生活区的临时用水、用电搭设。施工现场的临时仓库、办公室区域的划分。(4)木作、电焊、玻璃工程、泥水等分项工程的加工制作区域的划分。1.2.3施工机具的配置针对本工程质量要求高，有拆除工程、有土建、有水电安装工程、同时室内亦有多种工艺，需分多个班组施工的特点，需配置有精密、有特点机具，应适当购置补充一些机具，并对以前的工具进行检查。(1)物质准备1)提前二天购置10天内所需的砖、砂、水泥。2)水、电工布线、布管所需的吊杆及配件提前二天到场。3)吊顶及电工布线管所需的吊杆及配件提前二天到场。4)提前二天购回十天内木工所需的各种夹板、木方。5)对墙面造型用特殊饰面板以及要求较高的木质板材、石材应提前落实，按期进场。6)各种耗材提前一天购置。7)施工用脚手架提前一天到场。1.3原材料的采购供货组织、计划使用、保管1.1、原材料组织要根据施工进度的要求分批组织(1)设计有特殊要求的材料要根据厂家的实际情况提前预定，在现场绘制出详细的加工图纸和说明。(2)材料员对于需采购的材料要各方询价，货比三家，选择质优价廉的供渠道。(3)现场临时材料、零星材料要做到施工部门负责人提前一天下单，保证随时有料，不影响工期。(4)异地材料订货要考虑货期、运输和不可预见因素。1.2、建立完善的材料采购入库、入帐制度(1)采购员通过“比”、“看”、“敲”等手段把握材料质量第一关。(2)仓管员入库清点材料数量，查验质量，验收单据文件，把好第二关。(3)财务人员付款核查单据、合同、金额，把好第三关。1.3、材料的现场使用管理(1)由班组长填领料单，项目分管副经理批准后领出材料，料单交仓管员保管。(2)质检员对材料使用情况进行核查，对材料合理损耗进行测算。二、拆除工程1.1拆除准备工作开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，围挡按照如下要求设置：施工现场围护采用铁皮完全封闭，围挡高度不低于1.8米，围护结构离开建筑物安全距离为1.5倍的建筑物高度，北侧与围墙相接做维护结构。东西侧现有建筑做保护维护结构。施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：(1)相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；(2)相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；(3)开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。针对于本工程拆除工作包括：拆除女儿墙、玻璃幕墙、散水面层、实验室地面、屋面防水卷材、块料及抹灰墙面、轻钢龙骨吊顶、窗台板、拆除门窗、卫生间隔断、楼梯栏杆等。1.2施工顺序(1)本工程采用手动工具进行人工拆除剔凿，施工程序应从上至下，分层拆除。(2)屋檐、雨棚、外楼梯等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。(3)拆除建筑的栏杆、门窗等构件，应与建筑整体拆除剔凿进度相配合(4)建筑的承重梁、柱，应予以重点保护。1.3留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。现有建筑楼梯为立面运输通道，现有楼道为平面运输通道宽度为1.5～2米左右，满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。1.4楼地面墙面拆除剔凿本工程楼地面、墙面拆除剔凿应符合按要求施工，应设置建筑垃圾或草袋，做好环保措施，保护好楼梯结构的完整。1.5施工注意事项必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。屋面、楼面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。楼板上严禁多人聚集或堆放材料。拆除管道及电气设备时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。1.6拆除原则(1)遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。(2)保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。(3)保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。1.7施工部署(1)施工队伍选择施工拆除作业人员是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，公司选择专业施工队的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相关工程施工经验。(2)拆除人员培训在拆除前，项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计、安全技术交底和有关的安全操作规程，施工人员必须遵守有关规定，不得违章冒险作业。(3)施工计划和人员安排项目部根据拆除施工计划，确定各施工段劳动力日平均数，进行人员平衡调配，合理的划分施工区域，确保工程需要。1.8拆除施工方案(1)施工顺序本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。根据装修图纸，对现场要拆除的墙体、吊顶、地面、门窗、暖气工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。(2)拆除方法拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。(3)进场前的各项准备拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。(4)施工时的各项要求项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素(如工人不正确佩戴安全帽等)，及时提出整改意见。施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常管理工作。现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。1.9拆除安全措施建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。拆除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时拆除，应编制局部墙体拆除加固方案，防止对结构产生安全影响。工程内的铝合金窗应安排专人拆除，并码放至指定地点，经确认后移交。任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处理。拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响结构和装修，当日拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。1.10门窗拆除1)准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。2)门窗工作拆除开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。3)门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。4)拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。1.11墙面装饰层拆除1)充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。2)封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。3)先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。4)墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。1.12地面拆除1)地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。2)用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。3)在地面拆除时要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。三、楼地面及墙面工程1.块料面层楼地面施工方案(1)基层处理基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰以及杂物等)。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净，过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。(2)水泥砂浆层施工准备a．材料水泥：普通硅酸盐水泥。砂子：中砂,含泥量不大于3％。b．作业条件施工前应在四周墙身弹好＋50cm的水平墨线。门框的楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外调差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。办好作业层的天棚(天花)，墙柱饰面施工完毕。2.地面砖施工方案(1)地面砖应符合现行国家建材标准和相应的产品的各项技术指标；水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐泥，标号不低于32.5Mpa；砂采用洁净无有机物的中砂，含泥量不大于3％。(2)基层处理：铺贴地面砖通常在砼楼面或地面施工。如基层表面光滑应进行凿毛处理，凿毛深度应为5～10mm。凿毛间距离为30mm左右，然后对地面进行清理，表面残留的砂浆尘土和油漆应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。(3)砖镶贴前应预排，预排要注意同一楼面的横竖排列，非整砖应排在次要位置。(4)铺贴：在干净的基层上，摊铺一层素水泥浆结合层一道，之后铺一层20mm厚1：3水泥砂浆，(宜用于硬性水泥)按定位线位置铺贴瓷砖，铺贴时，在干性砂浆表面浇注一层3～4厚水泥胶将瓷砖铺贴在地面上，用双手稍用力按压，随即橡皮锤轻轻敲击，使这与基层粘结牢固。并且高度与地面标高线吻合，然后刮缝，清除挤出的水泥浆，并随手用湿抹布将面砖表面所沾灰浆擦净。用橡皮锤敲击时，如听声音发现有缺浆处，应添抹水泥后重贴。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤站，低的地方应起出砖后用水泥砂浆垫高，镶贴2h后，将面层上洒一层薄水进行养护。(5)砖铺贴完，并经自检翻修，质量符合标准者(待可上人后)可以勾缝，勾缝前所有面砖接缝应预先刮净，不得有瞎缝。勾缝一般用1：1素水泥砂浆直接勾缝，并用比板缝宽度稍大的勾缝隙工具，反复抽压缝内砂浆形成凹缝，达到勾缝光滑洁净，不留余灰，深浅一致的装饰效果，最后将板面残留砂浆擦拭干净。(6)对卫生间、洗手水间的地面，铺贴时应注意做出1：500的泛水斜坡。(地漏外)(7)施工注意事项：a.严格检查砖的质量，应达到表面平整，无裂缝和缺角、掉角现象，尺寸准确、颜色一致且不同规格品种的面砖应分别堆放不得混用。b．各房间水平线要统一，以免在走道交接或相邻房间之间的地面出现高差，面砖铺设时，随时用水平尺和直尺找平，挂线尺寸应准确，铺设时要注意调缝，以免缝隙不匀。c．当房间尺寸与块型模数不合，明缝做法可尺量通过调整缝隙宽度解决，如瓷砖必须切割，应尽量放在无门口的墙边，用踢脚线遮盖。d．已铺设部分尽量不上人踩踏铺设顺序要考虑施工人员进出谇，必须上人时，要垫木板。面砖镶贴完毕24h内不准在其上推小车及走人，不准磕碰，运料小车必须经过时，须设架板保护，面砖上7d内不得堆重物。e．地面“三根”主要指地面砖与采暖卫生管道接合处，地面砖与墙面交接处，地面砖与门栓交接处即“管根”、“墙根”、“门栓根”部位，这些部位易产生铺贴不平，根部不齐，缝隙过大，勾缝粗糙，碎砖拼对等质量缺隙，铺贴时应精心施工，严格裁割拼对才能解决。f．铺贴瓷砖应管道、供暖、通风、空调、电气系统都已安装和测试后方能开始施工。块料墙面2.1材料要求(1)面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。(2)瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖。(3)水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。2.2工艺流程基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护2.3施工方法(1)基层处理：将凸出墙面的砼剔平,对于基体砼表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。(2)10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。(3)待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。(4)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖承意拼凑镶贴。(5)用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。(6)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。(7)选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(8)粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹5mm厚强力胶粉泥粘接层，要刮平均数，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。(9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。2.4质量标准(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。(3)墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。(4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。(5)允许偏差：立面垂直度2mm/2m表面平整度2mm/2m阴阳角方正2mm接缝直线度1mm/5m接缝高低差0.5mm/5m接缝宽度1mm2.5成品保护(1)瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐;(2)切割瓷砖采用台式推拉切割锯、铺砌时注意不要污染墙面;(3)推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹;(4)铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中;(5)铺好瓷砖的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。3、石材楼地面3.1基本工序(1)黑金沙大理石，素水泥浆擦缝；(2)撒素水泥面(洒适量清水)；(3)40厚1:3干硬性水泥浆粘结层；水泥浆一道；20厚1:2水泥砂浆找平；3.2施工准备施工前应将砼垫层清理干净，洒水湿润，如基层发现有空鼓现象，应其清理干净，重新对空鼓部位进行找平。石材六面已进行防护处理。3.3作业准备(1)材料进场需检验合格，石材品种、规格数量齐全；(2)机电、土建隐蔽工程均已验收合格并有书面交接手续；(3)操作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量及装饰效果；(4)所有轴线、标高线已与监理进行文字书面交接，经实测量放线检查无误；(5)对项目部全体员工及作业队进行完整的技术交底，并做好书面记录。3.4材料要求(1)石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。(2)水泥使用高标号普通硅酸盐水泥。(3)中粗砂应过筛并洁净。3.5工艺流程清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆→铺石→擦缝→清理打蜡3.6施工方法(1)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。(2)抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，以符合设计要求，高档地面石材应讲究对称。(3)挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。(4)对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材涂刷石材护理液。石材背面网格及胶应除去。(5)铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由走廊中线往两侧采取退步法铺贴。(6)正式铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1：2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。(7)擦缝清理：石材饰面板铺设干硬后，再用配套嵌缝剂填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。3.7成品养护板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期３天之内禁止踩踏，交工前打蜡。3.8质量标准(1)石材品种规格质量必须符合设计要求。(2)面层与基层粘结牢固、无空鼓。(3)石材表面清洁，光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。(4)踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。(5)允许偏差表面平整1mm/2m缝格平直2mm/5m接缝高低差0.5mm踢脚线上口平直1mm/5m板块间隙宽度不大于1mm3.9成品保护(1)石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。(2)试拼应在地面平整的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。(3)运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面、门口等。(4)铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。(5)新铺砌石材的房间应临时封闭，覆盖塑料薄膜及纤维板，严禁上人行走。3.10石材地面空鼓原因及防治(1)空鼓原因石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：①基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够；②刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用；③干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长；④板面有浮土未浸水；⑤上人、上物过早。(2)防治办法①认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。②铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆(水灰比0.4-0.5)刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置)，铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。③做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的背胶要提前除去，石材六面均应刷上护理液备用。④注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。⑤严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。吊顶工程1、施工工艺流程施工准备→弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→吊顶安装→验收2、施工要点：①放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。②由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。③龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，特别本工程采用金霸铝合金特制嵌龙骨，否则，龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大，将造成条形板嵌装困难。④龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。⑤龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否在同一直线上。⑥吊顶施工时，应先安装墙角装饰条。当吊顶与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90°，挂钢就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90°即可。⑦龙骨调平以后，按设计要求，将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查条形板钢度是否足够，有无因龙骨间距过大而产生条形板下翘现象，检查条形板接头处是否密合，有无明显接槎弊病；扣板间的连接自攻螺丝是否牢固，板与板是否扣压紧密。⑧金属饰面板安装时，应注意以下几点：第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；第二，龙骨要调平，对于这种空间很大的吊顶，龙骨间要加改牵挂件，以增加吊顶的强度；第三，龙骨与墙面间距不能超过300㎜，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300㎜，龙骨间距不宜超过150㎜。⑨吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以防污染。脚手架工程施工准备材料钢管：φ48×3.5mm的热轧无缝管，用作主柱、小横杆、斜撑等。连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯回转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如主柱和十字撑的连接。直角扣用于连接两根垂直相交的杆件，如主柱与大、小横杆的连接。对接扣和驳芯用于两条钢管杆件对接。底座：用≥50厚的木板作为主柱的垫脚。垫板长度不少于2跨。作业条件根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案；搭架的设置已进行场清理；对土质松软的地基已进行强化处理。施工步骤内脚手架为双排钢管脚手架，按常规搭设。施工方法普通脚手架搭设采用Ф48*3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙面500毫米，立管底部加垫板，以防下沉。技术措施把好材料质量关，加强对架设工具、安全网、安全带及脚手板等材料的保养工作，避免使用不合格架设工具和材料。严格按照规定的构造要求进行搭设，控制好立杆的垂直偏差及横杆的水平偏差，并确保节点连接符合要求，脚手板要铺平铺稳，并绑扎牢固，严禁出现探头板，搭设完毕后及时挂好安全网，并由安全员验收合格后方能使用。施工作业时要将操作工具、施工材料放置稳妥，不得随意向下抛置物品，以免坠物伤人。搭设过程中要及时设置连墙杆，斜撑杆，剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，作业层的外侧面应设挡板，围栅或安全网，必须有良好的防电、避雷装置，脚手架的拆除应自上而下进行，不允许将拆除的部件直接从高空掷下。采暖工程原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。室外部分暖气管网改造施工时要设立警示带或其他标志。楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公。施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏。施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成。施工工序：拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装(先干管，再立管，后支管)→散热器安装→水压试验→系统冲洗→→系统调试→后期恢复(墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位)→竣工清理。拆除原暖气系统改造部分(室外采用气割，室内采用机械切割)(1)为防止对办公环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。(2)涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。(3)拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。安装准备(1)认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。(2)卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。(3)管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。①干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。②立管安装核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。③支管安装采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。管道穿墙处应加套管，套管直接比钢管大2号。穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。本工程采暖系统所用主管材均为焊接钢管，采用焊接连接、螺纹连接，连接方法如下：A、焊接连接方法:管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。管道安装完检查坐标，标高预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，装好U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。B、螺纹连接方法：在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净，将管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15－32mm套二次。在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位置等待调直，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道连接前，管道调直，按改造要求核对其管径，预留方向，变径部位是否正确。(4)散热器安装根据甲方提供的暖气片规格，散热器挂式安装，安装背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm。散热器安装前首先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)，将散热找直，找正垫牢后。将管两头丝扣拌铅油缠麻，将油任连接散热器，把麻头清净，外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，用钢卷尺，水平尺，线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。水压试验(1)管网系统和单栋办公楼的采暖系统改造完成后，根据办公楼采暖系统水压要求，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。(2)启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于招标文件规定范围。(3)试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。(4)本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。系统冲洗管道系统强度实验合格后，分段进行水清洗。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。系统调试系统改造完成后，如甲方要求可在10月初期进行全采暖系统进行调试，观察、测量个暖气片的温度是否满足改造要求，并可进行系统的消缺整改工作。后期恢复对拆除的暖气罩、吊顶及其他室内装饰进行恢复。部分不能恢复的吊顶进行重做处理，部分破坏的墙壁进行粉刷、墙面及地板瓷砖可进行恢复，室内设施移放原位。给排水工程施工程序：施工准备→材料、阀件试验→预留预埋→管道支吊架预制→主管道安装→支管道安装→水压试验、灌水、通水、通球等试验→系统冲洗→调试→防腐保温→交工验收各类设备、卫生洁具、消防器具等的安装与管道安装配合进行。给水管道施工本工程选用PPR上水管施工①材料选择：PPR管材料必须符合规范要求，并具有出厂合格证，方可选用。②切割下料：选用供应商配套的管割刀或采用细齿锯切割，切口必须垂直于管轴线，管口用砂纸打平去毛。③管材、件插接：管段施工时，使用PPR供应商提供的专用热熔器加热，加热时材、件同时预热，热熔器按管材规格已设定好了温度，达到温度时迅速取下材、件进行插接，插接时对准管轴线，用力均匀，管轴线不得偏移，一次成型，不得反复旋转找正，周围翻边均匀一致，并且无自行脱落现象。④管材安装：修整预留洞后，按表(一)的尺寸做好支(吊)架，支(吊)架间距偏差不大于10mm。然后进行管材吊装，PPR管材较软，预制管段以5m左右为宜，两人同时安装，并用水平仪找出坡度，坡度不得小于2‰坡向配水点。立管安装采用铅坠吊直，在墙上弹出竖线，按弹线栽好支架，然后将立管在支架上安装。立管每10m以内必须设置伸缩节，伸缩节采用不绣钢产品。伸缩节一端必须为固定支架。冷水管支、吊架最大间距公称外径DE(mm)2025324050637090110横管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500⑤试验水压试验按0.6MP进行，10min内压降不大于0.05mp，且接口不渗不漏为合格。管道污染必须清理并消毒冲洗，消毒清洗采用2%氯液进行，浸泡24小时后用清水冲净，直至进出水口水质色泽一致为合格。排水管道施工①材料选择：管材、件为同一厂家产品，且包装上批号、数量、生产日期和检验代号一致。管材、件颜色一致，无色泽不均及分解变色线。内外壁光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹及凹陷。管直线挠度公差小于0.3%。管件完整无缺陷，浇口及溢边修除平整，内外光滑、无裂纹。有符合CJJ/T29-98的物理、力学性能检测要求的报告。胶粘剂有生产厂名称、出厂日期和使用年限，必须有出厂合格证。②材料储存：卸车时小心轻放，排列整齐，存放在低于400C的房间内，距离热源不小于1m，通风良好。材料水平堆放在平整的地面上，叠置高度不超过1.5m，不允许不规则堆放与爆晒。胶粘剂及丙酮等属易燃品，必须远离火源，存放处安全可靠。③粘接方法：选用细齿锯进行材料切割，断口平整垂直于管轴线。插口处用锉坡口，厚度为管壁厚度的1/3~1/2，长度不小于3mm，坡口后将残屑清理干净，油污蘸丙酮擦净。将管材与承口进行试插，划上标记，管端插入承口的深度不小于表(二)规定：管端插入管件承口的深度(mm)序号外径(mm)深度(mm)140252502537540411050

第三章、质量保证措施和创优计划一、质量保证管理体系1、工程质量总目标及目标分解：(1)本工程质量目标为合格。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。(2)目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。2、质量保证体系(1)质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨，不论工程大小，始终把工程质量放在首位。本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系:本公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。(2)公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9002各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有:(3)合同评审管理:对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。(4)图纸资料管理:对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。(5)采购管理:公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。(6)建设单位提供的物资的管理:将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。(7)产品标识与追溯性管理:对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。(8)工序控制管理:对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。(9)检验与试验管理:严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。(10)检验、测量和试验设备管理:按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。(11)检验和试验状态管理:对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。(12)不合格品的控制管理:对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。(13)纠正和预防措施管理:对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。(14)搬运、储存、防护和交付管理:对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。(15)质量记录的控制管理:对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。(16)培训管理:对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。(17)回访保修管理:对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。3、严格执行质量检查管理制度(1)材料:通过执行进场检验制度，把好材料进场关，严格按建设单位提出的生产厂家进料。(2)施工:在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点:1)隐检制:根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。2)三检制:按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。3)样板制:以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。4)岗位责任制:按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。5)协调措施:执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。6)外监:主动虚心接受工程监理、建设单位、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。4、施工质量控制体系质量控制体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，使施工过程中有法可依，达到控制质量的目的。(1)施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式采用PDCA的循环管理活动，通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系保证施工质量达到工程质量的目标要求。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。第二,在目标计划制定后,各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。第三，在实施过程中，无论是施工组长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工过程中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。第四，在实施完成后，对成型的分部(项)工程产品进行全面检查，以发现问题、分析原因，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，并产生改进措施，再根据这些改进措施使施工工序进入下次循环。(2)施工质量控制体系运转的保证1)项目领导班子成员做到充分重视施工质量控制体系的运转是否正常，支持有关人员围绕质保体系开展的各项活动；2)配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量；3)提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础；4)制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转；5)每周召开一次质量分析会，使在质保体系运转中发现的问题进行处理和解决；6)开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。5、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在中标后编制的《质量计划》中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。1)“人”的因素施工中人的因素是关键，人是整个工程的主体是最灵活的因素，无论是从管理层到操作层，其技术素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。我们对“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理考核、成果评定来保证人员的素质。2)“机”的因素现代施工管理机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前、施工中就必须对其进行良好养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。3)“物”的因素材料是组成本工程质量的基础，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。为确保“物”的质量，我们必须对施工用材、周转材料把好进场检验关。4)“环”与“法”的因素“环”是指施工工序作业时的环境，而“法”则是指工序安排、施工工艺和施工方法，在本工程的施工建设中，必须重视环境对施工质量的影响，运用先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本项目《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了安排，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。6、质量目标的控制方法公司一贯坚持走以优取胜的道路，坚持推行全面质量管理，运用QC小组活动方法，严格控制工程质量，不断组织攻关、治理和解决质量通病，使工程质量一年一个台阶。在施工中把确保主体结构优质作为重点，强化治理工程质量通病，建立健全施工技术操作工艺、质量检测方面的保证体系，并按照ISO9001-2000国际标准推行质量目标管理责任制，对工程质量实行分层、分项、分步骤严格把关。项目部在各级领导的关怀下，坚持学习和应用TQC科学管理方法和ISO9001-2000标准的管理方法，积极开展QC小组活动。在活动中注重选题的可靠性、准确性、解决工程中管理、技术、操作、质量等方面的实际问题，在QC小组活动中坚持为工程服务，为工程把好质量关。二、质量保证措施1.质量保证技术措施石膏板吊顶质量通病及防治措施(1)质量通病:吊顶龙骨架不平整1)原因分析：A、墙壁面四周未弹标高控制线。B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。D、主龙骨不顺直。E、龙骨接关安装不平。F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。2)预防措施：A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。(2)质量通病：板面裂缝1)原因分析：A、固定板的螺钉未固定牢固。B、固定板的螺钉方法不对。C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。F、龙骨架与墙体四周连接不牢。2)预防措施A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。D、吊顶面上上人必须走主龙骨。E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。(3)质量通病：钉帽外露1)原因分析：施工力度控制不当2)预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。刷乳胶漆质量通病及预防措施(1)质量通病：刷痕严重。原因分析：A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。D、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。E、涂料中的真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平性差。预防措施：A、据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均，动作轻巧。B、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。C、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。D、选取用的涂料应有很好的平流通性、发挥速度适当。若涂料上混入水，应用滤纸吸出后再用。E、处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。(2)质量通病：交叉污染。原因分析：A、施工未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。B、施工人员成品保护意识差施工时马虎。C、逆向施工(如门窗的铰链先安装，后上油漆)预防措施：A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。B、质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量