污水处理厂安全生产操作规程模板

V目录TOC\o"1-3"\h\u32082（一）粗格栅及提升泵房安全操作规程 -5-5942（二）细格栅及除砂机安全操作规程 -7-12038（三）精细格栅间安全操作规程 -9-5331（四）鼓风机房安全操作规程 -11-676（五）次氯酸钠设备安全操作规程 -13-9911（六）除磷加药间安全操作规程 -15-20574（七）生化处理碳源投加间安全操作规程 -17-13940（八）臭氧制备间安全操作规程 -21-11520（九）回用泵房安全操作规程 -23-6436（十）污泥脱水间安全操作规程 -25-18125（十一）除臭系统安全操作规程 -27-839（十二）化验室安全操作规程 -29-27238（十三）机动车驾驶员安全操作规程 -30-22675（十四）起重设备安全操作规程 -31-各岗位安全技术操作规程粗格栅及提升泵房安全操作规程1.适用范围本规程适用于粗格栅及提升泵房作业人员的安全操作。2岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2.2负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3.岗位主要危险有害因素风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）水泵1.密封圈使用寿命过长或变形，当密封圈损坏，水进入水泵导致漏电。2.水泵漏电维护装置失灵，短路发生后无法自动断开电源。3.水泵损坏。触电现场人员4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、佩戴防护口罩、袖口及裤脚应系扣，戴好手套。4.2操作人员不得穿拖鞋。5安全要求与作业程序5.1开机前准备工作检查减速机内已加入润滑油，轴承座等处用油枪添加钙基润滑脂。检查粗格栅各部位无碰擦歪扭现象，及周围无异物。检查提升泵是否在水下耦合到位，提升泵液位处于高液位。检查线路、电源并进行闭合，进水闸门及管道阀门是否处于正常位置。5.2开机合上设备控制箱电源开关，红色电源指示灯亮。将电控开关扳至“手动”档。按下“启动”按钮，绿色运行指示灯亮。需要自动控制时，将电控开关扳至“自动”档即可。5.3停机在手动控制状态下，按下“停止”按钮，将电控开关扳至“停止”档。在自动控制状态下，将电控开关扳至“停止”档。5.4运行中的巡视要点检查抓爪格栅电机、粗格栅电机及减速机有无异常声音，如果电机温度超过50℃或有异常声音时要及时停机。观察减速机是否有漏油现象，如有要及时上报。观察设备运行是否有异常声音，如有要及时停机，禁止合闸，经专业技术工程师排除故障后方可启动。观察提升泵的运行电压、电流是否在额定范围内。观察集水池内水位，液位不得低于停泵液位。检查水泵出水管路及附件有无渗漏现象。当水泵出现泄漏（漏水、漏油）、缺相、过载、超温时，水泵均会停止工作，故障指示灯均会亮起，此时要及时上报。6.注意事项启动设备前应做好检查工作电源电压大于或等于额定电压5%时，不宜启动电机岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。设备维修时必须断电，并在开关处悬挂标牌后方能维修。岗位操作人员发现设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。岗位操作人员在操作，检修过程中应做好安全防范工作。严禁非岗位人员启闭设备。气体报警仪发出警报后，车间严禁有人进入，采取通风符合要求后方可进入。细格栅及除砂机安全操作规程1.适用范围适用于除砂机岗位作业人员。2.岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2.2负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3.岗位主要危险有害因素风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）使用除砂机或维修砂轮机操作人员与旋转部件等接触，易造成机械伤害事故。人员伤亡经济损失机械伤害4.劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、安全帽、护目镜。4.2操作人员穿防砸鞋。5.操作的安全要求与作业程序5.1安全操作要求启动设备前应做好检查工作。电源电压大于或等于额定电压5%时，不宜启动电机。岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。设备维修时必须断电，并在开关处悬挂标牌后方能维修。岗位操作人员发现设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。岗位操作人员在操作，检修过程中应做好安全防范工作。严禁非岗位人员启闭设备。气体报警仪发出警报后，车间严禁有人进入，采取通风符合要求后方可进入。5.2开机前准备工作检查减速机内已加入润滑油，轴承座等处用油枪添加钙基润滑脂。检查格栅各部位无碰擦歪扭现象，格栅周围无异物。检查各管道阀门、闸门、堰门是否处于正常位置。检查反洗泵、螺旋压榨机、双槽式除砂机、砂水分离器是否正常。检查再生水泵房中的送水泵组是否运行，清水池并有一定液位。5.3开机合上设备控制箱电源开关，红色电源指示灯亮。除渣系统：需要自动控制时，依次将螺旋压榨机、细格栅、电动阀、反洗泵的电控开关扳至“自动”档；需要手动控制时，电控开关扳至“自动”档，按下“启动”按钮，绿色运行指示灯亮。除砂系统：依次打开罗茨风机、砂水分离器、吸砂泵、双槽式除砂机。5.4停机除渣系统：在自动控制状态下，将电控开关扳至“停止”档；在手动控制状态下，按下“停止”按钮，将电控开关扳至“停止”档。吸砂系统：依次将吸砂泵、双槽式除砂机、鼓风机、砂水分离器（延时5min）电控开关扳至“停止”档。5.5运行中的巡检要点检查电机及减速机的温度及有无异常声音，如果电机温度超过50℃或有异常声音时要及时停机。检查减速机是否有漏油现象，如有要及时上报。观察格栅机运转一个周期，有无异常声响，倾听中压冲洗时发出的冲击声是否响亮有力。检查细格栅液位差，当液位差超过0.5m时应及时上报处理。观察吸砂泵是否正常吸砂，吸砂管是否堵塞，如果堵塞，要及时停泵。检查风机运行地声音是否正常，出现异常现象时应立即切换风机。6.岗位应急要求岗位应急处置措施发现有人受伤后，必须立即停止运转的机械，向周围人员呼救，同时通知现场负责人，并报告应急办公室，由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生，创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包扎好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，速随伤者送医院抢救。肢体卷入设备内，必须立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件。发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位，用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；送医院进一步治疗。受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由医务人员对伤肢进行固定，并在其指导下采用正确的方式进行抬运，防止因救助方法不当导致伤情进一步加重。精细格栅间安全操作规程1适用范围本规程适用于精细格栅间的操作，包括操作精细格栅间的操作人员。2.岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2.2负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3.岗位主要危险有害因素风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）机械设备设备漏电，漏电保护失效，人员身体部位触及设备带电部分触电人员伤亡触电操作人员未按照操作规程行驶人员伤亡机械伤害4.劳动防护用品穿戴要求作业人员工作时须穿工作服，正确佩戴劳动防护用品。5.操作的安全要求与作业程序5.1开机前准备工作检查减速机内已加入润滑油，轴承座等处用油枪添加钙基润滑脂。检查格栅各部位无碰擦歪扭现象，膜格栅周围无异物。检查各电磁阀、管道阀门是否处于正常位置。检查反洗泵、螺旋压榨机工作是否正常。5.2开机合上设备控制箱电源开关，红色电源指示灯亮。将电控开关扳至“手动”档。按下“启动”按钮，绿色运行指示灯亮。需要自动控制时，只需要将电控开关扳至“自动”档即可。5.3停机在手动控制状态下，按下“停止”按钮，将电控开关扳至“停止”档。在自动控制状态下，将电控开关扳至“停止”档。5.4运行中的巡视要点检查电机及减速机的温度及有无异常声音，如果电机温度超过50℃或有异常声音时要及时停机。查看格栅前后液位差与仪表显示是否一致，值是否在正常范围（0.1—0.3m）内。经常检查减速机油封是否漏油，损坏的油封应及时更换。油位不足应及时加油并定期更换。定期清洗管道过滤器滤网，保证冲洗系统的工作效果。及时清洗格栅反洗喷水嘴，避免栅网堵塞。观察格栅机运转一个周期，有无异常声响，倾听中压冲洗时发出的冲击声是否响亮有力。观察压榨机运转时有无异常声响，出渣量、排水量是否正常。及时清理螺旋输送机内的栅渣；冬季清理栅渣时，避免冰冻状态下开启造成螺旋损坏。6.操作注意事项启动设备前应做好检查工作。电源电压大于或等于额定电压5%时，不宜启动电机。岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。设备维修时必须断电，并在开关处悬挂标牌后方能维修。岗位操作人员发现设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。岗位操作人员在操作，检修过程中应做好安全防范工作。严禁非岗位人员启闭设备。气体报警仪发出警报后，车间严禁有人进入，采取通风符合要求后方可进入。鼓风机房安全操作规程1.适用范围适用于鼓风机操作人员操作规程2.岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2.2负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3.岗位主要危险有害因素序号岗位主要危险源要点控制要求1运行风机发生故障。立即启动备用风机，保证化工工序的正常通风，对故障风机进行抢修，恢复备用状态。2没有按照规定对风机电机、主体风筒及辅助设备、风门、开关、仪表进行检查。认真检查，及时填写记录。3各部轴承缺油、油质不洁净、温度高。检修轴承，清理加油。4电机温升超限、轴承温度超限，螺栓松动，主体风筒及紧固件不牢靠。停机停电挂牌，维修电机，加装护罩、紧固松动部件。5反风风门错位、偏离、密封漏风。调整风门。6电机滑环与碳刷接触不良，碳刷磨损严重，碳刷接触不好，高低压开关保护失效、电压表、电流表损坏。停机停电挂牌，通知维修工进行处理。7转动部位无防护罩加装防护罩8电气气动装置不灵敏，开关操作机构不灵活。通知维修工进行处理9高压操作不戴绝缘手套，不穿绝缘靴或站在绝缘台上停送电。按规定戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上停送电。4.劳动防护用品穿戴要求以工种为基础，规定鼓风机、离心泵工作岗位人员需配备安全帽、绝缘手套、绝缘靴等个体防护用具，并定期检修和更新。5.操作的安全要求与作业程序5.1启动设备前应做好检查工作。电源电压大于或等于额定电压5%时，不宜启动电机。岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。设备维修时必须断电，并在开关处悬挂标牌后方能维修。岗位操作人员发现设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。岗位操作人员在操作，检修过程中应做好安全防范工作。严禁非岗位人员启闭设备。5.2使用前设备准备与检查检查电机、风机轴承座内是否填充适量的润滑脂及润滑油，不足则补充。检查风机与电机的联轴器部位是否能自由转动，是否有阻滞和异常响声。检查电源接线是否安全正确；电压、电流、各指示表是否显示正常。检查电机的接地线是否压紧，保证可靠接地。5.3操作开机程序将进口阀门关闭（即空载起车，出口阀门可不关闭）按启动键。运行风机，当电机达到额度转速，已平稳运行后，各部均无异常后缓慢打开进口阀门。通过电流示值调节进口阀门至适当位置。5.4操作结束程序停机时先关闭进出口阀门，然后按下停止按钮。停机过程中应注意机内声响和停机期间是否异常。6.操作注意事项电流不许超额定值长期运转；同台风机两次启动间隔不小于10分钟。启动后注意风机与电机振动声响、轴温、方向和启动运行电流是否正常，如有异常应立即停车检查，及时处理。启动后检查内部声音、振动、电机电流有无异常，连接处有无气体泄漏，如发现异常应立即停车检查。严禁风机在喘振区运行，通过打开进口阀门来控制，同时观察电流情况。长期停机时要注意防腐和灰尘，隔一段时间将风机转子转动180度放置，或每次停车后转子完全静止时。在人工转180度放置，以防变形。风机在运行中发生下列情况之一，应立即停车：机组突然发生强烈振动或机壳内有摩擦声。任一轴承处冒烟，轴承温度超过100度或采取各种措施仍不能降低。风机电流或压力非常不稳定，波动很大。次氯酸钠设备安全操作规程1适用范围本规程适用于次氯酸钠设备的操作，包括操作次氯酸钠设备的操作人员。2.岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2.2负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3.岗位主要危险有害因素风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）次氯酸钠次氯酸钠受\t"/item/%E6%AC%A1%E6%B0%AF%E9%85%B8%E9%92%A0/_blank"高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。人员伤亡中毒4.劳动防护用品穿戴要求作业人员工作时须长衣、长裤。佩戴手套等防护用品5.操作的安全要求与作业程序5.1全操作要求启动设备前应做好检查工作。电源电压大于或等于额定电压5%时，不宜启动电机。计量泵运行频率不得低于20HZ。岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。设备维修时必须断电，并在开关处悬挂标牌后方能维修。岗位操作人员发现设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。岗位操作人员在操作，检修过程中应做好安全防范工作。严禁非岗位人员启闭设备。进入维修操作时，操作人员应按照要求戴上防碱手套和防护面罩，必要时穿上防酸防碱服。5.1开机前的准备工作检查设备控制箱已送电。检查进、出药液管路阀门是否处于开启状态。检查泵体底脚及各联接处螺母有无松动现象。检查次纳储罐液位是否正常。检查进、出口管路是否漏药，如有漏药，必须设法检修排除。5.2开机前的准备工作先依据所需加药量调好冲程。转换设备控制箱上的开启键。设备运行，运行指示灯亮。观察加药管出口是否正常出药。如需上位机操作，可在上位机控制。5.3停机手动状态下，旋开关旋钮至停止位置。自动状态下，可在上位机停机。6.运行注意事项在进行拆卸泵头或阀（液端）的维护前，需确保管道系统已卸压。泵体输送的次纳都具有一定的化学腐蚀性，直接接触对皮肤等产生副作用。维护人员需进行安全防护，穿戴防护眼镜、橡胶手套等防护用具。需经常观察加药泵的运行情况，是否漏药，保持泵体清洁，无药渍。需定时记录药剂的投加量，以便调控药剂的投加量。通过溶液池的液位变化，判断计量泵投加量是否准确。定期对加药泵的进口Y型过滤器进行清洗，避免过滤器堵塞影响加药效果。

除磷加药间安全操作规程1适用范围本规程适用除磷加药间操作。2.岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2.2负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3.岗位主要危险有害因素风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）化学品化学品接触皮肤产生腐蚀人员伤亡灼烫4.劳动防护用品穿戴要求操作人员应按照要求戴上防碱手套和防护面罩，必要时穿上防酸防碱服。5.操作的安全要求与作业程序5.1安全操作要求启动设备前应做好检查工作。电源电压大于或等于额定电压5%时，不宜启动电机。计量泵运行频率不得低于20HZ。岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。设备维修时必须断电，并在开关处悬挂标牌后方能维修。岗位操作人员发现设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。岗位操作人员在操作，检修过程中应做好安全防范工作。严禁非岗位人员启闭设备。进入维修操作时，操作人员应按照要求戴上防碱手套和防护面罩，必要时穿上防酸防碱服。5.2开机前的准备工作检查设备控制箱已送电。检查进、出药液管路阀门是否处于开启状态。检查泵体底脚及各联接处螺母有无松动现象。检查次纳储罐液位是否正常。检查进、出口管路是否漏药，如有漏药，必须设法检修排除。5.3开机先依据所需加药量调好冲程。转换设备控制箱上的开启键。设备运行，运行指示灯亮。观察加药管出口是否正常出药。如需上位机操作，可在上位机控制。5.4停机手动状态下，旋开关旋钮至停止位置。自动状态下，可在上位机停机。6.运行注意事项在进行拆卸泵头或阀（液端）的维护前，需确保管道系统已卸压。泵体输送的次纳都具有一定的化学腐蚀性，直接接触对皮肤等产生副作用。维护人员需进行安全防护，穿戴防护眼镜、橡胶手套等防护用具。需经常观察加药泵的运行情况，是否漏药，保持泵体清洁，无药渍。需定时记录药剂的投加量，以便调控药剂的投加量。通过溶液池的液位变化，判断计量泵投加量是否准确。冬季应注意管道防冻措施，进行低点放空或管道吹扫空气排空。

生化处理碳源投加间安全操作规程1适用范围本规程适用于碳源投加间的操作。2.岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2.2负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3.岗位主要危险有害因素风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）化学品化学品接触皮肤产生腐蚀人员伤亡灼烫设备设备漏电，漏电保护失效，人员身体部位触及设备带电部分触电人员伤亡触电4.劳动防护用品穿戴要求操作人员应按照要求戴上防碱手套和防护面罩，必要时穿上防酸防碱服。5.操作的安全要求与作业程序5.1安全操作要求启动设备前应做好检查工作。电源电压大于或等于额定电压5%时，不宜启动电机。计量泵运行频率不得低于20HZ。岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。设备维修时必须断电，并在开关处悬挂标牌后方能维修。岗位操作人员发现设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。岗位操作人员在操作，检修过程中应做好安全防范工作。严禁非岗位人员启闭设备。进入维修操作时，操作人员应按照要求戴上防碱手套和防护面罩，必要时穿上防酸防碱服。5.2开机前的准备工作检查设备控制箱已送电。检查进、出药液管路阀门是否处于开启状态。检查碳源储罐液位是否正常。检查进、出口管路是否漏药，如有漏药，排除后再开机。5.3开机先开启喂药泵为隔膜泵提供药液。依据所需加药量调好隔膜泵冲程。转换设备控制箱上的开启键。设备运行，运行指示灯亮。观察加药管出口是否正常出药。如需上位机操作，可在上位机控制。5.4停机手动状态下，旋开关旋钮至停止位置。自动状态下，可在上位机停机。6.运行注意事项观察碳源加药泵、管路的运行情况，如发生泄漏立即停机，待管路修复后再开启。定时记录药剂的投加量，碳源罐液位低应及时上报当班领导并及时予以补充。检查电机的电压、电流是否稳定，且在额定状态，电流不超过额定电流。观察隔膜泵运行压力是否正常，通常在0.2~0.4Mpa，超过0.6Mpa应及时停机检查。定期对加药泵的进口Y型过滤器进行清洗，避免过滤器堵塞影响加药效果。

MBR膜系统设备间安全操作规程1适用范围本规程适用于MBR膜系统设备间的操作。2.岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2.2负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3.岗位主要危险有害因素风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）机械设备设备漏电，漏电保护失效，人员身体部位触及设备带电部分触电人员伤亡触电操作人员未按照操作规程行驶人员伤亡机械伤害4.劳动防护用品穿戴要求操作人员应按照要求戴上防碱手套和防护面罩，必要时穿上防酸防碱服。5.操作的安全要求与作业程序5.1安全操作要求启动设备前应做好检查工作。电源电压大于或等于额定电压5%时，不宜启动电机。岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。设备维修时必须断电，并在开关处悬挂标牌后方能维修。岗位操作人员发现设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。岗位操作人员在操作，检修过程中应做好安全防范工作。严禁非岗位人员启闭设备。5.2开机前的准备工作检查膜池所有膜组器处于正常状态（曝气均匀），各池液位差在10cm内。检查相关阀门是否处于正常开启位置，各仪表是否只是指示正常。检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象，泵体底脚及各连结处螺母有无松动现象。检查抽真空系统、压缩空气系统、气动阀是否正常。检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。5.3开机将产水单元的气动阀门打到自动状态。将空压机、冷干机、抽真空泵、产水泵打到自动状态。观察压力表的数值，其显示数值不得低于5Kpa，一般在0Kpa以上。注意压力表和真空表的读数，启动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后说明泵内已经上液，进入正常输液作业。5.4停机旋开关旋钮至停止位置。6.操作注意事项设备启动和运转时，操作人员不得接触转动部位。泵启动初期， 出水管内若含有大量的气泡，应及时从压力表处排空，此时抽真空系统自动启动，排除产水罐内的气体。当设备间突然断电或发生重大事故时，要及时向主管部门汇报，不得擅自通电或维修设备。备用水泵应每月至少一次试运转，环境温度低于0℃需排掉泵内的存水。设备日常维修保养应该按照说明书相关内容进行。臭氧制备间安全操作规程1适用范围本规程适用于臭氧制备间的操作。2.岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2.2负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3.岗位主要危险有害因素风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）机械设备设备漏电，漏电保护失效，人员身体部位触及设备带电部分触电人员伤亡触电操作人员未按照操作规程行驶人员伤亡机械伤害化学品使长时间直接接触高浓度臭氧的人出现疲乏、咳嗽、胸闷胸痛等症状。人员伤亡中毒与窒息4.劳动防护用品穿戴要求操作人员应按照要求戴上防碱手套和防护面罩，必要时穿上防酸防碱服。5.操作的安全要求与作业程序5.1安全操作要求启动设备前应做好检查工作。电源电压大于或等于额定电压5%时，不宜启动电机。岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。设备维修时必须断电，并在开关处悬挂标牌后方能维修。岗位操作人员发现设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。岗位操作人员在操作，检修过程中应做好安全防范工作。严禁非岗位人员启闭设备。5.2开机前的准备工作检查循环水阀门是否开启，循环水泵工作是否正常，并保证足够的水量。检查内循环水的压力，压力低于0.05MPa应及时补水（蒸馏水、纯净水）。检查各阀门是否工作正常，各仪表是否显示正常，各管路是否畅通。5.3开机将总电源柜内的各个设备电源闭合。并把所有设备旋钮开关打到本地。启动冷干机5分钟后，启动空压机，待压力达到0.4Mpa以上，开启吸干机。将臭氧发生器电源柜的电源闭合，在触摸屏上设定预吹时间、预热时间、气量，并将气动阀打开，设备进入“预吹状态”。将尾气分解器的电源闭合，然后开启尾气分解器；开启内、外冷却水泵。待预吹结束后，进入“预热状态”，预热结束后设定功率。如需自动，将各设备转换成远程模式，在“参数设置”设定臭氧预吹时间、预热时间、流量，然后点击“臭氧发生器启动”，各设备将自动启动。5.4停机将“功率设定”设置为“0”，待功率降为“20kw”左右时，点击臭氧开关置“OFF”，5分钟后设备停机，进入“续吹状态”。续吹结束后，进气阀开关由“ON”转变为“OFF”，进气阀关闭（将门面上旋钮开关打到中间）。依次关闭吸干机、冷干机、空压机、尾气分解器、内、外冷却水泵。在自动状态下，进入“参数设定”页面，将功率设定为0，待功率降至20KW左右时，点击“臭氧发生器停止”。6.运行注意事项臭氧发生器工作压力保持在0.095Mpa左右，允许波动范围5%。设备正常运转后，观察温度变化是否正常。出气及出水温度最高40度。运行过程中功率设定不得超过额定功率。储气罐排污阀每班手动排污1—2次。正常工作过滤器滤芯6—8个月更换。尽量避免大功率运行时突然停机。回用泵房安全操作规程1适用范围本规程适用于泵房的操作。2.岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2.2负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3.岗位主要危险有害因素风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）水泵1.密封圈使用寿命过长或变形，当密封圈损坏，水进入水泵导致漏电。2.水泵漏电维护装置失灵，短路发生后无法自动断开电源。3.水泵损坏。触电现场人员4.劳动防护用品穿戴要求作业人员工作时须长衣、长裤。5.操作的安全要求与作业程序5.1安全操作要求启动设备前应做好检查工作。电源电压大于或等于额定电压5%时，不宜启动电机。岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。设备维修时必须断电，并在开关处悬挂标牌后方能维修。岗位操作人员发现设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。岗位操作人员在操作，检修过程中应做好安全防范工作。严禁非岗位人员启闭设备。5.2开机前准备工作确认水泵出口阀在关闭状态、进口阀门在打开状态。合上电控柜内的电源控制开关，电源指示灯亮。确认加压泵内没有气体，打开排气螺栓至水连续流出。5.3开机将电控开关扳至“手动”档。按下“启动”按钮，绿色运行指示灯亮。缓慢开启水泵出口阀门，观察电机电流，使电机电流达到额定电流的70%~100%。5.4停机缓慢关闭水泵出口阀门，使电流降到最低（启动电流）。按下“停止”按钮。将电控开关扳至“停止”档。6.运行中的巡检要点检查电机温度及有无异常声音，如果电机温度超过50℃时要及时停机。检查电机是否有异常响声或振动，如果发现要及时上报。检查电机的电压、电流是否稳定，且在额定状态，电流不超过额定电流。检查水泵的压力是否超过0.5MPa，如果超过要及时停机。检查水泵是否有漏水的现象。

污泥脱水间安全操作规程1适用范围本规程适用于污泥脱水间的操作。2.岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2.2负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3.岗位主要危险有害因素风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）机械设备设备漏电，漏电保护失效，人员身体部位触及设备带电部分触电人员伤亡触电操作人员未按照操作规程行驶人员伤亡机械伤害4.劳动防护用品穿戴要求作业人员工作时须长衣、长裤。5.操作的安全要求与作业程序5.1安全操作要求启动设备前应做好检查工作。电源电压大于或等于额定电压5%时，不宜启动电机。岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。设备维修时必须断电，并在开关处悬挂标牌后方能维修。岗位操作人员发现设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。岗位操作人员在操作，检修过程中应做好安全防范工作。严禁非岗位人员启闭设备。5.2开机前准备工作检查剩余污泥泵的进出口阀门是否打开，剩余污泥泵是否启动。检查是否有絮凝剂，絮凝剂系统的阀门是否打开。观察储泥池处于高液位状态，并启动搅拌机。检查PAM溶液浓度按照要求配比完成。检查设备控制箱是否送电。5.3开机启动脱水机（按“脱水启/停”按钮，脱水机主机和副机运行）。启动输送机（在脱水机到速后，按“输送机”按钮）。打开泥水分流器（按“泥水分流器”按钮）。启动进料，加药系统（按“切割机”“进料泵”“加药泵”按钮）。清洗（再次按“切割机”“进料泵”“加药泵”按钮，待以上设备停止后，按下“清洗水阀”按钮）。关泥水分离器、停输送机（按下“泥水分流器”“输送机”按钮，关闭泥水分流器、关闭输送机）。如需自动控制，在“屛控”的模式下选择触摸屏上的“自动”。5.4停机工作结束时，必须按正常顺序停机，待设备完全停止运行，按下“控制电源停”按钮，将控制系统断电，再将总控QA旋钮拨到“OFF”状态。6.运行中的巡视要点检查泥饼的含固率、检查上清液。检查轴承温度，正常值在50-70度之间，检查有无泄漏。电气设备应保持清洁，防止油水，灰尘浸入。在离心机未达到工作转速时，不能进料或者进水。在离心机停车时，不要让大量温度过高的或是腐蚀性的液体由进料管进入机体，因为它们可能会伤害在离心机下面的工作人员。除臭系统安全操作规程1适用范围本规程适用于除臭系统的操作。2.岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2.2负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3.岗位主要危险有害因素风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）机械设备设备漏电，漏电保护失效，人员身体部位触及设备带电部分触电人员伤亡触电操作人员未按照操作规程行驶人员伤亡机械伤害4.劳动防护用品穿戴要求作业人员工作时须长衣、长裤。5.操作的安全要求与作业程序5.1安全操作要求启动设备前应做好检查工作。电源电压大于或等于额定电压5%时，不宜启动电机。岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。设备维修时必须断电，并在开关处悬挂标牌后方能维修。岗位操作人员发现设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。岗位操作人员在操作，检修过程中应做好安全防范工作。严禁非岗位人员启闭设备。5.2开机前准备工作检查各紧固部位是否紧固，各润滑部位是否润滑。检查风机连接管路是否畅通，各管路内无杂质。检查各装置工作液位是否正常，各连接法兰处无漏水现象。检查系统各仪表显示是否正常。5.3开机合上总电源开关，并依次合上各设备的电源开关。将系统控制按钮转换为手动状态。启动循环水泵和补充水泵，观察水泵是否工作正常。启动风机，风机运行平稳后打开臭气系统阀门。如需自动，将系统转为自动状态。5.4关机将系统控制按钮转换为手动状态。关闭系统各阀门，切断臭气源。按风机“停止”按钮停止风机。停止循环水泵和补充水泵。切断各设备电源及总电源。冬季气温较低时还应该放空水箱及泵管、泵腔内的水。6.运行中的巡检要点进入臭气系统作业时应严格按照作业要求佩戴防毒面具及携带便携H2S气体检测仪。系统运行过程中，如果水箱液位过低，则停止对应的水泵，补充液位后再重新启动对应的水泵。检查水泵是否有震动及异响，水泵的各连接处有无漏水现象。启动风机后，应观察风机的转向、声音是否正常。观察风机的振动情况，如果出现异常则需排除故障后重新启动。化验室安全操作规程1适用范围本规程适用于化验室的操作。2.岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2.2负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3.岗位主要危险有害因素风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）操作人员操作人员未按照操作规程操作人员伤亡其他伤害4.劳动防护用品穿戴要求作业人员工作时须长衣、长裤。5.操作的安全要求与作业程序操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其他浓度的溶液或污物。易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。工作中，应保持桌面清洁、整齐，及时做好原始记录。工作完毕后，及时清洗器皿，摆放好仪器药品。6.岗位应急要求热液烫伤：应立即将被热液浸湿的衣服和饰物脱去，如果与皮肤发生粘连，不得强行脱烫伤人员的衣物，以免扩大损伤烫伤表皮。化学烧伤：受伤后应首先将浸有化学物质的衣服迅速脱去，并立即用大量水冲洗，尽可能地去除创面上的化学物质。但对于生石灰烧伤应先擦净生石灰粉粒，再用水冲洗，以免生石灰遇水产热，加重烧伤。依据中毒者所中毒状况，根据化学品MSDS明确危险性及采取应急措施。机动车驾驶员安全操作规程1适用范围本规程适用于机动车的操作，包括操作机动车驾驶员。2.岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2.2负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3.岗位主要危险有害因素风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）车辆操作人员未按照操作规程行驶人员伤亡车辆伤害4.劳动防护用品穿戴要求作业人员工作时须长衣、长裤。5.操作的安全要求与作业程序出车前应检查车辆制动器、转向机构、喇叭、前后方向灯及刹车指示灯是否完好，不合要求不准出车。严禁超速、超载和强行超车，在道路宽阔、视线良好，确保安全行车的前提下按规定时速进行、严禁无证驾驶，酒后驾驶车辆。装载货物，要防止积载、偏载，捆扎要牢固。装载超长、超宽，超高货物必须制定相应的安全技术措施。路线行驶。装运易燃易爆、腐蚀、有毒有害等危险物品必须按照危险品运输的安全规定执行。车辆必须按指定地点停放，严禁乱停乱放，行驶途中需临时停车，要紧靠道路右侧，不准逆向停车，运输危险物品的车辆不得随意停车，如需停车时不得离车。爱护车辆，做好例行保养，经常保持车辆整洁和机件性能完好，坚持三查（出车前、行驶中、回场后），防止四漏，（油、水、汽、电）和五不出车（刹车不良不出车；转向系统有故障不出车；喇叭不响不出车；灯光不亮，雨刷不灵不出车；安全设备不齐全，无效不出车。）对技术精益求精，要努力做到四懂三会。四懂：懂得汽车机件结构；懂得设备原理；懂得水、油、电的流程。三会：会操作；会维修保养；会排除故障。发生事故，要保持现场，抢救伤员时必须做好标记，并及时向有关部门汇报联系。并按“四不放过”原则认真处理。6.岗位应急要求岗位应急处置措施发生车辆倾翻事故时，应及时通知有关部门和维修单位维保人员到达现场，进行施救，当有人员被压埋在倾倒机动车下面或驾驶室时，应立即采取千斤顶、起吊设备、切割等措施移动车辆或移开物件、货物，将被压人员救出，在实施处置时，采取措施防止机动车倾倒、挤压事故的再次发生。遇险人员要积极自救，同时要尽量通知救援人员自己所处的准确位置，以便得到及时救援。救援人员到达现场后，在保证自身安全的同时，对遇险人员进行抢救，因撞伤、刮伤、碾压等造成人员受伤，将受伤人员转移至安全地点，采取简单的救护措施。伤势较轻的，利用运输工具将受伤人员送往附近医院救治；伤势较重的，立即拨打120急救电.话，请求医疗支援，排险、控险应急措施：发生场区内机动车辆火灾时，应采取措施救出被困在车厢内或驾驶室内无法逃生的人员，并应立即使车辆熄火，防止电气火灾的蔓延扩大。如发现车辆有汽油、柴油等易燃易爆品泄漏时，应疏散无关人员，禁止点火源出现，立即采取堵措施，避免发生爆炸事故。漏油漏水时，可根据砂眼大小，选用相应规格的保险丝，用手锤轻轻将其砸入砂眼内，便可消除漏油漏水现象起重设备安全操作规程1.适用范围本规程适用于起重机械的操作，包括每天巡视检查人员。2.岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2.2负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3.岗位主要危险有害因素作业活动有害因素可能造成的伤害/事故对象起重作业起重机械自身及其移动和旋转部位在起吊过程中，发生整体失稳倾翻、吊具、钢丝绳损坏、移动部位碰撞他人，可能导致起重伤害事故。起重伤害操作人员和周边人员起重机吊装的重物坠落、挤压、撞击他人或操作人员，可能导致起重伤害事故。起重伤害操作人员和周边人员起重机操作人员与电气设备接触，或起重机吊装时触碰电线，可能导致操作人员或他人触电，发生起重伤害事故。触电操作人员检维修起重机维修人员与电气线路接触，或因各种原因造成坠落触电、高处坠落维修人员4.劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、安全帽、袖口及裤脚应系扣，戴好手套。4.2作业人员不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋类。5.操作的安全要求与作业