手工钨极氩弧焊-钨极氩弧转动管对接焊（焊接技能）

打底焊钨极氩弧转动管对接焊打底层焊接

打底层采用手工TIG焊施焊。首先将试件水平置于转动架上，打底焊的焊枪角度及试件转动方向见图6-17。图6-17打底焊焊枪角度及试件转动方向钨极氩弧转动管对接焊打底层焊接

施焊过程中应注意以下几点。①在起焊点引弧，开始不加焊丝，待坡口和母材熔化并形成明亮的熔池和熔孔后，再填加焊丝。②焊接过程中，填充焊丝以往复运动方式间断地送入电弧中熔池前方，成滴状加入，送进要有规律，不能时快时慢，以使焊道成形美观。钨极氩弧转动管对接焊打底层焊接③焊缝封闭时，应先停止焊丝送进，待始焊端开始熔化后再填加焊丝，填满弧坑后灭弧。④电弧应保持稳定，并对准间隙，焊枪可作适当的横向摆动。钨极氩弧转动管对接焊打底层焊接

采用短路引弧或高频引弧，在坡口根部间隙两侧用焊枪进行预热，待钝边熔化形成熔孔后，将伸到管子内侧的焊丝紧贴熔孔，在钝边两侧各送一滴熔滴，通过焊枪的横向摆动，使之形成搭桥连接的第一个熔池。此时，焊丝再紧贴熔池前沿中部填充一滴熔滴，使熔滴与母材充分熔合，熔池前方出现熔孔后，再送入另一滴熔滴，依次循环。当焊至平焊位时，焊丝伸入量适当地减少（伸入1/3），以防止平焊位背面产生超高现象。钨极氩弧转动管对接焊打底层焊接

焊接平焊位熄弧前，一定要将焊接电弧转移到坡口面上，填充两滴熔滴后熄弧，以防止冷缩孔的产生。再次接头时，一定要将前一道的焊缝熔化后再添加焊丝。当焊接至定位焊缝3～5mm时，停止送丝，焊枪应做圆圈状运动，在封口处进行预热，使之呈红热状态，然后将电弧拉回原熔池填丝焊接。封口后停止送丝继续向前施焊5～10mm停弧，不要立即移开焊枪，待熔池凝固后再移开。打底层焊道一般以2mm为宜。钨极氩弧转动管对接焊打底层焊接

打底层焊接焊接过程中，应注意观察、控制坡口两侧熔透状态，以保证管子内壁焊缝成形均匀。焊丝作往复运动，间断送入电弧内至熔池前方，成滴状加入。焊丝送进要均匀、有规律，焊枪移动要平稳，速度一致。焊前准备钨极氩弧转动管对接焊焊前准备1.试件尺寸及要求(1)试件材料20。(2)直径为ø108×5mm管子一对。(3)焊接位置：水平转动。(4)焊接要求：手工钨极氩弧焊(手工TIG焊)打底，填充并盖面，单面焊双面成形。图6-15试件钨极氩弧转动管对接焊焊前准备2.焊接性及焊接特点分析20钢的焊接性良好，管子直径及壁厚均较大，且在水平位置施焊，从这个角度来看，焊接难度并不大。要求TIG焊打底，填充及盖面，并要求单面焊双面成形。对焊工操作技术要求较全面，因而施焊难度较大。钨极氩弧转动管对接焊焊前准备

采用TIG焊打底，焊缝打底层的质量高，为获得优质的焊接接头打下良好基础；同时，采用TIG焊接填充并盖面，焊缝质量高。在施焊过程中，如果焊接操作技术不熟练，焊接参数选择不当，仍可能产生焊缝成形不良、未焊透、夹渣、夹钨、气孔、裂纹、咬边、烧穿等缺陷。根据上述分析，为了防止焊接缺陷的产生，确保焊接接头的质量，在焊前准备和施焊过程中，应采取相应的有效措施。钨极氩弧转动管对接焊焊前准备3.焊前准备(1)焊接材料与设备①焊接材料。TIG焊：焊丝型号ER49-1(H08Mn2SiA)，直径φ2mm，长度约500mm；管子坡口两侧（包括内壁）要进行清理（铁锈、污物、氧化渣等）；钨极氩弧转动管对接焊焊前准备氩气：纯度≥99.7％。钨极：WCe-20铈钨极，尺寸为φ2.5mm×175mm，钨极端部磨成20°～25的圆锥形。②焊机：氩弧焊机NSA4-300或WS-300。填充与盖面层焊钨极氩弧转动管对接焊填充与盖面层焊

填充与盖面层焊，施焊过程中应注意以下几点。①在起焊点位置引弧起焊，起焊点必须与打底层焊道接头错开。②采用锯齿形或月牙形运条方法。施焊时的焊条倾角为80°～85°。图6-16

定位焊和起焊点位置定位焊起焊点钨极氩弧转动管对接焊填充与盖面层焊

③焊枪摆动到坡口两侧时，应稍作停顿，中间过渡应稍快，以保证坡口两侧熔合良好，防止焊缝与母材交界处产生夹角和沟槽。焊接速度应均匀一致，以保持焊道的平整。过渡层的焊道厚度应大于3mm。钨极氩弧转动管对接焊填充与盖面层焊填充焊填充层采用TIG焊。施焊前，先将过渡层焊道清理干净，并将焊道局部凸出处打磨平整。为防止填充焊时将底层焊缝烧穿，可采用偏小一些的焊接电流。钨极氩弧转动管对接焊填充与盖面层焊

填充焊施焊过程中的注意事项如下。①由于填充焊时，采用环缝不间断焊接，所以焊接时应特别注意焊丝的位置与坡口两侧的熔合情况。②若焊接中出现坡口一侧形成较深沟槽时，则需停止焊接，将焊丝偏向该处。钨极氩弧转动管对接焊填充与盖面层焊盖面焊盖面层焊接焊枪角度与打底焊时相同，采用外填丝法进行焊接。焊枪采用月牙形摆动，在坡口边缘及打底层焊道表面熔化并开熔池后，开始填丝焊接。焊丝与焊枪同步摆动，在坡口两侧稍加停顿，各加一滴熔滴，并使其与母材熔合良好，如些摆动-填丝进行焊接。钨极氩弧转动管对接焊填充与盖面层焊整个盖面层焊接运弧要平稳，钨极端部与熔池距离保持在2～3mm之间，熔池的轮廓应对称焊缝的中心线，若发生偏斜，随时调整焊枪角度和电弧在坡口边缘的停留时间。钨极氩弧转动管对接焊填充与盖面层焊注意事项：1、操作时，焊丝端头跟随电弧行走，注意不得使焊丝与钨极端部接触，以免烧损钨极。2、操作过程中，要注意双手的配合。3、收弧时多送几滴熔滴填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。4、穿戴正确的劳保用品，以防止电弧灼伤。5、工作完毕后，切断电源、气源，打扫工作现场。装配与定位焊1.试件装配①钝边：0.5～1mm。②装配间隙：2.5～3mm。③错口量≤0.5mm。④组对：组对时管子的轴线必须对正，以免焊后中心线偏斜。钨极氩弧转动管对接焊装配与定位焊2.定位焊

定位焊长度为15mm，厚度为3mm，方向相对。采用TIG焊两点定位（如图6-16），应保证焊透和无缺陷，施焊前将其打磨成斜坡形，以便接头。定位焊缝是正式焊缝的一部分，应采用与正式焊接相同的焊丝进行定位焊。钨极氩弧转动管对接焊装配与定位焊图6-16

定位焊和起焊点位置定位焊起焊点3.调整好焊接工艺参数（表6-4）。表6-4钨极氩弧焊水平转动管焊的工艺