手工钨极氩弧焊-钨极氩弧平对接焊操作（焊接技能）

I形坡口双面焊钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊1、试件尺寸及要求(1)试件材料Q235-A。

(2)试件及坡口尺寸见图6-11。

(3)焊接位置平焊。

(4)焊接要求：单面焊双面成形。图6-11I型坡口平板对接钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊2、焊接性及焊接特点分析

Q235-A为低碳钢，其化学成分含量为:C为0.14％~0.22％、Mn为0.30~0.65％、Si≤0.30％6、P≤0.045％、S≤0.050％。低碳钢由于含碳量少，故塑性好，而且硬倾向小，是焊接性最好的材料。一般情况下，在焊接过程中不需要采取预热和焊后热处理等工艺措施。本练习为薄板的I形坡口对接平焊，比较容易焊接。如果选择的焊接参数不合理和操作不当，将会产生下列缺陷。钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊(1)未焊透

产生原因是根部间隙过小，钝边过大，焊接电流过小，焊枪的角度不正确，焊接速度过快，电弧过长。

(2)烧穿

产生原因是根部间隙太大，钝边过小，焊接电流过大，焊接速度过慢，操作方法不当。

(3)弧坑

裂纹一般是由于收弧时未填满熔池而造成的。

钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊(4)气孔

产生原因是焊丝、试件没有按要求认真清理，根部间隙大，氩气纯度不符合要求，气路不干净，氩气流量过大或过小，电弧过长，钨极伸出喷嘴过长，避风不当。根据上述分析，在焊前准备和施焊过程中，应采取相应的有效措施，防止焊接缺陷的产生，确保焊接质量。钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊3、焊前准备

（1）焊接材料及设备①焊接材料焊丝型号：ER49-1(H08Mn2SiA)，焊丝直径φ2.5mm，并用砂布及棉纱清除焊丝上的油、锈等污物，也可用丙酮、汽油清洗。氩气：纯度≥99.7％;钨极：WCe-20铈钨极，尺寸为φ2.5mmx110mm，钨极端部磨成30°的圆锥形状。②焊机：WS7-400或WS-300.钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊(2)试件装配

①试件的清理。氩弧焊对油、锈很敏感，为了保证质量，必须重视试件的焊前清理。通常使用角向磨光机或布、挫刀打磨。清除焊件坡口面及其正反两面15～20mm范国内的油、锈、漆、水分等污物，并使之露出金属光泽，然后再用丙酮清洗该处。钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊②定位焊根据焊件的厚度，采用I形坡口对接。定位焊时，首先焊接焊件两端，然后在中间加定位焊。定位焊可以不添加焊丝，直接利用母材的熔合进行定位；也可以添加焊丝进行定位焊，但必须待焊件边缘熔化形成熔池再加入焊丝，定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。定位焊之后，必须矫正焊件，保证不错边，并做适当的反变形，以减小焊后变形。钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊(3)焊接参数见表6-1。

焊层焊接电流/A电弧电压/V气体流量（L/min）钨极直径φ/mm焊丝直径φ/mm钨极伸出长度/mm喷嘴直径φ/mm喷嘴至焊件距离/mm打底层90~10012~167~92.52.54~810≤12填充层100~110盖面层110~120表6-1板对接平焊位置手工钨极氩弧焊的焊接参数钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊4、操作步骤及操作要点

薄板、对接平焊采用左焊法，故应将试件大装配间隙置于左侧。焊丝、焊枪与焊件之间的角度如图6-5所示。钨极伸出长度以3～4mm为宜。

图6-5焊枪、焊件与焊丝的相对位置钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊

起焊时，电弧在起焊处稍停片刻，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探，感到该部位变软并开始熔化时，立即添加焊丝。焊丝的添加和焊枪的运行动作要配合协调。钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊

焊接过程中，焊枪应平稳而均匀地向前移动，并保持适当的电弧长度。焊丝端部位于钨极前下方，不可触及钨极。钨极端部要对准焊件接口的中心线，防止焊缝偏移和熔合不良焊丝端部的往复送丝运动应始终在氩气保护区范围内，以免氧化。钨极氩弧焊平对接焊I形坡口双面焊

当焊件间隙变小时停止填丝，压低电弧击穿焊件；当间隙变大时，向熔池填人焊丝，加快焊速。熔池下沉，焊枪断电，熄弧片刻，再重新引弧继续焊接。收弧时，要多送一些焊丝填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。V形坡口双面焊钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊1、试件尺寸及要求(1)试件材料Q235-A。

(2)试件及坡口尺寸见图6-12。

(3)焊接位置：平焊。

(4)焊接要求：单面焊双面成形。图6-12试件及坡口尺寸钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊2、焊接性及焊接特点分析

同I形坡口双面焊焊接性及焊接特点分析。钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊3、焊前准备

（1）焊接材料及设备①焊接材料焊丝型号：ER49-1(H08Mn2SiA)，焊丝直径φ2.5mm，并用砂布及棉纱清除焊丝上的油、锈等污物，也可用丙酮、汽油清洗。氩气：纯度≥99.7％;钨极：WCe20铈钨极，尺寸为φ2.5mmx110mm，钨极端部磨成30°的圆锥形状。②焊机：WS7-400或WS-300.钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊(2)试件装配

①试件的清理。氩弧焊对油、锈很敏感，为了保证质量，必须重视试件的焊前清理。通常使用角向磨光机打磨。清除焊件坡口面及其正反两面15～20mm范国内的油、锈、漆、水分等污物，并使之露出金属光泽，然后再用丙酮清洗该处。钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊②试件的装配。定位焊缝位于试件两端，长度≤20mm，定位焊缝是正式焊缝的一部分，所用焊接材料应与正式焊缝相同，且不允许有缺陷。试件装配尺寸如表6-2所示。钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊根部间隙b/mm钝边p/mm反变形/°错边量/mm始焊端3.00~0.53≤0.6终焊端3.5表6-2板对接平焊位置手工钨极氩弧焊的试件装配尺寸钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊(3)焊接参数见表6-3。

焊层焊接电流/A电弧电压/V气体流量（L/min）钨极直径φ/mm焊丝直径φ/mm钨极伸出长度/mm喷嘴直径φ/mm喷嘴至焊件距离/mm打底层90~10012~167~92.52.54~810≤12填充层100~110盖面层110~120表6-3板对接平焊位置手工钨极氩弧焊的焊接参数钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊4、操作步骤及操作要点

薄板、对接平焊采用左焊法，故应将试件大装配间隙置于左侧。其焊接层次如图6-13所示。图6-13薄板对接平焊位置手工钨极氩弧焊焊层及焊道钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊（1）打底焊引弧在试件右端定位焊缝上引弧，如焊机不具备高频或脉冲引弧装置，则应采用接触法引弧。钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊焊接引燃电弧后，焊枪应稍停留预热，当定位焊缝左端形成熔池，并出现熔孔后开始加丝，焊枪稍作摆动向左焊接。焊接过程中，焊枪倾角应偏小，使电弧热量集中在焊丝上，采用较小的焊接电流，增加焊接速度和送丝速度，熔滴要小，防止焊缝下和烧穿。双手的配合要协调，焊枪移动要平稳，速度要均匀。钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊

焊枪与焊丝的角度如图6-14所示。图6-14薄板对接平焊位置手工钨极氩弧焊焊枪与焊丝的角度钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊

同时应密切注意熔池形状和大小的变化，随时调整焊枪角度和焊接速度。如发现熔池增大，焊缝变宽，并出现下凹时，说明熔池温度过高，应减小焊枪倾角，加快焊接速度，当熔池变小时，说明熔池温度低，有可能产生未焊透和未熔合，应增大焊枪倾角，减慢焊接速度，以保证打底层焊缝质量。在整个焊接过程中，焊丝始终应处在气保护区内，防止高温氧化，同时，要严禁钨极端部与焊丝、焊件接触，以防产生夹钨，影响焊接质量。钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊接头当更换焊丝或暂停焊接时，需要接头。这时松开焊枪上的按钮开关，停止送丝，借焊机的电流衰减装置熄弧，但焊枪仍须对准熔池进行保护，待其完全冷却后方能移开焊枪。钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊

若焊机无电流衰减功能时，则松开按钮开关后，应稍抬高焊枪，待电弧熄灭、熔池完全冷却凝固后才能移开焊枪接头前应先检查熄弧处弧坑质量，当保护较好、且无氧化物等缺陷时，则可直接接头;当有缺陷时，则须将缺陷修磨掉，并将其前端打磨成斜面。在弧坑右侧15～20mm处引弧，并慢慢向左移动，待弧坑钨极弧焊焊枪与焊丝的角度处开始熔化，并形成熔池和熔孔后，继续填丝焊接。钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊收弧

在焊缝末端收弧时，应减小焊枪与工件的夹角，使电弧热量集中在焊丝上，加大焊丝熔化量，填满弧坑，然后切断电源，待气延时10s左右停止供气后，再移开焊枪和焊丝。钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊（2）填充焊焊接前、应先检查根部焊道表面有无氧化皮和缺陷，如有须进行打磨处理，同时增大焊接电流。焊接时焊枪应以锯齿形或月牙形向前摆动，并在坡口两侧稍作停顿，保证坡口两侧熔合良好，焊道均匀。填充焊时焊枪与焊丝的角度与打底焊相同，填充层表面应比母材表面低1mm左右，并保持坡口边缘的原始状态，为盖面层焊接打好基础。填充层的操作步骤和注意事项与打底层相同。钨极氩弧焊平对接焊V形坡口双面焊（3）盖面焊盖面焊时焊枪与焊丝角度不变，但应加大焊怆摆动幅度，并在焊道边缘稍停顿，使熔池熔化两侧坡口边缘各0.5～1mm，送丝速度要适当以确保焊缝尺寸符合要求。定位焊钨极氩弧焊平对接焊定位焊坡口选择焊件为：低碳钢板2块，厚度为6mm，材料为Q235-A，焊件及破口尺寸如图6-10。图6-10试件及坡口尺寸钨极氩弧焊平对接焊定位焊定位焊

1)清理板件正反两侧各20mm范围内的油污、氧化膜、水分及其他污染物，至露出金属光泽。

2）将清理干净的低碳钢板装配成焊件，间隙为2~3mm，两端定位焊。钨极氩弧焊平对接焊定位焊定位焊3）定位焊缝位于试件两端，长度≤20mm。定位焊缝是正式焊缝的一部分，所用焊接材料与正式焊缝相同，且不允许有缺陷。定位焊后，矫正焊件，消除错边，并做反变形。钨极氩弧焊平对接焊定位焊操作视频钨极氩弧焊平对接焊定位焊操作要点

1.定位焊时，首先焊接焊件两端，然后在中间加定位焊点；2.定位焊可以不添加焊丝，直接利用母材的熔合进行定位，也可以添加焊丝进行定位得，但必须待焊件边缘熔化形成熔池再加入焊丝；3.定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度；4.定位焊之后，必须矫正焊件，保证不错边，并做适当的反变形，以减小焊后变形。

焊前准备钨极氩弧焊平对接焊焊前准备知识准备接头及坡口形式

接头和坡口形式一般是根据被焊材料、板厚及工艺要求等来确定。TIG焊常采用的接头形式有对接、搭接、角接、T形接和端接五种基本形式，如图6-8所示。知识准备图6-8TIG焊五种基本接头形式

a)对接b)搭接c)角接d)T形接e)端接钨极氩弧焊平对接焊焊前准备知识准备图6-9TIG焊对接接头的坡口形式

a)I形坡口b)镦边坡口c)卷边坡口

d)Y形坡口e)双Y形坡口钨极氩弧焊平对接焊焊前准备操作准备1.焊前清理因为TIG焊采用惰性气体保护，而惰性气体既无氧化性，也无还原性，因此焊接时对油污、水分、氧化皮等比较敏感。这样，焊前必须对焊丝、焊件坡口及坡口两侧至少20mm范围内的油污、水分等进行彻底清理。如果使用工艺垫板，也应该进行清理。这是保证焊缝质量的前提条件。对于不同去除物，清理方法也不相同。钨极氩弧焊平对接焊焊前准备操作准备

2.试件尺寸及要求1)低碳钢板2块，厚度为6mm，材料为Q235-A，焊件及破口尺寸如图6-8；

2)清理板件正反两侧各20mm范围内的油污、氧化膜、水分及其他污染物，至露出金属光泽。钨极氩弧焊平对接焊焊前准备操作准备

3）将清理干净的低碳钢板装配成焊件，间隙为2~3mm，两端定位焊。4）定位焊缝位于试件两端，长度≤20mm。定位焊缝是正式焊缝的一部分，所用焊接材料与正式焊缝相同，且不允许有缺陷。定位焊后，矫正焊件，消除错边，并做反变形。钨极氩弧焊平对接焊焊前准备图6-10试件及坡口尺寸钨极氩弧焊平对接焊操作准备3.焊接材料1）选择焊丝需要型号为：ER49-1（H08Mn2SiA），焊丝直径为φ2.5mm，并用砂布及棉纱清除焊丝上的油、锈等污物。也可用丙酮、汽油清洗；

2）选用铈钨极（WCe-20），尺寸为φ2.5mm，磨削端头成30°锥形，锥端成球形。

钨极氩弧焊平对接焊