聚乙烯外护套预制保温复合塑料管

聚乙烯外护套预制保温复合塑料管1范围本标准规定了聚乙烯外护套预制保温复合塑料管的术语和定义、符号、缩略语、结构、分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于供热、供暖及生活热水、空调输送系统使用的聚乙烯外护套发泡预制保温复合塑料管。保温复合塑料管的使用温度不高于85℃，柔性增强保温复合塑料管的使用温度不高于90℃。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8804.1热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率的测定GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T10799硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率的测定GB/T10801.2绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T18474交联聚乙烯（PE-X）管材与管件交联度的试验方法GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则GB/T18742.2冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材GB/T18743流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18991冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T18992.1冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第1部分：总则GB/T18992.2冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材GB/T19278热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热晗的测定GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T19473.1冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第1部分：总则GB/T19473.2-2004冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第2部分：管材GB/T19975高强化纤长丝拉伸性能试验方法GB/T28799.1冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第1部分：总则GB/T29046城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法GB/T29047高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T34437多层复合塑料管材氧气渗透性能测试方法GB/T50376橡胶工厂节能设计规范EN15632-2城镇供热用预制保温柔性管道系统一体式塑料工作管道系统要求和试验方法（DistrictheatingpipesPre-insulatedflexiblepipesystemsPart2:bondedplasticservicepipes-Requirementsandtestmethods）EN60811-4-1电缆和光缆的绝缘和护套材料-通用试验方法第4-1部分：聚乙烯和聚丙烯树脂专用方法-抗环境应力开裂-熔体质量流动速率的测量-直接燃烧法测量聚乙烯中的炭黑和/或矿物填料含量-通过热重分析法（TGA）测量炭黑含量-用显微镜测量聚乙烯中炭黑的分散（Insulatingandsheathingmaterialsofelectricandopticalcables-CommontestmethodsPart4-1:Methodsspecifictopolyethyleneandpolypropylenecompounds-Resistancetoenvironmentalstresscracking-Measurementofthemeltflowindex-Carbonblackand/ormineralfillercontentmeasurementinpolyethylenebydirectcombustion-Measurementofcarbonblackcontentbytermogravimetricanalysis(TGA)-Assessmentofcarbonblackdispersioninpolyethyleneusingamicroscope）BRL5609建筑外热水配送用预制保温柔性塑料管道系统（Pre-insulatedflexibleplasticspipingsystemsforhotwaterdistributionoutsidebuildings）3术语和定义、符号、缩略语GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1术语和定义3.1.1聚乙烯外护套保温复合塑料管Pre-insulatedcompositeplasticwithpolyethylene（PE）casing聚乙烯外护套保温复合塑料管由聚乙烯外护套、硬质或半硬质泡沫保温层和工作管紧密结合而成，保温层内可设置支架。包括保温复合塑料管和柔性增强保温复合塑料管两种。3.1.2保温复合塑料管Pre-insulatedcompositeinsulatingplasticpipes由外护套、支架、保温层、工作管组成的保温管道。其外护套为高密度聚乙烯管材，保温层为硬质聚氨酯泡沫塑料或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，工作管为热塑性塑料管材。3.1.3柔性增强保温复合塑料管flexiblereinforcedPre-insulatedcompositeinsulatingplasticpipes由外护套、保温层、工作管组成的保温管道。其外护套为低密度聚乙烯管材或线性低密度聚乙烯管材，保温层为半硬质聚氨酯泡沫塑料，工作管为增强热塑性塑料管材。3.1.4工作管servicepipe保温复合塑料管/柔性增强型保温复合塑料管中，用于输送介质的管材。3.1.5支架guidingholder保温层内为防止工作管和外护套偏心而设置的支承构件。3.1.6保温层insulatinglayer在工作管与外护套之间，为保持管道输送介质温度而设置的保温材料层。3.1.7外护套outerprotectivecasing保温层外，阻挡外力和环境对保温材料的破坏和影响的套管。3.1.8不圆度ovality保温复合塑料管同一横截面的最大直径与最小直径的差值除以最小直径的百分数。3.1.9管系列pipeseriesS与公称外径和壁厚有关的无量纲数值，可指导选择管材规格。3.2符号dn公称外径dem,min最小平均外径dem,max最大平均外径emin最小壁厚σLPL预测静液压强度置信下限3.3缩略语HDPE：高密度聚乙烯（highdensitypolyethylene）LDPE：低密度聚乙烯（lowdensitypolyethylene）LLDPE：线性低密度聚乙烯（linerlowdensitypolyethylene）PUR：聚氨酯（polyurethane）XPS：挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（extrudedpolystyrenefoamboard）PP-R：无规共聚聚丙烯（polypropylenerandom-copolymer）PP-RCT：结晶改善的无规共聚聚丙烯（polypropylenerandom-copolymerwithmodifiedcrystallinity）PVC-C：氯化聚氯乙烯（chlorinatedpoly(vinylchloride)）PE-RTⅡ：Ⅱ型耐热聚乙烯（polyethyleneofraisedtemperatureresistancetypeⅡ）PB：聚丁烯（polybutylene）PE-X：交联聚乙烯（crosslinkedpolyethylene）4结构、分类与标记4.1结构4.1.1保温复合塑料管保温复合塑料管由高密度聚乙烯外护套、硬质聚氨酯泡沫或挤塑聚苯乙烯泡沫保温层和工作管紧密结合而成，保温层内可设置支架。保温复合塑料管的结构示意见图1。说明：1——外护套；2——保温层；3——支架；4——工作管。图1保温复合塑料管结构示意图4.1.2柔性增强型保温复合塑料管柔性增强保温复合塑料管由低密度聚乙烯外护套或线性低密度聚乙烯外护套、半硬质聚氨酯泡沫保温层和增强型工作管紧密结合而成。柔性增强保温复合塑料管的结构示意见图2。说明：1——外护套；2——保温层；3——工作管；图2柔性增强型保温复合塑料管结构示意图4.2分类4.2.1保温复合塑料管按工作管所用材料分为：a）PP-R保温复合塑料管，代号为PUPPR；b）PPR-CT保温复合塑料管，代号为PUPPR-CT；c）PVC-C保温复合塑料管，代号为PUPVC；d）PE-RTⅡ保温复合塑料管，代号为PUPE；e）PB保温复合塑料管，代号为PUPB；f）PE-X保温复合塑料管，代号为PUPE-X；g）柔性增强保温复合塑料管，代号为FRPUPE；4.2.2聚乙烯外护套预制保温复合塑料管的使用条件应根据实际运行情况在表1中选取。表1聚乙烯外护套预制保温复合塑料管的使用条件使用条件设计温度TD（℃）在TD下的时间（年）最高温度Tmax（℃）在Tmax下的时间（年）故障温度Tmal（℃）在Tmal下的时间（年）70℃生活热水70498019510045℃地板供暖2030450.52025604.57010060℃地板供暖204060142510702.58010075℃散热器供暖2050601425107519510085℃散热器供暖206070142510851100100TD、Tmax和Tmal值超出本表范围时，应根据工作管的压力曲线以及GBT18991的miner’s规则重新进行核算。使用条件级别见GB/T50376。注：a当时间和相关温度不止一个时，应当叠加处理。由于系统在设计时间内不总是连续运行，所以对于50年使用寿命来讲，实际操作时间并未累计达到50年，其他时间按20℃考虑。4.2.3聚乙烯外护套预制保温复合塑料管最大允许工作压力见表2。表2聚乙烯外护套预制保温复合塑料管最大允许工作压力单位为兆帕聚乙烯外护套预制保温复合塑料管70℃生活热水45℃地板供暖60℃地板供暖75℃散热器供暖85℃散热器供暖工作管规格PP-RS4/SDR90.531.030.830.570.39S5/SDR110.430.820.660.450.31S6.3/SDR13.60.340.650.520.360.24S8/SDR170.270.510.410.280.19PP-RCTS4/SDR90.851.250.920.800.66S5/SDR110.681.000.730.640.53S6.3/SDR13.60.540.790.580.510.42S8/SDR170.430.620.460.400.33PVC-CS4/SDR91.081.811.440.760.36S5/SDR110.861.441.140.600.29S6.3/SDR13.60.681.150.910.480.23S8/SDR170.540.910.720.380.18PE-RTⅡS4/SDR90.931.280.900.870.72S5/SDR110.741.020.720.690.57S6.3/SDR13.60.590.810.570.550.45S8/SDR170.470.640.450.430.36PBS4/SDR91.261.841.361.190.93S5/SDR111.011.471.090.950.74S6.3/SDR13.60.801.170.860.760.59S8/SDR170.630.920.680.600.46PE-XS4/SDR90.891.171.000.850.77S5/SDR110.710.940.800.680.62S6.3/SDR13.60.560.740.630.540.49S8/SDR170.440.590.500.430.394.3标记4.3.1标记应采用保温复合塑料管代号、外护套材料外径与壁厚、工作管外径、工作管管系列S、执行标准代号表示，见下图：—∙执行标准代号工作管管系列S工作管外径（单位为毫米）外护套材料外径×壁厚(单位为毫米)保温复合塑料管代号4.3.2标记示例：工作管材料为PP-R，外护套材料为HDPE，公称外径和壁厚分别为110mm和3mm，工作管外径为32mm，管系列为S5，执行标准代号为GB/T××××-××××的保温复合塑料管标记为：PUPPRHDPE110×3-32S5·GB/T××××-××××。5材料5.1外护套外护套应使用高密度聚乙烯树脂或低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯树脂制造，用于外护套挤出的树脂按GB/T18475-2001的规定进行分级。聚乙烯外护套的性能应符合表3的要求。允许少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料，所生产管材应符合本部分的要求。注：在使用本厂回用料的情况下，由制造商与用户协商一致并采用合适标识。不应使用外部回收料、回用料。表3聚乙烯外护套材料的性能性能要求HDPELDPELLDPE密度a/（kg/m3）＞940≤925纵向回缩率b/%≤3拉伸屈服强度b/MPa≥19断裂伸长率b/%≥350氧化诱导时间a/min（温度210℃）≥20熔体质量流动速率a/(g/10min)0.2～1.40.8～1.1耐环境应力开裂b（失效时间）/h（温度80℃，拉应力4MPa）≥100长期机械性能b（最短破坏时间）/h（温度80℃，拉应力4MPa）≥2000抗紫外性能炭黑含量a,c/%2.0～2.5自然老化性能b,d（累计3.5GJ/m2）柔韧性无破裂环刚度/（kN/m2）≥4蠕变比率＞5抗冲击性能4J不破裂a以颗粒料形式测定。b以管材形式测定。c仅适用于黑色管材。d仅适用于非黑色管材。用于生产外护套的LDPE和LLDPE根据EN60811-4-1：2004方法B进行1000h测试的失败率不应超过F20。5.2保温层保温层材料应采用环保发泡剂生产的硬质聚氨酯泡沫塑料或半硬质聚氨酯泡沫塑料或挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。硬质聚氨酯泡沫塑料性能宜符合GB/T29047的规定。半硬质聚氨酯泡沫塑料性能宜符合表4的技术要求。挤塑聚苯乙烯泡沫塑料材料宜符合GB/T10801.2的规定。表4半硬质聚氨酯泡沫塑料保温层性能性能要求密度/（kg/m3）55～75吸水率（体积百分比）/%≤10压缩强度/MPa（径向压缩或径向相对形变为10%时的压缩应力）≥0.20导热系数/[W/(m·K)]（未进行老化，温度50℃）≤0.0305.3工作管5.3.1PP-R、PP-RCT工作管原材料应符合GB/T18742.1的规定。5.3.2PVC-C工作管原材料应符合GB/T18993.1的规定。5.3.3PE-RTⅡ工作管原材料的性能应符合表5的要求。材料的置信下限应力σLPL值，计算应符合GB/T18252要求，并按照GB/T6111的规定进行试验。在规定的实验时间范围内，计算得到的值至少应该等于图A.1的参考曲线上相应的值，图A.1对应的曲线方程参见方程A.1。注：也可以单独计算每个温度下的σLPL值（例如：20℃，60℃和95℃）。参照线的符合性，应将试样放在如下温度和不同的环应力条件下试验，使每个规定的温度下至少应有3个破坏时间处于下列各时间段：——温度：20℃；60～70℃；95℃；——时间段：10～100h，100～1000h，1000～8760h，8760h以上。超过8760小时无破坏的试验，此后的任一试验时间都可以看作是破坏时间。将单个的试验结果标注在图上，至少97.5%的数据应在参照曲线中或在参照曲线之上。对于PE-RTⅡ型，任何温度下（直到110℃），8760h之前的试验值均不应出现脆性破坏，即曲线上不应存在拐点。在110℃测试条件下，2.2MPa环应力条件下，至少应包括3个不少于15600h的破坏时间。混配料生产商应提供材料的预测静液压强度曲线。表5耐热聚乙烯（PE-RTⅡ型）原材料的物理力学性能性能要求密度/（kg/m3）≥945熔体质量流动速率/（g/10min）（190℃/5kg）0.45～0.85氧化诱导时间/Min（温度210℃）＞20全切口蠕变试验/h（温度80℃,拉伸载荷4.0MPa）≥2000热稳定性（静液压状态下的热稳定性）/h（110℃，静液压应力2.2MPa）≥15600长期静液压强度最小要求值（MRS）/MPa≥105.3.4PB工作管原材料应符合GB/T19473.1的规定。5.3.5PE-X工作管原材料应符合GB/T18992.1的规定。5.3.6柔性增强保温复合塑料管工作管的耐热聚乙烯树脂应符合GB/T28799.1的规定，芳纶增强纤维应符合GB/T19975的要求。5.3.7管道供应商应根据保温管道的使用条件，给出积水对保温材料的影响。注1：输送介质中的水会通过工作管向保温层轻微地渗透，渗透速率随温度的增加而增加。同样，水也会通过保温层向土壤渗透，渗透速率取决于外护套的温度与外护套壁上的局部水汽压力。对于安装在地下水位以下的保温复合塑料管，外护套下会形成一定的积水。经验表明，积水是有限的，尽管可以预见到它会造成一定量的保温能力的损失，但是并不会对保温功能造成损害。注2：本段直接翻译采用了NFEN15632-2及荷兰Kiwa认证机构编写的国家评价导则BRL5609部分内容。生产商应根据产品实际特性对使用方进行必要的解释说明，无须进行检测。6要求6.1外护套6.1.1外观外护套外观不应有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材端面应切割平整，并应与轴线垂直。外护套颜色宜为黑色。6.1.2规格尺寸外护套规格尺寸应符合下列规定：a）外护套公称外径和最小壁厚应符合表6的规定。b）当选用其他公称外径的外护套时，其最小壁厚应用内插法确定。表6外护套公称外径和最小壁厚单位为毫米公称外径（dn）最小壁厚（emin）753.0903.01103.01253.01403.01603.01803.02003.22253.42503.62803.93154.13554.54004.84505.2500性能外护套性能应符合表7的规定。表7外护套性能性能要求HDPELDPELLDPE密度/（kg/m3）＞940≤925纵向回缩率/%≤3拉伸屈服强度/MPa≥19断裂伸长率/%≥350氧化诱导时间/min（温度210℃）≥20熔体质量流动速率/(g/10min)0.2～1.4与原料的变化率不大于30%0.8～1.1与原料的变化率不大于30%抗紫外性能炭黑含量a/%2.0～2.5自然老化性能b（累计3.5GJ/m2）柔韧性无破裂环刚度/（kN/m2）≥4蠕变比率＞5抗冲击性能4J不破裂a仅适用于黑色管材。b仅适用于非黑色管材。6.2保温层6.2.1外观不应有污斑、收缩、分层、开裂现象。6.2.2性能保温层的性能应符合表8的规定。表8保温层性能性能要求硬质聚氨酯半硬质聚氨酯挤塑聚苯乙烯厚度符合设计规定密度/（kg/m3）≥6055～75≥30闭孔率/%≥90≥90≥88泡孔尺寸/mm≤0.5≤0.5—吸水率（体积百分比）/%≤10≤10≤7.0导热系数/[W/（m•K）]（未进行老化，温度50℃）≤0.033≤0.030≤0.038压缩强度/MPa（径向压缩或径向相对形变为10%时的压缩应力）≥0.30≥0.20≥0.15空洞、气泡空洞、气泡百分率/%≤5≤5—单个空洞、气泡任意方向尺寸与同一位置保温层厚度比值≤1/3≤1/3—注：“—”非检测项目。6.3工作管6.3.1外观工作管的色泽应均匀一致。管材的内外表面应光滑、平整，不应有凹陷、气泡、杂质。工作管端面应切割平整，并应与轴线垂直。6.3.2规格尺寸工作管规格尺寸应符合下列规定：a）工作管为PP-R、PP-RCT的管材规格尺寸应符合GB/T18742.2的规定；b）工作管为PVC-C的管材规格尺寸应满足表9～10的要求；表9PVC-C工作管的公称外径、平均外径、允许公差和不圆度单位为毫米公称外径dn平均外径dem,min.允许公差a不圆度maxb1212.0+0.20.51616.0+0.20.52020.0+0.20.52525.0+0.20.53232.0+0.20.54040.0+0.20.55050.0+0.20.66363.0+0.30.87575.0+0.30.99090.0+0.31.1110110.0+0.41.4125125.0+0.41.5140140.0+0.51.7160160.0+0.52.0180180.0+0.62.2200200.0+0.62.4225225.0+0.72.7表10PVC-C工作管的壁厚和允许偏差单位为毫米公称外径dn壁厚e和允许偏差a管系列S和标准尺寸比SDRS10SDR21S6.3SDR13.6S5SDR11S4SDR9eminbeminbeminbeminb12——1.4+0.41.4+0.41.4+0.416——1.4+0.41.5+0.41.8+0.420——1.5+0.41.9+0.42.3+0.525——1.9+0.42.3+0.52.8+0.5321.6+0.42.4+0.52.9+0.53.6+0.6401.9+0.43.0+0.53.7+0.64.5+0.7502.4+0.53.7+0.64.6+0.75.6+0.8633.0+0.54.7+0.75.8+0.87.1+1.0753.6+0.65.6+0.86.8+0.98.4+1.1904.3+0.76.7+0.98.2+1.110.1+1.31105.3+0.88.1+1.110.0+1.212.3+1.51256.0+0.89.2+1.211.4+1.414.0+1.61406.7+0.910.3+1.312.7+1.515.7+1.81607.7+1.011.8+1.414.6+1.717.9+2.01808.6+1.113.3+1.6————2009.6+1.214.7+1.7————22510.8+1.316.6+1.9————注：为了保证安全，最小壁厚不得小于1.4mm。a所有尺寸均与ISO4065中给出的尺寸一致。b公差由（0.1e+0.2）mm计算,小数点后第二位非零进位，精确至0.1mm。c）工作管为PE-RTⅡ的管材规格尺寸应满足表11～13的要求。表11PE-RTⅡ型工作管管系列S和标准尺寸单位为毫米公称外径dn公称壁厚en管系列S/SDR值S8/SDR17S6.3/SDR13.6S5/SDR11S4/SDR925——2.32.832——2.93.640——3.74.550——4.65.663——5.87.175——6.88.49010.1112.31214.01408.310.312.715.71609.511.814.617.918010.713.316.420.120011.914.718.222.422513.416.620.525.225014.818.422.727.928016.620.625.431.331518.723.228.635.235539.7表12PE-RTⅡ型工作管平均外径和不圆度单位为毫米公称外径dn最小平均外径dem,min最大平均外径dem,max最大不圆度2525.025.31.23232.032.31.34040.040.41.45050.050.41.46363.063.41.57575.075.51.69090.090.61.8110110.0110.72.2125125.0125.82.5140140.0140.92.8160160.0161.03.2180180.0181.13.6200200.0201.24.0225225.0226.44.5250250.0251.55.0280280.0281.79.8315315.0316.911.1355355.0357.212.5表13PE-RTⅡ型工作管任一点壁厚的偏差单位为毫米最小壁厚ey,min允许正偏差最小壁厚ey,min允许正偏差＞≤＞≤2.03.00.422.023.02.43.04.00.523.024.02.54.05.00.624.025.02.65.06.00.725.026.02.76.07.00.826.027.02.87.08.00.927.028.02.98.09.01.028.029.03.09.010.01.129.030.03.110.011.01.230.031.03.211.012.01.331.032.03.312.013.01.432.033.03.413.014.01.533.034.03.514.015.01.634.035.03.615.016.01.735.036.03.716.017.01.836.037.03.817.018.01.937.038.03.918.019.02.038.039.04.019.020.02.139.040.04.120.021.02.240.041.04.221.022.02.3d）工作管为PB的管材规格尺寸应符合GB/T19473.2的规定。e）工作管为PE-X的管材规格尺寸应符合GB/T18992.2的规定。f）柔性增强复合管工作管的管材规格尺寸应符合表14的要求。表14柔性增强复合管工作管的公称外径、最小平均外径最小壁厚单位为毫米公称外径dn最小平均外径dem,min最小壁厚en4040.02.85047.63.66358.54.07569.54.69084.06.0110101.06.5125116.06.8140127.07.1160144.0性能保温复合塑料管的工作管性能应符合表15的规定。表15保温复合塑料管的工作管性能性能要求PP-RPP-RCTPVC-CPE-RTⅡPBPE-X灰分/%≤1.5————熔融温度Tpm/℃≤148Tpm1≤143Tpm2≤157————密度/（kg/m3）—1450～1650———氧化诱导时间/min（温度210℃）≥20—≥20——95℃/1000h静液压试验后的氧化诱导时间/min(温度210℃)≥16————颜料分散≤3级————外观级别：A1、A2、A3或B————纵向回缩率/%≤2≤5≤2≤2≤3抗冲击性简支梁冲击破损率不大于试样的10%————落锤冲击（TIR）—≤10%———屈服点的抗拉强度/MPa—≥50———静液压强度无破裂无渗漏无破裂无渗漏无破裂无渗漏无破裂无渗漏无破裂无渗漏热稳定性a（静液压状态下的热稳定性）无破裂无渗漏无破裂无渗漏无破裂无渗漏无破裂无渗漏无破裂无渗漏交联度/%过氧化物交联————70硅烷交联————65电子束交联————60偶氮交联————60熔体质量流动速率/（g/10min）变化率≤0.5，—≤±0.3——与对原料测定值之差且与对应聚丙烯混配料的变化率不超过20%—且不超过±20%≤0.3—维卡软化温度/℃—≥110———透氧率b（温度40℃）/[g/（d·m3）]≤0.1—≤0.1——（温度80℃）/[mg/（m2·d）]———≤3.6—注：“—”为非检测项目；a当工作管为同一设备制造厂的同类型设备首次生产或原材料发生变动时进行该试验；b仅适用于带阻隔层的管材。柔性增强保温复合塑料管的工作管性能应符合表16的规定。表16柔性增强保温复合塑料管的工作管性能性能要求静液压强度无破坏、无渗漏热稳定性（静液压状态下的热稳定性）无破坏、无渗漏2500次热循环无破坏、无渗漏10000次循环压力冲击无破坏、无渗漏注：管材与所配套管件连接后进行。6.3.4生活热水输送用管材的卫生性能应符合GB/T17219的规定。6.4聚乙烯外护套保温复合塑料管6.4.1外观聚乙烯外呼套保温复合塑料管外观应清洁，可视面不应有影响其性能的沟槽、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。6.4.2管端垂直度聚乙烯外呼套保温复合塑料管管端的外护套宜与保温层齐平，且应与工作管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。6.4.3挤压变形及划痕保温层受挤压变形时，径向变形量不应大于设计保温层厚度的15%。外护套划痕深度不应大于外护套最小壁厚的10%，且不应大于1mm。6.4.4管端预留段长度及偏差工作管两端留出的无保温层预留段长度应满足聚乙烯外呼套保温复合塑料管连接的要求，两端预留长度之差不应大于20mm。6.4.5管端泡沫脱层保温层应与工作管及外护套紧密粘接，管段泡沫脱层径向尺寸不应大于2mm，沿轴向的深度不应超过70mm，环向累计长度不应大于圆周长的1/3。6.4.6外护套表面温度在运行工况下外护套表面的温度应小于50℃。6.4.7最大轴线偏心距当外护套外径不大于160mm时，轴线偏心距不应大于3.0mm；当外护套外径大于160mm时，轴线偏心距不应大于4.5mm。注：仅适用于保温复合塑料管。6.4.8线性方向密封保温复合塑料管管材与管件连接后应进行线性方向密封性试验，管材应无渗漏。注：仅适用于保温复合塑料管。6.4.9轴向剪切强度在23℃条件下，保温复合塑料管的轴向剪切强度不应小于0.09MPa，其中挤塑聚苯乙烯保温复合塑料管的轴向剪切强度不应小于0.06Mpa。柔性增强保温复合塑料管的轴向剪切强度不应小于0.12MPa，6.4.10环刚度聚乙烯外呼套保温复合塑料管的环刚度不应小于4kN/m2，且保温层与外护套应不脱层。6.4.11抗冲击性在-20℃条件下，用3.0kg的落锤从2m高处落下对外护套进行冲击，外护套不应有可见裂纹。6.4.12柔韧性适用于外护套公称外径不大于50mm的PUPPR、PUPE、PUPB、PUPE-X保温复合塑料管。当外护套最小弯曲半径不大于外护套公称外径的30倍时，保温层与外护套不应破裂，外护套的不圆度不应大于30%，与外护套连接部位的保温层裂纹宽度不应大于5mm。6.4.13蠕变性能蠕变比率不应大于5。7试验方法7.1外护套材料7.1.1密度密度的试验方法按GB/T1033.1中A法的规定进行。7.1.2纵向回缩率纵向回缩率的试验方法按GB/T6671的规定进行。7.1.3拉伸屈服强度拉伸屈服强度的试验方法按GB/T8804.3的规定进行，取样数量按GB/T8804.1的规定进行。7.1.4断裂伸长率断裂伸长率的试验方法按GB/T8804.3的规定进行，取样数量按GB/T8804.1的规定进行。7.1.5氧化诱导时间氧化诱导时间的试验方法按GB/T19466.6的规定进行。7.1.6熔体质量流动速率熔体质量流动速率的试验方法按GB/T3682.1的规定进行，高密度聚乙烯（HDPE）树脂在温度190℃，负荷5kg的条件下进行，低密度聚乙烯（LDPE）树脂和线性低密度聚乙烯（LLDPE）树脂在温度190℃，负荷2.16kg的条件下进行。7.1.7耐环境应力开裂耐环境应力开裂的试验方法按GB/T29046的规定进行。7.1.8长期机械性能长期机械性能的试验方法按GB/T29046的规定进行。7.1.9自然老化性能自然老化性能的试验方法按GB/T3681的规定进行。7.1.10炭黑含量炭黑含量的试验方法按GB/T13021的规定进行。7.1.11抗紫外性（柔韧性）试样在室温下状态调节24h后，在10min内按图3的布置将试样固定在弯曲装置上，弯曲半径应为外护套公称外径的30倍，保持30min后，在图3中的不圆度测试部位按GB/T8806的规定进行不圆度的测试和计算。说明：1——保温复合塑料管；2——弯曲装置；3——固定带或夹具；4——不圆度测试部位。图3柔韧性试验示意图弯曲过程完成后，将试样从弯曲装置上取下，并将外护套剖开，剖开过程中不得损伤保温层，然后用量尺检查整个弯曲部分保温材料的裂纹宽度。7.1.12抗紫外性（环刚度）环刚度的试验方法按GB/T9647的规定进行。7.1.13抗紫外性（蠕变比率）蠕变比率的试验方法按GB/T18042的规定进行。7.1.14抗紫外性能（抗冲击性）抗冲击性能的试验方法按GB/T14152的规定进行。7.2保温层材料7.2.1密度密度的试验方法按GB/T6343的规定进行。7.2.2吸水率吸水率的试验方法按GB/T29046的规定进行。7.2.3压缩强度压缩强度的试验方法按GB/T8813的规定进行。7.2.4导热系数导热系数的试验方法按GB/T29046的规定进行。7.3工作管材料7.3.1密度密度的试验方法按GB/T1033.1中A法的规定进行。7.3.2熔体质量流动速率熔体质量流动速率的试验方法按GB/T3682.1的规定进行。7.3.3氧化诱导时间氧化诱导时间的试验方法按GB/T19466.6的规定进行。7.3.4全切口蠕变试验全切口蠕变试验的试验方法按GB/T32682的规定进行。7.3.5热稳定性（静液压状态下的热稳定性）热稳定性（静液压状态下的热稳定性）的试验方法按GB/T6111的规定进行。7.3.6长期静液压强度最小要求值（MRS）长期静液压强度最小要求值（MRS）的试验方法按GB/T18252的规定进行。7.4外护套7.4.1外观自然光下目测外护套。7.4.2规格尺寸规格尺寸试验方法按GB/T8806的规定进行。7.4.3性能密度的试验方法按GB/T1033.1中A法的规定进行。纵向回缩率的试验方法按GB/T6671的规定进行。拉伸屈服强度的试验方法按GB/T8804.3的规定进行，取样数量按GB/T8804.1的规定进行。断裂伸长率的试验方法按GB/T8804.3的规定进行，取样数量按GB/T8804.1的规定进行。氧化诱导时间的试验方法按GB/T19466.6的规定进行。熔体质量流动速率的试验方法按GB/T3682.1的规定进行。高密度聚乙烯（HDPE）树脂在温度190℃，负荷5kg的条件下进行，低密度聚乙烯（LDPE）树脂和线性低密度聚乙烯（LLDPE）树脂在温度190℃，负荷2.16kg的条件下进行。炭黑含量的试验方法按GB/T13021的规定进行。抗紫外性（柔韧性）的试验方法同7.1.11。抗紫外性（环刚度）的试验方法按GB/T9647的规定进行。0抗紫外性（蠕变比率）的试验方法按GB/T18042的规定进行。1抗紫外性能（抗冲击性）的试验方法按GB/T14152的规定进行。7.5保温层7.5.1外观在自然光下目测。7.5.2性能厚度的试验方法按GB/T29046的规定进行。密度的试验方法按GB/T6343的规定进行。闭孔率的试验方法按GB/T10799的规定进行。泡孔尺寸的试验方法按GB/T29046的规定进行。吸水率硬质聚氨酯泡沫塑料和半硬质聚氨酯泡沫的吸水率的试验方法按GB/T29046的规定进行。挤塑聚乙烯泡沫塑料的吸水率的试验方法应按GB/T8810-2005的规定进行，试验温度50℃。导热系数的试验方法按GB/T29046的规定进行。压缩强度的试验方法按GB/T8813的规定进行。空洞、气泡的试验方法按GB/T29046的规定进行。7.6工作管7.6.1外观自然光下目测工作管外观。7.6.2规格尺寸规格尺寸的试验方法按GB/T8806的规定进行。7.6.3性能工作管的试验参数、试验数量和试验方法按表17的规定执行。表17工作管的试验参数、试验数量和试验方法性能试验参数试验数量试验方法灰分PP-R、PP-RCT试验温度：600℃3GB/T9345.1方法A熔融温度PP-R、PP-RCT氮气流量50ml/min,升降温速率10℃/minGB/T19466.3密度PVC-C—GB/T1033.1A法氧化诱导时间PP-R、PP-RCT试验温度：210℃GB/T19466.6PE-RTII95℃/1000h静液压试验后的氧化诱导时间PP-R、PP-RCT试验温度：210℃GB/T19466.6颜料分散PP-R、PP-RCT—GB/T18251纵向回缩率PP-R、PP-RCT（150±2）℃en≤8mm，1hGB/T6671（135±2）℃8mm＜en≤8mm，2h；en＞16mm，4hPVC-C（150±2）℃en≤4mm，0.5h；4mm＜en≤16mm，1h；en＞16mm，2hPE-RTⅡ（110±2）℃en≤8mm，1h；8mm＜en≤8mm，2h；en＞16mm，4hPBPEX（120±2）℃en≤8mm，1h；8mm＜en≤8mm，2h；en＞16mm，4h抗冲击性简支梁冲击试验温度：0±210GB/T18743落锤冲击试验温度：0±2—GB/T14152屈服点的抗拉强度试验速度：5mm/min5GB/T8804.1GB/T8804.2初始标距长度：（25±1）mm静液压强度PP-R试验温度/℃试验时间/h静液压应力/MPa3GB/T611120116.095224.31653.810003.5PP-RCT试验温度/℃试验时间/h静液压应力/MPa20115.095224.11654.010003.8PVC-C试验温度/℃试验时间/h静液压应力/MPa20143.0951655.610004.6PE-RTII试验温度/℃试验时间/h静液压应力/MPa20111.295224.11654.010003.8PB试验温度/℃试验时间/h静液压应力/MPa20115.595226.51656.210006.0PE-X试验温度/℃试验时间/h静液压应力/MPa20112.09514.8224.71654.610004.4热稳定性（静液压状态下的热稳定性）PP-R试验温度/℃试验时间/h静液压应力/MPa1GB/T611111087601.9PP-RCT试验温度/℃试验时间/h静液压应力/MPa11087602.6PVC-C试验温度/℃试验时间/h静液压应力/MPa9587603.6PE-RTII试验温度/℃试验时间/h静液压应力/MPa11087602.4PB试验温度/℃试验时间/h静液压应力/MPa11087602.4PE-X试验温度/℃试验时间/h静液压应力/MPa11087602.5交联度—3GB/T18474熔体质量流动速率PP-R、PP-RCT230℃，2.16kgGB/T3682.1PE-RTⅡ、PB190℃，5.00kg维卡软化温度PVC-C—GB/T8802透氧率PE-RTⅡ试验温度：40GB/T34437PB试验温度：80注：en为工作管公称壁厚。7.6.4柔性增强保温复合塑料管工作管性能柔性增强保温复合塑料管工作管的试验参数、试验数量和试验方法按表18的规定执行。表18工作管的试验参数、试验数量和试验方法性能试验参数试验数量试验方法试验温度/℃试验压力/MPa试验时间/h静液压强度951.75×PD223GB/T61111.50×PD1651.35×PD1000热稳定性（静液压强度下的热稳定性）1100.6×PD8760h12500次热循环95/20PD——见10000次循环压力冲击230.05/1.5PD——见注：管材与所配套管件连接后进行。PD为设计压力2500次冷热循环2500次冷热循环的试验方法按GB/T19473.2附录C的规定进行。试验条件按表19规定的条件进行试验中管材、管件以及连接处应无破坏、无渗漏。当管材公称尺寸（dn）大于63mm时，按图4所示的试验组件安装示意图对分支B进行替代。表19系统热循环试验试验压力/MPa最高试验温度/℃最低试验度/℃循环次数/次试验时间/minPD±0.0595±220±52500冷热水各30±1注：PD为设计压力说明：——固定直接头——直接头——导向管——自由管段——固定弯头a——每个管段最小长度-120+200图4dn大于63mm的分支B的替代测试图10000次循环压力冲击10000次循环压力冲击的试验方法按GB/T19473.2附录D规定进行。按表20规定的条件进行试验，管材、管件以及连接处应无破坏、无渗漏。表20系统循环压力冲击试验最小试验压力/MPa最大试验压力/MPa试验温度/℃循环次数/次循环频率次/min0.05±0.011.5×PD±0.0520±21000030±5注：PD为设计压力7.6.5卫生性能的试验方法按GB/T17219的规定进行。7.7聚乙烯外护套保温复合塑料管7.7.1外观自然光下目测外观。7.7.2管端垂直度管端垂直度的试验方法按GB/T29046的规定进行。7.7.3挤压变形及划痕挤压变形及划痕的试验方法按GB/T29046的规定进行。7.7.4管端预留段长度及偏差用钢直尺分别测量工作管焊接预留段尺寸。7.7.5管端泡沫脱层管端泡沫脱层的试验方法按GB/T29046的规定进行。7.7.6外护套表面温度外护套表面温度的试验方法按GB/T29046的规定进行。7.7.7最大轴线偏心距最大轴线偏心距的试验方法按GB/T29046的规定进行。7.7.8线性方向密封性线性方向密封性的试验方法按GB/T6111的规定进行，试验管材管件组合件应浸入（23±2）℃的水箱中，并在30kpa的恒定压力下外加压24小时，检查管材管件的密封性。7.7.9轴向剪切强度试样段应采用一截长度（L）为保温层厚度（a）2.5倍的保温管道，但不应短于200mm，并应在试样两端保留适当长度的工作管。试样应在距离管端不小于500mm的管道中间取样，且应垂直于管道轴线截取。按图5的布置，试样应处于常温（23±2）℃环境条件下。试验装置按5mm/min的速度对工作管一端施加轴向力（Fax），直至保温层破坏或保温结构分离。记录最大轴向力值，并按式（1）计算轴向剪切强度。试验可在管道轴线置于垂直方向或水平方向的两种情况下进行，当管道轴线处于垂直方向时，轴向力中应计入工作管的重量。Lle1dnFaxLle1dnFax说明：Fax——轴向力，在工作管任一端施加；dn——工作管公称外径；e1——保温层厚度；L——试样长度；l——试验预留长度；1——工作管；2——外护套；3——保温层；4——导向环；5——实验装置底座。图5轴向剪切强度测试装置试验预留长度l不应小于50mm。轴向剪切强度应按式（1）进行计算：………（1）式中：——轴向剪切强度，单位为兆帕（MPa）；Fax——轴向力，单位为牛（N）；L——试样长度，单位为毫米（mm）；dn——工作管公称外径，单位为毫米（mm）。取三个试样分别测试数据的平均值作为最终测试结果。7.7.10环刚度环刚度的试验方法按GB/T9647的规定进行，其中压缩速度应为5mm/min。7.7.11抗冲击性抗冲击性的试验方法按GB/T29046的规定进行。7.7.12柔韧性柔韧性的试验方法同7.1.11。7.7.13蠕变性能蠕变性能试验按GB/T18042的规定进行。8检验规则8.1检验类别产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1产品应经制造厂质量检验部门检验，合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告。8.2.2出厂检验项目应按表21的规定执行。表21检验项目检验项目出厂检验型式检验要求试验方法外护管外观√√.1规格尺寸√√.2密度√√.3.1纵向回缩率—√.3.2拉伸屈服强度√√.3.3断裂伸长率√√.3.4氧化诱导时间—√.3.5熔体质量流动速率—√.3.6炭黑含量—√.3.7抗紫外性能（柔韧性）—√.3.8抗紫外性能（环刚度）—√.3.9抗紫外性能（蠕变比率）—√.3.10抗紫外性能（抗冲击性）—√.3.11保温层外观√√.1厚度√√.2.1密度√√.2.2闭孔率—√.2.3泡孔尺寸—√.2.4吸水率—√.2.5导热系数—√.2.6压缩强度—√.2.7空洞、气泡—√.2.8工作管PP-R、PP-RCT外观√√.1规格尺寸√√.2灰分—√.3熔融温度—√.3密度—√.3氧化诱导时间—√.3颜料分散√√.3纵向回缩率√√.3简支梁冲击√√.3静液压强度（20℃/1h）√√.3静液压强度[95℃/（22h/165h）]√√.3静液压强度（95℃/1000h）—√.3热稳定性（静液压状态下的热稳定性）—√.3熔体质量流动速率√√.3透氧率—√.3卫生性能—√.5PVC-C外观√√.1规格尺寸√√.2密度—√.3纵向回缩率√√.3落锤冲击√√.3屈服点的抗拉强度—√.3静液压强度（20℃/1h）任选其一√.3静液压强度（95℃/165h）√√.3静液压强度（95℃/1000h）—√.3热稳定性（静液压状态下的热稳定性）—√.3维卡软化温度—√.3卫生性能—√.5PE-RTⅡ外观√√.1规格尺寸√√.2氧化诱导时间—√.3纵向回缩率√√.3静液压强度（20℃/1h）√√.3静液压强度[95℃/（22h/165h）]任选其一√.3静液压强度（95℃