地下人防通道施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\z1编制依据 32工程概况 32.1地下通道概况 32.2现场概况 43施工部署 43.1工期安排 43.2施工段划分 43.3劳动力安排 43.4施工机械安排 44主要项目施工方法 54.1土方工程 54.1.1土方开挖 54.1.2土方回填 54.2地下防水工程 64.2.1防水混凝土 64.2.2防水卷材 64.3钢筋混凝土工程 74.3.1施工缝的留置 74.3.2钢筋混凝土工程 75工程试验 76主要分项施工保证措施 86.1回填土工程 86.2钢筋工程 86.3混凝土工程 96.4防水工程 107冬施措施 107.1钢筋工程 107.2、模板工程 117.3、混凝土工程 118安全措施 15附图1附图21编制依据1.1XXXXX施工图、施工合同1.2工程洽商记录1.3图纸汇审纪要1.4《建筑施工手册》（第二版）1.5《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）1.6《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）1.7《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-001-2003）1.8建筑工程资料管理规程（京建科教[2003]10号）1.9《国典华园二期6＃楼施工组织设计》2工程概况2.1地下通道概况XXXXX楼南侧有三段地下通道，分别由南侧地下车库通至6＃楼地下一层，该通道板底标高为-6.850m，通道宽1850mm，高3030mm，每段通道长约30m。通道底板厚度为400mm，墙厚及板厚为300mm，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S8。XXXX楼北侧有三个人防出口，分别通至地下二层，人防出口由通道和楼梯间两部分组成，其中通道做法同南侧通道。楼梯间共三层，地下两层，层高3.4m，地上一层，层高2.3m。2.2现场概况目前本工程主体已封顶，外墙面砖基本粘贴完毕，外架准备拆除。现场北侧自然地坪标高约为-0.500m，南侧自然地坪标高约为-3.000m。考虑到本工程年后工期较紧，地下通道及人防出口安排在年前施工，在冬期施工过程中，应注意冬季气温，做好冬季施工措施。3施工部署3.1工期安排XXXXX楼室外地下通道及人防出口部分准备于XX年XX月XX日动工，XX年XX月XX日施工完毕。春节前完成所有通道施工及人防出口地下部分，并完成土方回填工程。3.2施工段划分地下通道施工以单段通道为施工段，考虑到各段通道均不长，各段通道除通道与主体间、通道与车库间、通道与人防出口楼梯间间按设计要求设置施工缝外，通道中间不设竖向施工缝。通道水平施工缝设置在底板以上30mm处，通道其余部分墙体及通道顶板一次浇筑。施工时先施工北侧通道及地下人防楼梯间，再施工南侧地下通道。3.3劳动力安排工种架子工木工钢筋工混凝土工电工杂工合计人数155050204401793.4施工机械安排地下通道施工所用施工机械与主体结构施工相同。4主要项目施工方法4.1土方工程4.1.1土方开挖1.施工顺序：开挖时由主体结构向外，第一层开挖至-2.000m；第二层开挖至-3.500m；第三层开挖至-5.000m；第四层开挖至-7.200m；剩余土人工清理至设计标高。2.放坡系数：现场考虑1:0.5放坡系数，不另做护坡。3.排水措施：考虑明沟排水，沟下口宽300mm，上口宽500mm，沟深500mm，沟底满铺100mm厚碎石，冬施期间，在沟上口满铺两层草帘，排水措施见附图。4.钎探记录：机械开挖预留200mm厚原土由人工清理，以防机械扰动地基。人工清理至设计基底标高以上100mm后，安排钎探并做好记录，及时采用草帘覆盖。如若地基土中存在异常现象，应采取相应措施予以处理。5.人工清槽：基地钎探完后，若无异常现象，即人工清理止设计基底标高。并及时浇筑砼垫层。4.1.2土方回填回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机夯打。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，并附有取样部位平面图，测定土的干密度，必须符合设计要求。若达不到设计要求，应根据试验结果，进行补夯1～2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。4.2地下防水工程4.2.1防水混凝土地下室底板及外墙为抗渗混凝土，抗渗等级S8。施工中应保证以下几点：1.固定防水混凝土模板的对拉螺栓，必须加止水片2.绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负误差。底板使用的钢筋马凳应放到下层钢筋网片之上，不得直接放到垫层上。3.防水混凝土采用机械振捣，混凝土浇筑应分层，每层厚度不应超过400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2小时。4.墙体内预埋的较大管径的套管部位，振捣必须仔细，可预先在套管底部留置浇筑振捣孔，以利浇筑和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。5.防水混凝土的养护时间不得少于14d。4.2.2防水卷材本工程地下室外防水采用SBS改性沥青防水卷材，施工时采用热融法满粘施工，底板采用内贴法，侧壁采用外贴法。基层处理好后，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷达到干燥程度后，方可进行施工。对阴阳角、管道根部、施工缝处应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。穿墙地下室的管道一律做防水套管，穿室内墙、板的管线应预埋套管，其套管均应高于楼地面做法30，突出墙面做法30，套管与管道间隙用防水材料封堵。4.3钢筋混凝土工程4.3.1施工缝的留置地下通道施工以单段通道为施工段，考虑到各段通道均不长，各段通道除通道与主体间、通道与车库间、通道与人防出口楼梯间间按设计要求设置施工缝外，通道中间不设竖向施工缝。通道水平施工缝设置在底板以上30mm处，通道其余部分墙体及通道顶板一次浇筑。施工时先施工北侧通道及地下人防楼梯间，再施工南侧地下通道。原设计施工缝处均使用橡胶止水带，浇筑混凝土时，必须将施工缝内垃圾、杂物清除干净，并用水冲洗湿润，再继续浇筑混凝土。通道底板以上30mm处及人防出口楼梯间地下二层底板以上30mm处需留置水平施工缝，该处加设3厚防水钢板，钢板宽250mm，底板混凝土浇筑前采用点焊在墙体钢筋上，具体见附图。4.3.2钢筋混凝土工程钢筋、模板、混凝土分项其它措施详见具体分项施工方案5工程试验5.1土方工程：基坑侧壁回填每20m～50m取样一组，每层均不少一组。5.2钢筋工程：热轧钢筋：分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋任选两根钢筋。冷轧带肋钢筋：分批验收进场钢筋，每批由同级别、同一规格、同一炉号的冷轧带肋钢筋组成，重量不大于50t。每批在钢筋任一端截去500mm后取二个试样。钢筋直螺纹接头检验：同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一验收批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个也作为一个验收批。每批在结构工程中随机截取3个试件。5.3混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，冬季施工时应掺加防冻剂。每次取样应至少留置两组试块，一组为标准养护试块，一组为同条件养护试块，地下通道部分应增加结构实体试块一组。抗渗混凝土取样，应在连续浇筑混凝土量为500m3以下时，留置两组抗渗试块，每增加250-500m3，应增留两组。5.4防水工程：同一品种、标号、和等级的卷材，不超过1000卷抽取1卷，切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取500mm长两块。6主要分项施工保证措施6.1回填土工程基坑回填必须分层夯实，分层取样，试验合格后方可再填上层土。6.2钢筋工程1.钢筋属质量双控材料，出厂质量合格证与试验报告均应齐全。现场钢筋原材的检验合格品、待检验品及不合格品分开码放，并设立标识。2.认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置，接头数量，搭接长度，锚固长度满足设计及施工规范要求。3.钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。在接头绑扎时至少有三道双股绑扎。绑丝选用22#火烧丝，每个交叉点均绑扎，不得有落扣现象。当采用拉筋时，拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。4.认真做好钢筋定位和保护层控制：5.墙体钢筋间距定位采用钢筋梯架和墙模上口设卡具控制；墙内暗柱钢筋采用定位箍控制；楼板钢筋定位在模板上弹线，底筋用定型塑料支架，上筋采用马凳；底板下筋采用等强砂浆垫块，上筋采用马凳控制。6.墙体钢筋和楼板下筋的保护层均采用特制塑料支架控制；底板钢筋采用定制砂浆垫块和马凳控制保护层厚度。6.3混凝土工程1.与商品混凝土供应厂家签定正式合同时，明确详细的技术要求，并对商品混凝土加强现场混凝土质量的抽检，加强对混凝土生产、供应、成型等环节的监控，确保混凝土搅拌质量。2.混凝土浇筑前，将模板内杂物清理干净，用水充分湿润，并经项目总工程师组织各专业技术人员对混凝土中预留、预埋部分进行联检，合格并签认后方可浇筑混凝土。振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。3.混凝土供应必须保证连续性，根据混凝土供应情况和泵送能力科学制定浇筑方案，合理控制浇筑区域和层次。对钢筋密集的部位采取插钢管、用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。4.混凝土表面收浆：顶板混凝土用木杠刮平后，用木抹收浆一遍，初凝前再收一遍，待混凝土表面终凝前收一遍，以减少表面裂纹。5.按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。并及时做好强度统计计算，以及中间验收和质量评定工作。6.4防水工程1.防水材料具有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告和防伪标志。进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。2.铺贴之前，将基层清理干净，不得存有杂物，其表面应平整、干燥、含水率不得大于9%，以免影响卷材粘贴质量；抹找平层时，各交接处的阴阳角抹成50mm半径的圆弧。3.防水层未固化前不得上人走动。防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锨等硬物砸碰防水层。7冬施措施7.1钢筋工程（1）在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强管理和检验。钢筋在运输和加工过程中，必须防止撞击和刻痕等缺陷。（2）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如在室外进行焊接，其环境温度不宜低于-200c，风力超过3级时应有档风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（3）冬期施工搭设机械连接（直螺纹）钢筋防护棚，钢筋接头加以覆盖保护，严禁锈蚀。（4）钢筋绑扎成型后如遇雨雪天气，应及时给予覆盖。若钢筋有结冰现象，采用蒸汽或喷灯将其融化。7.2、模板工程(1)地下通道立面模板：采用小钢模施工，在小钢模进场的时候，考虑冬期混凝土施工的要求，在小钢模的外侧加50mm厚的聚乙烯泡沫板进行保温，浇筑完混凝土后用阻燃草帘搭接覆盖，并通过穿墙螺杆绑扎牢固，以降低混凝土温度的下降速度，保证混凝土的初凝温度。模板在就位之前必须将其上的冰雪清理干净。(2)平面模板：顶板结构周围采用围挡彩条布挡风保温,在竹胶板背后粘贴50mm厚聚苯板，以增强保温。在冬期施工过程中，若遇雨雪天气,应提前用塑料薄膜覆盖梁板模板，同时在混凝土浇筑之前，彻底清理模板上的积雪、结冰。(3)模板拆除：墙体等立面模板必须在混凝土强度达到4.0Mpa后方可拆除。顶板和梁模板拆模条件按施工规范要求，必须达到设计值的100%后方可拆模。拆模时必须以同条件养护试块抗压强度为准。7.3、混凝土工程（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，对商品混凝土搅拌站要求为：搅制混凝土采用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质；并重点检查商品混凝土外加剂的资质证明及检验报告等文件，混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成份、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等。搅拌站要采用妥善的冬期施工措施，控制砼的出盘温度，同时要作好混凝土运输罐车的保温工作，混凝土拌合物出搅拌机后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，混凝土罐车要用岩棉保温，防止混凝土热量的散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象，途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过5～6℃，凡到达施工现场的混凝土必须车车进行温度、坍落度和和易性检测，对不合格的混凝土一律退回搅拌站，不得使用，要求商品混凝土搅拌站保证混凝土出罐温度不低于15℃，并且保证混凝土的入模温度不低于5℃。（2）冬期浇筑混凝土，受冻临界强度：掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N/mm2。（3）混凝土结构工程施工采用综合蓄热法。（4）混凝土在浇筑前必须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。（5）分层浇注底板混凝土时，已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不得于2℃。（6）混凝土浇注后，在裸露混凝土表面采用塑料布加阻燃草帘被进行保温，棱角部位的保温厚度必须增加到面部位的2-3倍。（7）混凝土在养护期间必须防风、防失水，因此覆盖层不得随意揭开。（8）建立冬期施工测温制度。在混凝土浇筑时按技术要求布置测温孔并编号，按冬期施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，所有各项测量及检验结果，均要填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，并及时进行分析处理（9）大气测温次数每昼夜4次。（10）混凝土出罐温度与入模温度测温次数每一工作班4次。(11)综合蓄热法养护温度测温从混凝土入模开始至砼强度未达到4N/m㎡时，每隔2h测一次，以后每隔6h测一次，延续时间至砼温度到5℃，砼强度大于4N/m㎡时，可解除测温。（12）养护期间温度测量必须符合下列规定要求：本工程温度测量使用普通水银温度计，测温管用0.5mm厚φ15mm镀锌钢管作为测温管，测温管内应注入机油，长度根据孔深确定，孔深按以下要求：楼板——板厚的1/2,梁——1/3梁高，柱——1/2柱断面边长。eq\o\ac(○,1)测温起始日期当室外日平均气温连续5天低于5℃时，混凝土工程即进入冬期施工，应进行混凝土测温工作。eq\o\ac(○,2)测温孔设置因本工程采用综合蓄热法养护，测温孔必须设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷、散热的部位（如结构迎风面）,全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。eq\o\ac(○,3)测温管的放置混凝土浇筑后，应立即按测温孔布置图埋好测温管。梁测温孔应垂直于梁轴线。梁每3m长设置1个，每跨至少1个。楼板（包括基础底板），每15m2设置一个，每间至少设置一个，孔深1/2板厚,测孔垂直于板面。柱，在柱头和柱脚各设置测温孔2个，与柱面成30°倾斜角。④测温方法测温时温度计须与外界气温隔离，把温度计全部投入测温孔中，并留置在测温孔内不少于3分钟，用海面条封住测温孔口，防止在测温时透风或渗入雨雪而影响测温的准确性，并且在抽出温度计后，再用海面条堵住测温孔口，防止雨水或雪水及冷风进入测温管中。为了尽可能减少外界气温对温度计或热敏元件的影响，从测温孔抽出时温度计观测温度时动作要快，温度计感温部位不允许接触人手或其它物体，以减少测温结果误差。在测温过程中，当发现温度低于预计值，或测得混凝土温度低于热计算得要求时，要采取有效措施，及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止混凝土过早受冻。在测混凝土温度的同时做好大气温度的测量工作（建筑物外温度和建筑物内温度）。做好测温记录，及时汇总上报技术部、工程部。（14）立面混凝土保温措施：墙柱浇筑完混凝土后采用一层塑料、二层阻燃草帘进行墙柱包裹（覆盖）保温，并通过穿墙螺杆绑扎牢固，以降低混凝土温度的下降速度，保证混凝土的初凝温度，草帘被应搭接覆盖严密，防止砼裸露，确保砼不受冻。待墙柱模板拆除后，立即用保温草帘被进行立面或侧面覆盖，确保其混凝土不受冻，覆盖时必须注意其遮盖是否严密。（15）平面混凝土保温措施：浇筑板梁时，下层结构所有门窗洞口临时用塑料彩条布封闭严密，板上操作面周圈用彩条布围挡。顶板和梁混凝土浇筑后用塑料布沿顶板满遮一层，再用阻燃草帘被覆盖两层，草帘被与草帘被搭接不得少于200mm，防止雨水或雪水渗入混凝土内。（16）保温层在混凝土达到受冻临界强度并冷却至5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差不应大于20℃。（17）混凝土质量除必须按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）规定留置试块外，尚须做下列检查：检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。（18）试块留置:冬期施工的混凝土试块留置增设四组与结构同条件养护的试块，一组用于检验抗冻临界强度，必须在浇筑后36小时至3天内压强度，一组用以确定最佳拆模时间