单机试车检查、联动试车确认表

冀东海德堡（扶风）水泥有

限公司5000t/d水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表制表：二期工程建设项目审核： 批准： 保管： 日期：2008-9-24设备名称：胶带输送机设备编号:规格型号:安装位置:试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1异物检查人工巡回检查输送系统无异物2、支带机各部位滚筒轴承润骨脂拆开滚筒轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁3成速机（电动滚筒）油位通过油标检查油位在油标刻度范围内4液偶油位通过注油塞检查液力游应充满整个容积的40-80%5:逆止器是否加油拆开端盖板检查逆止器座的1/2腔体6:逆止器方向险查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致7成速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运转轻松、无异常声响；8电机方向在电机与减速机脱离的情况下点动电机方向正确9:联轴器联接目测各部件正确联接10支带机配重观察配重运行轨道能自由上下，无卡滞11清扫器检查刮片间隙、与月胶带贴合情刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良

况好12各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固13基础紧固；检查养护记录二次灌浆层达到养护要求；地脚螺栓已经紧固14束度、跑偏、拉绳等保护装置人工目测，中控打点，安装完善，拉绳松紧适当，信号准确传至中控，15电气接线端子险查、紧固所有接线端子已经紧固16MCC控制模盒试验位测试控制正常、指示正确、热保护定值设定合理17现场及中控控制模拟测试程序运行按纽盒接线正常，程序运行正常、与其它设备连锁正常18:巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通19202122

2324252627282930试车后 确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否正常2是否具备联动试车3是否可带料运行

试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1电机旋向在电机与风机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确2风机内部异物人工检查清理风机叶轮以及壳体无异物3风机转子轴承润滑观察油标或打开检查润滑指润滑剂充足；润滑剂清洁、无杂物或水4风机轴承润滑站单独试机符合稀油站试机标准稀油站检查方案另附5风机进、出口阀门执行器对应三对应正确挡板对应另附6:联轴器联接观察所有部件正确联接7各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固8佥查门人工检查各部位检查门已经关闭9手动盘车人工盘动转子风机运转自如，无异常声响设备名称：循环风机 设备编号:规格型号:安装位置:

设备名称：循环风机 设备编号:规格型号:安装位置:10冷却水检查进、回水阀门及压力表进回水阀打开，水压正常，水路畅通11:地脚螺栓扳手紧固地脚螺栓已经紧固12仪振动、温度、开度、压力等义表信号有资质的单位进行校验校验准确无误，现场与中控指示一致，各报警、跳闸信号正常，定值设定正确13电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固14|高压控制系统试验位测试各保护定值设定合理，投退正常、控制回路正常，指示正确15各MC（控制模盒试验位测试控制回路正常、指示正确、热保护定值设定合理16:现场及中控控制模拟测试程序运行按纽盒接线正常，程序运行正常、与其它设备连锁正常，各中控信号准确17:基础（灌浆层）人工检查各灌浆层达到养护要求18:巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通192021

222324252627282930试车后 确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否正常2是否具备联动试车3是否可带料运行设备名称：小风机设备编号:规格型号:安装位置:

序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1电机旋向在电机与风机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确2风机内部异物人工检查清理风机叶轮以及壳体无异物3风机转子轴承润滑观察油标或打开检查润滑指润滑剂充足；润滑剂清洁、无杂物或水4支带拉钢丝皮带张紧度在规定范围5风机进、出口阀门执行器对应三对应正确挡板对应另附6:联轴器联接观察所有部件正确联接7各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固8佥查门人工检查各部位检查门已经关闭9手动盘车人工盘动转子风机运转自如，无异常声响10冷却水险查进、回水阀门及压力表进回水阀打开，水压正常11:地脚螺栓扳手紧固地脚螺栓已经紧固12:基础（灌浆层）人工检查各灌浆层达到养护要求

13:巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通14电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固15各MC（控制模盒试验位测试控制回路正常、指示正确、热保护定值设定合理16:现场及中控控制模拟测试程序运行按纽盒接线正常，程序运行正常、与其它设备连锁正常，各中控信号准确17181920212223242526

27282930试车后 确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否正常2是否具备联动试车3是否可带料运行设备名称：气箱脉冲袋式收尘器 设备编号： 规格型号: 安装位置:试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1异物检查人工检查清理收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器、风机壳体及转子无异物2回转卸料器转子轴承润滑打开油嘴，用探针检查油脂充足，清洁3回转卸料器减速机油位观察油标油位充足；

润滑油清洁4各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固5；佥查门人工各部位检查门已经关闭6各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固7；佥查门人工检查各部位检查门已经关闭8,压缩空气管路阀门启闭灵活，气压正常9i基础检查目测灌浆层符合设计要求10:巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通11电气接线端子险查、紧固所有接线端子已经紧固12各MC（控制模盒试验位测试控制回路正常、指示正确、热保护定值设定合理13:现场及中控控制模拟测试程序运行现场控制箱接线正常，程序运行正常、各中控信号准确141516

1718192021222324252627282930试车后 确认序号确认内容结论 试车负责人备注

1单机试车是否正常2是否具备联动试车3是否可带料运行设备名称：原料磨设备编号:规格型号:安装位置:设备名称：原料磨设备编号:规格型号:安装位置:试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1异物检查人工检查清理磨机上游输送系统无异物，磨机内部无异物、选粉机无异物，磨机进出风管道无异物、循环提升机及中间仓无异物21畏料阀门阀板轴承打开油嘴，利用探针检查润滑油脂充足31畏料三重阀门液压站根据稀油站检查方案符合稀油站检查方案4)磨辊润滑油站根据稀油站检查方案符合稀油站检查方案5)磨辊提升及摆动装置液压站根据稀油站检查方案符合稀油站检查方案/6磨辊提升及摆动装置液压杆下部铰座轴承打开油嘴，利用探针检查润滑油脂充足7,原料磨辅传减速机油标油位在油标刻度范围内

87原料磨辅助传动气动离合器压缩空气油雾器油标油位在油标刻度范围内9原料磨主电机润滑油站根据稀油站检查方案符合稀油站检查方案10,原料磨主减速机油标油位在油标刻度范围内11出磨双重阀门减速机油标油位在油标刻度范围内12原料磨选粉机减速机油标油位在油标刻度范围内13:选粉机转子轴承向注油口补充注油润滑油脂充足14:辅助电机方向在电机与主电机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确15主电机方向在电机与主减速机脱离的情况下点动主电机电机旋转方向正确16-联轴器人工检查各部件正确联接17:辅助传动离合器手动送气动作灵活可靠18各部位螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固19密封风机管道及风机附件人工检查套管间隙符合图纸要求；风管内部清洁干净。

20,压力框架与磨机壳体间隙塞尺间隙符合图纸要求21风环与磨盘间隙塞尺间隙符合图纸要求22:选粉机转子与密封环间隙塞尺间隙符合图纸要求23:选粉机手动盘车检查人工转动灵活，无干涉24；佥查门人工检查各部位检查门已经关闭25:辅助传动手动盘车盘动辅助电机叶轮转动灵活，声音无异常26令却水管路检查站）进回水阀门打开，水压、流量正常27,压缩空气管路无泄露，压力正常、稳定28各主辅机基础目测灌浆层养护达到要求29:巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通30:现场及中控控制模拟测试程序运行现场控制箱接线正常，程序运行正常、各中控信号准确31电气接线端子险查、紧固所有接线端子已经紧固323334

3536373839404142434445464748试车后 确认序号确认内容结论 试车负责人备注

1单机试车是否正常2是否具备联动试车3是否可带料运行设备名称：空气斜槽设备编号:规格型号: 安装位置:设备名称：空气斜槽设备编号:规格型号: 安装位置:试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1异物检查人工检查清理斜槽上游输送系统及斜槽内部无异物2:斜槽风机管道人工检查各进风阀门打开，无卡滞3各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固4各段节连接处及各处密封人工观察无明显可能漏风点5;佥查门各部位检查门已经关闭6:巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通7电气接线端子险查、紧固所有接线端子已经紧固8各MC（控制模盒试验位测试控制回路正常、指示正确、热保护定值设定合理9:现场及中控控制模拟测试程序运行按纽盒接线正常，程序运行正常、与

其它设备连锁正常，各中控信号准确101112131415161718192021222324

252627282930试车后 确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否正常2是否具备联动试车3是否可带料运行

试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1异物检查人工检查清理进风口过滤器、出风管道内无异物2齿轮箱润滑油检查油标油位在油标刻度范围内3I副油箱润滑油检查油标油位在油标刻度范围内4电机方向检查在电机与风机机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确5支带（C型布置））钢丝皮带张紧度适中，符合行业标准6:进出口阀门转动确保进出口阀门开启7各监测仪表人工检查安装完备，仪表完好8各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固9手动盘车检杳人工盘动电机叶轮罗茨风机转子转动自如，无异常声响10;基础检查目测各灌浆层达到养护要求11:巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通12电气接线端子险查、紧固所有接线端子已经紧固设备名称：罗茨风机设备编号:规格型号:安装位置:

设备名称：罗茨风机设备编号:规格型号:安装位置:13各MC（控制模盒试验位测试控制回路正常、指示正确、热保护定值设定合理14:现场及中控控制模拟测试程序运行按纽盒接线正常，程序运行正常、与其它设备连锁正常，各中控信号准确151617181920212223242526

27282930试车后 确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否正常2是否具备联动试车3是否可带料运行

试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1异物检查人工检查清理提升机上游输送系统及提升机内部无异物2主、辅传动减速机润滑油油标油位在油标刻度范围内3头、尾部链轮轴承打开油嘴或轴承座上盖脂量充足、清洁；4液力偶合器打开注油口液力偶合器容积的40-80%5:逆止器润滑打开端盖脂量充足；6:逆止器方向险查标示与设备要求方向一致7主、辅助电机方向脱离载荷，点动电机电机旋转方向正确8:联轴器联接人工检查各部件正确联接9斗子联接情况扳手紧固斗子良好固定10胶带安装情况人工检查胶带张紧度适中；接头良好，螺栓无松动11出料挡料板安转情况人工检查安装到位，起到防止返料的作用设备名称：胶带斗提设备编号： 规格型号:安装位置：原料粉磨及废气处理

设备名称：胶带斗提设备编号： 规格型号:安装位置：原料粉磨及废气处理12；佥查门人工检查各部位检查门已经关闭13各层间支撑人工检查各层间支撑已经安装完成14手动盘车检查人工盘动电机叶轮提升机运转自如，无异常声响15；佥测装置检查人工检查已经完成安装及仪表检测16:巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通17电气接线端子险查、紧固所有接线端子已经紧固18各MC（控制模盒试验位测试控制回路正常、指示正确、热保护定值设定合理19:现场及中控控制模拟测试程序运行按纽盒接线正常，程序运行正常、与其它设备连锁正常，各中控信号准确202122232425

2627282930试车后 确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否正常2是否具备联动试车3是否可带料运行

试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1异物检查人工检查清理提升机上游输送系统及提升机内部无异物2主、辅传动减速机润滑油油标油位在油标刻度范围内3专动滚子链目测润滑良好，链罩密封良好4头、尾部链轮轴承打开油嘴或轴承座上盖脂量充足、清洁；5液力偶合器打开注油口液力耦合器容积的40-80%6逆止器润滑打开端盖脂量充足；7:逆止器方向险查标示与设备要求方向一致8主、辅助电机方向脱离载荷，点动电机电机旋转方向正确9联轴器联接人工检查各部件正确联接10各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固