机械维修类设备采购投标方案文件技术标

1机械维修类设备采购投标文件第一章技术服务 51.1.技术方案 51.1.1.电工试验台 51.1.2.数控车床 1.1.3.数控机床 1.1.4.台钻的布局形式 1.1.5.摇臂钻床的主要布局形式 1.1.6.我公司自主生产产品 1.1.7.所投设备生产和检验标准 841.1.8.供货进度计划 1.1.9.配送计划 1.1.10安装保证措施 1.1.11安装调试方案 1.2.“三化”水平 1.2.1.通用化 1.2.2.系列化 1.3.六性要求 2 1.3.6.环境适应性 1.4.质量保证 1.4.1.质量控制措施 1.4.2.组织管理保证措施 1.4.3.强化项目的技术、质量、检测力量 1.4.4.加强对职工的思想和技能教育 1.4.5.制定完善、明确的技术标准 1.4.6.严格执行岗位质量责任制度和质量目标考核制度 1.4.7.质量控制流程图 1.4.8.产品质量控制措施 1.4.9.产品质量控制方案 1.4.10质量保证控制点 1.4.11制造中质量保证 1.4.12风险评估与控制措施 1.4.13提供合格的商品 1.4.14不合格商品的处理 1.4.15检验(测)、试验 第二章质保期服务计划 32.1.售后服务体系 2.1.1.售后服务组织架构 2.1.2.售后服务部岗位设置及人员配置原则.1752.1.3.售后服务体系 2.1.4.售后服务部职责 2.1.5.售后服务内容 2.2.服务响应时间 1852.2.1.售后服务承诺 2.3.售后服务措施 1882.3.1.售后服务管理细则 2.3.2.售后服务部门职能 2.3.3.售后服务部门的主要工作说明 2.3.4.保证及时到达现场以及远程技术支持.1902.4.巡检方案 2.4.2.范围要求 2.4.3.设备的巡检注意事项 2.4.4.巡检中容易出现的问题 2.4.5.改进方法 2.5.备品备件及耗材提供 2.5.1.备品、备件库 2.5.2.备品、备件进度及保证措施 2.6.技术培训方案 2.6.1.培训承诺 42.6.2.培训步骤 2.6.3.培训形式 2.6.4.培训计划 2.6.5.项目培训流程图 2.6.6.培训内容及安排 2.7.其他 2.7.1.备品备件情况说明 2.7.2.原厂质保相关证明(自行放置) 2.7.3.信誉状况(自行放置) 2.7.4.相关业绩(自行放置) 5第一章技术服务1.1.1.电工试验台维修电工技能考核实训装置(或叫电工实验台)是根据程的实习，还适合职业培训学校的安装、维修电工中级班，61.外型：整体尺寸1755mm×750mm×1790mm;固定：三相五线380V接插式1组、220V接插式1组、护报警切断电源，智能化误操作记录功能)固定：励磁电源110V/0.5A1组、+12V/1.5A1组；7组(有电压表监控输出)、0～24V可调2A1组(有电压/电流表实施监控输出状态);1)内部测量显示：指针式交流电压表1只、数字式直流电压表1只、指针式直流电压表1只、指针式直流电流表2)实训测量用：数显功率因数表1只、数字交流/直流电压表各1只、数字交流/电流表各1只；8.整流桥：1组。9.实训用变压器：(输入)380V/220V(输出)110V、36V、20V(两组)、12V、6.3V;(具有过流保护报警切断电源，智能化误操作记录功能)1.实训单元挂板、内置3只大功率磁盘电阻，与其他挂82.电力拖动挂板、三相漏电保护断路器1只、3P熔断器1只、1P熔断器2只、时间继电器1只、指示灯3只、交流接触器3只、热继电器3只、按钮3只、急停开关1只、端子排21只等；(接触器、热继电器采用施耐德)。气控制等基本控制电路和自锁、联锁、时间等控制与过载、4.电力拖动扩展挂板、行程开关4只、主令开关1只、万能转换开关1只、交流接触器1只、热继电器1只、电子时间继电器2只、指示灯1只、按钮1只、端子排18只等；(接触器、继电器采用施耐德)。路器1只、按钮、3只、、主令开关2只、指示灯黄36V、1只、、绿36V1只、、红36V2只、红220V1只、熔断器3P2只、熔断器、1P2只、交流接触器127V3只、变压器9380V/127V36V1只、热继电器2只、号码异形管1套、安全插座14只、把手1对、导轨20cm、智能考核板1块；关1只、按钮4只、行程开关3只、指示灯绿2只、红4只、熔断器3P1只、1P、2只、、交流接触器4只、热继电器2只、号码异形管1套、安全插座红3只，黄3只，绿3只，蓝1只，黑1只、把手1对、导轨20cm、接线端子8只、智能考核板1块断路器开关1只、按钮5只、主令开关5只、指示灯黄1只、绿3只、红380V1只、红220V1只、红36V4只、熔断器3P2只、1P3只、交流接触器7只、变压器1只、热继电器1只、时间继电器1只带柄开关2只、安全插座14只、把手1对、导轨20cm、接线端子14只、智能考核板1块、让操作者掌握T68镗床电路的电气工作原理以及其排故的技能，与答题电保护断路器1只、按钮开关8只、主令开关A6140型车床的电气工作原理以及其排故的技能。4只、指示灯黄1只、绿2只、红3只、红2只、熔断器3P2只、1P2只、交流接触器6只、变压器380V/127V1只、380V/36V1、只、热继电器3只、能开关2只、杆式电阻2只、号码管1套、安全插座黄4只，绿4只，红4只，蓝3只，黑1只、把手1对、导轨15cm、接线端子10只、智能考核板1块。1、DGJ-10电路基础实训(一)电流源的等效变换、负载获得最大功率的条件、电阻的串、2、DGJ-11电路基础实训(二)3、DGJ-12交流电路实训(一)4、DGJ-14电路基础实训(三)仪表量程扩展实训(电流表、电压表量程的扩展)。5、DGJ-15电工综合技能实训(一)电流表、电压表和欧姆表的设计。6、DGJ-16电工综合技能实训(二)运算放大器的应用实训、报警保护电路的设计及其应用实训、互感器的应用实训、整流滤波电路的设计及应用实训、过流保护的设计及其应用实训。7、DGJ-17继电接触控制实训提供交流接触器(线圈电压为380V)两只、热继电器1只、时间继电器1只、按钮三只(黄、绿、红各一只)。8、DGJ-18铁芯变压器、互感/电度表实训铁芯变压器一只(50VA、36V/220V),原、副边均设有保险丝及电流插座，方便测试并能可靠保护防止变压器损坏；互感线圈一组，两个空心线圈L1、L2装在滑动架上，可调节两个线圈间的距离，并可将小线圈放到大线圈内，配有大、3/6A,其电源线、负载线均已接在电度表接线架的接线柱上，9、DZJ-20模拟电子技术实训(一)A、系统特点1、扩展性强。实训电路采用单元电路方式设计，单元电路即基本实训电路，再外接其他元件为该电路参数，或与其他的单元电路组合，完成不同的实训要求。2、实训原理图都印刷在实训板表面，实训电路由操作3、大部分元器件安装在实训板正面，增加了操作者的4、实验连线插孔采用锁紧式镀金插孔，通过焊接固定5、扩展实训区由IC圆孔插座、阻容元件的接插件、三极管的接插件组成。可接插电阻、电容、二极管、三极管，2、直流信号源：双路-0.5V～+0.5V;-5V～+5V两档连续可调.(1)整流、滤波和串联稳压电路；(2)单级放大电路；(3)两级阻容耦合放大电路；(4)负反馈放大电路；(5)射极跟随器；(6)差动放大电路；(7)互补对称功放电路；(8)场效应管电路；(9)可控硅电路；(10)电阻、电容和二、三极管等组成；(11)电位器组、12V灯泡、扬声器。(1)集成功放(LM386);(2)集成稳压电路5、扩展实验区提供8芯、14芯IC圆孔插座各1个，50个阻容元件的接插件，和3个三极管的接插件。10、DZJ-21数字电子技术实训(二)可调直流输出：+1.2V～+12V(/0.5A)、2、手动单脉冲电路2组：每组可同时输出正负两个脉厂家也认为控制轴数包括所有的运动轴，即进给轴、主轴、刀库轴等。数控车床控制轴数和数控装置的运算处理能力、轴轴线与工作台面的垂直度(立式)或平行度(卧式)等。以及刀具寿命的主要因素之一，尤其是有色金属的精加工。轴在非加工状态下的最高移动速度最高进给速度是指进给立主轴伺服单元中进给伺服单元输入/输出机床本体进给驱动装置主轴驱动装置计算机上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，编程均采用这种方法。在具有会话编程功能的数控装置上，廓信息(起点、终点、直线、圆弧等)、加工速度及其他辅助加工信息(如换刀、变速、冷却液开关等),数据处理的部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，3)采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处1、数控装置内计算机对通过输入装置，以数字和字符2、通过伺服系统及可编程序控制器，向机床主轴及进3、机床主体按照指令，并在检测反馈装置的配合下，入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处车床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且车床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控何服系统何服系统信息指令融动除了基本保持普通车床传统布局形式的部分经济型数 经大大简化；具有无级自动调速(如本公司“海数”牌型的数控车床，因采用变频器调速，去除了机械传动变速和变向作用的机构，其主轴箱也成了"轴承座"及"润滑箱"的代名词；对于改造式(具有手动操作和自动控制加工双重功能)数控车床，则基本上保留其原有数控车床的导轨是保证进给运动准确性的重要部件。它在很大程度上影响车床的刚度、精度及低速进给时的平稳性，是影响零件加工质量的重要因素之一。除部分数控车床仍沿用传统的滑动导轨(金属型)外，定型生产的数控车床已较多地采用贴塑导轨(“海数”牌产品全部采用贴塑导轨)。这种新型滑动导轨的摩擦系数小，其耐磨性、耐腐蚀性及吸震性好，润滑条件也比较优越。除了部分主轴箱内的齿轮传动等机构外，数控车床已在原普通车床传动链的基础上，作了大幅度的简化。如取消了挂轮箱、进给箱、溜板箱及其绝大部分传动机构，而仅保留了纵、横进给的螺旋传动机构，并在驱动电动机至丝杠间增设了无间隙弹性联轴器。输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向上直线运动的运动如图所示1一螺母2一丝杠3一滚珠4一滚珠循环装置滚珠丝杠副的摩擦阻力小，可消除轴向间隙及预紧，故传动效率及精度高，运动稳定，动作灵敏。但结构较复杂，制造技术要求较高，所以成本也较高。另外，自行调整其间隙大小时，难度亦较大。除了车削中心采用随机换刀(带刀库)的自动换刀装置外，数控车床一般带有固定刀位的自动转位刀架，有的车床还带检测反馈装置是数控车床的重要组成部分，对加工精度、生产效率和自动化程度有很大影响。检测装置包括位移检测装置和工件尺寸检测装置两大类，其中工件尺寸检测装置又分为机内尺寸检测装置和机外尺寸检测装置两种。工件尺寸检测装置仅在少量的高档数控车床上配用。除了极少数专用性质的数控车床外，普通数控车床几乎都采用了各种形式的自动转位刀架，以进行多每把刀的刀位点在刀架上安装的位置，或相对于车床固定原点的位置，都需要对刀、调整和测量，并以确认，以保证零件的加工质量。数控车床与普通车床的主要区别就在于是否具有数控装置和伺服系统这两大部分。如果说，数控车床的检测装置相当于人的眼睛，那么,数控装置相当于人的大脑，伺服系统则相当于人的双手。这样，就不难看出这两大部分在数控车床中所处的重要位置了。a)数控装置数控装置的核心是计算机及其软件，它在数控车床中起经处理和调配后，向驱动机构发出执行命令；在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。b)伺服系统伺服系统准确地执行数控装置发出的命令，通过驱动电路和执行元件(如步进电机或伺服电机等),完成数控装置所要求的各种位移。2.数控车床的工作过程数控车床的工作过程如图所示。制成零件制成零件如车床主体动驱例糖后维数控装管指令信息处用格式程序设计令零件图数控车床的工作过程(1)首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。(2)用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单。(3)由手工编写的程序，通过数控机床的操作面板输入程(4)数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。(5)伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。1.1.2.3.提供的图纸和计算能够充分支撑可靠性指标平均无故障工作时间(MTBF)式中：No----在评定周期内加工中心累计故障频数；i---在评定周期内第i台加工中心的实际工作时间(h)。平均修复时间(MTTR):tM----在评定周期内第i台加工中心的实际修复时间(h)。固有可用度(A):数控车床的图纸数控车床图纸数控程序编程的参考解答路11HPu**12降一级扣2分34倒角二处56768安全文明操作时间1—同步带轮2—带轮3,7.8.10.11—螺母4—主轴脉冲发生器5—螺订6—支架9—主轴12—角接触球轴承13—前端益14—前支承套15—圆柱滚子轴承斜导轨数控车床是机床行业中十分常见的一种机床种具有内外螺纹以及小型高精度球面，锥面，超细长异性工件的加工能力。斜身机床能有效利用空间，大大减小了机床的平面占地位置。倾斜的导轨也便于将铁屑集中在排屑机上便于实现自动化排屑。切削下的铁屑带有很高的热量，积聚在导轨上会使导轨受热变形，使工作精度发生变化，在批量化自动加工过程中会导致工件的批量报废。斜导轨数控车床的结构特点采用机电一体化设计，床身和底脚为整体结构，床身向后倾斜30-45度，结构紧凑，刚性强，抗震性好，排屑方斜导轨数控车床导轨采用集中自动润滑装置和全封闭防护，润滑充分，安全使用寿命长。斜导轨数控车床主轴采用主轴单元，变频或伺服主电机，主轴转速高且可实现无极变速。斜导轨数控车驱动采用交流伺服电机，定位精度高，移斜导轨数控车床的机床性能斜导轨数控车床对于机床主轴系统不仅要求转速高，输出的扭矩和功率要大，还要求具有较高的主轴回转精度和在高速运转中保持具有良好的刚度、抗震性及热稳定性。斜导轨数控车床主轴一体化的结构，并经过精确的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性。纵横向导采用高精度直线导轨副，定位精度高，动态性能好，快速移动速度可达17mm/min。1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续加工中心上的自动换刀装置由刀库和刀具交换装置组1、刀库容量适当2、换刀时间短4、动作可靠、使用稳定刀库一种是链式刀库。盘式刀库装刀容量相对较小，一般在1~24把刀具，主要适用于小型加工中心；链式刀库装刀容量大，一般在1～100把刀具，主要适用于大中型加工中心。2、主轴换刀刀位置，由主轴直接取走或放回刀具。多用于采用40号以下刀柄的中小型加工中心。>1165三线>1370两线一硬>1890两线一硬>卧加1814设计图稿主要精度车床精度贯彻GB/T16462-2007《数控卧式车床精度检检验项目工厂标准加工精度加工工件圆度加工工件圆柱度加工工件平面度加工工件表面粗糙度定位精度X轴Z轴重复定位精度X轴Z轴主要技术参数单位规格备注床身上最大回转直径最大切削长度最大切削直径卧式8工位刀架标准切削直径滑板上最大回转直径主轴端部型式及代号整体主轴单元主轴孔直径主轴箱主轴转速范围单位规格备注主轴最大输出扭矩主轴转速级数无级变速主电机输出功率15(30分钟)/11(额15(30分钟)/11(额15(15分钟)/11(额卡盘卡盘直径/型式X轴快移速度Z轴快移速度尾座行程尾座套筒行程尾座套筒锥孔锥度莫氏标准刀架形式卧式8工位单位规格备注刀具尺寸外圆刀镗刀杆直径刀盘可否就近选刀可最大承重盘类件200(含卡盘等机床附轴类件500(含卡盘等机床附机床重量机床外形尺寸(长×宽×高)注1:主轴转速是在标准配置下的转速范围，当安装其注2:数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%,必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正常工足的切削参数会随着变小，因此机床加工参数请根据工件1.1.2.4.数控车床的结构、布局和特点1.数控车床的组成及特点(1)主机(2)数控装置(3)伺服驱动系统(4)辅助装置与普通车床相比较，数控车床的结构有许多特点：2.数控车床的布局数控车床的布局形式与普通车床基本一致，但数控车床的刀架和导轨的布局形式有很大变化，直接影响着数控车床的使用性能及机床的结构和外观。此外，数控车床上都设有封闭的防护装置。()斜床身(1)床身和导轨的布局①如图所示为斜床身的布局刀架的布局分为排式刀架和回转式刀架两大类。目前两坐标联动数种是用于加工盘类零件的回转刀架，其回转轴垂直于主轴；适合于加工曲轴、飞机零件等形状复杂、批量较大的零件。实现纵向和横向进给运动。而数控车床是采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现z向(纵向)和置向(横向)进给运动。数控车床也有女Ⅱ工各种螺纹的功能，主轴相对位置，共有4种布局形式。水平床身配上倾斜放置的滑板并配置倾斜式导轨防护水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的排屑器；操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化；车床占地面积小，外形简洁、美观，容易实现封闭式防护。和90°(称为立式床身)等几种。倾斜角度小，排屑不便；度以60°为宜。(2)刀架的布局。数控车床的刀架是机床的重定位来实现机床的自动换刀动作。转塔式刀架应分度准确、采用12工位的转塔式刀架，也有采用6工位、8工位、10四坐标控剞的数控车床的床身上安装有两个独立的滑一般数控的检验是依据国标GB1182-80形间隙)使其运动平稳，然后把丝母座固定在纵、横向的拖板箱体是全部安装完成的)反之需铲刮进行修正平面，在安装时，首先校准检验芯棒，再检验垂直和水平两个的平行度，是考虑主轴远端向操作面倾斜0.02毫米，(这是考虑在加工时工件与刀具的作用力)校准后锁紧箱体，同时钻孔安装锥住检验芯棒，移动纵向拖板校准垂直和水平两面的平行度，(同时还需检验尾座套筒本身的精度)(一般尾座的加工是是在3-4级的要求),然后再对电动刀架的重复定位精度进完成后测量两端的尺寸是否统一，(这是检验主轴动是否平行)然后进行台阶加工，测量加工的直径和台阶的和联轴器等的精度)。和主轴的同轴度、及与纵向运动的平行度)。(CNC)、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程(APT)输入装置的作用是将程序载体(信息载体)上的数控代入边加工(数控系统内存较小时),另一种是一次将零件加“数据点的密化”,求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴(即进给运动的各执行元件)的进给速度、进给方向和进给位移量等。响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括控制器(含功率放大器)和执行机构两大部分。位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，六、机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。图数控机床的组成置置检測装置何服驱动及位数控装置输入装置程序编制电控制装置辅助控制及强1.1.3.2.提供的图纸和计算能够充分支撑2014年9月22日11时19分1一同步带轮2—管轮3,7.8,10,11—螺母4一主轴脉冲发生器5—螺钉6一支架9一主轴12—角摆触球轴承13—的端益14一前支承我15—圆柱滚子轴承伺服驱动、电机系统配套三轴轴承内径50,外径100,P4台湾/日本三轴滚珠丝杠(C3级)上银/银泰台湾上银/银泰台湾刀库24把圆盘刀库冈田/德速台湾皮带式主轴丹铨/吴志台湾/广州打刀缸豪僵台湾外防护罩台海/海东国产三轴伸缩防护国产亚德克台湾润滑油泵河谷/胜翔日本/台湾冷却泵台湾同飞/温亨名称规格单位工作台工作台尺寸允许最大荷重加工范围工作台最大行程-X轴滑座最大行程-Y轴主轴最大行程-Z轴主轴端面至工作台面距离主轴中心到Z轴导轨面距离主轴锥孔(7:24)转数范用主轴电机功率快速移动X轴Y轴Z轴进给速度刀库刀库形式圆盘式刀库容量把换刀时间S定位精度精度检测标准:X/Y/Z轴X/Y/Z轴重复定位精度土0.005数控机床的总体布局和结构设计1数控机床的总体布局图6-17中a)、b),c)和图6-16的d图四种都是卧式加工中心机床。但它图6-17中a)采用四排链式刀库，放在机床的左后方，容量为60把刀，2)全封闭结构：8.2数控机床的结构设计结刚度序号模型菌图11111111234一一51一16一7一注，①每一序母中，第一行为无重板的，博二村 4.采用焊接结构2)增辅助导轨。(图6-6)隔振(对系统外传来的力)提高(构件或系统)的固有频丰：1)以滑动轴承代滚动轴承数控机床的床身结构和导轨有多种形式.主要有水柱导轨上下移动实现Z坐标运动。立式加工中心还可在工作台上安放一个第四轴A轴，可以加工螺旋线类和圆柱凸轮等(1)主轴架其前端是主轴，后端是电动机。主轴与电动机之间由V带传动；(2)主轴其下端有锥孔，用以安装钻头或钻夹头。主轴转速可通过改变V带在带轮上的位置来调节。台式钻床主轴(3)立柱立柱用以支持主轴架及工作台，也是调节主轴架及工作台高度的导向柱；(4)工作台装夹工件的部分；(5)机座机座用以支持台钻的其他部分；此外，还看锁紧手柄、锁紧螺钉；定位环，用以固定主轴架及主轴架定位。的孔。由于加工的孔径较小，台钻的主轴转速一般较高，最高的转速接近10000r/min。台钻小巧灵活，使用方便，主要用于加工小型零件上的各种小孔，在仪表制造、钳工和装配1.圆柱立式钻床方式操作台沿立柱上下活动，圆形操作台自动旋转。3.方柱立式钻床方式主轴箱和操作台台可以沿立柱4.转塔立式钻床方式转塔头旋转、上下活动、操5.坐标立式钻床方式主轴箱沿着立柱上下移动，操6.坐标立柱钻床方式主轴箱沿横梁移动，横梁沿立7.转塔坐标立柱钻床方式操作台锤子或水平方向移动8.工作台固定式转塔刀架沿滑枕上下移动，滑枕在中圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，台钻的发展经历了很长的历史，现在已经成为最为1.圆立柱式主轴箱在摇臂上移动，摇臂沿外立柱移动，2.方柱式主轴箱在摇臂上移动，摇臂沿外立柱移动，3.摇臂钻床主轴箱在立柱上垂直运动，摇臂沿立柱旋4.臂不上下活动带操作台式主轴箱在摇臂上活动，摇5.带操作台并有辅助形式主轴箱在摇臂上移动，摇臂8.摇臂钻的万能型要求摇臂钻的万能型要求影响设备使用用途和避免移动大型工件可以采用滑座车式摇臂钻床。9.钻床的生产速度为提高钻床的生产率要求可以采用10.设备加工工件的精确度要求如高加工精度的工件面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。器材名称单位技术参数符合国家标准招标文件序号1两用扳手组套套6-32mmB.材质：优质铬钒钢，全抛光8《扳手国家标准》2六角扳手组套套增力型特长球头内六角扳手8《内六角扳手》3电工维修工具组套套活动扳手6”2件A系列螺帽螺系列一字形螺丝批(3x75mm,丝批(#1x75mm,#2x100mm,#2x150mm)1件美式尖嘴钳6”件30瓦外热式长寿电烙铁1件便携式焊锡丝1.0mm/17克1件数显测电笔1件铝合金手电筒1件绝缘胶带具国家标准》成立于2013年1月，是由青岛市市北区市场监督管理局批准、登记的有限责任公司。公司是从事船舶配件、五金经过短短九年的发展，公司的产品及服务得到国内外客户的一致好评。针对扳手组套做出如下说明：扳手组套技术说明扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔三、常见类型种规格的套筒头以及摆手柄、接杆、万向接头、旋具接头、固定的数字写上的扳手，后有固定尺寸的开口，用以拧角螺钉。内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来说的，开口类扳手开口扳手的用途及技术特点螺丝是机械设备中主要的紧固件，开口板手是机械行业加工，生产，维修的重要工具，该项目是传统板手工具的一次革命，它有以下几项优点。1.可快速工作，工作速度比传统板手快三至四倍，比快速板手的工作速度还要快。2.一个开口板手可适用于2-6种规格的螺丝，而一个双头呆板手只适用2种螺丝。一个开口板手相当于2-3个呆板手，相当于一个活动板手但不需调节开口就可快速工作。3.使用寿命长，坏不了，而且前快速板手易坏。4.制造工艺简单，其成本比呆板手还要低。5.重量轻，便于携带，工作省力。表面处理3.电泳：黑色，有亮度，在外加直流电的作用下，使带电粒子在分散的介质力向阴极或者阳极做定向移动，促使物质沉积形成一层不溶于水的结晶型磷，是盐酸转换的过程。增加产品的使用年限。6.其他还有发黑，珍珠镍和镀钛等处理。方法》《投光灯具光度测试》《杂类灯座第1部分：一般要求和试验》急照明灯具》能试验》《灯具第2-22部分：特殊要求应《工业通风机标准化风道进行性《前向多翼离心通风机》《风机箱》《充电式鼓风机安全要求》《电动角向磨光机国家标准》《摇臂钻床参数国家标准》《摇臂钻床精度检验标准》《台式钻床》《台式钻床技术条件》《直向砂轮机》《微型往复活塞空气压缩机》《等离子切割机的国家标准》《喷油泵试验台》《齿轮油泵的国标技术标准》《数字万用表》《光电测距仪》《激光标线仪》《棘轮扳手》《内六角扳手》《电烙铁和热风枪》《手动拉铆枪》《GB/T17421.4-2003/ISO230-4:1996》机床检验通则第4部分数控机床的圆检验机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验中华人民共。和，国发布机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验GB/T17421的本部分规定了两线性轴线联动所产生的圆形轨透的圆滞后、圆偏差及半径偏差的检验和评定方法。有关的检验工具见GB/T17421.1—1998中的6.6.3说明，本部分的目的是握供一种检验数控机床轮廓特性的方法。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T17421的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv3术语和定义下列术语和定义适用于GB/T17421的本部分。数控编程的圆形轨迹，它由直径(或半径)、国心的位置及在机床工作区的方向来定义，既可以是一个整圆也可以是一个不小于90°的部分圆。实际轨迹actaalpath按编程的名义轨迹运动时机床产生的轨迹。两实际轨迹的最大半径差，其中一个轨迹是顺时针轮磨运动，另一个是逆时针轮廓运动(见图1)。包容在实际轨迹上的两个同心圆(最小区域圆)的最小半径差，如图2所示，还可用最小二乘方圆的最大半径范围来评定。(见图2和GB/T17421.1-1998中的6.6.D。2—实际轨通率径偏差FradialdevtationF实际轨迹与名义轨造间的偏差，名义轨迹的园心有下列两种，a)机床上检验工具的圆心；b)最小二乘方圆的圆心。注3,半径偏差F和四偏差G的区别参闭附录A。●起始点：产生实际轨迹的运动轴线的标示符号，以运动轴线标志顺序表示方向，即运动方向是从第一个下标所表承的轴线正向移动到第二个下标的轴线正向；例如：X轴和Y轴顺时针运动所产生的圆偏差G,记为Gr·逆时针运动时则记为Gnv。4检验条件4.1环塘在环境湿度可以控制的场所，温度应设定为20℃,对其他湿度下测定的检验工具和机床标称读数应进行修正，获得在20℃时的检测结果(仅适用于半径偏差的测量)。机床和有关的检验工具应在检测环境中放置足够长的时间(最好过夜),以确保在检验前达到热稳定状态，应避免气流以及阳光、上置热源等外部辐射的影响，4.2被检机床被检机床应完成装配并经充分运转，在开始检验圆滞后、圆偏差及半径偏差之前，应完成所有必要的调平和功能检验。全部圆检验均应在机床无负载，即无工件的条件下进行。检验前应按供方/制造厂的规定或供方/制造厂与用户的协议进行适当的升温。如未规定其他条件，则检验前的准备工作仅限于必要的检验工具的两整，4.4检验参数检验参数包括：a)名义轨迹的直径(或半径):b)轮廓进给率：e)按3.7表示的轮廓方向(顺时针或逆时针):d)产生实际轨迹的机床运动轴线，e)检验工具在机床工作区的位置；D温度(环境温度、检验工具的温度，机床的温g)数据获得方法(当不等于360°时的数据采集范围，各不同的位置、实际轨迹的起始点和终点、用于数字数据获取的测量点数，是否采用了数据平滑处理);h)在检验循环中机床使用的补偿；i)滑动装置或移动元件在非检验轴上所处的位置。4.5检验工具的标定为了测量半径偏差，应标定检验工具的基准尺5检验方法为了检验圆滞后H,应顺序图量两个实际轨迹：顺时针轮席方向和逆时针轮事方向，所有与实际轨迹相对应的测量数据(包括反向点的峰值)都应在评定时采用，6结果的表达以下用数字数据确定的检验结果优先采用图解法表示；表达检验结果的典型示例见图4,图5和图6。a)机床检验前的温升(见4.3);b)检验参数(见4.4);e)需要提供的圆滩后H、圆偏差G和/或半径偏差F(示例1:检验工具：检验参数名义轨迹的直径；轮廓进给率：检验工具的位置——对工件基准的偏置(X/Y/Z);获取数据的方法第四象限——终点：第四象限——到量点数(仅用于数字数据);——数据平滑处理，无使用的补偿；无非检验轴线位置：检险工具，检验参数XY检验工具的位置——对工件基准的偏置(X/Y/Z);获取数据的方法——起始点：第四象限——终点：第四象限——测量点数(仅用于数字数据);——数据平滑处理：无使用的补信，非检验轴线位置，无技术规范Operatedwrenchesandsoc贮存，GB/T1957光滑极限量规技术条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分，按接收质量限(AQL)检索的逐批检验拍样计划GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法(GB/T6462—2005,LSO1463,2003,3型式和尺寸扳于的硬度应按表1的规定。表2列出了用N·m表示的最小试验担矩的计算公式，扳手的最小试验扭矩如表3所示。*两用数手的开口端和孔酮分别采用呆教手和梅花报手的最小试验担塑计算公4467892表3(续)0·两用板手的开日端和孔端分别采用采散手和梅花改手的把题系列。35.3硬度试验5.3.2呆扳手硬度的测试都位如图1所示。5.4扭矩试验度不小于55HRC,5.4.2扭矩试验采用图2和图3所示的方式。试验时应将六角试棉棱角触及扳手开口底部或完全插或损伤。s6检验规则4表5不合格分类，检验项目、接收质量限(AQ检查项目楼收质量限(AQL)1B234C5614②我公司承诺自签订合同后180个日历天内完成安装、序号项目实施步骤第一阶段(160个日历日)第二阶段(20个日历日)1下达采购计划2货物组织34产品安装5组织验收优先保证生产本项目产品，绝不影响招标人对产品的需求。⑤产品采购措施⑥本采购选用的产品全是通过使用单位充分认可的。产地、加工、运输、包装和供应商的服务满足设计和要求。⑧产品部门负责按样验货。所有产品都必须达到⑨产品运输及存放⑩产品运输15本采购拟选择具有我司长期合作的品牌参加与此17在此采购的实施过程中全面推行的质量管理体系20供货服务团队23运营能力司材料供应部负责根据合同规定需要制定本项目供应计划29要求生产商严格执行国标相关技术质量标准及合32财务能力34应急保障能力38运输供货系统的保障体系39供货体系保障原则车率上升、减少了配货点、提高了效率、降低了运输成本，43保障计划制度预案，减少应急物流的无序性，保证应急物流通道的畅通。46定期组织应急物流演练。对应急物流预案科学性、的危机意识、忧患意识、责任意识、团队意识和应急意识，车辆各险种及各类号牌证件的督查，保证车辆的完好启动。值班员和总值班，通讯24小时畅通，确保在紧急计划来临51保障计划流程的整体，对促进厂商关系、优化供应链管理具有推动作用，运输效率至少提高一倍；应急车辆的物流工作实行特事特批(在人、财、物等资源上均给予倾斜)。56客户信息反馈及投诉全天候保障。在呼叫小组开通物流客户24小时服务专线，接听和收集客户和终端客户投诉以及最新需求信息，并能够有完整记录，方便与客户进行沟通和反馈。57物流保障体系58在传统的粗放式配送上积极寻求精细化操作，为客户提B2B,B2C的配送服务，辐射三、四级市场，现有的年超数万次的配送能力，使得更多的客户共享了公司的配送平台，也使更多的零售终端享受到多客户集成配送的便利。59推进较为成熟的供应链方案。客户通过物流审计、物流规划、物流顾问、系统实施及物流培训等五个方面，物流管理可对客户提供专业化的咨询服务，帮助客户集中解决的供应链方案，提升企业竞争力。通过系统实施服务，帮助客户有效地建立、维护和优化物流信息系统，为客户引入先进的物流管理理念和运作方式，协助客户培养具有实际操作能力的物流专业人才和管理人才。同时针对不同客户的实际需求，以及客户实际运作情况，物流管理采取差异化战略，为客户设计个性化的整体物流方案和全面物流解决方案，借助物流功能集成和社会物流集成服务，提高物流管理效率，降低企业经营成本，为客户在市场中赢得竞争60强调“网络控制”,任一环节统一运作。对于网络末端的节点(RDC或流通商),通过物流运作的增值服务的61物流质量控制69库房三防(防盗，防火，防水)指标达标。73运输准确率：100%77运输异常申报时间1小时以内84装卸作业率达标，18米标准挂车装卸量每小时187物流信息及时率≥90%物流信息正确率≥99%88新增物流信息传递在工作日内不超过4个小时。89供货产品运输方案提货提货指定跟踪方式(电话、传真或互联网等),向承运方下达货物运输指行驶证在指定地点办理。货物装车时，承运方对现场进行监装或对所属车辆进行现场管理。装车结束，承运方确认无误后，在托运方发货单上签字确认。货物发出后，承运人通过GPS定位系统或电话跟踪方式指定专人对在途车辆进行跟踪监控，定时、完整、真实、准确地完成跟踪信息的反馈。①配送服务流程退货信息咨询送达配车车管接货采购订货乙方(配送方)采购部对货品进行统1人mA仓储部②配送计划所有物资的运输，在此过程中产生的费用，由我公司承担。⑤包装的要求⑥提供的所有物资都具备适应公路运输和多次搬运、⑦包装将按物资特点，按需要分别加上防潮、防霉、⑧包装所用的材料及包装物结构具有较强的可复原⑩①收货人②发货标记③目的地④物资名称、箱号13公司为本项目提供的全部物资采用相应标准的保17填写发货单(送货单)时，要在发货单上注明货品20仓库主管要在已确定发货的订单上写明“已发货”字样，有欠货的要写明“欠货”字样，已补发欠货的要在传真订单上取消“欠货”字样。当天已发送的货物的发货单要21因出货所造成的问题，责任由仓库工作人员负责，由此使公司造成损失的，将对当事人进行经济处罚。①组织管理②公司宏观控制，项目经理主要领导，深化设计师检查和监控实施过程，形成一个从项目经理部到各专业服务队和作业班组的管理网络。③以项目经理为第一负责人的绿色服务领导小组，项目管理人员为组员的绿色服务领导小组。④项目经理⑤履行第一责任人的作用，对承包项目的节约计划负⑥贯彻执行安全生产的法律法规、标准规范和其他要求，落实各项责任制度和操作规程。⑦确定节约目标和节约管理组织，明确职能分配和职权规定，主持项目项目节约目标的考核。⑧领导、组织项目经理部全体管理人员负责对服务现13项目安全员15必须执行十条红线16无证作业(或持伪造证件);17无票作业(或从事未经许可的作业);23不服从安全人员管理24项目质检员27项目材料员33服务技术管理34项目经理部将在公司总工程师室和项目管理部的分部分项项目服务方案和工艺，并做好各级技术交底工作。41为控制影响项目质量的各种因素，不断提高项目质自检、互检记录”,对工序质量信息反馈中缺陷频数较多45人、财、物的保障46配备优秀项目管理人员47具备良好的资信和履约能力48合理安排各工种、各专业交叉作业12)各单位在自己本次服务作业完成后，以书面的通15)为创造良好的服务现场，必须做到前17)在服务过程中，经常和甲方单位联系，请示项目19)在服务过程中，对于设计更改，要及时的制定出①设备安装⑩设备试运转试方案和制订相应的技术措施，明确重点工艺环节和作业进度，建立专机专项质量检查卡片。12安装调试的实施阶段。这一阶段的重点是严格按照工艺规定的质量要求和安装调试程序，指导或组织人员进行设备的安装调试工作，解决安装调试中出现的技术问题，监督检查安装调试质量，确保设备启动成功，达到规定的技术13安装调试的总结阶段。这一阶段的重点是在设备安装调试成功之后，对安装调试的工程质量进行总结评比，听取用户的意见和建议，以便改进产品设计和制造工艺，以满足顾客未来的需要。14要求和时间15双方同意按照国家标准进行验收，若无国家标准按照双方认可的标准进行验收。供方交货时，应同时提供加盖公章的《随货同行单》等单据材料，确保核查、签验工作的顺利进行。16我公司免费提供安装调试及人员培训，以产品能够正常使用，且最终用户相关人员熟练掌握为准。17安装调试完成后，由双方及最终用户共同进行验收。验收合格的，需方应及时向供方出具书面验收合格单。验收不合格的，需方有权拒绝收货，并应于工作日内向供方提出书面异议，异议情况属实的，我方无条件更换货物，并承担19设备试运行后的工作23整理设备试运转中的情况(包括故障排除)记录。①设备安装的验收与移交使用③设备安装的最后验收，在设备调试合格后设备管理部门和工艺技术部门会同采购人，在安装、检查、④设备验收合格后办理移交手续、设备开箱验收(或设备安装移交验收单)、设备运转试验记录单由参加验收的⑤设备移交完毕，由设备管理部门签署设备交接书，管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、请报告，最终我方在申请后一周内进行检验，初验合格后，⑨1.2.1.通用化加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。③所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，⑤产品通用化的必然性⑦产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。⑧产品通用化的一般方法11产品设计的通用化程度在某种意义上可用通用化12通用化系数=通用件件数(或品种数)/零件总件数(或品种总数)151、在基础产品的基础上，使各种用途的机器系列162、在各种不同的机器中，最大限度地采用同一类173、设计含有一般元件的典型方案，即工艺过程典1.2.2.系列化①产品系列化定义⑤产品系列化的工作内容⑥产品系列化工作的内容一般可分为以下三个方面。⑦制订产品基本参数系列⑧产品的基本参数是基本性能或基本技术特性的标志，是选择或确定产品功能范围、规格、尺寸的基本依据。⑩选择主参数的基本参数12应能反映产品的基本特性(如电动机的功率);13应是产品中稳定的参数(如车床床身上工件回转直一般要经过近期和长远的需要情况、生产情况、质量水平、17确定参数系列18主要是确定在上下限之间的参数如何分类、分级，20等差数列相邻两项的相对差不均匀。24相对差25造成数值小的参数之间相对差反而大，数值大的参数之间相对差反而小的结果。因此对许多产品来说不符合客观实际对产品参数分布规律的要求。26阶梯式等差数列27为了克服上述的缺点，有时可把等差数列中各段的公差分成不同，例如：28螺纹直径系列：1~~~3~6~12~24~48~80~30030阶梯式等差数列可使数值大的参数之间差值增大，从而使整个系列保持适当的密度，但是阶梯式等差数列项差的变化是不连续的，分级之间出现跳跃式的剧增或剧减，不易把整个数列的变化规律控制在最佳状况。31几何级数(等比级数)32几何级数的特点是任意相邻二项之比为一常数，即：35除了一般数值系列之外，另一类是优先数列。由于各种产品的特点不同，不可能都按一个公比形成系列，客观上需要一种数列能按照十进的规律向两端延伸，这便是十进43编制产品系列型谱471)首先在系列内选择基型，基型应该是系列内最482)在充分考虑系列内产品之间以及变型产品之间的通用化的基础上，对基型产品进行技术设计或施工设计。493)向横的方向扩展，设计全系列的各种规格，这化程序或者对系列内产品的主要零部件确定几种结构型式 (叫做基础件),在具体设计时，从这些基础件中选择合适504)向纵的方向扩展，设计变型系列或变型产品，51产品系列化的目的52产品系列化的目的，是为了简化产品品种和规格，551、可以加速新产品的设计，发展新品种、提高产建筑用砖，从“组合化”角度来看是最原始的组合件，组合化又是建立则统一化成果多次重复利用的基础上。组合化的优越性和它的效益均取决于组合单元或零部件来设计标准单元和通用单元，这些单元又可称做“组合元”。划分组合元，编排组合型谱(由一定数量的组合元组成产品的各种可能形式),检验组合元是否能完成各种预定的组合，用的夹具，常常具有比较复杂的结构，可以看做是具有某种功能的系统，但这类系统不管它如何复杂，都是可以分解的，都是由具备某些特定功能的零部件所组成的，整个系统的功能经过分解，不外是对工件起支承、定位、导向、压缩等作用。由此，便可将夹具的元件划分为基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固加等类型，每一类元件根据其作用和使用范围，又可设计成几种结构型式，每种结构型式的元件又可形成不同的尺寸规格系列，并按一定的编号原则编号。这些统一化的夹具单元成批制造，分类保存，反复组合化在产品设计上的应用组合化在产品设计上的应用主要是组合设计系统，组合设计系统是在设计新产品或新零件时，不是将其全部组成部分和零件都重新设计，而是根据功能要求，尽量从贮存的标准件、通用件和其它可继承的结构和功能单元中选择。既使重新设计的零件，也要尽量选用标准的结构要素，实现原有技术和新技术的反复组合，扩大标准化成果的重复作用。这是一种把组合化的原则运用于产品设计，能够适应市场竞争，经济地生产各种类型产品的新型设计系统。组合化的作用1)依据对功能结构的分解而确定的单元能以较少的种类和规格组合成较多的制品，它能有效的控制零部件(功能单元或结构单元)的多样化，从而取得生产的经济性。2)组合化开创了适应多种组装条件的可能性，从而为实现既满足多种要求又尽量少增加新的产品型号这样理想3)按系列化原则设计的单元以及单元的分类系统为实4)由于通过组合化能更充分地满足消费者的要求，用户能及时地更换老产品(如设备更新),同样会给消费者带5)在基础件(单元)统一化，通用化的条件下，对产这就为那些单一品种大批量生产的企业向多品种小批量生6)运用组合设计系统，还可改变过去那种产品投产后六性”标准六性”标准标准的适用标准的适用与其他工作的协“六性”的“六性”的验证“六性”的“六性”的“六性”试“六性”试“六性”标可靠性主要考虑机械结构的强度以及由于载荷的影响使之机械可靠性设计可分为定性可靠性设计和定量可靠性所设计零件的强度分布和应力分布以及各种设计参数的随是机构可靠性设计都是大量采用的常用方法.可靠性定量设计虽然可以按照可靠性指标设计出满足要求的恰如其分的少零件而使其它零件执行超常功能或在高应力的条件下工降额设计是使零部件的使用应力低于其额定应力的一种设计方法.降额设计可以通过降低零件承受的应力或提高载荷应力以及承受这些应力的具体零部件的强度在某一范余度设计是对完成规定功能设置重复的结构、备件等，耐环境设计是在设计时就考虑产品在整个寿命周期内计方案、材料选择、表面处理、涂层防护等方面采取措施，强度干涉理论将应力和强度作为服从一定分布的随机变量权衡设计是指在可靠性、维修性、安全性、功能重量、1.3.2.安全性机械设备的结构型式一定要与其执行的预定功能相适宜，不能因结构设计不合理而造成机械正常运行时的障碍、应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破碎或疲劳破坏、或自身质量分布不均的机械及那些可在轨道或路面行驶的机械设备必须对其使用环境(如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等)具有足够的适应能力，特别是可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规应采用对人无害的材料和物质(包括机械自身的各种材剂，以及与工作介质或环境介质反应的生成物及废弃物)。对不可避免的毒害物(例如粉尘、有毒物、辐射、放射性、腐蚀等),应在设计时考虑采取密闭、排放(或吸收)、隔性物质的机械生产设备，应在设计时考虑防止跑、冒、滴、生产对象(各种物料)、环境条件以及操作人员处于动态结的界面。显示装置、控制(操纵)装置、人的作业空间和位是机器的可维修性。设备的故障会造成机器预定功能丧失，④在按规定程序实施维修时，应能保证人员的安全。计显示控制面板(终端)、调试窗口等方法在系统运行时监安排效率较低，现在也有直接进行全系统测试，若有问题，产品寿命遵循"10°C规则",因而高温试验作为最常用的试验，用于元器件和整机的筛选、老化试验、寿命试验、注意产品和元器件的最大耐受温度极限。样品放入试验箱内为保持样品的受热均匀性，样品距离箱壁的距离最少为5cm。非散热样品的温度渐变。试验结束后需要将样品在箱体内恢复至稳定状态，或将样品放置在常温常湿环境下进行恢复至稳定状态。低温试验低温试验用于考核产品在低温环境条件下贮存和使用的适应性，常用于产品在开发阶段的型式试验、元器件的筛注意产品从低温箱取出时由于温度突变会产生冷凝水。(对温度循环、温度冲击、湿热试验均适用)。样品放入试验箱内为保持样品表面温度的均匀性，样品距离箱壁的距离最少为5cm。非散热样品的温度渐变。试验结束后需要将样品在箱体内恢复至稳定状态，或将样品放置在常温。常湿环境下进行恢复至稳定状态，在特定环境下会要求①温度冲击温度冲击试验目的是为了在较短的时间内确认产品特时间14min,循环次数：300个(如下图为此试验单个循环的温度曲线)注意产品试验结束后应对样品有1一2小时的恢复期。②设计不同的环境试验、在系统出厂前按照试验大纲④恒温恒湿⑤产品失效因为湿度的影响占40%以上，因此湿度试含有树脂材料的产品在产品开发和质量评估时该试验是必间注意产品试验结束后应对样品有1～2小时的恢复期。常做的双85指定就是温度85℃,湿度85℃交变潮热(湿热)有1～2小时的恢复期。⑧机械振动⑨振动试验，在试验中，模拟产品在于制造、组装、14非包装状态产品在搬运期间可能经受的自由跌落，样品通常按照规定的姿态从规定的高度跌落到规定的表面171、跌落高度2、跌落次数3、跌落表面受限制因素>设备选型应充分考虑对本项目的适用性、可靠性、选拔质量意识强，领导水平高、施工经验丰富、职业素质好的人员担任项目的主要管理者，全面负责本项目，通过引进先进产品与工艺，有效组织人力、产品、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。根据本项目特点，摒弃不适应高标准要求的习惯作法，瞄准世界一流水平，引进一流的产品和检测产品，采用先进的质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和实践经验的高级技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和技术、质检、检测负责人。依据招标文件的各项技术要求，结合国家及地方的相关《技术标准或规范》,深入了解现场情况，充分了解和听取用户需求；在此基础上，认真做好深化设计工作，全面完善技术文件。全套技术文件经过多方会审通过后，方能作为实坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参与本项目的全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足项目需求。教育培训可分为普及教育、专题技术教育、专项技能培训，通过不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到本项目能够有序进行和质量控制能够有效保证的目的。建立和完善“企业自控、社会监理、政府监督、用户评价”的质量管理新机制，制订高于国家和部颁标准的企业内控标准，明确项目部各职能业务部门的质量管理体系主控要素和参与要素及质量职责，强化质量自控能力，以全面创优为目标，确保质量保证体系的有效运行。制度逐级签订、落实质量包保责任和质量终身负责制，明确质量具体责任人，实行产品质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，使质量责任落到实处。产品采购产品采购检验合格送货由项目技术查产品产品符含用验收公司坚持“诚实守信、质量第一、服务至上”的经营方针，以“用户满意”为导向，保持对用户需求的敏感度，注重与用户的良好沟通，重视用户的消费体验，培育用户的满意度，不断提高用户服务的质量与水平。合我公司的质量保障流程。品管交货我司按照采购人提供的供应计划(包括调整计划)及要求的品种和数量向采购人提供满足合同技术规定要求的质量合格、全新的产品。对于采购急需的产品我司承诺采取其他有力措施以保证供货及时性，因此所发生的所有费用由我司自己承担。1.4.9.产品质量控制方案拥有优质的公司货物货源是保障质量安全的第一步，同时也是本项目能够顺利实施的基本保障，为此我公司获取货源的方式为：特定供应商合作。采用集中采购模式，公司设立专门的采购机构和专职采购人员统一负责公司的货物采购工作，如统一规划同供应商的接洽、议价、货物的导入、货物的淘汰、货物的补货等。同时，每次采购我单位将临时任选一名采购助理，起监督和协助的职能。对于货物采购，采购工作人员有建议权，可以(1)选择货物；(2)选择供应商及让供应商了解我司及操作流程；(3)供应商报价及货物相关证件；(4)洽谈供货交易条件(合作形式，结算方式);(5)决定销售货物进价等；(6)报备采购人员审阅(供应商及货物准入);(7)签定购货合同；(8)建供应商档案，入电脑存档备案；(9)货物信息入电脑部存档备案；(10)合同入电脑部存档备案；(11)下初次定单。质量规划质量规划的目的是确定项目应当采用哪些质量标准以及如何达到这些标准，质量规划是保证项目成功的重要过程之一。若无质量规划，只通过在项目实施过程中靠检查和督促来保证项目质量，则有极大质量风险。质量规划是项目管理办公室的主要职责之一。质量规划过程应以下列事项为依据：质量方针：质量方针是项目组织领导层就质量问题明确阐明的所有打算和努力方向。范围说明：规定项目的主要成果和项目目标，是质量规划的关键依据。标准和规范：指对项目产生影响的任何应用领域的专用标准和规范质量规划应取得的成果：质量管理计划：说明如何实施其质量方针。包括质量定义、实施质量管理的组织结构、责任、程序、资源项目的质量标准。质量检查表：用于检查和核对某些必须采取的步骤是否质量控制质量控制的目的是确保：(1)完成项目内容并达到预定的目标(2)最终的系统是稳定的和可用的(3)确保项目按预定计划完成因此，在项目进行中，需要设立若干控制点，以确保项质量控制队伍应该独立于项目实施小组，作为项目成功的重要因素和保障，在项目执行过程中始终与项目实施小组保持密切联系。从另一个角度观察和监督项目的开展，帮助项目部发现和解决项目执行中的问题确保项目的成功。可以采取以下措施实施全面质量控制：(1)建立标准化工作程序项目启动时，项目管理办公室应根据项目范围、项目要形成工作方法体系，实现项目工作的程序化、标准化，并对项目人员进行培训，使他们了解和遵守项目程序和要求。(2)实行阶段性成果提交与变更控制项目具有生命周期，这就为我们划分项目阶段提供了依据。一个大项目可分成若干阶段，每个阶段有自已的任务和成果。这样一方面便于管理和控制项目进度，另一方面可以增强项目人员和用户的信心。在每个阶段末要提交部分成果，作为下一阶段开发的基础。成果提交之后不是不能修改，而是其修改要经过一定的审批程序，并且涉及到项目计划的调整。(3)实行里程碑式的审查与版本控制里程碑式审查就是在项目生命周期每个阶段结束之前，都正式使用结束标准对该阶段提交的成果进行严格技术审查，如果发现问题，应及时在阶段内解决。版本控制是保证项目部顺利工作的重要手段。版本控制的含义是通过给文档和程序文件编上版本号，记录每次的修改信息，使项目部的所有成员都了解文档和程序的修改过程。(4)全面测试实现和文档进行全面测试。(5)用户单位加强监督为进一步加强项目质量控制，要加强用户单位对项目质质量保证质量保证是指为确保项目达到有关质量标准所进行的制定计划和实施的活动，以及系统地实施项目质量系统的所有活动，即是指对质量规划和质量控制过程的控制。质量保证的依据是质量管理计划及质量控制检测的结质量保证所采取的方法和技术有质量规划和检查。质量保证取得的结果是项目质量的改进，包括采取行动提高项目的效率和效果。1.4.11.制造中质量保证2)生产制程质量(包括工作质量和产品质量)主4)不按照生产计划部的指令生产，造成延迟发5)使用不合格品或未经正式手续办理的代用品领用的材料除外)6)不在合格供应商处采购元器件造成质量问题7)因岗位职责不明确，或岗位能力不够造成工8)操作人员经过培训而未按规定操作而造成质9)因设备、仪器未按规定进行计量和检定而造10)因设备使用和维修后未按完好标准验收而造11)因进厂器材未经严格入库验收或过期复检而12)因采用的外购器材性能不良造成批量性产品质量问题，由供应部负责，品管验证人员也负有检验责任；13)因工艺文件编制不准确而造成加工产品质量问题由项目部负责，工艺文件上签字的有关技术人员要负14)因环境条件，温、湿度、净化未达到工艺文15)由于对不合格原材料隔离不当而误发不合格16)由于生产过程中(包括全检工序)造成的产品质量问题或不合格品控制不当造成的产品质量问题由生17)品管部检验过程中由于错、漏检造成的产品18)设计定型产品，并培训通过后，生产制造部20)项目部负责关键工序技术文件拟制、管理和情况要及时分析，并提出纠正和预防措施。21)品管部负责质量文件的拟制、管理和控制工作，并对纠正和预防的措施进行验证。22)关键工序操作人员必须按工艺文件和工艺流程单的规定要求严格操作，产品加工过程中必须符合工序质量要求，才能流入下道工序。23)关键工序检验人员必须按半成品和成品验收标准严格把关，并按质量控制文件进行有效监督，确保在人、机、料、法、环五因素受控状态下生产。24)质量控制流程反馈给生产部门进行调查评审，分析原因不合格处理(退还厂家、返工、报废),处理完进行复检记录合格产品进入下一工序，不合格再循环反馈到生产部门。退还厂家⑤处理原材料外协件1.4.12.1.风险保障目标风险管理的基本目标是以最小成本获得取大安全保障。风险管理具体目标可以分为损失前目标和损失后目标。损失前目标是指通过风险管理消除和降低风险发生的可能性，为人们提供较安全的生产、生活环境；损失后目标是指通过风险管理在损失出现后及时采取措施，使项目得以顺利推展。损失前目标(1)减少风险事故的发生机会(2)以经济、合理的方法预防潜在损失的发生。(3)减轻企业、家庭和个人对风险及潜在损失的烦恼和忧虑，为项目提供良好的施工环境。损失后目标(1)减轻损失的危害程度。损失一旦出现，风险管理者及时采取有效措施予以抢救和补救，防止损失的扩大和蔓延，将已出现的损失降到最低(2)及时提供经济补偿，使项目恢复正常的、实现良性循1.4.12.2.风险分析(1)技术风险目前本项目比较复杂，结构复杂，关联公司比较多。要与其他公司产品接口，项目处于起步阶段，技术人员普遍对该项目比较陌生，这也带来了相当的风险。(2)进度风险本项目涉及的实施人员比较多、管理比较困难，项目计划外的问题牵扯项目进程、资源短缺或变更导致项目进度拖(3)干系人风险由于涉及相关人员比较多对项目认识和理解不充分、沟通不畅、多个并行实施小组实施管理带来的稀缺资源紧张与时间紧迫等。风险种类(1)技术风险技术风险主要来自以下四个方面：技术成熟度不够、开发与管理工具选择不适合、项目测试不缜密以及软硬件的集(2)进度风险进度风险主要来自：客户分散、地域广阔、实施人员比较多、管理比较困难。项目进度估计不精确、项目计划外的问题牵扯项目进程、资源短缺或变更导致项目进度拖延。(3)干系人风险干系人风险主要因为：对项目认识和理解不充分、为合理授权、沟通不畅、多个并行项目实施管理带来的稀缺资源紧张与时间紧迫等。风险应对计划项目风险管理表风险发生概率的判定准则高风险：>60%中风险：30%-60%序风险描风险等级风险响应计责任开放/关号述率度划人闭1234我方按照采购人提供的供应计划(包括调整计划)及要求的品种和数量向采购人提供满足本项目技术规定要求的质量合格、全新的货物。我公司提供的商品在开始使用前，对于采购急需的货物我方承诺采取其他有力措施以保证供货的及时性，因此所发生的所有费用由我方自己承担。我公司承诺所有货物在开箱检验时质量完好，无破损，要求。货物外观清洁，标记编号等字体清晰、明确。我公司对客户档案分部门、分类别进行保密管理，在救急情况下能随时调取。保证客户及时使用。在发