轨道交通公交配套工程直流正极电缆技术条件

轨道交通公交配套工程直流正极电缆技术条件1．气象特征与环境条件1）环境温度：-10℃~+40℃。2）相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%，有凝露。3）饱和蒸气压：日平均值不大于2.2×10-3MPa，月平均值不大于1.8×10-3MPa。4）地震裂度：不大于7度。5）海拔高度：1000m以下。6）污秽等级：重污区。7）雷害等级：中雷区。8）覆冰厚度：5mm。2．系统运行条件1）系统额定电压：DC1500V。2）系统最高工作电压：DC1800V。3．采用标准设备的制造、试验和验收除了满足本合同文件技术要求外，还应符合但不限于如下标准：《额定电压1500V及以下轨道交通用直流电力电缆》(STB/GD-010101-2007)《电缆外护层》（GB2952-2008）《电工圆铜线》（GB3953-2009）《电线电缆识别标志方法》（GB6995-2008）《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》（GB2406-2009）《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》（GB/T12706-2008）《电线电缆燃烧试验方法》（GB12666-90）《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法》（GB/T17650-1998）《电缆或光缆在特定材料下燃烧的烟密度的测量》（GB/T17651-1998）《电线电缆机械物理性能试验方法》（GB/T2951-94）《电线电缆及塑料电性能试验方法》（GB/T3048-94）《电气装备电线电缆铜、铝导电线芯》（GB/T3956-97）《固体材料燃烧性能试验方法：烟雾的比光密度法》（ASTME662-83）《给定条件下电缆燃烧烟浓度的测量》（IEC61034-94）《取自电缆的材料燃烧是析出气体的试验第一部分卤酸气体量的测定》（IEC754-1(1994)）《取自电缆的材料燃烧是析出气体的试验第二部分用测量PH值和导电率来测量气体酸度的方法》（IEC754-2(1991)）《额定电压1kV和3kV的挤出绝缘电力电缆及附件》(IEC60502-1(1997))《电缆在特定条件下燃烧的烟密度试验方法技术性能及技术参数》（IEC61034(1997)）乙方若采用除上述之外其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应标准，经甲方批准后方可采用。4．供货范围4.1一般要求1）本技术规格书规定设备的供货范围。乙方保证提供的设备为全新、先进、成熟、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规格书的要求。2）乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家、设备单重、外形尺寸、单价等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规格书的附件未列出或数目不足，乙方仍须补足。3）乙方应提供所有安装和检验所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。4）提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件，并给出具体清单。5）备品备件的材料和生产原设备所用的材料应完全相同，并可使用于所有相同的设备。6）提供所供设备或材料中的进口件清单。4.2供货范围在合同执行过程中，甲方保留根据实际工程需要对电缆供货数量进行调整的权利。各种规格电缆的单价在合同执行过程中不变，总价按实际供货数量计算。甲方如有调整，应在预定交货期前4个月通知乙方。4.2.1电缆数量序号设备名称设备规格单位数量备注11500V直流电缆1400mm2km15+5低烟、无卤、B类阻燃乙方应根据自己的供货情况，详细说明其主要部件和材料的原产地。乙方提出备品备件、专用测试仪表和专用维修工具的建议书，内容主要包含元件数量、参数、数量、单价等，并在合同签订时最终确认。4.2.2备品备件乙方向甲方提供备品备件的建议书，内容包括设备名称、规格型号、生产厂家、产地、数量、单价等内容，数量将在合同签订时最终确认。备品备件按3年考虑，单独包装，费用不超过设备总额的3％，应保证备品备件的单价在5年内保持不变。4.2.3专用工具或测试仪表1）专用工具包括安装用工具、维护用工具、运输用工具和测试用仪器、连接线、插头；以满足设备安装、操作和维护手册中各项工作和测试的要求。2）乙方推荐的专用工具包括测试仪器的种类和数量应获得甲方运营人员的认可。3）专用工具提供时应同时提供用于保护及携带工具和仪器的箱子。4）所有专用工具提供时应同时提供使用/操作和维护手册，测试仪器还应提供电路图以便于日后的维护。以上资料的提乙方式参照设备操作/使用和维护手册的提乙方式提供。5）所有专用工具如需在设备安装、调试过程中使用，乙方应保证这些物品在使用后仍处于良好工作状态，并在达到令甲方运营人员满意的程度后移交甲方运营人员。6）乙方提供专用工具的建议书，内容包含专用工具及调试、测试软件的单价和总报价，并将在合同签订时最终确认。4.2.4技术资料乙方应提供以下且不限于此的中文版本的技术文件，如原版文件为非中文版本，应同时提供中文翻译文件及原稿（或复印件）。1）各种截面电缆断面结构图；2）各种电缆盘的外型图；3）包装图；4）运输图；5）各类型电缆技术参数、性能手册；6）电缆使用、维护手册；7）设备技术规格书；8）设备及其主要部件的最终说明书、型式试验报告；9）设备及其主要部件的出厂试验规格书及试验报告。5．主要技术参数及性能要求5.1主要技术参数5.1.1规格1500V直流正极电缆：单芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套，低烟、无卤、B类阻燃，铜芯1×400mm2电缆。5.1.2参数项目型号备注结构参数导体标称截面（mm2）400mm2电缆芯数单芯导体直径(mm)厂家提供电缆近似外径(mm)厂家提供电缆近似弯曲半径(mm)厂家提供电缆参考重量(kg/km)厂家提供电气参数直流电阻(/km)≤0.047环境温度20C导体电感(mH/km)厂家提供工作电容(uF/km)厂家提供电缆载流量(A)≥890环境温度40ºC，空气中敷设，电缆扁平形相互接触排列，导体最高温度90ºC导体短路电流(kA3s)≥40导体连续运行允许最高温度90C，短路允许最高温度250C，短路持续时间1s；工频耐受电压(kV)115分钟冲击耐受电压(kV)60绝缘电阻(Mkm)厂家提供环境温度20C5.2技术性能和要求5.2.1使用于地下的电缆应具有低烟、无卤、阻燃等特性。5.2.2电缆防水、防潮性能应满足以下要求：电缆应具有径向的阻水功能。电缆样品在水中浸泡72小时后去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察、绝缘层外表面应是干燥的。5.2.3低烟、无卤、阻燃电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB12666.5-90规定的B类成束电缆垂直燃烧试验。5.2.4低烟、无卤、阻燃电缆燃烧时的低烟性能应能满足在GB12666.7-90规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%。5.2.5低烟、无卤、阻燃电缆燃烧时的无卤性能应能满足在IEC754-1(1994)规定的试验条件下，燃烧时产生的卤酸气体逸出量不大于5mg/g。5.2.6电缆燃烧时逸出气体的PH值和导电率测试按IEC754-2(1991)规定，PH值不小于4，导电率不大于10µs/mm。5.2.7乙方提供实现4.1～4.6项要求所采取的具体措施。5.2.8电缆弯曲半径：DC1500V电缆最小弯曲半径不大于15D，且弯曲半径不大于1.0m。5.2.9成品盘电缆端头应采用热缩套可靠密封，以防潮气侵入，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩作保护5.2.10乙方应提供各种规格电缆的最大配盘长度及电缆盘外形尺寸。每盘电缆的供货长度在设计联络中确定。6．结构要求6.1导体采用多股圆形铜线绞合紧压成导体，导体表面应光滑、无油污、毛刺，以及凸起或断裂的单线。导体的选择应符合GB/T3956-97的规定，紧压系数不小于0.90。6.2导体屏蔽导体表面应有均匀挤包的交联型半导电层作为导体屏蔽层。半导电层表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。6.3绝缘绝缘应采用交联聚乙烯(XLPE)材料，其性能应符合IEC60502-2(1997)标准。绝缘标称厚度为2.0mm，最薄点厚度应不小于标称值的90%0.1mm。6.4绝缘屏蔽绝缘屏蔽层为交联型半导电层，均匀挤包于导体表面。半导电层表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用全干式、三层共挤的方式生产，绝缘偏心度应不大于10%。6.5防水层电缆应具有径向阻水的防水层，其厚度应由乙方提供，甲方确定。6.6金属屏蔽金属屏蔽采用重叠绕包的软铜带，其厚度应由乙方提供，甲方确定。6.7内衬层内衬层采用挤包形式，其厚度应满足GB/T12706-2002的要求。6.8金属铠装铜带或非磁性钢带的结构尺寸应符合GB2952的规定。采用非磁性钢带铠装时，非磁性钢带应双层左向螺旋间隙绕包，间隙应不大于钢带宽度的50%，且内层间隙应被外层钢带靠近中间部分覆盖。6.9护套采用低烟、无卤、阻燃护套材料，护套的标称厚度按GB2952的规定，最薄点厚度应不小于标称值的80%0.2mm。电缆应具有防鼠特性，允许采用一层重叠绕包的厚度为0.12mm的软铜带作为防鼠铠装层。7．接口乙方报价中应包含所有接口配合费用。乙方有义务配合施工方及相关接口设备商进行安装、调试。对接口中存在的问题，不仅要负责本方设备故障（如果存在）的及时查找、解决，还有义务及时配合施工方及其他接口设备商共同查找、解决接口问题。为便于电缆附件与电缆配合，在设计联络阶段乙方向甲方提供电缆的相关参数和详细尺寸。8．试验8.1基本要求所有电缆必须进行出厂试验，提供完整的型式试验报告和出厂试验报告及试验合格的试验标准，乙方可对以下试验项目进行优化，并由甲方确认。8.2型式试验对于成熟的系列生产的产品和标准产品，应提供该产品有效的或近五年内国家权威部门的检验报告。DC1500V电缆：1）绝缘电阻试验。2）局部放电试验。3）冲击电压试验及工频电压试验。4）4h交流电压试验。5）老化前和老化后绝缘机械性能试验。6）老化前和老化后护套机械性能试验。7）成品电缆段的附加老化试验。8）交联聚乙烯绝缘吸水试验。9）交联聚乙烯绝缘收缩试验。10）交联聚乙烯绝缘热延伸试验。11）低烟无卤外护套高温压力试验。12）印刷标志耐擦试验。13）电缆的防水、低烟、无卤、阻燃性能试验。（1）护套材料氧指数测试。（2）护套材料烟密度试验。（3）电缆烟密度试验。（4）电缆燃烧时卤酸气体逸出量测试。（5）电缆燃烧时逸出气体的pH值和导电率。（6）成束电缆燃烧试验。（7）电缆防水试验（试验样品长度3m）。8.3出厂试验1) 导体直流电阻试验。2) 局部放电试验。3) 交流电压试验。4) 绝缘电阻试验。8.4抽样试验DC1500V电缆：1) 结构和尺寸检查。(1) 导体结构。(2) 绝缘厚度。(3) 屏蔽结构。(4) 护套厚度。(5) 外径。(6) 外护套。(7) 外观标识。2) 4h交流电压试验。3) 热延伸试验。8.5现场试验现场试验由乙方执行。乙方在甲方的组织下，按照甲方的总工期、试验计划和现场