化工装置停车检修前的安全处理

化工安全技术马少华Contents目录化工安全技术化工装置停车检修前的安全处理1案例2停车检修前的安全处理3装置环境安全标准抽堵盲板装置环境安全标准化工安全技术一、案例

1978年，河南省某市电石厂醋酸车间发生一起浓乙醛贮槽爆炸事故，造成2人死亡，1人重伤。该车间检修一台氮气压缩机，停机后没有将此机氮气入口阀门切断，也不上盲板。停车检修时，空气被大量吸入氮气系统，另一台正在工作的氮气压缩机把混有大量的空气的氮气送入浓乙醛贮槽，引起强烈氧化反应，发生化学爆炸。

事故原因：违反检修操作规程。化工装置停车的安全操作与处理化工安全技术

做好装置设备检修前的安全处理，是保证安全检修的前提条件。交出检修的设备不但要隔绝有毒有害易燃易爆的物料来源，而且还应与氮气、蒸汽、空气、水等系统隔绝，以防止有害物质窜入其他系统和设备中。

设备检修前处理的具体步骤如下：化工装置停车的安全操作与处理二、装置停车检修前的安全处理化工安全技术1、停车（1）停车操作应注意下列问题

①停车应按照停车方案进行。

②降温降压的速度应严格按工艺规定进行。压力未泄尽排空前，不得拆动设备，高温设备、锅炉压力容器的降温不得采用冷水喷洒等骤冷方法降温，而应在切断热源后，以强制通风自然降温。③停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。④装置停车时，所有的装备中的物料要处理干净，各种介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。化工装置停车的安全操作与处理化工安全技术（2）主要设备停车操作

①制定停车和物料处理方案，停车操作前，要向操作人员进行技术交底。②停车操作时，车间技术负责人要在现场监视指挥，按规程操作，严防误操作。③停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录。④对关键性操作，要采取监护制度。化工装置停车的安全操作与处理化工安全技术2、抽堵盲板化工装置停车的安全操作与处理化工生产装置之间、装置与贮罐之间、有许多管线相互连通输送物料，为了防止易燃易爆有毒有害物质窜入检修系统，凡交出检修的设备必须与运行系统或不置换的系统之间进行有效隔绝，最好的方法就是在检修的设备和运行系统管线相接的法兰接头之间插入盲板，以切断物料窜进检修装置的可能。我国原化工部在总结抽堵盲板作业中发生的事故的经验教训的基础上，制定了《厂区盲板抽堵作业安全规程》（HG23013-1999）以规范此项工作。化工安全技术化工装置停车的安全操作与处理抽堵盲板作业要点如下：在盲板抽堵作业点流程的上下游应有阀门等有效隔断；盲板应加在来料阀的后部法兰处，盲板两侧都要安装合格垫片，所有螺栓必须紧固到位。在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业，应尽可能降低系统压力，作业点应为常压。通风不良作业场所要采取强制通风等措施，防止可燃气体积聚。化工安全技术化工装置停车的安全操作与处理抽堵盲板作业要点如下：在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，应穿防静电工作服、工作鞋；在介质温度较高或较低时，应采取防烫或防冻措施。在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，必须使用防爆灯具与防爆工具，禁止使用金属工具与非防爆灯具；有可燃气体挥发时，应采取水雾喷淋等措施，消除静电，降低可燃气体危害。作业人员在介质为有毒有害（硫化氢、氨、苯等高毒及含氰剧毒品等）、强腐蚀性的情况下作业时，禁止带压操作，且必须佩戴便携式气体检测仪，佩戴空气呼吸器等个人防护用品。化工安全技术化工装置停车的安全操作与处理抽堵盲板作业要点如下：作业人员应在上风向作业，不得正对法兰缝隙；在拆除螺栓时，应按对称、夹花拆除，拆除最后两条对称螺栓前应再次确认管道设备内无压力，防止管道内余压或残余物料喷出发生意外事故。距作业点30米内不得有用火、采样、放空、排放等其它作业。化工安全技术化工装置停车的安全操作与处理抽堵盲板作业要点如下：同一管道一次只允许进行一点的盲板抽堵作业。每块盲板必须按盲板图编号并挂牌标识，并与盲板图编号一致。对审批手续不全、交底不清、安全措施不落实、监护人不在现场、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。根据《厂区盲板抽堵作业安全规程》（HG23013-1999）的要求，在盲板抽堵作业前，必须办理《盲板抽堵安全作业证》，没有《盲板抽堵安全作业证》不准进行盲板抽堵作业。化工安全技术3、置换化工装置停车的安全操作与处理

置换通常是指用水、蒸汽、惰性气体等将设备、管道里的易燃易爆或有毒有害气体彻底置换出来的方法。置换作业的安全注意事项如下：（1）可靠隔离：置换作业应在抽堵盲板之后进行（2）制订方案（3）置换彻底：置换用的气体必须保证质量，若用氮气置换必须保证氮气纯度，若用注水排气置换时应在设备最高部位接管排水，以确认注水充满设备、排尽内部气体。（4）取样分析：置换是否达到要求，要根据化验分析是否合格为依据，取样分析必须及时准确有代表性。化工安全技术4、吹扫和清洗设备内的易燃有毒介质常温不易分解挥发，取样分析也符合检修要求，但当动火或环境温度升高时，却可能迅速分解挥发而影响检修安全，因此置换排放后有的管道设备还应认真做好吹扫、清洗工作。化工装置停车的安全操作与处理(1)注意选择吹扫介质炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130℃的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。空气容易与这类物料混合达到爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其他明火，发生着火爆炸事故。化工安全技术(2)操作要点

——吹扫时阀门开度应小(一般为2扣)。稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注意观察畅通情况。

——采用蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软管，胶皮软管要绑牢，同时要检查胶皮软管承受压力情况，禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。

——吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线(包括支路)都吹扫到，不能留有死角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。化工装置停车的安全操作与处理化工安全技术(3)流量计的管线的吹扫设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。(4)压力表管线的吹扫机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防止吹扫时发生水击把压力表震坏，压缩机系统倒空置换原则，由低、中、高的次序依次倒空，最后将高压气体排入火炬。化工装置停车的安全操作与处理化工安全技术(5)分段吹扫管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，并要放空泄压，防止液体气化，造成设备超压损坏。(6)倒空吹扫精馏塔系统倒空吹扫，应按顺序进行。塔、容器及冷换设备吹扫之后，还要通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带油为止，最后停汽，打开低点放空阀排空，要保证设备打开后无油、无瓦斯，确保检修动火安全。

化工装置停车的安全操作与处理化工安全技术(7)不能采用蒸汽吹扫对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采用蒸汽吹扫，而要有氮气分片集中吹扫，最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。(8)采用装置自产蒸汽吹扫吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。装置内油、汽、水等有互窜的可能，一旦发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。

化工装置停车的安全操作与处理化工安全技术（9）蒸煮水洗经置换吹扫仍无法清除的可燃有毒沉积物应进行蒸煮水洗，蒸煮前必须采取防烫措施。处理时间视设备容积的大小、附着易燃、有毒介质残渣或油垢多少、清除难易、通风换气快慢而定，通常为8～24h。

化工装置停车的安全操作与处理化工安全技术通过各种处理工作，生产车间在设备交付检修前，必须对装置环境进行分析，达到下列标准：在设备内检修、动火时，氧含量应为19％～21％，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒物质浓度应低于