系统数控车削编程

§比辅助功能—M指令的区别（FANUC系统对§比准备功能—G指令的区别（FANUC系统对§华中HNC-22T系统数控车床系统功能固定循环切削功能指令§§比辅助功能—M指令的区别（FANUC系统对§比准备功能—G指令的区别（FANUC系统对§华中HNC-22T系统数控车床系统功能固定循环切削功能指令§§典型零件编程与加工实例PDF"pdfFactoryProw PDFPDF"pdfFactoryPro 辅助功能—M指令的区别 §3－2准备功能—G指令的区 。 §3－2准备功能—G指令的区 。系统缺省为G99状态5FANUC系统与华中系统的固。系统缺省为G94状态3G82PDF"pdfFactoryPro§3－3华中HNC-22T1.程序§3－3华中HNC-22T1.程序华中系统的程序号与文件名是分开的，文件名必须在字母Ｏ后面紧接不多于6位的字母或数字；程序号必须在％后紧接最多8个阿拉伯数字。FANUC系统的程序号就相当于文件名，因此华中系统的程序名及文件名的定义方式与FANUC统有所区别PDF"pdfFactoryProÿ2.准备功能G36X G372.准备功能G36X G37X PDF"pdfFactoryProwÿ2G36/G371)米制和英寸制输入指令G21／G20X___G91X G90UX___G91X G90U G90X PDF"pdfFactoryProww3)绝对／相对尺寸编程指令G90G914)快速点定位指令X(U)Z(W)5)直线插补及倒角指令A．直线插补指令的程序段格式为 Z(W) B．倒直4)快速点定位指令X(U)Z(W)5)直线插补及倒角指令A．直线插补指令的程序段格式为 Z(W) B．倒直角指令的程序段格式 Z(W) C．倒圆角指令的程序段格式； G01X(U) PDF"pdfFactoryProwwÿ ____K____F R____F ____K____F R____F7)刀具补偿功能指 PDF"pdfFactoryProwÿ6弧插补指令G02／G038）自动返回参考点指令 Z(W)__ 9）8）自动返回参考点指令 Z(W)__ 9）暂停指令G04 G04 sPPDF"pdfFactoryProwÿ3.辅助功 PDF"pdfFactoryPro注：带☆号的M指令表示接通电源时，即为该M指令的状态M指模 M模 非模3.辅助功 PDF"pdfFactoryPro注：带☆号的M指令表示接通电源时，即为该M指令的状态M指模 M模 非模程序暂模切削液非模主程序结模切削液模主轴正转非模返回程序起模主轴反转非模调用子程模主轴停非模子程序结非模选择性暂4.进给功 G95G01X100.0表示刀具进给速度为指令14.进给功 G95G01X100.0表示刀具进给速度为指令1G40X1100表示刀具进给速度为1960i示系统保持切削速度恒定为100m/min，当加：系统开机状态为G97状态，同时可用G97指令取消G96定义的恒定线速度。PDF"pdfFactoryP5进6刀具功6刀具功PDF"pdfFactoryPro12345内(外)径粗车复合循环指令端面粗车复合循12345内(外)径粗车复合循环指令端面粗车复合循闭环车削复合循环指令径向切槽指螺纹切削循环指令注：对于G71、G72指令中毛坯尺寸的定义在循环起始点。PDF"pdfFactoryPro§3－4固定循环切削功能指令无凹槽时加工有凹槽时加工PDF"pdfFactoryPro 内(外)径粗车复合循环指令无凹槽时加工有凹槽时加工PDF"pdfFactoryPro 内(外)径粗车复合循环指令无凹槽加工 FANUC格式华中格式U_R_P_QX_Z_RF_T—每次退刀无凹槽加工 FANUC格式华中格式U_R_P_QX_Z_RF_T—每次退刀量U—每次切削深度；P—加工路径的开始程序段号—加工路径的终止程序段号—X向精加工余量Z—Z向精加工余量+PDF"pdfFactoryProwPDF"pdfFactoryPro 用G71PDF"pdfFactoryPro 用G71指令编制下图所示零件的加工程O123%0123；T0101；G90G95G40G00X100Z100S500M03；G00X6Z2M07；G71U1.5R0.3P10Q20X-0.4Z0.2F0.2；G00X100Z100；T0202；S900；G00X6Z2O123%0123；T0101；G90G95G40G00X100Z100S500M03；G00X6Z2M07；G71U1.5R0.3P10Q20X-0.4Z0.2F0.2；G00X100Z100；T0202；S900；G00X6Z2N10G41G00X44；Z-20F0.06X34Z-30；Z-40；Z-47X20R7；Z-57；X10Z-62R5；Z-82C2；G01G03G01G02G01G00Z100；G91G28X0Z0M09；M05；M30；N20G40X6；PDF"pdfFactoryProw有凹槽加工 FANUC华中格式：X方有凹槽加工 FANUC华中格式：X方向的精加工余量；PDF"pdfFactoryProw 所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯 所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯PDF"pdfFactoryPro用凹槽的外径粗加工复合循环编制下图；G02G01X28Z-12R4；T0101Z-G95G00M03X18Z-22；Z-X26.66Z-；G00X40Z3M07Z-32.5；；（设置循环起始点，并定义毛坯的尺寸G02R10；Z-51.5G71U1R1P10Q15；；G02G01X28Z-12R4；T0101Z-G95G00M03X18Z-22；Z-X26.66Z-；G00X40Z3M07Z-32.5；；（设置循环起始点，并定义毛坯的尺寸G02R10；Z-51.5G71U1R1P10Q15；；G01N15Z-G00；G40X40；PDF"pdfFactoryProw2端面粗车复合循环G72 FANUC格式：华中格式：2端面粗车复合循环G72 FANUC格式：华中格式：F(f)PDF"pdfFactoryProw%3002；T0101；G96S100M03；G00X235.0Z4.0M07；G72W2.0R1.0P10Q11X0.3Z0.2F0.3；G00X250.0Z100.0；T0202；S150；G00X235.0Z5.0；N10G41G00Z%3002；T0101；G96S100M03；G00X235.0Z4.0M07；G72W2.0R1.0P10Q11X0.3Z0.2F0.3；G00X250.0Z100.0；T0202；S150；G00X235.0Z5.0；N10G41G00Z-40.0；G01X230.0；Z-30.0C2.0；X180.0R2.0；Z-20.0；X110.0；G03X90.0Z-10.0R10.0；G01X60.0；Z0C2.0；X0；N11G40G01Z4.0；G00X250.0Z100.0；M09；M05；M30；PDF"pdfFactoryPro3.闭环车削复合循环指令G73 FANUC格式WkPp华中格式：3.闭环车削复合循环指令G73 FANUC格式WkPp华中格式：—X轴方向切削预留量；W(△K)—Z轴方向切削预留量PDF"pdfFactoryProwPDF"pdfFactoryPro73PDF"pdfFactoryPro73在A60，5X、Z方向粗加工余量分别为6、09,粗加工次数为3，X、Z方向的精加工余量分别为06、01m。其中点划线部分。4径向切槽指 FANUC格式4径向切槽指 FANUC格式华中系统无G75PDF"pdfFactoryPro格式X、Z为圆柱面切削终点的坐标值A的轨格式X、Z为圆柱面切削终点的坐标值A的轨值C→APDF"pdfFactoryProÿ端B8 FANUC格式：G92X（U） I华中格式：G82X(U)Z(W)IRFANUC格式：G92X（U） I华中格式：G82X(U)Z(W)IREC__PX、Z：绝对编程时，为有效螺纹终点的I：为锥螺纹起点B与螺纹终点C的半径差R、E：螺纹切削的退尾量，R为Z向退尾量；E为X向退尾量。R取倍的螺距，E取螺纹的牙型高C：螺纹头（值为向量P：多头螺纹切削时，为相邻螺F：螺纹导程PDF"pdfFactoryProw ；；；Z3；；；Z3；；；；X100；；PDF"pdfFactoryProwÿ例用G82螺纹循环指令编制下图所示圆锥螺纹的加工程序；S600；X28.6Z-X28.2；S600；X28.6Z-X28.2Z-C2P180C2P180；；X28.14Z-83C2；PDF"pdfFactoryPro综合实例：编制图示零件的加工程综合实例：编制图示零件的加工程序，材料为45钢，棒料直径Ø64mm，长200mm1．工艺路线：工件伸出卡盘外150mm，找正后夹紧。换1号刀用G71有凹槽外圆粗切复合循环加工工件轮廓，留精车余量。换2号外圆刀精加工工件轮廓至尺寸。3号螺纹刀，用G82螺纹循环加工三头螺纹。2．相关计算：计算三头螺纹M20×3(P1)的底径：d′＝d-2×0.5413p=(20-确定背吃刀量分布：0.7mm、0.3mm、0.1mm、光整加工PDF"pdfFactoryProw3.5 典型零件编程与加工实例％0088程序名转进给，刀具至换刀点换1号外圆粗加工刀主轴正转，转速600rmin到复合循环起点位置F0.2；有凹槽外径粗切复合％0088程序名转进给，刀具至换刀点换1号外圆粗加工刀主轴正转，转速600rmin到复合循环起点位置F0.2；有凹槽外径粗切复合循环加工粗加工后，到换刀点位置换3号外圆精加工刀，确定其坐标系转速1200r／min到精加工始点，加入刀尖圆弧半径补偿精加工轮廓开始精加工端面及C2倒角精加工螺纹外径精加工Z-33处端面精加工Ø30外圆精加工R6圆弧精加工Ø42外圆精加工下切锥面N0N4G95G00X100T0101M03S600G00X64Z5N13N14G71G00X100T0202S1200R1；G42G01Z3X0；Z0F0.1X19.8C2Z-33；X30；Z-43；X42Z-49Z-53；X36Z-65Z-73；；N18N19N20N21N22N23N24；；精加工Ø36槽径PDF"pdfFactoryProw；N25N26N27N28N29N30N31N32G02G01X40X44X46Z-75；Z-76R2精加工R2过渡圆精加工C1倒角精加工Ø46外圆；N25N26N27N28N29N30N31N32G02G01X40X44X46Z-75；Z-76R2精加工R2过渡圆精加工C1倒角精加工Ø46外圆精加工R15圆弧精加工Ø52外圆取消半径补偿,退出已加工表面，精加工轮廓；Z-83X46Z-113R25X52Z-122R15Z-133；G01X64G02G03G01G40；；结N33N34N35N36N37N38N39N40N41N43N44GOOM05；Z80；，返回换刀点位置主轴停转主轴正转，转速700r/min到简单螺纹循环起点位置T0303M03G00G82G82G82G82GOOM30；X30Z5X19.3Z-X19.0Z-R-3R-3C3P120F3C3P120F3加工三头螺纹，吃刀深0.7加工三头螺纹，吃刀深0.4光整加工螺纹X18.92Z-26X18.92Z-26Xl00Z80；R-R-C3C3F3F3返回程序起点位置主轴停转、主程序结束并复位PDF"pdfFactoryProwPDF"pdfFactoryProÿ课堂PDF"pdfFactoryProÿ课堂练习1：编制图示零件的加工程序，材料为45钢，棒料直Ø45mm，长120mm1工艺路线：（1）把φ10mm锥1工艺路线：（1）把φ10mm锥柄麻花钻装入尾架，移动尾架使麻花钻切削刃接近端面后锁紧，主轴以600r/min转动，手动转动尾架手轮，钻φ10的底孔，转动6圈多一些（尾架螺纹导程为5mm）。在钻孔时需打开冷却液。（2）先车左端，工件伸出卡盘外50mm，找正后夹紧。（3）换1、2号刀粗精车外圆。（4）分别用5号、6号刀镗孔并倒角。（5）卸下工件，用铜皮包住已加工过的φ40外圆处加工零件的右端。（6）手动车端面控制零件总长。（7）换1、2号刀粗精车外圆。（8）3号切槽刀，用G01指令加工退刀槽。（9）换4号螺纹刀，用G82螺纹循环加工螺纹2．相关计算：（1）计算三头螺纹M341.5的底径：d′＝d-2×0.5413p=(34-2×0.5413×1.5)=32.376mm（2）确定背吃刀量分布0.8mm、0.5mm、0.2mm、0.15mm、光整加工PDF"pdfFactoryProw％0090G95G00X100Z100；T0101；M03S800N38N40N41N42N44N45N46N48N49N50N51N52G01G00X30F0.1X42Z-59；X30F0.1；X42；X100Z100；P16G00G71U2R1F0.3；N12Q24％0090G95G00X100Z100；T0101；M03S800N38N40N41N42N44N45N46N48N49N50N51N52G01G00X30F0.1X42Z-59；X30F0.1；X42；X100Z100；P16G00G71U2R1F0.3；N12Q24G01G00G00X100T0202；S1200Z80Z3T0404；X0G00G82G82G82G82X36Z-37Z0F0.1X20Z-10X30Z-30Z-40；X33.8；Z-60；X38；x42z-62；N37R10；X32.7X32.5Z-57Z-57Z-F1.5F1.5；；；X32.35Z-57；X32.35Z-Xl00Z80；G40X45N53N54G82GOO；；M30T0303；M03S600N55；；G00X42Z-PDF"pdfFactoryProw假定基孔为Ø10麻花钻钻孔，分粗精镗，粗镗刀为假定基孔为Ø10麻花钻钻孔，分粗精镗，粗镗刀为T05，精镗刀为T06；粗镗主轴转速为1000rpm，精镗主轴转速为1400rpm；粗镗每次切削深度1.5mm精镗径向余量为0.3