GB-T 8389-2003钢斧通用技术条件

J47根据原国家轻工业局国轻行[1999]112号文，“关于发布轻工专业标准、清理整顿的部分国家标准转化为轻工行业标准的通知”精神，原GB8389.3—1987《斧的试验方法》已转化为QB/T3857.2一本标准是对GB/T8389.2—1987《斧的通用技术条件》及QB/T3857.2～3857.4—1999的修订。本标准与上述标准相比主要变化如下：——完善了产品的试验方法(见第4章)。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：本标准适用于各类钢斧。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230金属洛氏硬度试验方法(GB/T230-1991,neqISO6508:1986)GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)3.1.1斧头表面抛光部分的表面粗糙度R,值应不大于6.3μm。斧头的质量公差应不大于±6%。斧柄的含水率应不大于16%。斧头的斧刃硬度为48HRC～56HRC,斧孔周围的硬度应不大于35HRC。3.5.2斧头与斧柄应装配牢固，在施加表1规定的拉力时，斧头与斧柄不应拉脱。斧头质量/kg最小拉力/N3.6安全使用规则钢斧的安全使用规则按附录A的规定。4试验方法4.1尺寸检验钢斧的尺寸采用通用量具检验。4.2表面质量检验4.2.1钢斧的外观用目测检验。4.2.2斧头的表面粗糙度用标准栏板对照检验。斧头的质量用案秤检验。4.4斧柄含水率检验斧柄含水率采用含水率试验仪检验。4.5硬度试验斧头的硬度试验按GB/T230的规定进行。4.6性能试验持在距斧刃内侧15mm～25mm的范围内。重锤在1000mm的高度上自由下落，试验应按表2规定7—滑轮；8-标尺。图1冲击试验机表2冲击试验斧头质量重锤质量584.6.2带柄斧的拉离试验应在拉力试验机上进行。4.6.3用钢斧在抗压强度不低于64MPa的硬木上进行连续有力砍削。试验后，斧头不应出现卷刃、崩刃和开裂等现象，斧柄不能松动。试验用的木材应按GB/T1941的规定进行校验。5检验规则5.2订货方可按本标准的规定对产品进行抽验。5.3产品的抽验按GB/T2828规定的二次抽样方案进行。5.4产品的不合格分类及分组、检验项目、合格质量水平(AQL)和检查水平(IL)按表3规定。不合格分类及分组检验项目合格质量水平(AQL)检查水平(IL)1BI组硬度试验2拉离试验3冲击试验4C1组斧头质量检验、尺寸检验I5表面质量检验6砍削试验7斧柄含水率检验5.5对检验中发现的不合格品及试验后破坏的样品，制造厂应给予调换。(规范性附录)钢斧的安全使用规则本规则用以指导使用者正确使用钢斧，以防出现意外事故，制造厂在产品使用说明和产品宣传中应遵循本规则。A.1作业时应根据用途选择合适的钢斧。A.2不应将钢斧用于锤击作业(见图A.1)。A.3