桑蚕茧(干茧)分级国家标准的制定与实施-质量求生存-张贤松

茧(干茧)分级国家标准的制定与实施丝质量求生存——张贤松师从父亲在家庭作学,19年进入(“文革”期同更名为红布厂)工作。1979丝完成,红旗有厂张贤松新联丝织厂年起后任新联丝织厂副厂长长。任职期间,主抓全面质量管理、原料把关与计量管理,曾带领新织厂获得中国丝绸公司质量管理奖以及国家技术监督局颁发的“国家计量合格企业”证书、“档案管理国家一级企业”合格证和“国家节组源一级企业”证书,由国务院生产办公室颁发的“大型企业”证书,中国500家最大的纺织工业企业之一。12102双绉在第一次全国织物评比获得第一名的好成绩;12102双绉、14101素绉缎等产品曾获得国家奖。在化纤原料风靡全国期间,新联丝织厂真丝绸产量保持全国第一，年创汇2000多万美元，获得中国丝绸公司和江苏省政府颁发的出口创汇奖。原盛瀑织厂厂长张贤松：在艰苦的环境中不断地创造机会，做到精益求精，所以最后才能在第织物评比中获得第一我1940年出生于盛泽,我父亲是浙江绍兴人,他以前也是以丝绸为生的,当年日军侵华,父亲携全家逃难至此。盛泽原先做印染丝绸的人是不多的,但是由于很多绍兴人都在日本侵华时期逃难过来,带来了手艺,所以那个时候盛泽印染丝绸业发展得很快。由于那时候小学的教师很少,师资力量不强,我小学毕业以后,就跟父亲学丝绸了,那时不到16岁。当年都是家庭织机,也就是新联丝织的前身。1951年国家实行合作社的时候,盛泽的家庭作坊都是有一台或者两台织机,后来这些人就被组织起来参加合作社,后来又改成“棉合作社”。但转之路是艰难的,我们提出来“以棉养丝、稳棉攻丝“的想法,并以此为号做了三年。1970年“棉改丝”完成后,1080年我开始担任副厂长,当时我们生产的第一个外贸品种12102双,在第一次全国织物评比中获得了第一名的好成绩,这个成绩是我们不懈努力的成果。我们还增加了很多的丝织品设备。当时改织丝织品的织机设备还是K61布机,丝绸的工艺求很高,所以我们需要专门培训相关的工作人员,完善工作流程及维护设备在丝绸织造过程中,需要空湖来湖节温湿度。在日本谋和服绸厂考察，1993年，日本在“文革”的时候叫红旗布厂1976年,我们感到这个厂没有发展的希望,因为在丝绸之乡,只有我们一家做棉布,并且也做不好,产值低,利低,梭织机也不多当时身为车间主任的我向领导提了些建议,我认为只有跟大家一起攻克丝绸生的题才能有出路,所以在这一年进行了转型(即“棉改丝“)。我们没有那个条件便想出别的办法加以解决:在织机边上浇点水,机身后面浇点水,在机身后面铺一点柴草,然后把热水浇上去让蒸汽出来,通过这个办法尽量使温湿度达到要求,但是这个做法是相当麻烦的在原料方面,我们并没有足够的资金去买较好的原料。自己用的原料质量不够高,但只有好的原料才能做出好的产品,我们就只能从现有的原料里,一根一根地把瑕疵的挑选出来。在艰苦的环境中不断地创造机会,做到精益求精,所以最后才能在第一次织物评比中获得第做真丝可以多创汇,一年大概可以创元200方美元1983年当厂长之后,我主要做了以下几个工作。在艰苦的环境中不断地创造机会，做到精益求精，所以最后才能在第织物评比中获得第一一是坚持生产真丝。在1983到1985年期间,化纤织造比真丝织造要容易得多,化纤的工艺要求低、易生产、高利但我们还是坚持真丝生这也成为我们厂的一大特色。二是由于我们从织造棉布转型至织造真丝,在管理方式上也做出了相应的调整。在管理方面,我主要抓全面质量管理,在获得了省一级与部级全面质量管理奖的基础上,进一步申报国家级质量管理奖。当时资料都已经准备好了,后来因为质量管理这方面做得还是不错的些原因终止了。（左一）20世纪90年代陪同费孝通（左二）考察新联丝织厂，盛泽直到现在我都认为我们在是我们做到了原料把关与计量管理,我的标难准是不一样的。比如的内控质量标准跟国家家规定当时一匹绸长度是5米个瑕疵点,但是我们厂里自己规定只能有10个瑕疵点。后来新联丝织厂获其中只能有1530得“国家一级计量合格企业”证书、“档案管理国家一级企业”合格证“国家节约能源一级企业”证书,并获得由国务院生产力公室发的“大型企业”证书,成为国家统计局发布的中国500家最大的纺织干每合业之一。在艰苦的环境中不断地创造机会，做到精益求精，所以最后才能在第织物评比中获得第一在质量方面,我们厂还贯彻一个思想,就是“以质量求生存12102双绉、14101素绉缎等三种产品获得了国家银质奖,八种产品获得了省、部优质产品。新联丝织厂在发展过程中,有许多东西都是我们自己努力创新,而不是照搬人家的。随着政策的放开,我们以补偿贸易的形式引进了瑞士和意大利80台剑杆织机和络、并、拈设备,还引进了日本的喷水织机,也做了些化纤,扩大了生产范围以适应市场需要。我们厂在1983到1993年期间最繁荣,但是到1995年就开始衰落了。（右四）陪同波兰经贸人员到新联丝织厂交流，1989年，吴江当时我们做真丝可以多创汇，一年大概可以创汇200多万美元，真丝产量全国第一，我们还获得了国家级、省级出口创汇奖80年代我们就搞联营了,进口的80多台剑杆织机需要空间安置,但是我们的厂房不足,我就考虑把80台剑杆织机放在总厂里边,把原来厂里196台国产织机放到梅埝、庙港,分成两个分厂,后来又配套了一个纺机厂和一个钢丝绳厂,,用这样的模式经营。我们厂提出的“发展真丝绸为主,横向联营多种经营”的针搞活了企业的经济,企业从1983年固定资产834万元的小型企业发展到国家二级大型企业,经过了艰苦创业的发展过程。1996年之后我当党委书记(不做厂长了),直到2001年退体。后来丝价上涨,我们厂就不再以生产真丝为主了,最后被并入了赴东纺织集团,不再有法人代表。想当年我们的总厂有将近3000名职工,联营之后,一共是40多人。这十年改革让新联厂发生了巨大的变化。新联丝织厂在发展过程中,有许多东西都是我们自己努力创新,而不是照搬人家的。随着政策的放开,我们以补偿贸易的形式引进了瑞士和意大利80台剑杆织机和络、并、拈设备,还引进了日本的喷水织机,也做了些化纤,扩大了生产范围以适应市场需要。我们厂在1983到1993年期间最繁荣,但是到1995年就开始衰落了。用这样和“国家节约能源一级企业”证书,并获得由国务院生产力公室发的“大型企业”证书,成为国家统计局发布的中国500家最大的纺织干每合业之一。在质量方面,我们厂还贯彻一个思想,就是“以质量求生存12102双绉、14101素绉缎等三种产品获得了国家银质奖,八种产品获得了省、部优质产品。当时我们做真丝可以多创汇，一年大概可以创汇200多万美元，真丝产量全国第一，我们还获得了国家级、省级出口创汇奖新联丝织厂在发展过程中，有许多东西都是我们自己努力创新，而不是照搬人家的。随着政策的放开，我们以补偿贸易的形式引进了瑞士和意大利80台剑杆织机和络、并、拈设备，还引进了日本的喷水织机，也做了些化纤，扩大了生产范围以适应市场需要。我们厂在1983到1993年期间最繁荣，但是到1995年就开始衰落了。当时我们做真丝可以多创汇，一年大概可以创汇200多万美元，真丝产量全国第一，我们还获得了国家级、省级出口创汇奖。80年代我们就搞联营了，进口的80多台剑杆织机需要空间安置，但是我们的厂房不足，我就考虑把80台剑杆织机放在总厂里边，把原来厂里196台国产织机放到梅埝、庙港，分成两个分厂，后来又配套了一个纺机厂和一个钢丝绳厂，用这样和“国家节约能源一级企业”证书，并获得由国务院生产力公室发的“大型企业”证书，成为国家统计局发布的中国500家最大的纺织干每合业之一。在质量方面，我们厂还贯彻一个思想，就是“以质量求生存12102双绉、14101素绉缎等三种产品获得了国家银质奖，八种产品获得了省、部优质产品。新联丝织厂在发展过程中，有许多东西都是我们自己努力创新，而不是照搬人家的。随着政策的放开，我们以补偿贸易的形式引进了瑞士和意大利80台剑杆织机和络、并、拈设备，还引进了日本的喷水织机，也做了些化纤，扩大了生产范围以适应市场需要。我们厂在1983到1993年期间最繁荣，但是到1995年就开始衰落了。当时我们做真丝可以多创汇，一年大概可以创汇200多万美元，真丝产量全国第一，我们还获得了国家级、省级出口创汇奖。80年代我们就搞联营了，进口的80多台剑杆织机需要空间安置，但是我们的厂房不足，我就考虑把80台剑杆织机放在总厂里边，把原来厂里196台国产织机放到梅埝、庙港，分成两个分厂，后来又配套了一个纺机厂和一个钢丝绳厂，用这样的模式经营。我们厂提出的“发展真丝绸为主，横向联营多种经营”的针搞活了企业的经济，企业从1983年固定资产834万元的小型企业发展到国家二级大型