任务2 聚酯合成的浆料配制-PTA的输送与卸料

主讲人：陈晓玲聚酯合成的浆料配制目录CONTENT原辅料特性第一章设备认知第二章PTA的输送与卸料第三章浆料配制的生产操作第四章第三部分PTA的卸料方法PTA的输送方法PTA的输送与卸料异常情况处理安全生产要求1.PTA的输送方法外购PTA卸料PTA大料仓配套管路输送系统PTA日料仓浆料配制链管输送外购PTAPTA原料供给过程示意图PTA是聚酯生产的主要原料之一。目前采用的PTA供给方式多种多样，主要有人工加料、氮气输送、链管输送等形式。1.PTA的卸料方法PTA卸料方式有三种:活动槽车、袋装卸料及管道输送。活动槽车袋装卸料管道输送2.PTA的输送方法（1）氮气输送利用气体的流动来进行固体颗粒的输送称为气流输送。PTA的氮气输送属于气流输送，为了防止粉尘爆炸，输送介质大多选用氮气。气流输送按气源压力来分有负压式和正压式两种。负压输送又称吸送或真空输送，气源最大真空度约0.05MPa,输送距离为50~200m；正压输送又称压送，当气源压力小于0.1MPa时称为低压输送，而气源压力为0.2~0.7MPa时称为高压输送。正压输送距离可达1000m，由于PTA与空气中氧混合达到15%(体积)氧含量时就有爆炸的危险，所以一般采用正压式输送。气流输送的特点：①输送系统密闭，可以防止物料受潮，污染或混入杂质，从而保证被输送物料的质量。②输送过程中，可对物料进行加热，冷却，干燥，吸附等处理。③设备简单，维护较易，占地面积小，可充分利用空间，任意选择输送路线。④操作方便，易于实现自动化。气流输送的缺点：被输送物料的粒子，重度和粒径受到限制，输送距离不能太远。此外，动力消耗比机械输送大；被输送粒子之间，粒子与管路之间磨损大。对于粉状物料还需增高气固分离设施。2.PTA的输送方法（1）氮气输送2.PTA的输送方法（1）氮气输送①流程氮气输送是通过风机将氮气加压后，通过氮气来输送PTA。它包含两个部分:先将PTA卸料至大料仓，再将PTA从大料仓输送至日料仓，供浆料配制用。请根据流程图，简述PTA氮气输送过程，并按顺序写出氮气经过的设备序号。1-过滤器;2-活动槽车或卸料槽;3--风机;4-过滤器;5-换热器;6-风机;7-换热器;8-氦气储罐;9一风机;10-风机;11--旋转给料器;12-过滤器;13--PTA料仓;14一过滤器;15-料仓2.PTA的输送方法（1）氮气输送工艺主要特征：①风机②过滤器③氮气环吹罗次鼓风机的特点：风量与转速成正比，转速一定时，出口压力提高，风量可保持大体不变。输气量范围：2~500m3/min。出口表压在80kPa以内且在40kPa附近效率较高。流量调节一般用支路调节，出口阀不能完全关闭，且操作温度≯80-85oC2.PTA的输送方法②设备罗茨风机：是一种容积式风机，主要用作PTA输送的动力源。罗茨风机主要由转子、机壳、传动齿轮、轴承、轴封装置及其附属装置等部分组成。机壳为铸铁件，在机壳中装有两个“8”字形的转子。转子分别固定在主动轴和从动轴上。主动轴由电机通过爪形联轴器带动。两轴上装有一对相与啮合的等直径齿轮(装在齿轮箱中)，以保证两个转子等速反向转动。2.PTA的输送方法工作原理：罗茨风机的机壳内装有两只断面形状为渐开线“8”字形转子，通过主、从动轴上的一对等直径啮合齿轮，使两个转子做等速反方向旋转，使处于转子之间的容积不断产生周期性的变化来完成的。在转子旋转过程中，当转子之间的容积扩大时，气体通过适当配置的进气口进人机壳，然后又随着转子的继续旋转，已充满气体的机壳会自行封闭，由于两只“8”字形转子相互填嵌而不断缩小容积，从而提高气体压力，最后经适当配置的排气口，将压缩的气体排出，实现整个压缩过程。①检查风机出，口压力是否过高；②定期清洗风机进口过滤器；③检查机组运转声音是否正常；④经常检查轴封漏气和润滑油的泄漏情况；⑤检查同步齿轮运转温度是否过高。2.PTA的输送方法罗茨风机的使用注意事项：2.PTA的输送方法②设备过滤器：在PTA大料仓和日料仓顶部均装有氮气过滤器，以便将氮气中的PTA粉尘除去，防止PTA粉尘污染整个系统和影响风机的运行。附着在过滤器上的粉尘每经过一段时间后会用氮气定期进行反吹，将粉尘吹落到料仓里。但随着时间的延长，还会有许多粉尘积聚在过滤器上，导致氮气流通面积减小，过滤器压差上升。当过滤器进出口压差较高或达到高报警时，就可判断过滤器滤芯过滤面积不足，需要进行更换滤芯。2.PTA的输送方法②设备氮气环吹装置：PTA的静止角是40°(静止角是指PTA能自动滑下的方向与垂直线的夹角)，PTA料仓的锥部均小于这一角度，从理论上讲，PTA在料仓中能自动滑下。但实际生产过程中由于原料含水量高或底部PTA粉末因堆积受压使其堆积密度增大，甚至结块，从而产生“架桥”，导致锥底PTA下料不畅甚至不能下料。为了防止PTA“架桥”，在料仓锥底设置有环吹氮气,按固定频率对料仓锥底进行反吹，使PTA物料松动，易于下料。2.PTA的输送方法（2）链管输送图5-3链管输送工艺流程示意图1-PTA供料斗;2--旋转给料器;3-链管;4--电机；5-链管;6--电机;.7--PTA料仓管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。链管输送中氮气起保护作用，它通过链管中链板的运动来带动PTA，直接将PTA送往日料仓，供浆料配制用。3.异常情况处理0102日料仓下料口堵PTA输送管路堵塞02PTA料仓“架桥”有何现象？3.异常情况处理（1）日料仓下料口堵原因：由于PTA水含量高或下料管管壁粗糙，PTA会附着在下料管上；现象：导致浆料配制槽液位下降，有时会造成PTA秤偏差报警联锁自停；PTA下料堵塞后的处理步骤如下:①停止浆料配制，并根据浆料配制槽液位的高低，决定是否需要降负荷处理。②关闭PTA料仓底部的闸板阀，使PTA秤与料仓隔断。③用木锤敲击管线，判断堵塞的部位。④人工用木锤敲击堵塞处。如果堵塞处有手孔或取样口，可以将手孔或取样口打开，用专用工具进行清理;如果没有手孔或取样口,敲击后仍不能疏通，应拆除该段下料管，以排空其中的PTA料，然后恢复该短管。⑤管线疏通、恢复后，打开料仓下料阀，启动PTA秤开始配制浆料。如果负荷有所变化，在浆料槽液位上升后将负荷恢复。由于浆料配制停止，因此要注意PTA日料仓料位不能过高，防止喷料。3.异常情况处理（2）PTA架桥现象：当料仓底部“架桥”时,PTA输送压力频繁低报，而料仓下料阀的阀位正确、旋转给料器工作正常(没有机械故障)。据此判断，料仓底部发生了“架桥”。处理：出现“架桥”时，必须增加料仓底部氮气反吹频率或人工敲击料仓锥体部分使物料松动。如还不能消除“架桥”，可以将料仓底部的PTA下料阀以下部分管线拆除并打开下料阀，向外清理PTA,通过外排PTA增加底部PTA的流动性，当PTA下料明显畅通后，关闭下料阀，恢复拆除管线，开始正常送料，并将排出的PTA收集后重新回到系统里。3.异常情况处理（3）PTA输送管路堵塞原因：PTA原料水含量过高或输送管线上的切换阀不到位，容易造成输送管线的堵塞。输送压力低或气固比过低(输送管道单位体积内PTA含量过高)也会造成管线堵塞。现象:①输送管线上的安全阀频繁动作。②输送压力升高，甚至压力高报联锁停止旋转给料器运行。③输送风机电流高。④在输送管线上可能会听到气阻的声音或振动偏大。故障处理：①手动关闭大料仓下料管线上的阀门，停止料仓出料。②全开旋转给料器的旁通，直接吹扫管道，吹扫时，敲击管道，使堵塞物料松动，便于吹通。当输送压力下降或低于输送压力时，表明管线已吹通，恢复正常送料。③如无效，则需停止系统运行，检查输送管线上所有的切换阀是否到位。④如切换阀阀位正常，则只能拆开被堵管道进行人工清理。⑤管线疏通完毕、复位后，再恢复输送。⑥在疏通管线过程中，可通过降低生产负荷或人工投料等方式维持系统的运行。待输送正常后再恢复原配料方式。4.安全生产要求空气中PTA粉尘的爆炸浓度最低为0.05g/L,PTA的极限氧浓度为15%，以及PTA的卸料与输送所需要的高压生产条件，因此对PTA的卸料与输送系统都需要设置必要的安全设施，使其符合安全生产的要求。①在卸料与输送管线上装有氧含量分析仪，当氮气中氧含量达到设定值时就发出报警声响，并联锁停运所有运行设备。②风机入口管线上安装了压力指示和低压报警装置，以防止风机入口出现负压。③大料仓和日料仓均设有高低料位计，当料位达到超高、超低料位时均会发出报