钻井泥浆泵使用、保养及故障排除

钻井泥浆泵吐哈钻井公司机修厂泥浆泵结构和工作原理泥浆泵的使用和日常维护检查

泥浆泵巡回检查及故障预防常见钻井泵冲数排量压力对照表主要内容泥浆泵常见故障判断及排除方法泥浆泵—三缸单作用泵

钻井泵一般都是三缸单作用泵，主要由液力端和动力端两大部分组成。液力端包括：

液缸吸入阀、排出阀缸套、活塞、活塞杆(柱塞、盘根及缸套)吸入管、吸入空气包排出管、排出滤网总成排出空气包安全阀缸盖、阀盖喷淋泵总成动力端包括：

机座、曲轴总成、小齿轮轴（传动轴）总成、连杆、十字头总成、介杆等部件。一.泥浆泵的结构特点

动力端通过链条（或皮带、万向轴）带动泵的主轴旋转，再通过曲柄连杆机构使活塞向右运动，活塞缸内形成负压，上水池内的液体顶开吸入阀进入缸内（灌注泵增压），直到活塞移到最右边位置完成吸入过程。之后活塞开始向左移动，缸内液体受到活塞的挤压而压力升高，吸入阀被关闭，排出阀被顶开，液体被活塞推出排出阀经排出管进入高压管汇，完成排出过程。曲柄连杆机构，把旋转运动转换为十字头及活塞的往复运动，活塞的运动速度呈正弦规律变化，也就是说活塞的运动存在加速度。

二.泥浆泵的工作原理

功率hp(kW)800,1300,1600,2200

泵压psi(MPa)5000,7500

排量GPM(l/s)

冲程in(mm)12”

额定冲数rpm(r/min)120

最大缸套孔径in(mm)三.泥浆泵的基本参数1、建议在80%的工作压力下运转，严禁超负荷运转。载荷系数KP寿命系数KL0.802.100.901.421.001.001.100.731.200.542、尽量使用大活塞,低泵速(在没有灌注泵的条件下)。3、合理的吸入管汇，良好的吸入性能。4、注意搞好预防性维护保养。四.泥浆泵的使用原则1、尽可能低速起动，然后逐渐增速。2、不使用灌注泵时，泵的最高速度应降低，以泵能正常工作为准。3、检查动力端油路上的压力表读数，如不上压，应及时检修。4、启动泵必须与有关操作和检查人员取得联系。5、开泵时操作人员必须注视压力表的压力。6、挂泵离合器时，采用二次启动法，如一切正常即可挂上离合器(柴油机驱动）。五.泥浆泵的启动泥浆泵的吸入问题涉及泥浆泵的工作效率，影响泥浆泵吸入性能的因素：合适的吸入管径尽量减短吸入管线长度适当降低冲数加装吸入空气包，缓冲器的压力要求（10psi）增加泥浆罐内的液位高度加装灌注泵（20-30Psi最好)三缸泥浆泵的吸入问题六.泥浆泵空气包和安全阀排出空气包的作用因为泥浆泵活塞的运动为非匀速运动，故排出压力和排量是变化的，为了减小泥浆泵排出泥浆时的压力和排量波动，使排出压力趋于平稳，每台泵都安装有排出空气包，空气包为一密闭容器，底部直接与泵的排出管线相通，上部为胶囊，里边充满氮气。一般冲注压力在500－700PSI之间（或泵工作压力的1/3），但最高冲注压力不可超过1000PSI。注氮气的压力应保持在泥浆泵最大工作压力的三分之一，以此起到缓冲作用。空气包排出安全阀的作用对于某一型号的泥浆泵，每一级缸套规格下的额定压力是由厂商确定的，大孔径缸套时的额定压力低，小孔径缸套时的额定压力高。为了防止管线堵塞或井下原因，每台泥浆泵都装安全保护装置--泥浆泵安全阀，在排水管压力超过某极限值时，安全阀自动打开，泥浆经过旁通管流回泥浆地，保护管汇安全。安全阀种类：弹簧式，剪销式，膜片式安全阀剪销式安全阀通过把粗细不同，颜色不同的剪切销插入到不同的压力等级孔中以设置不同的安全阀工作压力，当泵的工作压力超过该工作压力时，安全阀应剪断安全销并放喷，使泵的液力端及时卸荷。弹簧式安全阀通过旋动螺母调节弹簧压缩程度，改变安全阀对应的设置安全压力。当泵的工作压力超过额定工作压力时，内部活塞机构克服安全阀弹簧力打开通道并放喷，使泵的液力端及时卸荷。可以反复动作测试，复位比较简单。泥浆泵安全阀是保证泥浆高压循环系统安全、设备和人身安全的重要装置，所以，必须保证安全阀在泵压达到所设定的工作压力时，准确无误的工作。但是，以往憋泵后，安全阀内部的阀座、阀杆等部件被损坏，无法使用，必须更换总成。这主要是由于憋泵不经常发生，安全阀的黄油嘴没有定期注黄油，最重要的是，安全阀不经常活动。所以对安全阀应该定期保养，定期活动，定期进行试压检查，这样，安全阀的使用寿命只长不短。安全阀的压力调定要根据说明书给定的当前在用缸套的最大压力稍低点调定，或以泥浆沿程的最低压力限制调定，安全阀的限定压力指示装置在使用几次后会有误差，要在试验台上试验后挂牌说明实际的开启压力。泥浆泵安全阀

正确和及时地对泥浆泵进行维护保养，是保证泥浆泵正常工作，延长使用寿命的必要措施。对于任何一台泵的使用，都应重视这一环节，包括：

1）每天的维护保养

2）每星期的维护保养

3）每月的维护保养

4）每年的维护保养

5）在维护保养中尚须注意的其它事项七.泥浆泵日常维护检查

停泵后检查动力端的油位，齿轮油和链条油。观察缸套与活塞的工作情况。若发现漏出来的泥浆超出正常限度时，则须更换新缸套、活塞。检查缸套腔，若有大量泥浆沉淀，应加以清理。检查喷淋泵水箱内水是否够用，并及时补充，冷却水有污染时加以更换，并同时清理水箱卫生。检查排出空气包的充气压力，是否符合要求。检查剪销安全阀的可靠性，必要时应予以更换。检查润滑油泵压力表变化情况。链条润滑油泵压力应在20－30PSI之间，如发现压力很小（0.035MPa）或无压力，应及时检查过滤器是否有堵塞现象。在上紧缸盖与阀盖前，先在其丝扣内填涂润滑脂，且在每4小时时间内，检查一次是否有松动现象出现。经常观察阀盖、缸盖、缸套密封（含耐磨盘与液缸间的密封）的报警孔，如有泥浆流出，就应及时的更换相应的密封圈。1.每天的维护保养每周拆卸阀盖、缸盖一次，除去污泥，清洗干净，涂上二硫化钼复合钙基润滑脂，检查阀导向套的内套，如已明显磨损（阀导向杆与导套间的间隙超过3mm）应将其换掉。检查阀和阀座的使用情况，把磨损严重或刺坏了的阀体，阀胶皮和阀座换掉（更换阀座时应注意同时更换阀体）。检查阀弹簧，把折断或丧失弹力的阀弹簧及时换掉。检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应换掉（因为一般上紧过三次以后的螺母，镶在其内的密封圈已失去锁紧能力）。从排泄孔盖的丝堵处放一次水，直至见油为止。检查并清洗润滑油泵管线中的滤网一次。2.每星期的维护保养

检查液力端的所有双头螺栓和螺母。例如缸盖法兰螺母，液缸与机架联接的螺母，以及吸入管路、排出管路的联接螺栓、螺母等。如果出现松动，须按规定扭矩重新上紧。检查中间拉杆填料盒内的密封圈，若已磨损须更换，一般每三个月至少换一次。更换时应注意油封方位。拆卸和清洗装在排出滤网里的滤筒。每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油，并同时清理这些油槽。3.每月的维护保养检查十字头导板是否松动，十字头运转间隙是否符合规定要求，可在导板下加垫片来调整。在拆卸曲轴总成时，可将十字头旋转180°再进行使用。推荐每隔两年或三年对整个泵进行一次全面检查。检查主轴承、偏心轮轴承、十字头轴承、小齿轮轴轴承是否磨损或损坏，若不能继续使用，则须另换新的。检查齿轮的磨损情况，若磨损严重，须将曲轴和小齿轮轴同时调头安装，利用齿面未磨损的一面。4.每年的维护保养上卡箍前，必须将25°的锥面擦干净。更换缸套时，必须将缸套密封圈一起换掉。冬季停泵后，须将阀腔及缸套内的泥浆放尽并冲洗干净。泵各检查窗孔应注意盖好，以防灰砂水等混入润滑油内。排出空气包只能充以氮气等惰性气体，严禁充入易燃、易爆气体。如氧气、氢气等。5.在维护保养中尚须注意的其它事项

1．机油润滑泵的压力是否在0.3-0.4MPa（20-30Psi)以内。2．听判液力端是否有水平或垂直方向异声。3．观察卡箍螺栓是否松退，活塞运行时尾部是否刺漏泥浆。4．观察缸套法兰座、缸套压盖座、液缸上部阀压盖三处警告显示孔是否泄漏泥浆。5．观察缸套是否晃动或松退、移动。6．观察泵压是否稳定，水龙带是否摆动。八.泥浆泵运转中的巡回检查及故障预防（1）

7．测试主动轴轴承、曲轴轴承处及机架有无局部过热现象（温升﹤70℃）。8．听判动力端是否有冲击异响。9．观察喷淋泵是否漏水或喷水量减小。10．观察泥浆净化是否有效，泥浆内有无磨砺物质。11．检查地面管汇闸门组开启、关闭位置是否正确，避免泥浆短循环。12．随时观察密封件是否泄漏，紧固件是否松退。13．正确使用随泵专用工具，不得违章操作。八.泥浆泵运转中的巡回检查及故障预防（2）九.泥浆泵常见故障判断及排除方法故障原因排除方法1.压力表的压力下降。排量减小或完全不排泥浆。1.吸入管路密封不严，空气进入泵内。2.吸入滤网堵死。1.拧紧吸入管路法兰螺栓或更换垫片。2.停泵，清除吸入滤网杂物。2.液体排出不均匀，有忽大忽小的冲击。压力表的压力变化很大，吸入管路发出呼呼声。1.一个活塞或一个阀磨损严重或者已经损坏。2.泵缸内进空气。1.更换已坏活塞；打开阀盖，检查阀有无损坏及卡死现象。2.检查吸入管路及阀盖是否严密。3.缸套处有剧烈的敲击声。1.活塞螺母松掉。2.缸套压盖松动。3.吸入不良，产生水击。1.拧紧活塞螺母。2.拧紧缸套压盖。3.检查吸入不良的原因。4.阀盖、缸盖以及缸套密封处显示孔漏泥浆。1.阀盖、缸盖未上紧。2.密封圈损坏。1.上紧阀盖、缸盖。2.更换密封圈。5.排出空气包充不进气体或充气后很快泄漏。1.充气接头堵死。2.空气包内气囊已破。3.针形截止阀密封不严。1.清除接头内的杂物。2.更换气囊。3.修理或更换针形截止阀。

1．看：在泥浆泵运转过程中，要注意观察有无异常情况发生，观察项目有：十字头运动是否均匀；连杆在运动中是否有停顿；钢套是否有窜动；是否有泥浆刺漏；压力表指针摆动情况。2．听：在泥浆泵运转过程中，要注意听声音：动力端是否有金属的敲击声；液力端是否有金属的敲击声和泥浆的敲击声。3．摸：在泥浆泵运转时要注意摸轴承温度和泵本身温度。4．拆：在初步探明泥浆泵发生故障的部位时，应采用拆查方式确定故障来源。十.判断和排除泥浆泵故障的一般方法F系列泥浆泵液力端常见故障和处理方法（1）序号故障现象原因排除方法1泵压下降管路进空气某个阀不工作更换密封件检查阀工况循环排气2排量减少液面降低吸入滤网堵提高液面清洗滤网3压力波动管路有异响活塞或阀体、阀座刺坏导向体卡死阀体间有异物更换损坏件清理卡阻物循环排气4缸套内响声活塞螺母松退缸套压盖松退卡箍螺栓松退上水不好紧固检查上水密封5水龙带摆动空气包失效排出滤网堵管路进空气更换气囊清理堵塞物循环排气F系列泥浆泵液力端常见故障和处理方法（2）6警告显示孔漏泥浆密封失效更换相应密封件7液缸内水平或垂直异响弹簧断阀胶皮失效阀座刺坏导向体孔磨大更换损坏件8水箱内有机油挡泥盘密封垫坏挡泥盘定位销跌落中间拉杆密封失效4．十字头偏磨更换损坏件纠正十字头同轴度3．打紧定位销9喷淋泵漏水填料盒未压紧盘根密封失效压紧填料盒更换盘根密封10喷淋泵失效叶轮滚键叶轮被卡死轴承坏更换损坏件11缸套法兰处刺泥浆耐磨盘刺坏耐磨盘密封失效更换新件12泵运转排不出泥浆空抽吸入管密封失效泵内进空气提高液面紧固密封循环排气13顶缸器卸不下锈蚀有毛刺击打变形安装位置不正校正位置使用专用工具再次安装前清理毛刺，对准位置14吸入管空气包漏泥浆胶囊磨破更换新件F系列泥浆泵动力端常见故障和处理方法（1）序号故障现象原因排除方法1导板磨损缺油表面拉伤缺乏检修改善润滑清除表面拉伤2导板间隙超标使用年限长未检修导板硬度低下导板加垫恢复规定间隙更换新导板3轴承温升﹥70℃油管堵塞油脏轴承滚道有异物轴承磨损清理油管换油更换损坏轴承4中间拉杆漏油盘根盒密封失效十字头中心上下位移更换新密封件纠正十字头同轴度5动力端敲击声水击现象紧固件松退碰撞导板间隙过大提高吸入性能检查动力端机架内紧固件调小导板间隙F