井转电泵施工报告版

原井材 原井材 施工要 质量管 井控装 施工评 附录11、试压 1、基本1.1角201.34°，平距70m。XYHA点深度1、基本1.1角201.34°，平距70m。XYHA点深度比重:1.22粘度B点深度 寸寸优//7"套管悬挂器（工程深度1、7"套管没有回接2、套管头规格型号：TGF133/8″×95/8″-34.5MPa31.2测井解释数YT2-9H井测井解释数据表（碎屑岩）（初步塔河南7号构造高点(海拔高度西北油田分公司勘探开发研究院制表日期：2007秦审核人：贺铎Kmmm%%%%142水399.1~104.水441.2测井解释数YT2-9H井测井解释数据表（碎屑岩）（初步塔河南7号构造高点(海拔高度西北油田分公司勘探开发研究院制表日期：2007秦审核人：贺铎Kmmm%%%%142水399.1~104.水4456781、建议测试层位：第5、6、8层 地层组段划分：N2k N1k N1j E3s:2921.0mE1-2km:2997. K1bs K1b:3800.0mK1s:4058.0mK1y: T3h T2a:4888.0m↓（钻井井深:水平段垂深：K1s:4057.5mK1y:4099. J1:4140. T3h T2a工程短节:1#:4119.92- 测井短节：1#:4120.20-1.3固井质量评BAACBCBABCCABBBCAABBBCCABBBCAABBBCAABBBCAABBBCAABBBAAABBCCAABBBCAABBCCAAABBAA1.3固井质量评BAACBCBABCCABBBCAABBBCCABBBCAABBBCAABBBCAABBBCAABBBAAABBCCAABBBCAABBCCAAABBAAABB目前井内管串数1.6动态监测情1.6.1压力监m质压力梯度深度油层中部压力/m4601.16-流压64601.16-流压84601.16-流压44601.16-4601.16-YT2-9H井 钻台补心高油补距 目前井内管串数1.6动态监测情1.6.1压力监m质压力梯度深度油层中部压力/m4601.16-流压64601.16-流压84601.16-流压44601.16-4601.16-YT2-9H井 钻台补心高油补距 123456789QYDB60m3/35001.6.2油分析报1.6.3气分析报2、历次修井及生产20077312007954889.26m斜深)，4365.69m深)4896.00m斜深)，4365.69m垂深)；完钻层位：T2a2007918日-191.6.2油分析报1.6.3气分析报2、历次修井及生产20077312007954889.26m斜深)，4365.69m深)4896.00m斜深)，4365.69m垂深)；完钻层位：T2a2007918日-192000m注入氮气18600m3。气举出油24.04m3,出水47.28m3。2009:00提出连续油管，停止气举。9219mm6mm12.6MPa，日产液45.8m3，日产油46.7t，日产气8968m3，含水2.0%；2008419日压力落零停喷，然后敞喷至20日停喷关井。停喷前油嘴10mm，油压0.6MPa，日产液50.9t，日产油50.9t，日产气7836m3，含水0%。累产水355t。2008422日－427日对该井进行转电泵施工，下QYDB60m3/35003、施工1XJ-1套采样生产m甲 乙 丙 含 采样日密运动粘度度凝 燃 含 含 总 TT重点工序提4、任务5、本次作业本次作业目的：转电泵生产，配产50m3/d6、施工工艺弯头不小于120°；6）电泵＋27/8″EUE重点工序提4、任务5、本次作业本次作业目的：转电泵生产，配产50m3/d6、施工工艺弯头不小于120°；6）电泵＋27/8″EUE电21台31台41套51套62FZ18-1套73具8套9H2S1套4H2S4台1台1只1台50m350m36.2修井工艺方案制定28.9/4376.13m0.6681.05g/cm3盐水，压井液密度2）50m31MPa10mm50.252t0.8606，2007.10.237、施工设备安装、配422—231.05g/cm3200m3，设备安装调开工验收、泄压、循环压井、观察4月23—241.05g/cm30MPa600L/min216m3拆井口、安装防喷器、压井、节流管汇并424日拆井口，安装2FZ18-70液压防喷器并试压：安装2FZ18-70液压防喷器56MPa30min2MPa，稳压安装压井管汇并试压：高压56MPa，稳压30min，无渗无漏无压降，试压2MPa30min安装节流管汇并试压：高压56MPa，稳压30min，无渗无漏无压降，试压2MPa30min压2MPa，稳压30min，无渗无漏无压降，试压合格。70MPa56MPa30min，无渗无漏无压降，试压合格；低压2MPa，稳压30min，无渗无漏无压降，试压合格。起甩原井27/8″油根+27/8″喇叭口，补43m34月24—25日起甩原井管柱，甩出7.5组下电泵完井4月7.5组下电泵完井4月25—26日组下电泵完井管柱，下入：电机＋保护器＋油气分离器＋QYDB60m3/3500电泵＋27/8″油管2根＋单流阀＋27/8″油 3633546.58m762个。13个，离油管接箍0.5m1个，油管中部1个，并于油管成90º角。7.6拆防喷器、吊甩钻台、装采油树、改建井口426—27BX15656MPa，稳压30min，无渗无漏无压降，试压合格；低压2MPa，稳压30min，无渗无漏无压降，试压合格。连接套管两翼阀门并对连接电缆密封头的卡箍前至对应套管外阀门之间试压20MPa，稳压30min不渗不漏，压力不降2MPa安装采油树并对采油树整体试压：高压56MPa，稳压30min，无渗无漏无压降压合格；低压2MPa，稳压30min，无渗无漏无压降，试压合格。压2MPa，稳压30min，压力不降，试压合格7.7试抽、环保、4277.8压井液使用及漏失8、工期量 一1123）））19223661445622117441866192224月247.7试抽、环保、4277.8压井液使用及漏失8、工期量 一1123）））19223661445622117441866192224月24返出稀油65m3，压井液2m3。4月25起原井管柱0427042809、使用设备及工具、材使用工具、材料 1KQ70/78-套1名数单备1米2米31套1XJ-1套21台31台41套51套62FZ18-1套73具8套9H2S1套4H2S4台1台1只1台4256277819天8111二1天62天939、使用设备及工具、材使用工具、材料 1KQ70/78-套1名数单备1米2米31套1XJ-1套21台31台41套51套62FZ18-1套73具8套9H2S1套4H2S4台1台1只1台4256277819天8111二1天62天93方45天6名数单备1根21个1KQ70/78-套12个3个64套15个66个37套18套19套1个2个2个1米套1米台1栋1个套1个131/2″加公＋27/8个1根套12个3个64套15个66个37套18根19个131/2＂加公×27/名数单备1根21个1KQ70/78-套12个3个64套15个66个37套18套19套1个2个2个1米套1米台1栋1个套1个131/2″加公＋27/8个1根套12个3个64套15个66个37套18根19个131/2＂加公×27/8个1根个110、安全、环保、质量管理等注10、安全、环保、质量管理等注意10.1安全环保10.2生产管理10.3井控领导副组长：冯施工要工程的整个实施过程必须符合西北分公司QHSE10.5流程安装及试压 法兰试25MPa，稳压30min，不渗不压力不2MP井口采油树上井前必须整体试压合格并出具试压合格证。采油树（含套管头10.6放喷管线安装对于普通井，放喷管线使用27/8″油管放喷，采用活动水泥基墩并埋地，基墩间10m—15m，尺寸为0.5m×0.5m0.5m，基墩的固定螺栓统一采用M22的螺栓，固定压板宽60mm、厚10mm；1m。保证10MPa300.7MPa，质量生产班组：按队长、技术员指令和要求进行具体实施。消防设施井控2FZ18-70液压防喷器一套；70MPa100m310.11环保措施10.11环保措施10.12劳动保护面部保护：当预计或存在着对眼睛或面部有危险时，必须戴防护面罩（例如：85分贝（A类）的区域（例如：准栏杆防坠落或工作高度超过2米的地方。5只安全帽(非金属型)，5双安全靴，5套工服，10双手套，510.13防火防爆1）a）车辆通过裸露在地面的油、气、水管线及电缆时应采取保护措施；50m防喷防喷器远程控制台应安装在距井口20-25m以远，尽量选在季风的上风口；20m以外的上风向，排气管f）50m以内严禁烟火，并配备消防设备和器材。11、施工评价、存在问题及施工在本井修井工作中，我们辽河修井队严格按照设计和甲方的要求工作，取全取准各项技术资料，及时向采油区有关职能部门汇报当天的工作情况，发现问题及时研究QHSE具体要求，在本次修井过程中，施工都较存在问题及附1、施工任附1、施工任附录2、施工任务（中标）通3、修井前井3、修井前井口装置示4、修井后井口装置示BX1580.09mBX1560.80m附录5、井口实附录6附录6、井控装置示附录7、修附录7、修井前井身及管串结构示意附录8、修附录8、修井后井身及管串结构示意附录9附录9、压井管汇示附录10、井内管串数YT2-9井井内管柱数据表（自上而下mm27/8"油27/8"油127/8"23456789附录10、井内管串数YT2-9井井内管柱数据表（自上而下mm27/8"油27/8"油127/8"23456789YT2-9井井内管柱数据表（自上而下mm27/8"油27/8"油27/8"油YT2-9井井内管柱数据表（自上而下mm27/8"油27/8"油27/8"油YT2-9井井内管柱数据表（自上而下m27/8"油27/8"油27/8"油YT2-9井井内管柱数据表（自上而下m27/8"油27/8"油27/8"油YT2-9井井内管柱数据表（自上而下m27/8"油27/8"油27/8"油YT2-9井井内管柱数据表（自上而下m27/8"油27/8"油27/8"油附录11附录11、试压附录12、施工日施工降至0.5MPa，返出大量气体1.05200m3附录12、施工日施工降至0.5MPa，返出大量气体1.05200m31.050MPa，10L/S，打144m3，返65m3油，漏失79m3。安装防喷器及压井、节流管汇，并分别试压:高压56MPa，低压2MPa，各稳压30min，压力不降，不渗不漏，试压合格。对70MPa旋塞试压：高压56MPa，低压2MPa，各稳压30min，压力不降，不渗不漏