供热管网工程建设主要物资及进场计划

第1节主要物资进场计划 1第2节主要物资计划保证措施 5主要物资进场计划一、材料进场计划1、材料选样：施工人员应详细审阅施工图纸，熟悉设计对各种施工材料的具体要求，并对其存在的问题提出来与我单位及设计单位沟通，提前确认，最后根据确认文件，结合自身施工经验，合理选择材料样品，经我单位、设计、监理单位共同确认后封样，以此作为采购的依据之一。2、材料采购：施工单位安排工程技术人员按照不同材料规格品种分别提出详细的材料用量计划交由材料采购人员。材料采购人员对材料供应厂家的供货能力和供应质量进行详细了解，材料用量大的可以分由不同的厂家一起供应，采购人员在与厂家签定供货合同时必须明确提出质量、进度要求和违约的惩罚要求，凡不合格的厂家必须淘汰。3、材料运输、装卸：材料运输分场内运输及场外运输两部分，场外运输、装卸一般由供应商负责，其损耗由供应商承担，但考虑到工期紧急，施工单位应对材料的运输及包装提出明确的要求，以防材料因运输破坏耽误工期。场内运输时对负责搬运的工人提出搬运应该注意的事项，并安排专人负责看管，责任到人，实行明确的奖惩制度。4、进场检验：材料进场时，施工单位安排对口专业的管理人员负责检验，检验合格后向监理单位及我单位进行报验，经监理单位及我单位验收合格方可使用，不合格的一律退场。二、材料的采购、检验和使用原则1、特定材料采购前必须与甲方、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经甲方书面审定、认可后方进行购买。我单位技术员应积极协助甲方优选材料，对主材的选用严格把关。2、对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向甲方提供材料样品及有效的质量保证书。3、按照材料计划中的品种、规格、型号、质量、数量、时间要求在合格供应商花名册范围内进行采购。4、凡采购的物资全部要经仓库保管员或现场材料员验收，经检验合格后方可办理验收手续。5、物资进场后，对于原材料及半成品，由材料部门填写。送检通知单，注明材料的进场日期、批量等，连同材质证明书一起送交施工部门进行试验、核查工作。6、采购人员必须严格把好质量关，不合格物资一律不准采购，对于试验不符合要求的材料，应按不合格品立即处理。7、采购员在采购各种材料都必须严格执行三比一算，做到能批发的不购零售，能直接到厂家订货的，不购批发，能就近采购的不去外地采购。8、采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。检验不合格的，不准使用。9、建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。10、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资。11、所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。12、工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。13、现场成立材料供应监督小组实施对材料供应等方面的现场监督由项目部项目经理建造师、材料员、技术员等有关人员组成现场材料供应小组实施现场材料的计划、采购、供应等相关工作其中项目经理建造师是总责任人材料员为材料采购的第一责任人技术员兼管材料计划的编制工作。14、现场制定关于材料进场的管理措施如果材料计划中急需进场的材料未能及时落实到位影响了相关作业面的施工和工程进度由项目部对相关责任人按有关管理措施进行罚款。15、组织有关人员编制分部项及分层次、分阶段工程施工预算并分析相应材料用量根据施工组织设计编制和审定月度和旬进度计划编订现场材料供应计划。16、工程一开工组织材料人员对本工程所需的工程材料进行货源落实工作安排采购工程所需的材料保证开工后所需材料如期进场。17、对一些专用或比较特殊的材料、成品、半成品在当地难以采购或供货量较小的必须针对市场的情况采取相应的措施如派人外出、通过市场供货信息资料、网上查询等方式寻找生产厂家提前与生产厂家订货以确保在使用时有货进场。18、大宗的建筑材料或周转材料无法一次供应进场为保证现场的文明施工同时考虑施工场地情况拟对大宗材料采取分批进场一次到位的方式即所需材料运进现场后就用塔吊等运输设备将材料运至使用部位或边用边进料既减少了二次运输带来的费用增加又不影响现场的文明施工还能保证现场材料的使用。三、材料在施工中的管理1、施工前的准备工作：这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容如下：(1)了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。(2)了解材料的供应方式。(3)确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。(4)作好现场材料平面布置规划。(5)作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。2、施工中的组织管理工作：这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下。(1)合理安排材料进场，作好现场材料验收。(2)履行供应合同，保证施工需要。(3)掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。(4)加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。(5)组织料具的合理使用。(6)强化管理组织和协调好料源及运输设备并指派专人到料场指挥调度保证材料的运输畅通。(7)搞好沿途关系确保材料供应。(8)选派优秀管理人员对材料质量严格把关。(9)各材料供应点要安排专职材料员负责掌握各种材料的贮存数量供应能力每日以书面形式报项目部使整个材料供应处于受控状态防止出现问题影响工程进度。(10)监理部门应按技术要求按批抽检各种材料一旦发现不合格产品及时通知项目部停止材料供应查明原因进行整改直到合格材料安排进场。3、施工收尾阶段：施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有：(1)根据收尾工程，清理料具。(2)组织多余料具退库。(3)及时拆除临时设备。(4)做好废旧物资的回收和利用。(5)进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。主要物资计划保证措施一、材料供应保证措施在保证工程施工工期、质量的情况下，根据我公司以往工程经验及实际情况，为保证材料供应，本工程我公司将采取以下措施：1、从管理组织上予以保证(1)实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任目标。现场各施工单位，都由项目经理统一组织协调。(2)各工种设专业工长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任书。明确每个人责、权、利。2、从供货渠道上予以保证(1)“货比三家”在签订合同后，工序施工之前，组织有关人员了解市场，熟悉市场。当出现材料供应紧张时，及时联系第二家、第三家，保证工程进度。3、从机械设备上予以保证(1)为确保材料按照制定时间到场，配备足够的机械设备、选用机械性能好的机械设备。加强机械管理，保证机械完好率。4、从资金上予以保证(1)本工程在资金上，由公司统一调度、安排。(2)本工程资金充足，保证专款专用，不挪为他用。二、材料质量保证措施1、掌握有关建筑材料的基本知识(1)熟练掌握有关建筑材料质量管理的各项法规、规章。(2)掌握常用建筑材料的特性、质量标准和主要质量指标。(3)了解常用建筑材料的质量检验测试方法和抽样要求。(4)了解主要建筑材料常见的质量问题及处理方法。2、材料的质量控制的基本要求虽然工程使用的建筑材料种类很多，其质量要求也各不相同，但是从总体上说，建筑材料可以分为直接使用的进场材料和现场进行二次加工后使用的材料两大类。(1)材料进场时其质量必须符合规定。(2)各种材料进场后应妥善保管，避免质量发生变化。(3)材料在施工现场的二次加工必须符合有关规定。(4)了解主要建筑材料常见的质量问题及处理方法。3、进场材料质量的验收(1)对材料外观、尺寸、性状、数量等进行检查对材料外观等进行检查，是任何材料进场验收必不可缺的重要环节。不因实物外观检查的方法简单而轻视。在施工实践中，通过实物检查，杜绝许多外观、尺寸不合格或实物性能与标准不符合标准的劣质材料。(2)检查材料的质量证明文件材料的内在质量如物理、化学性能等，仅凭外观检查是难以查清的。进场材料必须有生产厂出具的产品质量证明文件。施工现场时常遇到进场材料没有产品质量证明文件，或提供的证明文件是未重新加盖印章的复印件，或产品质量证明文件填写不全等情况，例如，未注明材料的性能指标、生产日期、采用标准、代表批量等主要参数，均视为不符合要求。(3)检查材料性能是否符合设计要求材料质量达到规范规定的合标标准，当设计有要求时，必须符合设计要求。材料进扬时，对照设计要求进行检查验收。(4)对主要材料抽样复试为了确保工程质量，对涉及地基基础与主体结构安全或影响主要建筑功能的材料，按照有关规范或行政管理规定进行抽样复试。以检验其实际质量与所提供的质量证明文件是否相符。4、见证取样和送检对部分重要材料试验的取样、送检过程，由监理工程师或建设单位的代表到场见证，确认取样符合有关规定后签认，同时将试样封存，直至送达试验单位。5、新材料的使用使用新材料时，必须贯彻“严格”、“稳妥”的原则。(1)新材料必须是生产或研制单位的正式产品，有产品质量标准。产品质量达到合格等级。如没有国家标准、行业标准或地方标准，则制定企业标准，企业标准按规定履行备案手续。材料的质量，应该达到合格等级。(2)新材料必须通过试验和鉴定。各项性能指标，通过试验确定。试验单位具备相应的资质。为了确保新材料的可靠性与耐久性，在新材料用于工程前，应通过一定级别的技术论证与鉴定。对涉及安全及环境保护、防火性能以及影响重要建筑功能的材料，需经有关管理部门批准。(3)使用新材料，经过设计单位和建设单位认可，办理书面认可手续。三、材料使用高峰供应计划1、抢占先机，在进场前，签订材料优先供应合同，紧俏的材料提前预定和库存，现场设置材料仓库区。2、设材料供应后勤组，每组配足抽料人员，如钢筋的抽料、制定采购计划单。预算人员提前估计材料的进场安排。列明材料供应商的电话和联系地址，紧密联系，及时获得材料的供求信息。3、提前三天或更长时间配齐进场材料。4、现场设立周转材料储存仓库。5、由于周转材的需要量大，所以提前进货，作出详细的周转材进料计划。采取分批进料的有序组织措施，计划分两批进周转料。四、材料设备保证措施1、接到中标通知后，项目部将立即进行材料准备，对本工程中的主材进行统计。确保在开工前完成对主材的审核、审批及进货，以保证工程按照原计划进行。保证料源充足。对于主体工程，开工前作一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。2、加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门要根据合同规定的时间将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划等及时提供给甲方和监理单位，及时签字审。在采购合同签订后，及时将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划、采购合同等资料汇总报呈甲方和监理单位，以便对我单位采购的材料设备进行监督。3、材料供应部门要制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应要从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及甲方、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。4、材料供应部门要作好材料的进场验收、检验和试验工作，确保所有进场材料的质量均达到甲方、监理、图纸设计及相关规范的要求。5、根据材料计划表，并配合工程进度表确定材料品种、规格数量以及进场时间，如属厂商送货上门的应预先与厂商联络拟订送货时间。6、材料堆放位置应预先安排好，地点宜集中以便于管理，切勿任意堆置以免影响工程施工和材料管理的严密性。7、材料堆放不得影响施工的进行和因施工造成的多次搬迁，损材废工。8、材料堆放选择较高的、干燥的地势堆放。9、按照材料的不同类别堆码，便于取用。10、易燃易爆物品分开地点堆放，并配备相应的消防用具，以保安全。11、易碎易潮易污染的材料，应注意堆放方法采取保护措施以免造成损害。12、即用的材料，进场时应直接放置于工作面，以减少搬运时间和工序。13、机工具应与材料分开存放，防止机工具进出时损伤材料。14、切实做好材料进场的签收工作核对材料是否与设计图和封样的材料样板相符，检查有无明确的材料标识，有无规范的出厂验收报告和合格证书，并按材料的品种、数量进行登记以备查验。15、严格按公司ISO9001质量体系文件、ISO14001环境管理体系要求、GB/T2800职业健康安全管理体系要求控制进场的工程材料，所有进场材料要进行材料质检，并有相关的质量记录。同时，对材料质检工作要抽查，进行二次检验，以验证质量员的工作效果。对质检工作配备充分的设备、仪器资源，仪器设备先要按要求核准。送建设单位及监理工程师审批的材料，尺寸要能反映材料的真实质量情况，并能在往后的采购得到的材料。16、材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保证按质、按量、按时间供应所需的材料。17、物资进场验收要以严肃认真的态度，和铁面无私的精神，严格把好三关，即：质量关、数量关、单据关，坚持五不验收制度，即：没有采购计划不验收。无质量保证文件不验收。名称规格型号不符不验收。数量不符不验收。质量不合格不验收。18、材料验收后，作好标识，立即登帐，办理各种手续。19、仓库材料发料必须有领料凭证，做到无证不发料，发料做到手续齐、速度快、数量准、规格对、交接清、服务好。20、保管人员要认真执行材料先进先出原则，特别是对有保管期限的材料要先进先发，限期发出。21、保证材料安全，做好防火、防盗、防水、防潮防损工作，对易燃易爆物资更要分类妥善保存。22、仓库要做到四定位，五五化，帐、物、卡相符，清洁卫生，对所管理物资不损坏、不变质、不丢失、材质不混、名称不错、规格不串，井然有序，存放合理，保证安全与完整。23、建立、健全进场前检查验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验质量、验品种、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清现任，及时处理。24、做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放。25、各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。2