人教版八年级数学上册课堂课件-轴对称

BZ25-1平台修井机1BZ25-11HXJ158A2HXJ158A2概述一、海洋钻修机的简介二、海洋钻修井的结构及特点三、海洋钻修机的维护保养与故障排除四、海洋钻修机维护保养的难点和建议3概述一、海洋钻修机的简介3概述修井机是油田开发和油田生产中不可或缺的一种设备，被誉为“油井医生”，油井的生产故障必须由修井机来“起死回生”，与其它的油田设备相比它属于较为大型的设备。一般来说，修井机具有使用钻杆进行油水井小修及检泵等常规作业；回接安装井口装置及套管头；常规打捞、修套、封堵等修井作业；磨铣桥塞或钻水泥塞；冲洗出井底沉砂或冲洗射孔井段；能对油水井进行简单大修作业和新钻井的完井作业等能力。常规的修井机基本由提升系统、旋转系统、固控系统、井控系统、动力系统、操控系统、仪表系统、辅助系统所组成。从修井机的能力和组成部分来看，对于钻机而言只不过是配置稍微简单、能力较小而已，实质上它就是“小型的”钻机。4概述修井机是油田开发和油田生产中不可或缺的一种设备，被誉为“名词解释（海上石油平台修井机)1、最大钩载修井机在规定的游动系统有效绳数下,允许大钩承受的最大载荷。该载荷包括游动系统的重量。2、修井深度修井机在规定的游动系统有效绳数下,用规定的管柱修井时的最大修井深度。3、小修深度修井机在规定的游动系统有效绳数下,用油管修井时的修井深度。4、大修深度修井机在规定的游动系统有效绳数下,用钻杆修井时的修井深度。5、装机功率为驱动修井机绞车和修井泵所匹配的原动机的标定功率。驱动绞车的原动机功率按1h功率的标定值。6、井架高度由钻台面至天车梁底平面的垂直距离。5名词解释（海上石油平台修井机)1、最大钩载5修井机代号HXJ90HXJ112aHXJ135HXJ158aHXJ180修井深度m小修用89mm（3½“）外加厚油管3000400050006000------大修用73mm（27/8“）钻杆320045005800-----------用89mm（3½“）钻杆25003500450055006500用127mm（5“）钻杆15001800200024002800最大钩载kN9001120135015801800绞车功率kW240~360320~480400~600500~650600~750修井泵额定功率kW260~370370~590370~590590~735590~735井架高度塔形井架≥29m直立无绷绳伸缩式井架29、30、31、32、33m游动系统有效绳数6、88、10钢丝绳直径mm26、2929、32大钩最大起升速度m/s1~1.5承风能力井架竖起非工作状态有额定立根排放47.8m/s(93kn)无立根排放55m/s(107kn)整机质量主机总质量t100120135160180主机悬挂循环系统总质量t300320360380400一、海洋修井设备的现状海洋修井机标准（Q/HS2007.1-2002)6修井机代号HXJ90HXJ112aHXJ135HXJ158aBZ25-1油田现在有6台修井机HXJ158A修井机5台，HXJ90修井机1台WHPAWHPBWHPCHXJ158AWHPDWHPEHXJ90WHPF7BZ25-1油田现在有6台修井机7修井机概述HXJ158和HXJ90的区别：两台动力系统五轴并车箱辅助刹车系统HXJ158液压盘刹系统最大负荷为158吨可以进行打井作业下面主要讲解的是158修井机一台动力系统角传动箱水刹车系统手动盘杀系统HXJ90最大负荷为90吨不能进行打井作业8修井机概述HXJ158和HXJ90的区别：8修井机概述

组成HXJ158A海洋钻修机由如下部件组成：动力橇、绞车橇、钻台、转盘及转盘大梁、上底座、下底座、井架、挡风墙、照明装置、水循环冷却系统、钻杆滑道、钻杆排放架、游车大钩、水龙头、钻井仪表及工具、循环管汇系统、备用钢丝绳滚筒、消防及冲洗管汇等几十个部件组成，

9修井机概述组成9二、海洋修井机的传动形式海洋修井机的传动形式

海洋修井机的传动形式主要有如下方式：10二、海洋修井机的传动形式海洋修井机的传动形式1二、海洋修井机的传动形式海洋修井机的传动形式

海洋修井机的传动形式主要有如下方式：11二、海洋修井机的传动形式海洋修井机的传动形式1传动路线利用单机组或双机组动力并车完成游动系统提升下放钻具作业。发动机1+传动箱1传动轴链传动并车箱主滚筒发动机2+传动箱2快绳钢丝绳吊环吊卡天车游车钻杆12传动路线利用单机组或双机组动力并车完成游动系统提升下放钻具作传动路线利用但机组或双机组动力并车完成旋转作业发动机1+传动箱1传动轴链传动并车箱主滚筒发动机2+传动箱2链传动链传动方补心转盘传动系统转盘方钻杆13传动路线利用但机组或双机组动力并车完成旋转作业13性能参数主要部分性能参数：⑴发动机型号CAT3406C功率2×266.7kW(360Hp)/2100r/min⑵传动箱AllisonHT750最大净输入功率445HP最高输入转速2500r/min各档传动比：7.97:1；3.19:1；2.02:1；1.38:1；1:1；-4.72:114性能参数主要部分性能参数：14性能参数⑸辅助刹车型号224WCB2最大滑移转速715r/min最大自由轮转速1200r/min制动扭矩22580N·m热功率402kW冷却水排量204.4L/min⑹转盘传动箱型号ZX140D最高输入转速2100r/min最高输入扭矩14kN·m离合器型号轴向推盘式ATD31815性能参数⑸辅助刹车15性能参数⑺井架直立、前开口、侧开门、无绷绳、液压伸缩、液压起放井架型号HJJ18033A井架高度33m额定载荷

1200kN最大载荷

1800kN游动系统轮系6X5二层台容量

3000m(5"钻杆)⑻天车型号TC180D最大载荷2250kN滑轮直径φ915mm天车轮数7个钢丝绳直径φ29mm外形尺寸（长X宽X高）：1400X1150X1395mm质量2075kg16性能参数⑺井架16性能参数⑼移动底座最大载荷40050kN高度60000mm移动方式液压步进式，每步400mm下导轨中心距10000mm下底座导轨中心距7800mm下底座导轨长度13000mm⑽游车大钩型号YG160最大载荷1580kN滑轮数5滑轮直径760mm钢丝绳直径29mm弹簧工作行程150mm主钩开口尺寸180mm外形尺寸（长X宽X高）：1400X1150X1395mm17性能参数⑼移动底座17性能参数⑾水龙头型号SL160最大负荷1600kN最大转速300r/min最大工作压力35Mpa冲管直径Ф76mm接头螺纹6-5/8"REG左旋⑿转盘型号

ZP275通孔直径

698.5mm最大静载荷4500kN最大输入功率441kW额定动载荷2750kN最大工作扭矩27.5kN·m最高转速300r/min齿轮传动比3.67四销驱动滚子方补芯（四方）31/2"、51/4"18性能参数⑾水龙头18性能参数⒀液压绞车型号

YJC3C/YJC3B钢绳规格φ13X120m额定压力

14MPa提升能力

≤30Kn⒁液路系统额定压力

14MPa排量

208L/min×2⒂气路系统额定压力

0.85MPa排量

700L/min×219性能参数⒀液压绞车19性能参数⒃气液分离器型号QYF-800A液体处理量13m3/h工作压力0.1MPa工作介质含气泥浆（H2S≤100ppm）⒄节流管汇型号YJG85×35工作压力35MPa主通3”旁通2”⒅压井管汇工作压力35MPa主通3”旁通2”20性能参数⒃气液分离器20主要设备简介主要部分性能参数：⑴发动机型号CAT3406C功率2×266.7kW(360Hp)/2100r/min⑵传动箱AllisonHT750最大净输入功率445HP最高输入转速2500r/min各档传动比：7.97:1；3.19:1；2.02:1；1.38:1；1:1；-4.72:121主要设备简介主要部分性能参数：21主要设备简介动力系统，CAT3406液泵取力器22主要设备简介动力系统，CAT3406液泵取力器22主要设备简介介绍一下各部件的组成和原理一.绞车系统绞车系统主要是通过动力的传动来完成游动系统的起升作业和转盘的旋转钻进作业，安装于绞车橇上，结构紧凑，拆卸、吊装均很方便，绞车系统主要由绞车橇座和安装于其上的并车箱，主滚筒总成，主滚筒刹车系统（盘刹）、辅助刹车、天车防碰装置，绞车机架及护罩、输入输出链条盒、转盘传动箱及下坡链条盒等组成。动力机组输出的功率经并车箱通过链条传至主滚筒，再通过链条和转盘传动箱将功率传递给转盘。同时，在主滚筒的另一侧直接安装24WCB辅助刹车，这样就实现了功率的逐步传递。整个绞车系统设置有多种安全保护及辅助操作装置，能够保证作业的安全可靠，且操作灵巧方便，寿命长。23主要设备简介介绍一下各部件的组成和原理23主要设备简介主滚筒，钢丝绳直径为29mm防碰装置24主要设备简介主滚筒，钢丝绳直径为29mm防碰装置24主要设备简介⑴并车箱本机采用的并车箱为五轴平行齿轮并车箱，两个输入端设置有动力摘挂装置。通过联轴器与传动箱联接。五轴平行齿轮并车箱主要由两个输入轴、一个输出轴，圆柱齿轮，动力摘挂装置，箱体、轴承和其它附件构成。这种结构的并车箱传动平稳，噪声低，使用和维护方便。⑵主滚筒总成JC21E型绞车的滚筒总成主要由滚筒轴、滚筒体、盘式刹车、连接盘、轴向推盘离合器、输入输出链轮等组成。滚筒轴采用优质合金钢整体锻造而成，两边由调心轴承支承，滚筒体上设置有LEBUS绳槽，可将快绳切入摩损减小到最小程度，使大绳排绳整齐快捷。动力由两排链条输入，通过ATD324H轴向推盘离合器控制主滚筒旋转，同时动力又可通过双排链轮输出，带动转盘传动箱驱动转盘。25主要设备简介⑴并车箱25主要设备简介⑶并车箱型号PPB260A最高输入转速2100r/min最大输出扭矩26000N·m

传动比1.577⑷盘式刹车绞车型号：JC21E快绳拉力：210kN最高转速：500r/min刹车盘直径×厚度：φ1400×40mm离合器型号：轴向推盘式ATD324H刹车盘冷却方式自然冷却26主要设备简介⑶并车箱26主要设备简介五轴并车箱五轴并车箱润滑油泵27主要设备简介五轴并车箱五轴并车箱润滑油泵27主要设备简介并车箱至主滚筒链条28S-2-162下坡链条28S-2-66链条箱，分为上坡链条和去转盘的链条主滚筒离合器28主要设备简介并车箱至主滚筒链条28S-2-162主要设备简介下坡链条28S-2-66转盘离合器转盘传动箱及链条箱29主要设备简介下坡链条主要设备简介液控盘式刹车系统它由一副装在滚筒上代替带刹轮毂的刹车盘，装在支架上的常闭，常开制动钳组和一套液压动力源及常开，常闭手动刹车阀组成。操作盘刹的动力源有两套电机驱动的恒压变量柱塞泵，30主要设备简介液控盘式刹车系统30主要设备简介性能参数：型号：PZ30系统额定工作压力：6Mpa系统单泵额定流量：18L/min电机功率：2X2.2Kw蓄能器容量：4X6.3L冷却水流量：2.4m3/h常开式工作钳单边最大正压力：N=50KN常闭式安全钳单边最大正压力：N=50KN外形尺寸（长X宽X高）：1206X1050X1204mm31主要设备简介性能参数：31主要设备简介控制盘液压油箱32主要设备简介控制盘液压油箱32主要设备简介⑷辅助刹车224WCB辅助刹车直接安装在JC21E型绞车上，是一种通过压缩空气和复位弹簧的作用来驱动摩擦片与淬铜合金板的离合，从而改变制动能力的装置。其刹车产生的热量可通过流过合金板内水道内循环水迅速转移。它的特点表现在：·由于其刹车能力与气囊内压缩空气的压力成正比，与大钩载荷大小无关；·既能用作辅助刹车，又能用作完全刹车，安全性大大提高；·循环水冷却刹车盘有利于保护环境；·刹车性能稳定，可靠性高。33主要设备简介⑷辅助刹车33主要设备简介辅助刹车系统34主要设备简介辅助刹车系统34井架系统井架系统主要由井架下体、井架上体、天车、上下体锁紧承载装置，大钳平衡装置、立管、梯子、二层工作台、套管扶正台和大钩托架等组成。井架为两节伸缩式K型井架，井架伸缩用两个伸缩油缸来完成，并能保证井架伸缩时的稳定性。井架的立起和放倒是由连接在钻台橇座和井架下体上的两个起升油缸来完成。井架底座与钻台采用螺栓连接，通过液压千斤和在每组连接板之间增减调整垫片的方法可保证钻修机在移动到任意一口井时大钩与井口的顺利对中。另外，在井架系统中还配有照明系统及天车顶部的红色信号灯。35井架系统井架系统主要由井架下体、井架上体、天车、上下体锁紧承井架系统⑴井架下体井架下体是井架的主要承载钢架结构件，井架上体要能在井架下体内部上下移动，要求其能承受来自上体的载荷，环境风力和立根载荷等。井架下体主要由四根大腿主体、背面和两侧面的斜拉杆、横拉杆、外门框、各种连接固定座以及梯子护圈等组成。

性能参数:井架下体门框（长×宽）

4400×2780重量13300kg⑵井架上体井架上体是井架系统上部的主要承载钢架结构件，它可以在下体内移动，它的受力主要是天车上部的载荷、环境风力等。井架上体主要由四根大腿主体、背面和两侧面的斜拉杆、内门框和梯子等组成。

性能参数:井架上体门框（长×宽）3766×1970重量10040kg36井架系统⑴井架下体36井架系统⑶天车天车由天车底座、七个大绳滑轮、一个液压小绞车滑轮、一个气动小绞车滑轮（备用），一个液气大钳吊轮，天车轴及轴承等零部件所组成，为整体盒式结构。整个定滑轮组与天车座用螺栓连接，滑轮采用铸钢件，并经静平衡测试，滑轮绳槽圆弧符合APIRP9B要求，适合其配套钢丝绳，绳槽采用表面淬火处理，保证滑轮使用寿命长。天车轴经热处理和探伤检查。定滑轮组由七个滑轮组成，采用二轴结构，快绳轮与死绳轮为一根轴，其余五个滑轮串接，滑轮设有防止大绳跳槽的挡绳器。滑轮的轴端设有黄油嘴，注入黄油润滑轴承。天车平台设有护栏，安全可靠，天车平台底座为整体盒式结构，满足其最大承载能力要求。⑷二层工作台

二层工作台由Q345A材质的矩形管为框架，通过销轴连接在井架下体前大腿上，底部有斜支撑。二层台设有护栏和防风板，指梁为横向布置，指梁间距灵活可调，能存放5″钻杆或其它不同规格尺寸的油管，同时设有防止钻杆或油管从指梁滑出的防护装置。在井架下体上二层台可沿上下调整1m。37井架系统⑶天车37主要设备简介钻台电源控制箱38主要设备简介钻台电源控制箱38主要设备简介液压锚头阻流管汇及压井管汇39主要设备简介液压锚头阻流管汇及压井管汇39主要设备简介司钻控制箱40主要设备简介司钻控制箱40主要设备简介井架伸放操作台41主要设备简介井架伸放操作台41主要设备简介指重表42主要设备简介指重表42主要设备简介游车大钩型号YG160最大载荷1580kN滑轮数5滑轮直径760mm钢丝绳直径29mm弹簧工作行程150mm主钩开口尺寸180mm外形尺寸（长X宽X高）：1400X1150X1395mm质量3280kg43主要设备简介游车大钩43主要设备简介游车大钩44主要设备简介游车大钩44修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除1发动机：机油、燃油、运转水箱2液力传动箱液力油3气压系统4液压系统5绞车系统并车箱主要是检查压力，温度，液位及运转状况

转盘传动箱保护装置的功能测试，刹车系统的间隙链条箱调整是否正常。冷却水箱主滚筒天车防碰机构盘式刹车系统间隙调整辅助刹车系统6上卸扣油缸7液压绞车45修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除45修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除检查项目100小时300小时1000小时发动机油■■■机油滤清器■■■空气滤器■■■发动机怠速■■传动箱液力油■■■传动箱滤清器■■■传动轴的连接和润滑■■■并车箱齿轮油■■绞车各部分润滑■■■井架各部分润滑■■■大钩各部分润滑■■■链条箱润滑油■■■46修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除检查项目100小时3修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除检查项目100小时300小时1000小时转盘传动箱齿轮油■■■转盘各部分润滑点■■■液气路工作是否正常■■操作杆是否正常■■刹车块磨损情况■刹车盘表面情况■链条磨损情况■齿轮啮合情况■钢丝绳损伤情况■液压绞车■■■循环管汇系统■■■47修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除检查项目100小时3修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除润滑钻修机各运动部位的润滑良好，是保证钻修机正常运转、延长使用寿命的重要保证之一，否则将导致异常损坏。修井设备总共有润滑点是：，润滑油部分为：在所有的部分需要我们定期的进行润滑脂维护保养和润滑油的检查，视情况进行更换。48修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除润滑48修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除保养⑴液压滤清器要定期清洗，两个月一次；⑵液压油箱呼吸器定期清洗，两个月一次；⑶其它零、部件在定期检查时，应进行清洗、保养、发现磨损严重或损坏时应及时更换；⑷井架的维护保养A．所有相对运动部件应及时加注润滑剂；B．不允许在井架任何部位，任意钻孔和焊接；C．发现井架有局部脱漆现象，应除锈后涂漆；D．定期检查钢丝绳是否有损坏现象，各绳卡是否紧固；E．保养期应根据实际情况而定，一般同检查一起进行。49修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除保养49修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除

液路系统故障症状原因检查排除方法液路系统无压力或压力过低

1油泵未挂合2油泵损坏或内漏严重3溢流阀卡死处于常开4油位太低1检查并挂合油泵2更换或检修油泵3检修或更换溢流阀4添加液压油液压执行元件不动作

1控制阀内泄漏2执行机构卡阻3液压系统有空气1检查更换控制阀2检修相应的执行机构3液压系统空循环排气50修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除故障症状原因检查排除修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除

气路系统故障状态原因解决办法系统无压力或压力低1空压机工作不正常2调压阀失灵3管线破裂4系统压力低1检修或更换空压机2检修或更换调压阀3更换管线4调整调压阀执行机构不工作1压力表指针指示不正常2系统无压力或压力低3气控阀损坏4管线、气囊破裂1更换压力表2同上述检查及排除方法3检修或更换相应气控阀4更换管线、气囊51修井机