2024柜式气体灭火装置

柜式气体灭火装置目 次前 言 3范围 1规性引文件 1术和定义 1型编制 1要求 2柜气体火装（以简称灭装置”） 2灭剂瓶组 3驱气体组 4单阀 6喷嘴 6信号反馈装置 6低高封阀 6驱装置 6控装置 6柜要求 6连管 7试方法 7试一般要求 7外、尺、材、组检查 7手操作验 7绝电阻定 7灭装置动试验 7浓分布验 8灭剂瓶性能验 9容阀性试验 9安泄装置能试验 9称装置能试验 9压显器性试验 9数压力示器热性试验 9驱气体组性试验 9喷性试验 9信反馈置性试验 9低高封性能验 9驱装置能试验 9控装置能试验 9柜试验 9连管性试验 9吊强度验 10单阀性试验 10检规则 10检分类与目 10抽方法 13检结果定 13标、包、运、储存 13I8.1标志 138.2包装 138.3运输 138.4储存 13使说明编写求 13灭剂的装 14附录A（范性灭装置验程和取数量 15附录B（范性灭剂瓶试验序和样数量 16附录C（范性驱气体组试程序取样量 17附录D（范性柜试验序和样数量 18II柜式气体灭火装置范围本文件规定了柜式气体灭火装置的术语和定义、型号编制、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存、使用说明书编写、灭火剂的充装等要求。本文件适用于柜式二氧化碳灭火装置、柜式七氟丙烷气体灭火装置。本文件不适用于以低压形式存储的柜式二氧化碳灭火装置。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150压力容器（所有部分）GB4396二氧化碳灭火剂GB/T5099（所有部分）钢质无缝气瓶GB/T5100钢质焊接气瓶GB/T6052工业液体二氧化碳GB/T8979纯氮、高纯氮和超纯氮GB/T9969GB16669-2010二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件GB18614七氟丙烷（HFC227ea）灭火剂GB25972-2010气体灭火系统及部件XF61固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件XF1203气体灭火系统灭火剂充装规定术语和定义GB25972-2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1柜式气体灭火装置cabinetgasfireextinguishingequipment能接收灭火指令、释放气体灭火剂实施灭火并具有灭火剂释放信号反馈功能的柜式灭火装置。型号编制型号编制方法如下：1PAGEPAGE10PAGEPAGE11GQXX×X/X X自定义贮存压力，单位为兆帕（MPa）灭火剂瓶组个数，单个不表示灭火剂瓶组容积，单位为升（L）充装灭火剂类型（E代表二氧化碳，Q代表七氟丙烷柜式气体灭火装置示例：GQQ70×2/2.5表示贮存压力2.5MPa，灭火剂瓶组容积为70L，灭火剂瓶组个数为2只的柜式七氟丙烷气体灭火装置。要求柜式气体灭火装置（以下简称“灭火装置”）组成灭火装置应至少由灭火剂瓶组、信号反馈装置、喷嘴、单向阀（适用于非主动启动方式的双瓶组灭火装置）、驱动装置、柜体、连接管等部件组成。外观灭火装置各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，进行防腐处理部件外表面的防腐涂层、镀层应完整、均匀。灭火装置每个操作部位均应以文字或图形符号标明操作方法。灭火装置铭牌应牢固地设置在柜体明显部位，铭牌标示内容应包括：产品名称、型号规格、执行标准代号、贮存压力、灭火剂质量、工作温度范围、生产单位、产品编号或出厂日期等内容。灭火装置警示标志应牢固地设置在柜体明显部位。柜式二氧化碳灭火装置警示标志的内容为“本装置的灭火剂喷放会导致人员窒息”；柜式七氟丙烷气体灭火装置警示标志的内容为“本装置灭火时会分解产3m处清晰可读。主要参数灭火装置的主要参数应符合表1规定。启动方式灭火装置应设有自动、手动两种启动方式，也可增设机械应急启动方式。6.3规定的方法进行手动操作试验，机械应急操作机构操作力不应大150N300mm100N。绝缘要求按6.4规定的方法进行绝缘电阻试验，在正常大气条件下，灭火装置上有绝缘要求的外部带电端子与柜体间的绝缘电阻不应小于20MΩ；电源插头与柜体间的绝缘电阻不应小于50MΩ。联动性能按6.5规定的方法进行联动试验，灭火装置应能接收灭火指令、释放气体灭火剂、输出灭火剂释放反馈信号，各部件动作应灵敏、可靠；灭火装置的各连接部位不应出现泄漏现象；喷放过程中，柜体无变形，部件无松动或移位。浓度分布性能按6.6规定的方法进行浓度分布试验，灭火装置应在喷放结束后30s内扑灭明火。灭火剂瓶组组成灭火剂瓶组应至少由灭火剂及容器、容器阀、安全泄放装置、灭火剂取样口、虹吸管、检漏装置等组成。瓶组数量灭火装置内灭火剂瓶组的数量不应超过2只且规格相同。工作压力灭火剂瓶组的工作压力应符合表1的规定。表1主要参数灭火装置类型工作温度范围a℃贮存压力MPa（20℃）最大工作压力MPa（50℃）最小工作压力MPa（0℃）安全泄放装置动作压力MPa装密度kg/m3喷射时间s柜式二氧化碳灭火装置0～505.712.43.419.00±0.95600≤60柜式七氟丙烷气体灭火装置0～502.54.22.05.9±0.31120≤10a1充装密度灭火剂瓶组的灭火剂充装密度应符合表1的规定。密封要求、强度要求、抗震要求、温度循环泄漏要求、耐倾倒冲击要求、虹吸管、误喷射防护装置、气体取样要求、灭火剂释放时间、标志灭火剂瓶组的密封要求、强度要求、抗震要求、温度循环泄漏要求、耐倾倒冲击要求、虹吸管、误喷射防护装置、气体取样要求（二氧化碳灭火剂不适用）、灭火剂释放时间、标志等应符合GB25972-2010中5.2的相关规定。灭火剂和充压气体GB18614的规定。GB4396的规定。GB/T8979的规定。容器公称工作压力容器的公称工作压力不应小于表1规定的灭火装置的最大工作压力。设计、制造、检验容器的设计、制造、检验应符合GB/T5099、GB/T5100或GB/T150的相关规定。容积和直径、材料、颜色和标志GB25972-20105.4.3～5.4.5GB16669-20105.4.3～5.4.5的规定，颜色应为红色。容器阀公称工作压力容器阀的公称工作压力不应小于表1规定的灭火装置的最大工作压力。标志、材料、强度要求、密封要求、超压要求、最大和最小工作压力下动作要求、工作可靠性要求、耐腐蚀性能、手动操作要求、结构要求GB25972-2010中5.5.15.5.25.5.4～5.5.8、5.5.10～5.5.12的规定。安全泄放装置动作压力安全泄放装置的动作压力应符合表1的规定。耐腐蚀性能、耐温度循环性能安全泄放装置的耐腐蚀性能、耐温度循环性能应符合GB25972-2010中5.11.2～5.11.3的规定。检漏装置压力显示器基本性能、标度盘要求、强度密封要求、环境适应性能、耐交变负荷性能压力显示器的基本性能、标度盘要求、强度密封要求、环境适应性能、耐交变负荷性能应符合GB25972-2010中5.14.2.1～5.14.2.5的规定。报警功能具有报警功能的压力显示器报警功能应符合GB25972-2010中5.14.2.6的规定。背光功能采用液晶显示的数显压力显示器应具有背光功能。耐湿热性能数显压力显示器按6.1220MΩ，示值基本误差应符合5.2.10.1.1规定。低电压报警数显压力显示器在供电电压低于额定工作电压90%时，应有低电压光报警显示。绝缘要求按6.4规定的方法进行绝缘电阻试验，在正常大气条件下，数显压力显示器的电源端子与壳体之间绝缘电阻不应小于20MΩ。称重装置称重装置应符合GB16669-2010中5.14.1的规定。液位测量装置液位测量装置应符合GB25972-2010中5.14.3的规定。驱动气体瓶组组成驱动气体瓶组应至少由驱动气体、贮存容器、容器阀、安全泄放装置、检漏装置等组成。工作压力驱动气体瓶组的工作压力应与瓶组上的标称值一致。充装压力、充装密度驱动气体瓶组的充装压力或充装密度应与瓶组上的标称值一致。标志驱动气体瓶组的明显部位应永久性标出：气体名称、工作压力、充装压力（或充装密度）、充装日期、生产单位等。驱动气体驱动气体性能应满足下列要求：GB/T8979的规定；GB/T6052GB4396的规定；GB4396的规定。密封要求、强度要求、抗震要求、温度循环泄漏要求、耐倾倒冲击要求、误喷射防护装置驱动气体瓶组的密封要求、强度要求、抗震要求、温度循环泄漏要求、耐倾倒冲击要求、误喷射防护装置等应符合GB25972-2010中5.3.4～5.3.9的规定。容器公称工作压力容器的公称工作压力不应小于5.3.2的规定。设计、制造、检验容器的设计、制造、检验应符合GB/T5099的规定。容积和直径、材料、颜色和标志容器的容积和直径、材料、颜色和标志应符合GB25972-2010中5.4.3～5.4.5的规定。容器阀公称工作压力容器阀的公称工作压力不应小于5.3.2的规定。标志、材料、强度要求、密封要求、超压要求、最大和最小工作压力下动作要求、工作可靠性要求、耐腐蚀性能、手动操作要求、结构要求GB25972-2010中5.5.15.5.25.5.4～5.5.8、5.5.10～5.5.12的规定。安全泄放装置安全泄放装置应符合GB25972-2010中5.11的规定。检漏装置检漏装置应符合5.2.10的规定。单向阀单向阀应符合GB25972-2010中5.8.1～5.8.8、5.8.10的规定。喷嘴喷嘴应符合GB25972-2010中5.6.1、5.6.2、5.6.3、5.6.7、5.6.8的规定。信号反馈装置基本要求信号反馈装置应能准确反馈每个灭火剂瓶组的动作情况。工作压力信号反馈装置工作压力不应小于表1规定的灭火装置最大工作压力。动作压力信号反馈装置的动作压力设定值不应大于0.5倍灭火装置最小工作压力。信号反馈装置的动作压力偏差不应大于设定值的20%。信号反馈装置应具有自锁功能，动作后只能人工复位。信号反馈装置的工作可靠性要求、强度要求、密封要求、耐电压性能、绝缘要求、耐腐蚀性能、触点接触电阻、标志应符合GB25972-2010中5.15.3～5.15.10的规定。低泄高封阀灭火装置的驱动气体控制管路上应设置低泄高封阀。低泄高封阀性能应符合GB25972-2010中5.17.2～5.17.8的规定。驱动装置驱动装置应符合XF61的规定。控制装置控制装置应符合XF61的规定。柜体要求材料和强度柜体应使用金属材料制造。灭火装置喷射过程中，柜体不应出现变形、破损及其他损坏。4mm。柜门柜门应具备关紧机构。160°。50N。接地柜体应设置接地端子。吊耳柜体设置吊耳时，吊耳应能承受2倍灭火装置的总质量，不应产生变形和脱落现象。连接管公称工作压力容器阀与喷嘴间连接管的公称工作压力不应小于表1规定的灭火装置最大工作压力；驱动气体控制管路连接管的公称工作压力不应小于5.3.2的规定。材料、强度要求、密封要求、非金属连接管耐热空气老化性能、非金属连接管低温性能连接管材料、强度要求、密封要求、非金属连接管耐热空气老化性能、非金属连接管低温性能应符合GB25972-2010中5.10.1、5.10.3～5.10.6的规定。试验方法试验一般要求灭火装置和部件的性能检验应参照被检样品的设计图样和相关技术条件，按本文件规定的试验方法进行。任何部件的气密性试验项目，均应在液压强度试验后进行。本章规定的试验，除另行注明外，均应在正常大气条件下进行，即：a)环境温度：15～35℃；相对湿度：45RH～75RH；大气压力：86kPa～106kPa。外观、尺寸、材料、组成检查对照设计图样和相关技术文件资料，目测检查灭火装置和组成部件的外观、标志，用通用量器具测量容器的容积和直径，核查灭火剂第三方检验机构出具检验报告和充压气体合格证明文件、部件的材质单。手动操作试验2.51mm。被检阀门处于最大工作压力状态。将被测阀门的手动操作机构与测力计相联，通过测力计启动被检阀门。记录最大操作力，用长度测量工具测量并记录最大操作行程。绝缘电阻测定试验装置应满足下述要求：试验电压：500Vd.c.±50Vd.c.；测量范围：0MΩ～500MΩ；最小分度：1MΩ；计时：60s±5s。通过绝缘电阻试验装置，分别对灭火装置的下述部位施加500V±50V直流电压，60s±5s有绝缘要求的外部带电端子与柜体之间；电源插头与柜体之间。灭火装置联动试验试验要求试验应在20℃±5℃的环境条件下进行，灭火装置至少应进行6.5.2和6.5.3的联动试验，每次试验前均要检查灭火装置是否安装完好，并按表1规定的贮存压力值向容器内充装压缩空气或氮气。自动控制状态下的联动试验给火灾探测器施加火灾模拟信号（如烟、温等）至控制装置发出灭火指令为止，使控制装置自动启动灭火装置驱动装置，打开容器阀，喷放压缩气体。试验期间和试验后，对灭火装置进行检查。手动控制状态下的联动试验将控制装置开关由“自动”转换到“手动”对火灾探测器施加火灾模拟信号（如烟、温等）使其发出火灾报警信号，持续1min，观察灭火装置的驱动装置是否自动启动，用手按下“紧急启动”按钮启动驱动装置，打开容器阀，喷放压缩气体。试验期间及试验后，对灭火装置进行检查。机械应急操作下的联动试验启动机械应急操作机构,使容器阀动作，喷放压缩气体。试验期间及试验后，对灭火装置进行检查。浓度分布试验灭火装置及布置16h燃料燃料为正庚烷，其馏分：a)初馏点：＋90℃；b)50%：＋93℃；c)干点：＋96.5℃；d)密度（＋15.6℃）：700kg/m3±50kg/m3。试验空间（）测试仪器仪表测试仪器仪表应按照GB25972-2010中图6指示的位置进行布置；测试仪器仪表精度和应符合下列要求：15～21（体积分数）0.1（体积分数）；通道数量至少三个，应能连续测量；1mmK1s，应能连续测量。燃料罐燃料罐为钢质圆形，内径80mm±5mm，高不小于100mm，壁厚5mm～6mm。燃料罐底部垫水，上部正庚烷深度至少为50mm，液面距燃料罐口至少为40mm。燃料罐共八个，置于试验空间四墙面对角位置，四上四下放置，下角燃料罐置于地面上，距墙50mm，300mm50mm。试验步骤点燃燃料罐，预燃30s后，启动灭火装置。试验记录：灭火装置有效喷射时间；释放到空间内的灭火剂总量；达到灭火浓度时间；观测燃料罐灭火时间（采用红外线摄像仪或测温法等）。灭火剂瓶组性能试验按GB25972-2010中6.3、6.4.2、6.12.1、6.13、6.14规定的方法进行试验。容器阀性能试验按GB25972-2010中6.3、6.4.3、6.5.2、6.6.1、6.7、6.9、6.10、6.11、6.16规定的方法进行试验。安全泄放装置性能试验按GB25972-2010中6.9、6.10、6.11、6.13、6.15规定的方法进行试验。称重装置性能试验按GB16669-2010中6.9、6.10、6.32.2、6.33、6.37规定的方法进行试验。压力显示器性能试验按GB25972-2010中6.3、6.4.4、6.5、6.9、6.10、6.12.1、6.13、6.29.3、6.32、6.33规定的方法进行试验。数显压力显示器湿热性能试验数显压力显示器应处于工作状态。数显压力显示器置于温度40℃±2℃，相对湿度90%～95%的环境下保持48h。试验后取出放在正常大气条件下，在10min内按6.4规定的方法测量绝缘电阻，并按GB25972-2010中6.32.2规定的方法进行示值基本误差检验。驱动气体瓶组性能试验按GB25972-2010中6.3、6.4.2、6.12.1、6.13、6.14规定的方法进行试验。喷嘴性能试验按GB25972-2010中6.9、6.10、6.11、6.21、6.40规定的方法进行试验。信号反馈装置性能试验按GB25972-2010中6.3、6.4.2、6.9、6.10、6.25、6.26、6.34、6.36规定的方法进行试验。低泄高封阀性能试验按GB25972-2010中6.3、6.4.2、6.6.4、6.23规定的方法进行试验。驱动装置性能试验按XF61中规定的方法进行试验。控制装置性能试验按XF61中规定的方法进行试验。柜体试验采用通用量具测量设有玻璃观察窗柜门的玻璃厚度、柜门开启角度、柜门的开启拉力。连接管性能试验按GB25972-2010中6.3、6.4.5、6.24、6.28规定的方法进行试验。吊耳强度试验吊耳下悬挂2倍灭火装置的总质量，保持30min，试验期间观察吊耳是否变形和脱落。单向阀性能试验按GB25972-2010中6.3、6.4.3、6.5.2、6.6.2、6.9、6.10、6.11、6.22规定的方法进行试验。检验规则检验分类与项目型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；产品的设计、结构、材料、零部件、元器件、生产工艺、生产条件等发生改变，可能影响产品质量时；产品标准规定的技术要求发生变化时；停产一年及以上恢复生产时；产品质量监督部门提出进行型式检验要求时；其他通过型式检验才能证明产品质量的情况。2出厂检验产品出厂检验项目应至少包括表2规定的项目。表2各类检验的检验项目部件名称检验项目型式检验项目出厂检验项目全检抽检灭火装置组成★★-外观★★-主要参数★-★启动方式★-★绝缘要求★-★联动性能★--浓度分布性能★--灭火剂瓶组瓶组组成★★-瓶组数量★★-工作压力★★-充装密度★★-密封要求★★-强度要求★-★抗震要求★--温度循环泄漏要求★--耐倾倒冲击要求★--虹吸管★-★误喷射防护装置★-★灭火剂释放时间★-★表2（第2页/共4页）部件名称检验项目型式检验项目出厂检验项目全检抽检灭火剂瓶组瓶组气体取样要求★★-灭火剂和充压气体★★-标志★★-容器公称工作压力★★-设计、制造、检验★-★容积和直径★-★材料★-★颜色★★-标志★★-容器阀公称工作压力★★-标志★★-材料★-★强度要求★★-密封要求★★-超压要求★--最大和最小工作压力下动作要求★-★工作可靠性要求★-★耐腐蚀性能★-—手动操作要求★-★结构要求★-★安全泄放装置泄放动作压力★-★耐腐蚀性能★--耐温度循环性能★--压力显示器基本性能★-★标度盘要求★-★强度密封要求★-★环境适应性能★-★耐交变负荷性能★-★报警功能★-★背光功能★★-耐湿热性能★--低电压报警★-★绝缘要求★-★称重装置报警功能★-★耐高低温性能★--过载要求★-★耐腐蚀性能★--标志★★-表2（第3页/共4页）部件名称检验项目型式检验项目出厂检验项目全检抽检灭火剂瓶组液位测量装置报警功能★-★耐高低温性能★--耐腐蚀性能★--标志★★-驱动气体瓶组瓶组组成★★-工作压力★★-充装密度、充装压力★★-密封要求★★-强度要求★-★抗震要求★--温度循环泄漏要求★--耐倾倒冲击要求★--误喷射防护装置★-★驱动气体★★-标志★★-容器同灭火剂瓶组中的容器的规定。容器阀同灭火剂瓶组中的容器阀的规定。检漏装置同灭火剂瓶组中的压力显示器、称重装置、液位测量装置的规定。单向阀标志★★-材料★-★工作压力★★-强度要求★★-正向密封要求★★-反向密封要求★★-单向阀工作可靠性要求★-★开启压力要求★-★耐腐蚀性能★--喷嘴标志★★-结构、尺寸★★-材料★-★耐冲击性能★--耐腐蚀性能★--信号反馈装置按GB25972-2010中7.1.2规定。低泄高封阀按GB25972-2010中7.1.2规定。驱动装置按XF61-2010中7.1.3规定。控制装置按XF61-2010中7.1.3规定。连接管按GB25972-2010中7.1.2规定。表2（第4页/共4页）部件名称检验项目型式检验项目出厂检验项目全检抽检柜体材料和强度★★