后整理助剂及其应用

项目6后整理助剂及实际应用后整理服装功能的发展历史功能整理一般整理功能性整理已成为染整技术很重要的组成部分。机械整理——通过机械的作用，实现改变织物的外观、提高织物服用性能、提高织物档次。后整理化学整理——依靠化学物质来赋予织物各种性能，实现后整理的种种目的。物理整理生物整理被称为后整理助剂的物质就是这些能赋予织物各种性能的化学物质。后整理助剂的要求（1）助剂产品中所含化学品应安全无毒，特别对皮肤无刺激、无过敏反应。（2）耐酸、耐碱、耐硬水稳定性好，工艺适用性好。（3）与其他后整理助剂的相容性好，可以用几种后整理助剂同浴整理织物。

（4）对织物进行整理后，应不影响或少影响纺织品的色牢度、白度、强力和手感。（5）耐洗性要好，经多次洗涤应不降低整理效果。

任务7.1树脂整理剂及其应用树脂整理是用化学方法改变纤维的物理化学特性的一种方法。织物经树脂整理后能赋予防缩、防皱、硬挺、提高弹性等特种性能。树脂整理主要以防皱为目的，故也称为防皱整理或抗皱整理。

——树脂整理剂是能赋予织物防缩、防皱、硬挺等性能的一类后整理助剂。一、棉织物折皱原因分析纤维素大分子中的羟基——氢键——变形——新的氢键——阻碍变形恢复外力作用氢键拆散起皱二、树脂整理的机理三、树脂整理的发展四、整理用树脂基础树脂（内部树脂）——现在常用的耐久压烫树脂。整理用树脂控制树脂（外部树脂）——一般用于硬挺整理和风格的调整，常用的有氰氨树脂和一些高分子化合物。1、分类2.树脂整理对树脂的要求树脂整理剂的种类虽然很多，但在应用时，要选用能满足以下条件的物质:（1）整理后能使织物具有防缩、防皱和耐久压烫作用，而织物的强力、耐磨性下降率在允许的范围内。（2）整理后有耐久效果，并能保持织物的平整度。（3）使用的树脂整理剂能在适当的催化剂存在下，在一定的条件下进行焙固，即能与纤维素纤维发生交联作用。（4）整理后不影响织物的色泽和染色坚牢度。（5）整理后，织物上不含有害物质和臭味，可以不经水洗，有低于适合不同织物用途所要求的布面释放甲醛量。（6）整理后，吸氯性小，织物吸氯泛黄及吸氯强力损失率低。（7）原料价廉，易得，来源丰富。（8）溶解性好，与催化剂及其他整理剂同浴稳定性好。五、常见的树脂整理剂1、2D树脂（DMDHEU）

二羟甲基二羟基乙烯脲，淡黄色液体，含固量40-50%，PH值=6-6.5，反应式：2、醚化2D树脂3、低甲醛和无甲醛树脂整理剂国际纺织品生态研究和检验协会颁的Oeko-TexStandard100（或称生态纺织品标准100）规定：外衣类（C类）应低于300mg/kg，内衣类（B类）低于75mg/kg，婴儿用（A类）纺织品低于16-20mg/kg。

降低纺织品释放甲醛量的办法1.在树脂整理浸轧液中加入甲醛捕集剂（吸收剂）:（1）甲醛清除剂——这是一类甲醛受体，大多为带有仲胺基的化合物。因为该基团可以与甲醛反应而起到清除或减少甲醛的作用。（2）在高温下能与羟甲基反应的物质——大多为多元醇类物质，它们能在高温及催化剂存在下醚化未反应的羟甲基，达到使醚化后的羟甲基不再容易游离出甲醛的目的。（如d-山梨糖醇、间苯二酚、乙二醇、二甘醇、聚醚改性有机硅等）2.在树脂整理液中拼用高分子物质在树脂整理液中添加水溶性（或水分散型）高分子树脂，如水溶性聚氨酯、硅酮弹性体、聚丙烯酸酯、壳聚糖等高分子化合物，可以大大降低树脂整理剂的用量，以使织物释放甲醛量降低50%～80%。3.使用低甲醛或无甲醛树脂整理剂

（1）低甲醛树脂整理剂——低甲醛树脂整理剂一般是通过用低级醇醚化原含甲醛树脂整理剂分子中的羟甲基，这样可提高C-N键的稳定性，未反应的游离甲醛也可与醇生成缩醛或半缩醛，从而降低甲醛的游离和释放量。在生产醚化2D树脂时，一般常用甲醇、乙二醇、二甘醇等（2）无甲醛树脂整理剂——要彻底消除甲醛就要求产品中不含游离甲醛且整理后不会释放出甲醛。因此无甲醛产品与有甲醛（包括低甲醛）产品在结构和机理上有根本的区别。低甲醛或超低甲醛、无甲醛整理剂树脂整理剂

传统中常用的树脂整理剂有2D、三羟甲基三聚氰胺树脂(ＴＭM)、二羟甲基乙烯脲树脂(ＤＥＭＵ)等,这些树脂都含有甲醛。

目前,主要是从三个途径来开发树脂整理剂的：一是对整理剂中的Ｎ

羟甲基酰胺类化合物进行醚化改性,使其成为低甲醛或超低甲醛整理剂,如汽巴ＦＦＬ、ＢＡＳＦECO等。（原料：甲醛、乙二醛、尿素、醚化剂：甲醇、乙二醇、多元醇等）二是开发和应用无甲醛树脂整理剂,以多羧酸类为研究对象,如ＢＴＣＡ(丁烷四酸)、诺瓦化学(苏州)有限公司的ＮＣ99(聚合多元羧酸型)

三是水性聚氨酯：日本第一：ElastronBAPMF-9;bayer的baypretUSV等

近20年来，认可的品种并不多，主要有以下几种:

①双β羟乙基砜（树脂名为BHES—50）:

整理方法是将BHES—50和碱性催化剂一起使用，可赋予织物与2D树脂相似的耐久形态稳定性，且手感较好，但由于使用了碱性催化剂，在热处理时，布面易泛黄，仍需进一步改进。

②二甲基二羟基乙烯脲（DMeDHEU）:它是由乙二醛与N，N′-二甲基脲缩合的产物，分子中只有两个环上羟基参与交联反应，故反应性比2D树脂低，加工效果较差。但拼用聚丙烯酸酯、聚乙烯、聚硅氧烷等成膜性的聚合物，则可取得较好的防皱效果，强力也有提高。

③多羧酸化合物:分子中有三个以上相邻羧基的多羧酸能赋予织物耐久压烫效果。所用催化剂主要为含磷酸盐，如次磷酸盐（NaH2PO2

）、亚磷酸盐（Na2HPO3

）、三磷酸盐（Na5P3O10

）。其中次磷酸盐、亚磷酸盐比较有效，适用于白织物，而磷酸盐、多磷酸盐由于对色泽影响较小，适用于部分染料染色的有色织物。在多羧酸类整理剂中：丁烷四羧酸（BTCA）马来酸（顺丁烯二酸）和衣康酸（甲叉丁二酸）马来酸与衣康酸以摩尔比1∶1混合，加入引发剂（过磷酸钾）、催化剂（次磷酸钠）整理织物六.树脂配套催化剂

织物进行树脂整理时，除使用树脂初缩体外，一般还需加入促使树脂间及与纤维交联的催化剂。催化剂的作用主要是加速反应，降低反应温度和缩短反应时间。选择催化剂必须考虑下述两点:

（1）与工作液相容性好，配制的工作液不分层、不结块、不漂浮、pH值无明显变化。

（2）有优良的催化作用，焙烘时在较短的时间内完成交联反应，且不影响织物的物理性能。另外，催化剂的用量也必须适当，过多易引起树脂和纤维的水解，过少则催化作用不完全，影响交联度。

常用的催化剂

（1）游离酸如矿物酸、柠檬酸、酒石酸等。会降低浴液稳定性，损伤纤维，增加甲醛释放。（2）潜酸——有机胺盐酸盐如三乙醇胺盐酸盐、2-羟基伯胺盐酸盐等。它们在高温下能显示酸性，且没有无机铵盐降低树脂浴稳定性的缺点。可用作三聚氰胺系、尿素系等系列树脂的催化剂。（3）金属盐如氯化镁（MgCl2·6H2O、硝酸锌［ZnNO3）2·6H2O］、氯化锌（ZnCl2·6H2O）等碱土金属的盐类。它们在受热时离解显示出酸性，主要用于纤维素纤维反应型树脂。

（4）铵盐如氯化铵、硫酸铵、硝酸铵等无机酸盐。它们在受热时发生分解，产生无机酸。但这类铵盐一般属强酸弱碱盐，会使工作液pH值下降，是树脂浴不稳定的一个因素，因此使用时应多加注意。（5）协同催化剂——金属盐和有机酸组成的复合催化剂，如氯化镁和柠檬酸以1∶3组成的复合催化剂，可降低焙烘温度或减少焙烘时间。除此以外，还有很多，因不太常用，故不一一介绍。Tips:作为酯化交联用的催化剂，现在使用最多的是次磷酸钠。至于催化剂在整个反应过程中是主要催化多元羧酸脱水成酐，还是侧重催化酸酐与纤维素纤维上的羟基进行酯化交联，或者既催化成酐又催化成酯交联，仍存在争议和分歧。七、树脂应用工艺按照加工工艺流程，纯棉织物的树脂整理一般有：干态交联、潮交联、湿短蒸、成衣免烫和气相交联(VP整理)六种工艺。1、干态交联法①前焙烘(Pre-cure)

前焙烘，又称预焙烘，即我们通常所说的免烫整理。其加工流程为：织物→轧树脂→预烘(80～100℃，2min)→焙烘(面料工厂)→(成衣工厂)制衣→熨烫→成品。②后焙烘（Post-cure）后焙烘，又称延迟焙烘或SSP整理，该工艺的交联是在成衣后进行的，有利于成衣保持永久的定形效果。其加工流程为：织物→轧树脂→低温干燥(面料工厂)→(成衣工厂)制衣→熨烫→焙烘→成品。2、潮态交联潮交联工艺常用来生产高档的衬衣面料和床单等薄织物。——防皱性最佳工艺流程为：织物预柔软→轧树脂→烘干至含湿率（5%～7%)→保温堆置(30～35℃，16～24h)→水洗→后处理。3、湿短蒸工艺借鉴活性染料轧染工艺在湿短蒸染色机中进行的树脂整理方法。在温度130℃，湿度37±2%，汽蒸3min，蒸后应皂煮平洗。