安徽晋煤集团气力输送

-5-技术方案一．除灰系统1．除灰系统本工程是在原灰库下灰管上分路设置两台连续输送泵，一路通过气力输送管道输送到设置在厂内的另一座灰库中暂存，另一路通过气力输送管道输送达炉膛回烧。气力输灰系统选用低正压稀相连续输送（喷射）泵输送。本工程设置两台3m3／h喷射泵。二．设计方案说明2.1除灰系统工艺流程2.1.1系统概述本技术方案适用于安徽晋煤金龙源化工有限公司气力输灰系统设备，该工程的气力输灰系统设备包括：输送系统、供气系统及控制系统设备。它提出了上述设备的功能设计、结构、性能、制造等方面的技术要求。投标方公司的气力输送系统采用引进国外技术，其具有技术先进，功能完善，节能降耗等一系列优点。系统设备运行后确保到：无故障运行、无泄漏运行。2.1.2气力输送系统的组成本工程采用的是低正压稀相连续输送（喷射）泵气力输灰系统。低正压稀相连续输送（喷射）泵气力输灰系统主要分为控制部分和机务部分。机务部分包括四个组成部分：供气系统、喷射泵系统、管道系统，其核心为连续输送（喷射）泵系统。供气系统由罗茨风机组成，其功能是为输灰系统提供洁净、干燥、稳定的压缩空气。布袋除尘器出灰口高度大约3m，配2个喷射泵，喷射泵泵本体采用下引式半流态化结构，为承受一定压力和温度的压力容器，并有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力，型号均为ZPSB200。为保证系统经济、高效及系统运行中输送空气量较均匀，系统设两根输送母管。输送管道在安装设计时考虑热膨胀，采用弹性管设计原则，尽量利用弯头作补偿。输送管道设吹堵装置，采用防堵和排堵相结合方式：采用管道防堵为主，当管道输送压力达到一定压力时，二次气管道气动阀门开启，吹入高压气体，增大管道压差，防止堵管；管道输送压力下降到0.2MPa时，吹堵管道气动阀门关闭。该吹堵装置有效地防止堵管现象的出现。在正常输送状态下不会堵管，当由于误操作或特殊情况导致堵管时，采用倒抽式排堵。2.1.3设计范围按业主要求，本期的气力输送系统实行统一规划设计，提供与其所供设备相匹配的完整、详细输灰系统的系统图，负责该系统规划内所有设备及附件的制造、供货、安装指导、调试及试运行，提供该系统设计的备品备件。（1）除尘器下部输送系统包括从下灰出口法兰开始至灰库卸灰设备为止的整套输灰系统，包括输灰管道和吊支架的安装。（2）除尘器下部进炉膛输送系统包括从下灰出口法兰开始至炉膛进口设备为止的整套输灰系统，包括输灰管道和吊支架的安装。提供全系统详细的系统图。（3）气力除灰控制系统控制系统采用PLC进行控制。负责整套的气力除灰控制系统控制设备设计与供货。（4）提供整套系统的有关技术资料。（5）提供运行和维护手册。（6）工程技术服务包括设计联络、现场服务以及对招标方人员的技术培训等。投标方对于本系统的机务及电气设备的技术性能、技术参数和技术资料的完整性、可靠性负责。负责安装、调试、运行、维护和备品备件及消耗性材料。2.1.4系统出力设计出力设计分配表:输送出力≥10t/h配2台连续输送（喷射）泵2.1.5关于输送系统动力气源2.1.5.1动力气源系统配置两台罗茨风机(一用一备)。风机集中放置在风机房，其风量与风压应满足气力输送系统的要求。2.1.5.2动力气源空气质量必须满足输送系统用气要求。2.1.5.3投标方成套供应动力气源装置，包括但不限于主机、空气处理装置、压力安全装置、由PLC处理的就由PLC自动处理，当PLC不能处理时，系统就保持工作现状，由人工处理。(2)就地控制箱为方便调试和维护，对喷射泵、库顶除尘器均配置就地箱。喷射泵的就地控制箱就近设置在所要控制每组喷射泵附近，采用双层密封门。在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对喷射泵上的气动阀门进行手动操作。通过设备就地控制箱上的方式选择转换开关可以实现对设备进行就地手动操作，就地手动地操作优先于远方程序控制。就地控制方式主要是为了方便调试和检修维护。三．主要设备技术参数3.1喷射泵容器名称：半流态化连续发送器型号：ZPBS容积：V＝0.5m3/min 设计温度：150℃设计压力：0.15MPa工作压力：0.08MPa四．油漆4.1概述投标方提供的各种钢结构件、设备和系统的油漆，使它们免受搬运、储放以及长时期工作过程中可能出现的常有的环境腐蚀。所有内表面上的异物都要彻底地清除干净，以防它们在生产过程中与工作介质混合，从而避免出现妨碍操作的可能性，或者避免更加严重的设备损坏。油漆工作尽可能地在工厂里完成。对于机械和电气设备以及各部件的油漆工作在制造厂里完成。对于钢结构，底漆，保护漆层（中间漆）应在车间里完成，而面漆（最后一度漆）在现场完成。由投标方现场制作的设备亦由投标方完成油漆。4.1.1 投标方的工作范围投标方的工作范围包括但不限于以下方面：为按合同提供的所有的金属结构件、设备、管道以及相关的吊支架等设计油漆工程。工厂作业，例如油漆，防腐蚀处理，油漆/防腐蚀处理的表面准备工作。现场作业如现场油漆、防腐处理和防腐油漆前的表面处理，现场投标方制作的项目，这些工作由投标方现场完成。此外，投标方提供足量的油漆和必要的油漆说明，以便招标方现场完成，修补油漆和表面油漆工作。4.1.2 规范与标准油漆工程设计，油漆质量与油漆工艺依据总的工程要求中所提到的组织颁布的适用规范和标准。包括SSPC规定的标准。SSPC（钢结构油漆协会，美国）4.1.3 技术要求油漆与防腐蚀处理前的表面准备，仅能在该工件经补救处理与补焊（如有必要）完成并得到认证后进行。设备或工件的内外表面清洁，可采用手工清理，布袋动工具清理，喷砂，溶剂清洗，酸洗等，去除任何灰尘，焊渣，砂子，铁锈，油或脂，以及可能影响油漆粘着外来物质。不允许用凿子或锥子去除工件上凸起的部位，不允许用火烧的方法去除表面上的油或脂。设备内表面的准备方法与外表面的相同。现场制作的槽罐和现场切割的管道等的表面清理按投标方的油漆工程设计进行。投标方提供的管道材料符合现行的商业标准中规定的清洁要求。4.1.4 油漆涂层与防腐蚀处理4.1.4.1 油漆涂层油漆度数，每度油漆厚度以及油漆性能都要符合现行的最新美国SSPC标准。包装发运前，在工厂至少完成两度底漆和一度保护油漆涂层。作为一般的油漆要求，油漆涂层在10年内不从表面剥落下来；对没有足够的空间供维修时刷油漆的设备，则要特别注意其表面处理，油漆选择，油漆施工，做到在设备的设计寿命内，油漆涂层不会因老化效应而剥落；不允许某个仪表控制柜表面的油漆涂层有光反射。4.1.4.2油漆工作明晰表工作范围设备及附件油漆颜色飞机灰忧戚种类底漆：红丹防锈漆，面漆：醇酸磁漆表面处理喷丸处理油漆度数二度防锈漆、二度面漆油漆方式喷漆油漆标准红丹防锈漆ZBG51026-87、醇酸磁漆ZBG51036-87五．控制设计5.1设计范围控制设计本着经济合理可靠的原则设计，该高的高，该低的低，并考虑后续发展可能。仪控系统采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适应设备使用时更换的需要。并提供系统必须的就地控制仪表及设备，提供控制逻辑和必须的参数，完成程序编制和系统调试。输灰系统设置一套PLC。机柜布置在就地控制室内，LCD布置在PLC机柜上。每个气动阀门均可在就地电磁阀箱上操作5.2控制方式自动控制+就地手动控制，仓泵部分控制系统采用PLC自动控制系统，系统控制方式包括全自动、半自动及就地手操三种方式。本工程输灰采用就地控制室控制，就地控制室分别设在除尘配电楼内，公用一个就地控制室。机组正常运行时除灰系统在集中控制室内控制，就地控制室作为调试及检修时使用。5.2.1自动化控制概述a控制系统结构控制系统的结构方式为：集中PLC控制+上位计算机系统。采用微处理器为基础的计算机控制系统实现输灰、灰库的控制及监视，控制系统由可编程控制器（PLC）和监视系统（LCD）组成。PLC用于逻辑控制，LCD为人机接口界面用于监视与操作。b系统的程序控制自动化系统中采用西门子公司S7-200系列PLC，根据工艺运行要求，以完成对系统的启动、停运及保护等控制功能。PLC程控台及操作员站的配置要与除尘DCS系统的配置相同。并且I/O配置须留有15%以上I/O余地,I/O插槽预留10%位置。所有控制和异常情况报警所需的信号都输入到可编程控制器。所有硬件都是制造厂家的标准硬件，或由制造厂家提出的标准可选件，以保证部件的互换性和充足的货源。可编程控制器系统，主机上有运行、监视、编程状态、电源、通讯、后备电池状态等指示，配有标准通讯接口。该系统中的所有模块都为插接式，以便于现场更换，还提供导轨和连锁机构，以防止插入和取出时发生故障。所有I/O模块应可带电插拔，模块更换时间不超过3分钟。所有I/O模块有隔离措施。系统能在较大的电气噪音、射频干扰、震动等条件下连续工作而不会发生故障。在距PLC设备1.2米以外发出的工作频率达470MHz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。可编程控制器系统中的所有硬件能在环境温度0～50℃，相对湿度5～95%（不结露）的环境中连续运行。系统机柜内提供I/O总量的15%做备用，同时还留有扩充10%I/O的备有插槽。控制系统的MTBF≥10000小时，控制系统的可用率≥99.9%。投标方除完成输灰系统控制所需要配置的开关量模块外，还根据实际需要提供4～20mADC的模拟量输入通道（用于接变送器信号），以供用户监视使用。电源配有浪涌保护。c系统数据的配置和采集及数据处理功能1．中央处理单元(CPU)根据应用要求，为程序存储、数据存储及处理、提示信息和报表的生成提供足够的存储容量，CPU负荷率不大于60%。供货商说明所提供的存储器数量，最多可安装的存储器数量，以及能用以附加存储器(芯片和板)的整套装置的尺寸。如果使用RAM存储器，则有保存程序和数据的后备电池，而且在更换电池时，不会丢失程序或数据，同时有“电池电压低”指示灯。可编程控制器中有过程控制、监视和故障诊断功能，这些功能至少包括：实时时钟及日历、继电器和锁存继电器作为输出或内部继电器、瞬态接点、定时器、计数器、数学运算、逻辑运算功能、移位寄存器、中断、转移到子程序、强制开和关任一输入输出或内部继电器等。如果使用外部装置来实现这些功能,列出每种应用情况，供用户认可2．输入/输出（I/O）模块模拟输入/输出信号为4～20mADC，模拟量输入模件为变送器提供24VDC电源。系统提供对现场输入点的“查询”电压，系统的“查询”电压大于等于24VDC。当负载电流需求大于输出模块的输出接点的额定电流时，提供中间隔离继电器及继电器柜，并提供可靠的电源。I/O模件上所有的开关量输入/输出点都有指示灯，指示灯在现场输入接点接通或者输出被指令接通时点亮。所有的开关量输出都装有熔断器用作过载及短路保护，并有熔丝熔断指示器。所有开关量输入/输出通道都有光电隔离装置，它能在该I/O模件对现场线路或对其它I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离，开关量输出模件可以为电磁阀提供24VDC电源。模件的地址不受其在机柜内的插槽位置限制，在机柜内任何插槽位置上都能执行其功能。在更换输入/输出模块时，不需牵动盘或柜与其模件相接的导线。3．通讯中央处理器、输入/输出模件及其外围设备之间的通讯保证有高度的可靠性，通讯总线负荷率不大于40%。通讯协议包括循环冗余校验(CRC)、奇偶校验、溢出校验、多路传送及指令/数据发出前的证实等。PLC系统在配置上具有与电站分散式控制系统（DCS）通讯和接口的能力。4．电源每套PLC系统能接受两路240V交流50Hz的电源，一路经过UPS，两路电源能自动切换，投标方提供UPS。投标方成套提供电源装置，PLC控制系统、就地电磁阀箱等所需的其它等级的电源都由投标方自己解决。输入模件的现场侧电源也作为系统的一部分同时提供。5．编程编程格式包括传统的继电器梯型图及其它PLC常用语言，可用简单的英语单词标注说明。逻辑功能都编入PLC内，不能使用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现。可以寻找程序中任何地方的任何继电器或接点，寻找能连续进行，直至所有程序都被扫描一遍，寻找结束时有显示，还可以寻找强制的输入和输出，以便较快地知道所有被强制的输入和输出信号。编程做到逻辑的所有部分都能在编程盘上看到，并可监视每个元件的状态。逻辑中相同的程序段在编程时使用相同的编程方式。所采用的编程技术在监视逻辑、提供运行的灵活性和更改程序的方便性上要有最大程度的透明性.程序扫描时间和通讯速度符合工艺过程的要求，如果需要的话，可以使用特殊的编程技术或使用高速输入输出模件。6．采集及数据处理功能本系统中的各工艺运行参数及分析参数，通过各远传仪表发出4～20mA的过程信号，传输到PLC中；PLC的A/D转换功能，把现场模拟量信号，转换成数字量信号。d系统的自诊断功能系统的自诊断功能是在PLC诊断功能和上位计算机系统诊断开发功能的基础上实现的，系统的自诊断功能提供系统的故障信息和维修指导，以及系统易耗件失效的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。e自动化水平本控制系统设计采用西门子公司S7-200系列PLC系统结合热备上位计算机操作员站的控制方式，在操作控制室通过上位计算机系统对整个工艺流程进行集中运行监示、报警与控制。本控制系统设计达到的自动化水平为：系统全自动运行；应急情况下，使用手动操作方式完成系统功能（应急操作切换在就地控制箱上进行）。现场仪表远传信号及各现场执行机构根据自动化水平配置，以期实现自动化控制水平的目标。控制系统配置开放协议的高速远程数据通讯接口，可以通过高速通讯网络实现与远程数据管理库进行数据交换，为远程数据管理创造条件。F控制系统基本配置单独的PLC柜，负责控制系统中各个电压等级的电源转换及各个控制柜的配电，内装PLC装置及必需的PLC保护装置；内装PLC输入输出必需的隔离装置及保护装置，所有DO点增加继电器隔离。5.3控制系统盘台柜配置序号名称型号及规范数量备注1输灰控制柜12阀门控制箱15.4PLCI/O估算清单序号说明数量PLCIO估算备注DIDOAIAO1输灰控制PLC116168PLCIO模块的配置考虑了系统安全性的原则，DI、DO选用24VDC的安全电压的模块，AI、AO选用了4～20mA的模块，每种模块IO点的备用量超过20％。5.5仪表配置清单序号名称型号及规范数量单位生产厂商备注1压力变送器P312只E+H2压力表Y1502只上仪四厂六．控制系统简要说明6.1输灰控制A:输灰控制每个喷射泵用一台压力变送器。B:输送可时间控制C:输送间隔控制：5-40min可设定。D:欠压报警控制：1－5min可设定。E:堵管报警控制：10－30min可设定。F:总压欠压拒动。G:自动/手动吹堵。H:声光报警。I:自动/半自动/手动操作。J:通讯波特率：9600－19200。6.2系统用西门子公司S7-200系列PLC，能多台通过现场总线多台集中控制，有利于今后控制扩展。6.3触摸屏选用高档LCD显示，给操作人员创造舒适的界面。七．电气部分所有交流电动机均为鼠笼式，适合直接在线起动。其设计满足连续运行要求，本工程环境温度为50℃，电动机在此最高环境温度下也不会过热。电动机要考虑密封等级对其容量的影响。所有电动机均能够在其初始温度为正常运转温度的条件下，进行两次连续热起动。所有电动机的噪声水平均符合IEC/IS12065的规定，且振动的倍幅在IEC/IS12075规定的限值之内。电动机也能够承受所驱动设备产生的振动。根据IS:4691，防护等级最低为IP:54（户内电动机）或IP:55（户外电动机），但对于CW电动机，防护等级是IP-23（防滴）或者更高。所有电动机的电缆箱/接线盒的防护等级对于户内型电动机为IP54，对于户外型为IP55。由于工程所在地气候炎热，电动机的动力供电电缆截面较大，低压电动机的截面将比标准情况大一倍，电动机的动力电缆接线盒的进线孔要充分考虑本工程的特殊要求，加大进线孔径。动力电缆的接线盒可以旋转90～180度遵守下述标准和规范： 三相感应电动机 － IS325，IEC34 单相交流电动机 － IS996，IEC34电动机的允许温升如下： 空冷电动机：70℃，B和F级绝缘均用电阻法测定电动机的起动时间如下：i) 对于以最小允许电压起动时的起动时间为20秒的电动机，堵转转子在热态下接最高电压限值时的耐受时间至少大于起动时间2.5秒。ii) 对于以最小允许电压起动时的起动时间为20秒～40秒（含）的电动机，堵转转子在热态下接最高电压限值时的耐受时间至少大于起动时间5秒。iii) 对于以最小允许电压起动时的起动时间大于45秒的电动机，堵转转子在热态下接最高电压限值时的耐受时间至少大于起动时间10％。所有电动机均能够通过任何型式的断路器直接在线起动。对于所有电动机，均按照印度有关法规在电动机旁装设紧急停机按钮。所有电动机的设计均满足，在电压和频率出现极端变化时，最大冲击电流、转子停转及由之产生的最大转矩不会危及电动机和被驱动设备。所有电动机均能在发生下列情况时恢复正常运转：当发生系统故障，导致电源电压失去达0.2秒（故障清除时间），随后突然恢复到60%额定电压，保持60％额定电压3分钟，随后突然恢复到80％额定电压，自该电压值起，电动机能够在最重负载工况下（风扇及/或挡风板打开、泵出口阀门打开、转速控制器处于最大转速位置上等）加速并完全恢复正常运行。电动机能够全电压起动，也适合110%额定电压起动，不会产生过热。即使在电源电压与额定电压有－20%的偏差的情况下，电动机也能够完成所驱动设备的一个完整起动周期，且不会发生损坏。零转速时电动机初始起动电流（Id）与在额定电压和频率下的额定电流（In）的比值为：对于30kW以下的电动机：Id/In<7.5，包括允差对于20kW以上的电动机：Id/In<7.0，包括允差定子绕组的导线是由铜制成的。一般地，旋转方向可通过将两个相反相的方式改变，但某些电动机除外，此类电动机的旋转方向用明显标示的箭头指示。将电源接到标示R、Y、B的端子时，电动机按正常的方向运转。同一型式的电动机具有100%的可互换性，可方便地相互更换，无需特殊的机加工或安装及联接方面的调整。同一型式的电动机的所有构件也具互换性。电动机容许超速（超过额定转速20%）2分钟。由于稳定振动易对滚动轴承造成损坏，将采用能够承受稳定振动、经认可的轴承设计，对于这种情况，最好选用滑动轴颈轴承。轴承的寿命将不小于100,000小时。滑动轴颈轴承通过浸在油中的油环或油盘在旋转时将油从油池带入轴承的方式自润滑，油池的容量足够大。这种型式的轴承上设有易于看清的油位计，以显示运转和停机时的油位，还配备充油和排油装置、箱体及清理箱体所需的装备。每个轴承配备2个油环或油盘。滑动轴颈轴承可以采用压力润滑，压力润滑的布置是经认可的布置。75kW及以上的电动机采用滚动轴承，各润滑点配置独立的油嘴及排油装置，当电动机以额定转速运行时，过多的润滑油将被排出电动机壳外。一个润滑周期不少于7000小时。对于小功率电动机来说，采用油嘴注油的润滑方式是不可行的，因而可能会在滚动轴承上装设无油嘴的密封式润滑油腔。这种型式的电动机可以运转20,000个工作时数或者3年（以先到者为准）而不需维护。由于电源的切换需用一定的时间，因而电动机端子上可能出现剩余电压；因此，绕组设计应满足，当电动机与一个新电源连接时，绕组能够承受布袋动力效应。对于功率小于2kW的电动机来说，允许采用将软电缆连接到独立接线盒的接线方法。测量回路的接线盒（如果使用），将与电源接线箱保持独立。对于铜或铜合金转子笼，将特别注意短路线圈和线棒的膨胀设计问题。也考虑使用铸铝转子笼。低压电力电缆1100V等级，85°C的芯线额定温度，重载热阻（HR）PVC电力电缆，多股绞合铜导体，挤压的HRPVC绝缘（C型），挤压的PVC（ST-2型）内护套。镀锌钢带/钢丝铠装（对两芯及多芯电缆），非磁性硬拉铜线铠装（对单芯电缆）,挤压的PVC(ST-2型)FRLS（低烟阻燃）外护层，结构及试验符合印度标准IS1554(PART-I)。低压控制电缆除电缆的芯线额定温度为70°C，导体为多股绞合高导电率的铜导体外，其余要求与低压电力电缆相同。导体截面一般为1.5mm2，长距离控制，导体截面为2.5mm2，所有电缆按照BIS/IEC标准进行试验。电力电缆要进行标准化设计选型，以便库存和备件达到最小，控制电缆要有备用芯，以便将来使用。五芯以下要有一根备用芯，五芯以上电缆要至少提供两芯备用。交流及直流线不能在一根电缆内，动力回路、控制及联锁回路、表计及测量回路要采用分开的电缆。所有的电缆要在两端、弯曲处及楼板/墙穿越处要有唯一的电缆编号。所有的电缆都是连续的，没有得到业主的允许不能有直线接头。控制及仪表电缆可以在适当的箱体内集编后再敷设。（用以减少电缆根数），因为点对点敷设电缆是不经济的。电缆一般敷设在热津锌的事先预制的梯形电缆桥架内，不管是沟道敷设或架空敷设。动力、控制箱内部低压电气元件选择由世界知名的厂家供货，如ABB、GE、Schneider和SIEMENS等。就地控制箱有钥匙门，防护等级：IP54，全天候。八．技术资料及载荷8.1输灰部分8.1.1输灰系统a.数量1台b.型式ZPBS-200下行式c.出力5t/hd.工作压力0.08MPae.工作温度180℃f.气动进灰阀类型表面硬合金闸板g.发送器壳体材料Q235Ah.使用寿命10年i.重量200(带料)Kg8.1.2气动进料阀a.制造厂商浙江诸暨洁华流体机械厂b.型式表面硬合金闸板c.压力等级1.0PNd.尺寸DN200mme.数量1只f.设计和使用条件流体种类锅炉灰设计压力1MPa设计温度150℃设计流量30m3/h材料复合材料操纵形式(手动、电动、气动)手动g.执行器及附件重量50Kg8.1.3压力变送器（推荐型号）型号：P31工作温度：<80摄氏度接口螺纹：G1/2出线：两线制规格：1Mpa4—20mA精度：0.5级制造厂：E+H8.1.4控制PLC：西门子公司S7-200系列PLC8.1.5输灰管道输灰直管道材质：20＃无缝钢管输灰直管道保证寿命：≥6年输灰管弯头型式及材质：刚玉复合陶瓷钢管弯头曲率半径：≥1000mm输灰管弯头保证寿命：3年九．供货范围供货设备项目对照表序号设备及部件名称规格型号及技术参数单位数量生产厂一输灰机务1检修阀D371J-10只2诸暨洁华流体2可曲挠橡胶接头KXT-III-200只2诸暨洁华流体3下行式喷射泵ZPBS200台2诸暨洁华流体4快速止回阀DN150只1诸暨洁华流体5检修阀ZSQ200只2诸暨洁华流体6进气装置DN150套2诸暨洁华流体7截止球阀DN150只2外购8截止球阀DN25只2外购9气控阀DN150只2外购1011下灰管过渡短接只2诸暨洁华流体12无缝钢管￠159x6米60诸暨洁华流体13无缝钢管￠159x4.5米30外购14钢管DN25米60外购15耐磨90°弯头DN150只4江苏建湖16管道支架套6诸暨洁华流体19其它附件套1外购二输灰电控1编程软件套1SIEMENS2输灰PLCS7-200系列套1SIEMENS3压力变送器P31/1Mpa/4-20mA只2E+H4压力表Y-1500－1MPa只2上仪四厂5阀门控制箱ASCO（配件）只1诸暨洁华流体6控制气管PUФ8X5m50外购7控制气管PUФ12X8m30外购8直流稳压电源AC220/DC24、16A只1外购9气动接头只20外购10电缆、桥架套1外购11其它附件套1十．标准规范设备的设计、制造符合下列标准与规范的最新版本。但并不限于此。其它未注明的标准仍按国标、部标或行业标准执行：10.1GB11352-89《一般工程用铸造碳钢件》10.2GB700-88《普通碳素钢结构技术条件》10.3GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》10.4GB5680-88《高锰钢铸造技术条件》10.5JB-IQ4000.3《焊接通用技术条件》10.6JEC《电动机技术条件》10.7GB150-89《钢制压力容器》10.8YB9073-94《钢制压力容器设计技术条件》10.9GBJ17-88《钢结构设计规范》10.10GBJ29-90《压缩空气站设计规范》10.11