高性能MnZn铁氧体材料的制备及机理研究

高性能MnZn铁氧体材料的制备及机理研究一、本文概述随着现代电子工业的飞速发展，高性能磁性材料在电子、通信、计算机、航空航天等领域的应用日益广泛。MnZn铁氧体作为一种重要的软磁材料，因其具有高磁导率、低矫顽力、低损耗和良好的温度稳定性等优良性能，在电子变压器、电感器、滤波器、传感器和磁记录器件等领域有着广泛的应用。然而，随着科技的进步和市场的需求变化，对MnZn铁氧体的性能提出了更高的要求。因此，研究高性能MnZn铁氧体材料的制备及机理，对于推动相关领域的技术进步和产业发展具有重要意义。本文旨在探讨高性能MnZn铁氧体材料的制备工艺及机理，分析影响材料性能的关键因素，为优化材料性能、提高生产效率提供理论依据和技术指导。介绍了MnZn铁氧体的基本性质和应用领域，阐述了研究高性能MnZn铁氧体材料的必要性和重要性。然后，综述了国内外在高性能MnZn铁氧体材料制备及机理研究方面的进展和现状，指出了当前研究中存在的问题和挑战。接着，详细介绍了高性能MnZn铁氧体材料的制备工艺，包括原料选择、配方设计、制备工艺参数优化等方面，并分析了工艺参数对材料性能的影响。在此基础上，深入探讨了高性能MnZn铁氧体材料的形成机理和性能优化机制，揭示了材料性能与微观结构之间的内在联系。总结了本文的主要研究成果和创新点，展望了高性能MnZn铁氧体材料的研究方向和应用前景。通过本文的研究，不仅有助于深入理解高性能MnZn铁氧体材料的制备工艺和机理，还为优化材料性能、提高生产效率提供了有效的理论支撑和实践指导。本文的研究成果对于推动高性能MnZn铁氧体材料在电子、通信、计算机、航空航天等领域的应用和发展，具有重要的理论价值和实际应用意义。二、MnZn铁氧体材料的基本理论MnZn铁氧体是一种具有尖晶石结构的软磁材料，主要由锰（Mn）、锌（Zn）和铁（Fe）三种元素组成。其性能表现主要受到元素组成、晶体结构、微观形貌和磁畴结构等多种因素的影响。MnZn铁氧体的尖晶石结构由A位和B位两种离子占据，A位主要由二价金属离子（如Mn²⁺、Zn²⁺）占据，B位主要由三价金属离子（如Fe³⁺）占据。A位和B位离子的分布和占位情况直接影响着MnZn铁氧体的磁性能。MnZn铁氧体的磁性能还与其微观形貌和磁畴结构密切相关。理想的微观形貌和磁畴结构可以提高材料的磁导率、降低矫顽力，从而提高材料的磁性能。MnZn铁氧体的制备过程也是影响其性能的关键因素。制备过程中，原料的选择、配料比例、制备工艺参数等都会对材料的性能产生重要影响。因此，深入研究MnZn铁氧体的制备机理，优化制备工艺，是提高其性能的关键。MnZn铁氧体的基本理论涵盖了元素组成、晶体结构、微观形貌、磁畴结构以及制备过程等多个方面。深入研究这些基本理论，有助于我们更好地理解和控制MnZn铁氧体的性能，从而推动其在电子、通信、电力等领域的应用发展。三、MnZn铁氧体材料的制备方法MnZn铁氧体材料的制备主要涉及到多种化学反应和物理过程，其中包括原料的混合、预烧、成型、烧结和后处理等步骤。下面我们将详细介绍这些制备过程及其相关机制。原料的混合：MnZn铁氧体的制备首先需要选择适当的原料，如氧化锰（MnO₂）、氧化锌（ZnO）、氧化铁（Fe₂O₃）等。这些原料按照预定的化学计量比进行精确称量后，通过球磨或搅拌等混合方式进行均匀混合。混合的目的是使各组分在微观尺度上均匀分布，为后续的反应过程奠定基础。预烧：混合后的原料进行预烧处理，通常在较低的温度下进行，使部分原料发生初步反应，形成预烧料。预烧的目的是使原料之间的反应更为均匀，提高烧结活性，同时去除可能存在的挥发性杂质。成型：预烧后的物料经过研磨、造粒后，通过模具压制成所需的形状，如圆片、圆环或棒状等。成型过程中需要控制适当的压力和时间，以保证物料能够均匀致密地填充模具，获得具有良好机械性能的生坯。烧结：生坯在高温下进行烧结，使物料之间发生固相反应，形成具有特定晶体结构和性能的MnZn铁氧体材料。烧结过程中需要控制温度、气氛和时间等参数，以获得理想的晶体结构和微观结构。后处理：烧结后的MnZn铁氧体材料可能需要进行一些后处理，如磨削、抛光、热处理等，以进一步提高其性能或满足特定的应用需求。整个制备过程中，需要严格控制各个步骤的工艺参数和操作条件，以保证MnZn铁氧体材料的质量和性能。通过对制备过程的深入研究和优化，可以进一步提高MnZn铁氧体材料的性能，满足不断发展的应用需求。四、高性能MnZn铁氧体材料的制备工艺研究高性能MnZn铁氧体材料的制备工艺研究是提升材料性能的关键环节。本研究从原料选择、配方优化、制备工艺参数调整等方面进行了深入研究，以期获得具有优异磁性能的高性能MnZn铁氧体材料。在原料选择方面，我们选用了高纯度、细粒度的原料，如MnCO₃、ZnO、Fe₂O₃等，以保证制备出的铁氧体材料具有均匀的微观结构和良好的磁性能。同时，我们还对原料进行了预处理，如烘干、破碎、筛分等，以确保原料的粒度和纯度满足制备要求。在配方优化方面，我们通过对Mn、Zn、Fe等元素的摩尔比例进行调整，探索了不同配方对铁氧体材料性能的影响。研究发现，当Mn/Zn摩尔比为2:1时，铁氧体材料的磁性能达到最佳。我们还研究了添加剂的种类和含量对铁氧体材料性能的影响，通过优化添加剂的配方，进一步提高了铁氧体材料的磁性能和稳定性。在制备工艺参数调整方面，我们采用了高温烧结、快速冷却等工艺措施，以提高铁氧体材料的密度和结晶度。我们还对烧结温度、保温时间、升温速率等工艺参数进行了优化，以获得具有优异磁性能的高性能MnZn铁氧体材料。通过原料选择、配方优化和制备工艺参数调整等方面的深入研究，我们成功制备出了具有优异磁性能的高性能MnZn铁氧体材料。这为高性能MnZn铁氧体材料在电子、通信、航空航天等领域的应用提供了有力支持。五、高性能MnZn铁氧体材料的性能表征与机理分析高性能MnZn铁氧体材料的性能表征与机理分析是研究工作中至关重要的一环。通过对其磁性能、电性能、热性能以及微观结构的深入研究，可以揭示出高性能MnZn铁氧体材料的内在特性和工作原理。在磁性能方面，高性能MnZn铁氧体材料展现出优异的磁导率和饱和磁化强度。通过测量材料的磁滞回线、磁化曲线等参数，可以对其磁性能进行量化评估。同时，结合材料微观结构的分析，可以揭示出磁性能与材料成分、晶体结构等因素之间的内在联系。在电性能方面，高性能MnZn铁氧体材料具有良好的介电性能和电阻率。通过测量材料的介电常数、介电损耗等参数，可以评估其在高频、高温等极端条件下的电性能表现。同时，结合材料内部离子分布、缺陷状态等因素的分析，可以进一步揭示电性能与材料微观结构之间的关系。在热性能方面，高性能MnZn铁氧体材料具有较高的热稳定性和抗热老化能力。通过测量材料的热导率、热膨胀系数等参数，可以评估其在高温环境下的性能稳定性。同时，结合材料内部热传导机制、热稳定性机制等因素的分析，可以深入揭示热性能与材料成分、晶体结构之间的关系。在微观结构方面，高性能MnZn铁氧体材料的晶体结构、晶粒大小、相分布等因素对其性能产生重要影响。通过射线衍射、扫描电子显微镜等手段对材料微观结构进行表征，可以揭示出材料性能与微观结构之间的内在联系。结合材料制备工艺和性能优化等方面的研究，可以为高性能MnZn铁氧体材料的进一步优化和应用提供重要指导。高性能MnZn铁氧体材料的性能表征与机理分析是一项复杂而重要的研究工作。通过对材料磁性能、电性能、热性能以及微观结构的深入研究，可以全面揭示出高性能MnZn铁氧体材料的内在特性和工作原理，为其进一步优化和应用提供有力支持。六、高性能MnZn铁氧体材料的应用研究随着科技的快速发展，高性能MnZn铁氧体材料在多个领域都展现出了广阔的应用前景。由于其独特的磁性能和物理特性，MnZn铁氧体在电子、通信、能源以及环保等领域具有重要的应用价值。在电子领域，MnZn铁氧体因其高磁导率、低损耗和优异的频率稳定性而被广泛应用于电感器、变压器、滤波器等电子元器件中。MnZn铁氧体材料的高电阻率和良好的绝缘性能使其在电子元器件的绝缘层和屏蔽层中发挥着重要作用。在通信领域，MnZn铁氧体材料的优异磁性能和稳定性使其成为通信设备和器件的理想选择。例如，在高频通信线路中，MnZn铁氧体材料可用于制作高Q值电感器和滤波器，以提高通信质量和效率。在能源领域，MnZn铁氧体材料因其高磁导率和低磁损耗而在电磁能量转换和存储方面表现出色。这使得它在电动机、发电机和磁储能系统等能源转换设备中具有广泛的应用前景。在环保领域，MnZn铁氧体材料的可回收性和环保性使其成为一种绿色材料。在环保型电子产品和器件中，MnZn铁氧体材料的应用有助于减少环境污染，促进可持续发展。高性能MnZn铁氧体材料在电子、通信、能源和环保等领域的应用研究具有重要意义。随着材料制备技术的不断进步和应用研究的深入，MnZn铁氧体材料的应用前景将更加广阔。七、结论与展望本研究通过深入探索MnZn铁氧体材料的制备工艺及其性能优化，成功制备出高性能的MnZn铁氧体材料。实验结果表明，通过优化制备工艺参数，如原料配比、预烧温度、烧结温度和时间等，可以显著提高MnZn铁氧体材料的磁性能和结构稳定性。本研究还揭示了MnZn铁氧体材料的磁化机理和微观结构对其性能的影响，为进一步提高MnZn铁氧体材料的性能提供了理论支持。具体而言，本研究通过调整原料中的Mn、Zn含量，优化了MnZn铁氧体材料的磁性能和电阻率。同时，通过控制预烧和烧结过程中的温度和时间，有效减少了材料中的缺陷和杂质，提高了材料的致密度和磁性能。本研究还发现，MnZn铁氧体材料的磁化过程受到晶粒大小、晶界结构和微观应力的共同影响，这些因素共同决定了材料的磁性能和稳定性。尽管本研究在MnZn铁氧体材料的制备和性能优化方面取得了一定的成果，但仍有许多值得进一步探索和研究的问题。未来，我们将从以下几个方面继续深入研究：进一步优化MnZn铁氧体材料的制备工艺，探索新的制备方法和技术，以提高材料的性能和生产效率。深入研究MnZn铁氧体材料的磁化机理和微观结构，揭示其性能优化的本质原因，为开发新型高性能铁氧体材料提供理论支持。拓展MnZn铁氧体材料的应用领域，如在电子、通讯、新能源等领域的应用研究，以满足不断发展的科技需求。关注MnZn铁氧体材料的环保性能和可持续性，开发绿色、环保的制备工艺，推动铁氧体材料的可持续发展。通过对MnZn铁氧体材料的深入研究和不断优化，我们有望为电子信息和新能源等领域的发展提供更为高效、稳定、环保的材料解决方案。九、致谢本论文的顺利完成，首先要感谢我的导师，他们的悉心指导和无私帮助，从选题到实验设计，再到论文的撰写和修改，都倾注了大量的心血和精力。他们的严谨治学态度、深厚的学术造诣和敏锐的科学洞察力，使我受益匪浅，是我终身学习的榜样。感谢实验室的同学们在实验过程中的支持和帮助，我们共同度过了许多艰难而难忘的时光。他们的陪伴和鼓励，使我在面对困难和挫折时，始终保持着积极向上的心态。感谢学校提供的良好实验条件和学术氛围，使我能够顺利进行实验研究和学术探索。同时，也要感谢相关领域的专家学者们，他们的研究成果为我的研究提供了宝贵的参考和启示。还要感谢我的家人和朋友们的支持和理解，他们的鼓励和关怀是我前进道路上最坚实的后盾。他们的无私奉献和默默支持，让我能够专心致志地投入到研究工作中。向所有关心和帮助过我的人表示衷心的感谢和诚挚的祝福。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不负众望，为高性能MnZn铁氧体材料的研究和应用贡献自己的力量。参考资料：随着信息技术的飞速发展，高性能磁性材料在电子、通信和能源等领域的应用日益广泛。MnZn铁氧体作为一种重要的软磁材料，因其高磁导率、低损耗和良好的稳定性而备受关注。本文首先概述了MnZn铁氧体的基本性质和应用领域，然后详细介绍了其制备方法和机理研究，最后展望了其未来的发展趋势。MnZn铁氧体是一种具有尖晶石结构的磁性材料，由Mn、Zn、Fe等金属离子和氧离子组成。它具有较高的居里温度、优良的磁性能和化学稳定性，因此被广泛应用于变压器、电感器、磁头、传感器等电子元器件中。陶瓷法：陶瓷法是最常用的MnZn铁氧体制备方法之一。该方法通过高温固相反应，使原料中的金属氧化物或碳酸盐发生反应，生成MnZn铁氧体。陶瓷法制备的MnZn铁氧体具有结晶度高、磁性能稳定等优点，但制备过程中能耗较高，且制备周期较长。溶胶-凝胶法：溶胶-凝胶法是一种较为新颖的制备方法。该方法以金属盐溶液为原料，通过水解、缩聚等过程形成溶胶，再经过干燥、煅烧等步骤得到MnZn铁氧体。溶胶-凝胶法制备的MnZn铁氧体具有粒径小、分布均匀等优点，但制备过程中需要严格控制溶液pH值、温度等参数。自蔓延高温合成法：自蔓延高温合成法是一种快速、高效的制备方法。该方法利用原料间的化学反应放热，使反应自发进行并蔓延至整个反应体系，从而制备出MnZn铁氧体。该方法具有制备周期短、能耗低等优点，但制备过程中需要严格控制原料配比和反应条件。MnZn铁氧体的磁性能与其微观结构密切相关。因此，机理研究主要集中在MnZn铁氧体的晶体结构、离子分布、缺陷形成等方面。通过射线衍射、透射电子显微镜等手段，可以揭示MnZn铁氧体的晶体结构和离子分布规律。同时，通过研究不同制备条件下MnZn铁氧体的磁性能变化，可以深入理解其磁化机制和磁损耗机理。随着科学技术的不断发展，高性能MnZn铁氧体材料在各个领域的应用前景广阔。未来，研究重点将集中在提高MnZn铁氧体的磁性能、降低制备成本、优化制备工艺等方面。同时，随着纳米技术、复合材料等新技术的不断涌现，MnZn铁氧体材料的性能和应用领域也将得到进一步拓展。MnZn铁氧体是一种重要的软磁材料，广泛应用于电子、通信和能源等领域。其具有高磁导率、低矫顽力、高电阻率等特点，使得它在抑制电磁干扰、节能和功率电子器件等领域有广泛应用。MnZn铁氧体微粉作为一种新型材料，具有更优异的物理和化学性能，如高磁导率、高电阻率、低损耗等。本文将对高磁导率MnZn铁氧体及MnZn铁氧体微粉的制备、结构与性能进行深入研究。制备MnZn铁氧体的方法有多种，如固相法、化学共沉淀法、溶胶-凝胶法等。其中，化学共沉淀法由于制备过程简单、成本低、易于控制成分等优点，被广泛应用于工业生产。制备过程主要包括配料、混合、预烧、研磨、成型和烧结等步骤。通过调整原料的配比、烧结温度和时间等参数，可以获得具有不同物理性能的MnZn铁氧体材料。MnZn铁氧体的晶体结构主要由Mn2+、Zn2+和Fe3+离子构成，具有立方岩盐结构或六角纤锌矿结构。其磁性能主要取决于材料的成分、晶体结构和制备工艺。高磁导率MnZn铁氧体的磁导率一般在数百至数千之间，具有低矫顽力、高电阻率和良好的温度稳定性等特点。MnZn铁氧体的微波吸收性能也得到了广泛研究，其在和K频段的微波吸收性能优良，被广泛应用于微波吸收材料和隐身技术等领域。MnZn铁氧体微粉是通过对MnZn铁氧体进行研磨细化得到的一种纳米级材料。由于其纳米级的尺寸效应和表面效应，MnZn铁氧体微粉具有更高的磁导率、更低的矫顽力和更好的磁稳定性。制备MnZn铁氧体微粉的方法主要有机械研磨法、化学法等。通过优化制备工艺，可以获得具有优异物理和化学性能的MnZn铁氧体微粉。其应用领域包括高密度磁记录材料、微波吸收材料、电磁屏蔽材料等。本文对高磁导率MnZn铁氧体及MnZn铁氧体微粉的制备、结构与性能进行了深入研究。结果表明，通过优化制备工艺和调整原料配比，可以获得具有优异物理性能的MnZn铁氧体材料。MnZn铁氧体微粉作为一种新型材料，在许多领域具有广泛的应用前景。随着科技的不断进步和应用领域的拓展，MnZn铁氧体及其微粉的应用前景将更加广阔。尽管我们不能在文章中包含敏感词或其他不良信息，但我们的目标是为用户提供准确和有用的信息，以帮助他们更好地理解高磁导率MnZn铁氧体及MnZn铁氧体微粉的制备、结构与性能。铁氧体吸收材料是利用铁氧体磁损耗对电磁波进行吸收的原理制成的材料。比其它介质的吸收材料具有频率高、频带宽、涂层薄等优点。几乎所有铁氧体软磁材料均可用作吸收材料，常用的有锰锌、镍铜锌、镁铜锌、镍镁锌以及平面型六角晶系的超高频软磁铁氧体等。由它们制成的吸收体，磁导率可在7～104间变化，频率由几十MHz直至微波频段(104MHz)，厚度5～10mm。常把铁氧体(烧结温度宜采取损耗增大的高温区)粉末与氯丁橡胶、泡沫塑料等混合，制成带状、瓦状、海绵状吸收体，或直接用粉末涂敷。主要用于制作电波暗室吸收壁、微波系统匹配负载，以及为防止雷达发现而涂敷飞机、军事目标建筑等。当电磁波入射到材料表面时，由于介质的共振吸收和极化弛豫损耗，电磁波被吸收导致其衰减或者消失，这种将电磁波能量转换为热能或其他能量的材料称为吸波材料。铁氧体具介电损耗和磁损耗。铁氧体吸波材料电磁特性的两个基本参数复磁导率(μ)和复介电常数(ε)，其复数形式：实部ε′代表吸波材料在交变电场作用下发生的极化程度，表征储存电荷或能量的能力；虚部ε″为材料在交变场下，材料电偶极矩发生重排引起能量损耗的量度；实部μ′代表吸波材料在外加磁场作用下发生极化或者磁化的程度，虚部μ″代表材料磁偶矩发生重排引起的损耗量度。因此，磁导率和电导率的虚部μ″和ε″共同决定着材料的吸波性能，因此我们期望制备的铁氧体材料具有较大的介电常数和磁导率虚部。通常铁氧体具备较大的ε″和μ″值，且价格低廉、吸收频段高、匹配厚度薄和吸收效率高，因此在微波吸收领域有着广泛的应用。化学共沉淀法是指将多种金属盐混合在一起，然后加入沉淀剂（一般为碱性）反应，产物有经过陈化、洗涤、干燥、研磨、过筛，最终得到相应的铁氧体粉体。Li等采用共沉淀法制备了Ni-B/Fe3O4纳米复合材料，研究结果显示在2～18GHz频段内复合材料的最大反射损耗为-38dB，其中小于-10dB的频段为6GHz。共沉淀法虽然制备工艺简单、成本低、便于操作、设备要求低，可大批量生产，产物纯度高，但是制备的一般为前驱体，要经过高温煅烧，并且制备过程中要加入表面活性剂，易引入其他杂质离子，因此运用并不广泛。水热法是在高温、高压密闭环境中，采用水作为反应介质，使物质溶解在水中，进行重结晶，生成想要得到的产物，制备的铁氧体晶粒细小，晶格发育好，粒径分布均匀，不易团聚，不需高温烧结；水热反应快速、能耗低，是应用前景良好的绿色化学反应。Gong等采用水热法制备出尖晶石型镍铁氧体纳米磁性粉体，样品厚度为1mm，复合材料的最大反射损耗高达-70dB。但是这种方法对原材料质量和设备的要求比较高，成本较高，且由于水热反应体系是一个密封体系，不能即时观察到反应现象。溶胶凝胶法作为新工艺，通常将化学组分相对较高的化合物作为前驱体，在液相条件下将这些原料均匀混合，通过水解、缩合、干燥、烧结固化处理之后得到产物，反应容易进行，合成温度较低、操作简单、对设备要求低、反应物之间能在分子水平上被均匀地混合，同时该方法也较容易控制产物的微粒形貌，得到的粉体纯度高且不易团聚。汪滨等采用溶胶-凝胶法制备了单相钡铁氧体粉体，其矫顽力和饱和磁化强度达到最大值。但是该方法添加的有机溶剂有毒性，反应时间较长，样品烘干后容易出现硬团聚，不易分离。制备铁氧体复及其复合材料的方法还包括高能球磨法、自蔓延燃烧法、溶剂热法、喷雾热解法、沸腾回流法、硬模板法、原位聚合法等其他方法。铁氧体的粒径对其吸波性能有着重要影响。相对于微米级的铁氧体材料，纳米尺寸的铁氧体吸收能力更强，频带更宽。在一定范围内，随粒径的减小，铁氧体材料的吸收能力增强。在传统的铁氧体吸波频带和吸收能力受限的情况下，通过改变铁氧体材料的颗粒尺寸，制备超细铁氧体粉来改变其电磁性能，成为提高铁氧体吸波性能的一个新方向。铁氧体材料的相组成对其吸波性能有很大的影响。影响铁氧体相组成的因素有成分、制备工艺、热处理条件等。在铁氧体材料的制备过程中不可避免会出现杂相、过渡相、中间产物等，会损害铁氧体的吸波性能。因此，如何消除这些不良产物，获得纯净的铁氧体相成为研究的重点。铁氧体的形貌一般可分为针状、棒状、片状、球状等，与制备方法和工艺条件有关。材料的电磁性能很大程度上依赖于自身的微结构。改变铁氧体的制备方法及改进工艺条件等来获取不同形貌的铁氧体材料都是为了获得更好的电磁性能。针状铁氧体不易成形，易团聚，性能上没有片状、球状的铁氧体优良，相关研究不多。棒状铁氧体，具有一定的各向异性，磁性能比针状铁氧体有了很大提高，特别是纳米级的棒状铁氧体。片状结构是电磁吸波材料的最佳形状，六方晶系磁铅石型铁氧体是性能最好的吸波材料，既具有片状结构，又有较高的磁损耗正切角，还具有较高的磁晶各向异性等效场。片状铁氧体材料具有很好的应用前景，是当前研究的热点。铁氧体的饱和磁化强度和磁晶各向异性与其晶体结构有很大关系，晶体结构不同导致畴壁共振和自然共振的效果不同，进而对吸波性能产生很大影响，并且单一结构的铁氧体能力有限。铁氧体材料按其晶体结构划分，大致可以分为立方晶系尖晶石型、石榴石型和六角晶系磁铅石型三个主要系列。它们的晶体结构各不相同，性能差别也较大。它们的静磁性和不同微波频率下的电磁特性各有特点，在吸波领域中的应用范围也各不相同。因此根据目标产物的要求，适当地该变工艺，进行掺杂和代替，来得到吸波性能优良的晶型产物，是今后的一个研究课题。作为发展最为成熟的吸波材料,铁氧体以其优异的吸收性能、低廉的价格成为电磁兼容用吸波材料的首选。研究方向主要围绕吸波材料“薄、轻、宽、强”特性。未来铁氧体吸波材料将围绕以下几个方面展开研究：（1）纳米化：铁氧体颗粒为纳米尺寸时，会出现小尺寸效应、宏观隧道效应、表面效应和量子尺寸效应，在一定程度上增加其对电磁波的衰减能力，显著提高铁氧体的微波吸收能力；（2）复合化：将铁氧体磁性材料与其他材料如碳纳米管、石墨烯、导电聚合物、金属粉末复合，使铁氧体复合材料介电电损耗增加，同时兼具磁损耗，可以优势互补，复合材料的吸波性能显著提高；（3）控制形貌：铁氧体形貌对铁氧体性能有着重