JIT精益生产实务培训-认识浪费与效率

JIT精益生产实务培训--认识浪费与效率JIT精益生产实务培训--认识浪费与效率1认识浪费与效率1、三种经营思想

2、增值——工作的目标

3、企业常见的七种浪费4、管理的实质

5、假效率与真效率

6、个别效率与整体效率

7、可动率与运转率

8、库存是万恶的源泉《JIT》系列课程之二认识浪费与效率1、三种经营思想《JIT》系列课程21、三种经营思想成本中心思想售价=成本+利润根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-成本利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想成本=售价-利润根据售价变化主动降低成本1、三种经营思想成本中心思想根据成本和计划利润售价中心思想利3为世界作贡献创造利润达成经营目标为顾客创造价值使顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经营活动企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界作贡献是企业的共同理念！企业使命及其实践为世界创造利润为顾客创造价值生产、质量、企业存在的最直接4供应商顾客以顾客为起点的经营现代市场竞争已经由企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争供应商顾客以顾客为起点的经营现代市场竞争5顾客满意QCDSF顾客满意五要素顾客QCDSF顾客满意五要素6质量Ｑ：站在顾客立场，制造令顾客称心满意的产品

以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。Qquality质量Ｑ：站在顾客立场，以产品和服务为媒体完全7成本Ｃ：通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度

通过高成本力减小顾客负担；通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。Ccost成本Ｃ：通过有效管理，通过高成本力减小顾客负8交货期Ｄ：抓住时机，即时满足顾客需要

足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。Ddelivery交货期Ｄ：抓住时机，足够短的生产周期；按时交9

安全Ｓ：健康、安全、环保

绝对的安全卫生保证，遵守环保和技术法规。Ssafety安全Ｓ：健康、安全、环保10

柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化预见性地满足顾客需要F

倾听顾客的声音（VOC）。应变力。管理与技术创新力（领变力）。flexibility柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化F倾听顾客的声音112、增值——工作的目标企业管理产品实现顾客满意利润实现市场需求企业的使命实践2、增值——工作的目标企业产品顾客利润市场企业的使命实践12＄增值

工作的根本目的是给产品和服务增加价值。一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。＄增值工作的根本目的是给产品和服务增加价值。133、企业常见的八种浪费国内企业之大现状:☆现场混乱，插不进脚☆员工仪容不整，两眼无光☆物料混放，标识不清☆设备故障不断，苟延残喘☆人海战术，加班加点但还是要待工待料3、企业常见的八种浪费国内企业之大现状:14工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

地下工厂工等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（15等浪费待等待不创造价值

常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料

☆监视设备作业造成员工作业停顿

☆设备故障造成生产停滞

☆质量问题造成停工

☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：

☆线能力不平衡

☆计划不合理

☆设备维护不到位

☆物料供应不及时等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：16搬浪移动费时费力

搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费搬浪移动费时费力搬运过程中的放置17浪费不良不良造成额外成本

常见的等待现象：☆材料损失

☆设备折旧

☆人工损失

☆能源损失

☆价格损失

☆订单损失☆信誉损失浪费不良不良造成额外成本常见的等待现象：18浪费多余动作增加强度降低效率

常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作浪费多余动作常见的12种浪费动作：动作⑦转身角度19过剩的加工造成浪费

常见的加工浪费：☆加工余量

☆过高的精度

☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：

☆设备折旧

☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：浪费加工20浪费库存造成额外成本

常见的库存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本

☆造成空间浪费

☆资金占用（利息及回报损失）

☆物料价值衰减

☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象浪费库存造成额外成本常见的库存：库存库存的危害：21浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：

☆造成在库

☆计划外/提早消耗

☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：22损失缺货造成机会损失

由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：

☆紧急订单造成额外成本

☆延迟订单造成额外成本

☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺损失缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业234、管理的实质0-1+1增加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动封闭性的管理活动4、管理的实质0-1+1增加价值提高产品和服务的附加价值消除24☆对提高顾客满意度有帮助吗？有损害吗？☆对提高企业效益有帮助吗？有损害吗？关于“

”的两个问题重要☆对提高顾客满意度关于“”的两个问255、假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率5、假效率与真效率10个人1天10个人1天8个人1天例：市26假效率真效率固定的人员生产出仅需的产品生产出更多的产品最少的人员

能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。假效率真效率固定的人员生产出更多的产品最少的人员27假效率真效率【效率建立在有效需求的基础上】

能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。所以，“省人化”是效率的关键。

省人化的两种形式：

☆正式工+季节工/临时工（变动用工）

☆固定人员+公用人员（弹性作业人员）能力提升假效率真效率【效率建立在有效需求的基础上】能286、个别效率与整体效率项目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：100件/H例6、个别效率与整体效率项目工序1工序2工序3工序4能29个别效率≠整体效率

所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。

专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。个别效率≠整体效率所以，有必要将奖励个别效率307、可动率与运转率可动率运转率生产时间%设备可以有效运转（有效产出）的时间设备有效运转（有效产出）时间%设备必要的有效运转（有效产出）时间可动率越高越好，理想为100%7、可动率与运转率可动率运转率%%可动率越高越好，理想为1031可动率以100%为目标

可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。

出勤时间8×2=16H

一天故障2H

设备调整1H

设备可动时间13H——————————————

设备可动率13÷16=81.25%★有必要减少设备故障和调整时间，以提高设备可动率例可动率以100%为目标可动率与设备的保养状态32设备2100%运转生产1218件产品82.1%运转生产1000件产品例：市场需求1000件/天，设备满负荷运转能力1500件/天，设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好设备2100%运转82.1%运转例：市场需求1000件/天，338、库存的成因及其