《包装材料 无底纸标签》行业标准 （征求意见稿）

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前  言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由中国包装联合会提出。

本文件由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本文件为首次发布。

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包装材料无底纸标签

1范围

本文件规定了无底纸标签的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本文件适用于以纸、塑料薄膜或复合材料为基材，不需要格拉辛底纸作为隔离层的不干胶标签。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定

GB/T451.2纸和纸板定量的测定

GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度测定方法

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T4851压敏胶粘带持粘性试验方法

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T7705-2008平版装潢印刷品

GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定恒速拉伸法（20mm/min）

GB/T22396-2008压敏胶粘制品术语

GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测

定

GB/T31125胶粘带初粘性试验方法环形法

CY/T93-2013印刷技术不干胶标签质量要求及检验方法

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HG/T4139-2010压敏胶粘制品用防粘材料

3术语和定义

GB/T22396-2008和CY/T93-2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下

重复列出了GB/T22396-2008和CY/T93-2013中的某些术语和定义。

3.1

标签label

承印材料经印刷、印后加工，形成载有目标物信息，专用于标识目标的产品。（见CY/T93-2013）

3.2

不干胶标签pressure-sensitiveadhesivelabel

基材背面可印刷或书写各种标记（文字、图案、颜色等），并附着于防粘材料上的压敏胶粘制品。

若基材为纸则称为标签纸，若基材为塑料膜则称为标签膜。（见GB/T22396-2008）

3.3

无底纸标签self-adhesivelinerlesslabel

又称无底纸不干胶标签，是指不带有离型材料的不干胶标签。无底纸标签的结构示意图见图1。

图1无底纸标签结构示意图

4产品分类

4.1按基材分为纸基、塑料薄膜基和复合材料基无底纸标签。

4.2按产品交付形式分为空白型无底纸标签和印刷型无底纸标签。

5要求

5.1外观

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5.1.1无底纸标签表面应整洁，无明显脏污、刮痕、破损、异物等缺陷，带背印的产品无明显透印。

5.1.2无底纸标签应均匀绕成卷状，无明显的变形及绕卷空隙，端面整齐、无毛边状况。并且能顺利解

卷，无上下层粘连难分离现象。

5.1.3涂胶层应均匀、无起泡、缺胶及溢胶现象。

5.1.4成品纸卷两个端面之间的垂直宽度与产品宽度的偏差≤2mm。

5.2尺寸及基材定量偏差

产品尺寸及基材定量偏差应符合表1的规定。

表1尺寸、定量偏差要求

项目偏差

宽度/mm±1

有撕裂线纵向单枚长度±1

长度/mm

无撕裂线产品整卷的长度不低于标称长度

纸芯管内径/mm±1

纸±6

基材定量/(g/m2)塑料薄膜±3

复合材料±6

注：用户有特殊需求时，由供需双方共同协商确定。

5.3产品接头

5.3.1单卷成品长度≤10m的产品不允许出现接头，长度＞10m的产品接头个数≤1个/卷。

5.3.2无需使用胶带拼接，直接搭接在前面的产品上即可，但收卷后需保持纸卷端面平整，接头处的凹

凸幅度控制在±1mm以内。

5.4物理性能要求

无底纸标签的物理性能指标应符合表2的规定。

表2物理性能要求

项目技术要求

纸基、复合材料基≥7.0

环形初粘性/(N/25mm)

薄膜基≥4.0

持粘性/h≥5

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项目技术要求

续表2

180°剥离强度常温≥5.0或撕裂

/(N/25mm)高温老化后≥5.0或撕裂

残余粘着率/%≥80

离型力/(N/25mm)≤0.20

薄膜基基材抗张强度的20%～25%

撕裂线抗张强度

纸基、复合材料基基材抗张强度的25%～30%

5.5印刷质量要求

5.5.1套印误差

纸类套印误差应小于0.1mm，膜类套印误差应小于0.2mm，正反面印刷对位误差应小于0.5mm。

5.5.2实地印刷质量

实地印刷质量要求应符合表3的规定。

表3实地印刷质量要求

项目技术要求

同色密度偏差/%≤0.07

L*＞50.00L*≤50.00

同批同色色差/∆E

≤6.00≤5.00

墨层耐磨性/%≥70

5.6有害物质限量

无底纸标签有害物限量应符合表4的要求。

表4无底纸标签有害物限量要求

项目含量限值/（mg/kg)

重金属：铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）≤100

多溴联苯（PBBs）≤1000

多溴二苯醚（PBDEs）≤1000

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6试验方法

6.1样品的状态调节和试验的标准环境

试验的标准环境为温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)%。样品在测试前须在标准环境下平衡处理4h以

上。

6.2外观质量

6.2.1在充足自然、明亮的光线下，距离样品20~30cm范围内正常目测。

6.2.2以大约300mm/min的速度解卷时，观察是否存在难剥离导致标签破损的现象。

6.3尺寸及规格

6.3.1尺寸偏差按GB/T451.1的规定进行。

6.3.2定量偏差按GB/T451.2的规定进行。

6.3.3接头处材料表面状况及接头个数采用目测方法进行。

6.4物理性能

6.4.1初粘性

按GB/T31125的规定进行测定。

6.4.2持粘性

按GB/T4851的规定进行测定。

6.4.3180°剥离强度

6.4.3.1常温检验

按GB/T2792的规定进行测定。

6.4.3.2老化后测试

将试样置于温度为(70±2)℃烘箱中老化24h后，再按GB/T2792的规定进行测定。

6.4.4离型力和残余粘着率

按HG/T4139-2010附录A的规定进行测定。

6.4.5撕裂线抗张强度

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纸基和复合材料基产品按GB/T12914的规定进行测定，薄膜基产品按GB/T1040.3的规定进行测定。

测试时撕裂线应位于试样的中心位置。

6.5印刷质量检验

6.5.1套印误差

将试样放在光源下，用精度为0.01mm的20倍放大镜分别测量试样任二色间的套印误差各3个点，

取最大值，作为该试样的套印误差。

6.5.2实地印刷质量

6.5.2.1同色密度偏差

按照GB/T7705-2008中6.5的规定进行测定。

6.5.2.2同批同色色差

按照GB/T7705-2008中6.6的规定进行测定。

6.5.2.3墨层的耐磨性

按照GB/T7705-2008中6.8的规定进行测定。

6.6有害物质限量

按GB/T26125的规定进行测定。

7检验规则

7.1检验分类

7.1.1出厂检验

按5.1、5.2的要求对产品外观、尺寸及规格进行检验，按5.5的要求对印刷质量进行检验。

7.1.2型式检验

型式检验为第5章全部项目，当有下列情况之一时，应进行型式检验。

a)新产品投产的鉴定；

b)结构、工艺、材料改变；

c)正常生产时，每年进行一次检验；

d)产品长期停产后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家、省、市市场监管机构或用户提出要求。