年产4万吨对（邻）苯二胺系列产品技改项目环境影响报告表

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称:年产4万吨对（邻）苯二胺系列产品技改项目建设单位(盖章)：安徽八一化工股份有限公司编制日期:2024年3月中华人民共和国生态环境部制—PAGE52—一、建设项目基本情况建设项目名称年产4万吨对（邻）苯二胺系列产品技改项目项目代码/建设单位联系人董自力联系方设地点安徽省蚌埠市淮上区金沱路1369号安徽八一化工股份有限公司现有厂区内地理坐标（117度35分4.822秒，32度58分59.167秒）国民经济行业类别C2614有机化学原料制造行业建设项目行业类别二十三、化学原料和化学制品制造业：44、基础化学原料制造261建设性质£新建（迁建）£改建£扩建R技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）1000.00环保投资（万元）100.0环保投资占比（%）10.0施工工期6个月是否开工建设R否£是：/专项评价设置情况无规划情况《蚌埠精细化工高新技术产业基地规划（2021～2035）》规划环境影响评价情况规划环评名称：《蚌埠精细化工高新技术产业基地规划（2021~2035）环境影响报告书》；规划召集审查机关：蚌埠市生态环境局；审查文件名称：《关于引发〈蚌埠精细化工高新技术产业基地规划（2021~2035）环境影响报告书审查意见〉的函》；审查文件文号：蚌环字﹝2022﹞18号。规划及规划环境影响评价符合性分析2006年，安徽省发展和改革委员会以“发改高技[2006]941号”文件，批准在沫河口镇区设置“蚌埠精细化工高新技术产业基地”。2008年，蚌埠市人民政府下达了《关于在五河经济开发区沫河口设立蚌埠精细化工高新技术产业基地的通知》（蚌政[2008]69号），主要发展精细化工。蚌埠精细化工高新技术产业基地位于沫河口镇区的东部，南起洪庙路，北至园区主干路工业大道，西至三铺大沟，东面至规划的横岭路。总规划面积约5.8km2。2009年4月，蚌埠市环境保护局以“蚌环许[2009]38号”《关于蚌埠精细化工高新技术产业基地规划环境影响报告书审查意见的函》通过了对园区总体规划环评的审查。2015年10月，根据《蚌埠市人民政府关于进一步拓展淮上区沫河口园区精细化工高新技术产业基地四至范围的通知》（蚌政秘[2015]104号）要求，蚌埠精细化工高新技术产业基地进行了扩区，编制了扩区控制性详细规划，其中扩区面积为2.2488平方公里，扩区的具体范围为：北至五蚌路，西至金沱路，南至开源大道，东至规划路，主要发展产业为生物化工、精细化工和医药化工。2016年4月，蚌埠市环境保护局以“蚌环许[2016]19号”《关于蚌埠精细化工高新技术产业基地扩区规划环境影响报告书审查意见的函》通过了对园区扩区规划环境影响报告书的审查。2018年7月，安徽省人民政府以《关于蚌埠市省级以上开发区优化整合方案的批复》文件，撤销蚌埠沫河口工业园区，将其整体并入安徽蚌埠工业园区，并更名为安徽蚌埠淮上经济开发区，加挂“安徽蚌埠精细化工集聚区”牌子。至此，蚌埠精细化工高新技术产业基地更名为安徽蚌埠经济化工集聚区，规划面积、四至范围及主导产业定位与原“蚌埠精细化工高新技术产业基地”一致。2021年4月19日，蚌埠淮上化工园区（规划面积7.7平方公里，申报园区名称为淮上经济开发区）是安徽省人民政府同意认定第一批化工园区（皖政秘书〔2021〕93号）；根据安徽省应急管理厅发布的《关于公布全省化工园区安全风险等级的公告》，蚌埠淮上化工园区安全风险等级为C级。1.1、与《蚌埠精细化工高新技术产业基地规划（2021～2035）》符合性分析2021年7月，安徽蚌埠淮上经济开发区管委会委托安徽富煌建筑设计院有限公司编制《蚌埠精细化工高新技术产业基地规划（2021～2035）》，规划主导产业为精细化工、医药化工和生物基新材料，规划期限为2021-2035年（其中：近期：2021～2025；中期：2026～2030；远期：2031～2035），规范用地面积为8.6平方公里，四至范围为：东至金滨路，南至南环路，西至三浦大沟，北至现状五蚌路(S313)，具体为“金滨路—开源大道—金沫路—淝河中路—金湘路—南环路—引河东路—开源大道—金潼路—淝河北路—岚岛重工东界—赛远薄钢科技界—现五蚌埠路（S313）—金滨路”围合范围。根据《安徽省人民政府关于同意认定第一批安徽省化工园区的批复》（皖政秘[2021]93号），本项目位于省人民政府认定的蚌埠淮上化工园区7.7平方公里（2.2平方公里+5.5平方公里）规划范围内，详见下图。本项目所在地本项目所在地图1本次技改项目与蚌埠精细化工高新技术产业基地位置关系图项目情况：本次技改位于安徽省蚌埠市淮上区金沱路1369号安徽八一化工股份有限公司现有厂区内，精细化工高新技术产业基地内；本项目属于C2614有机化学原料制造行业，为规划主导产业中精细化工产业，符合蚌埠精细化工高新技术产业基地产业定位要求。综上所述，本项目行业符合《蚌埠精细化工高新技术产业基地规划（2021～2035）》定位要求。1.2、与《关于引发〈蚌埠精细化工高新技术产业基地规划（2021~2035）环境影响报告书审查意见〉的函》符合性分析表1与《关于〈蚌埠精细化工高新技术产业基地规划（2021~2035）环境影响报告书审查意见〉的函》符合性分析序号规划环评批复内容本次技改情况符合性分析1严守环境质量底线，落实区域环境质量管控措施。严格执行我省《关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知》（皖环发〔2017〕19号），在区域大气环境质量稳定达标前，严格限制主要大气污染物排放量大的项目入园，重点关注涉VOCs排放企业。同时，应根据国家和我省水、土壤、声环境、固体废物污染防治相关要求，制定污染防控方案和污染物总量管控要求，切实保障区域内入驻项目达标排放，区域环境质量持续改善，区域环境。本次技改项目废气经管道收集后，进入“旋风分离+布袋除尘+水膜除尘”处理后通过高25m的排气筒（DA034）达标排放；本次技改不新增废水，固废不外排；本次新增总量指标（烟（粉）尘）须向蚌埠市生态环境局申请。符合2优化产业布局，加强生态空间保护。应充分考虑产业基地外居住区域环境要求，优化调整开发区空间布局，减轻和避免各功能区之间、项目之间的相互影响。产业基地用地类型须符合城市总体发展规划等要求，尽快完成上轮规划设置的500米控制范围内居民拆迁工作，明确拆迁完成时限要求，控制范围内不得建设居民区、学校、医院等环境敏感点。现有工程已设置1000m环境防护距离，本次技改完成后，保持现有工程1000m的防护距离不变化，且现有工程的1000m防护距离范围内无民区、学校、医院等敏感点，后期亦不得新建居民区、学校、医院等敏感点。符合3完善环保基础设施建设，强化环境污染防控。加快产业基地污水处理厂实施进度，有效提升再生水利用水平。化工企业应做到废水分类收集、分质处理，并对废水进行预处理，达到相关标准及污水处理厂接管要求后，方可接入集中污水处理厂进行深度处理。企业排放的废水应经专用明管输送至污水处理厂，并设置在线监控装置、视频监控系统及自控阀门。在建和和拟建的化工项目污水排放应实现“一企一管”方式。企业的初期雨水、事故废水应全部进行有效收集处理。进一步提高中水回用率，以满足产业基地入河污染物总量控制要求。加快热电联产、集中供热规划实施进度。本项目为技改项目，不新增废水。符合4细化生态环境准入清单，推动高质量发展。根据国家和区域发展战略，结合区域生态环境质量现状、省市“三线一单”成果，严格落实《报告书》生态环境准入要求，严格限制与规划主导产业不相关的“两高”项目入区，引进项目的生产工艺、设备、自动化水平，以及单位产品能耗、污染物排放等均需达到国内同行业先进水平。本次技改项目属于C2614有机化学原料制造行业，对照蚌埠精细化工高新技术产业基地生态环境准入清单，属于其鼓励类（精细化工），因此符合园区生态环境准入清单。符合5完善环境监测体系，强化环境风险防控。产业基地要健全环境风险单位信息库，建立园区和重点排污单位废水排口和雨水排口自动监测预警和视频监控，同步建立污染溯源追踪体系和环境风险防范设施,制定并及时检验、更新升级各类突发环境风险应急预案,做好应急软硬件建设和储备。坚持预防为主、防控结合,强化企业安全生产运行和环境行为管理,制定并全面落实各项污染防治和环境风险防范措施。入区企业要在产业基地环境风险应急处置框架下,制定环境风险应急预案,在具体项目建设中细化落实。要高度重视由于安全生产事故引发的环境风险问题,从源头上防范和消除环境风险隐患。建立完善的环境风险防控设施和有效的拦截、降污、导流等措施,确保污水和初期雨水在任何情况下不直接排入地表水体,以及在事故状态下有效阻隔产业基地与外部水体的水力联系现有工程已建有1座3800m3的区域事故池、1座2400m3的区域事故池及1座7800m3的全厂事故池。符合6加强日常环境监管，落实区域环境管理要求。统一并强化产业基地环境管理队伍建设，严格落实环境影响评价和排污许可制度，督促现有产业基地企业及时完成竣工环境保护验收。新增水污染物、大气污染物的建设项目应严格执行污染物排放总量控制相关要求。适时开展规划环境影响跟踪评价。本次技改严格落实环评和排污许可制度，新增污染物严格执行污染物排放总量控制要求。符合其他符合性分析1.3、“三线一单”相符性分析①生态红线项目选址位于安徽省蚌埠市淮上区金沱路1369号安徽八一化工股份有限公司现有厂区内，本次技改占地范围内不涉及自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、饮用水水源保护区等需要特殊保护的环境敏感对象。根据《蚌埠市生态保护红线区域分布图》可知，本次技改不涉及生态保护红线，选址符合要求，项目不占用生态保护红线。本次技改项目与蚌埠市生态红线保护区的位置关系见附图1②环境质量底线根据《2022年蚌埠市生态环境质量概况》可知，项目所在区域大气污染物O38h平均质量浓度、细颗粒物（PM2.5）年平均质量浓度不符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准的要求，属于不达标区；根据《2022年蚌埠市生态环境质量概况》可知，淮河干流蚌埠段：蚌埠闸上、沫河口2个断面水质类别均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，水质状况良好。本次技改项目在落实本报告表提出的污染防治措施处理后，污染物均能达标排放，不会导致当地的区域环境质量下降，区域环境质量基本能维持现状，不会突破区域环境质量底线。③资源利用上线本次技改选址位于安徽省蚌埠市淮上区金沱路1369号安徽八一化工股份有限公司现有厂区内，用水依托园区市政供水管网，用水量不会突破资源利用上线；不新增用地，符合当地土地规划要求，也不会突破资源利用上线。④生态环境准入清单本次技改项目属于C2614有机化学原料制造行业，不属于国家规定的产能过剩需要进行产能置换的项目，对照《安徽省“两高”项目管理目录（试行）》，不在“两高”项目管理目录之内。根据《蚌埠精细化工高新技术产业基地规划（2021~2035）环境影响报告书》及其审查意见，产业基地的产业定位：精细化工、医药化工和生物基新材料。本次技改属于C2614有机化学原料制造，属于蚌埠精细化工高新技术产业基地主导产业中细化工范畴，因此本次技改符合环境准入要求。对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本次技改不属于“鼓励类”、“限制类”和“淘汰类”，符合产业政策要求。对照《市场准入负面清单（2022年版）》，本次技改不属于禁止类，可视为允许类。根据《安徽省工业产业结构调整指导目录（2007年本）》，本次技改不属于鼓励类、限制类及淘汰类，也不属于落后产品，可视为允许类。表2本次技改与蚌埠精细化工高新技术产业基地生态环境准入清单符合性分析管控类别产业类别准入要求本项目相符性鼓励类生物基新材料C28化学纤维制造业C283生物基材料制造本次技改属于C2614有机化学原料制造，属于鼓励类进入产业基地的项目医药化工C27医药制造业C271化学药品原料药制造C272化学药品制剂制造C273中药饮片加工C274中成药生产C275兽用药品制造C276生物药品制品制造C277卫生材料及医药用品制造C278药用辅料及包装材料精细化工C261基础化学原料制造C2614有机化学原料制造C2619其它基础化学原料制造C262肥料制造C2624复混肥料制造C2625有机肥料及微生物肥料制造C2629其它肥料制造C263农药制造C2631化学农药制造C264油墨、颜料及类似产品制造C2641涂料制造C2642油墨及类似产品制造C2643工业颜料制造C2645染料制造C265合成材料制造C2651初级形态塑料及合成树脂制造C2653合成纤维单（聚合）体制造C2659其它合成材料制造C266专用化学产品制造C268日用化学产品制造电子化学C39计算备制造业C398电子元件及电子专用材料制造禁止类机械设备制造C34通用设备制造业本次技改不属于禁止类C35专用设备制造业E47房屋建筑业C4710住宅房屋建筑C4720体育场馆建筑C32有色金属冶炼和压延加工业C321常用有色金属冶炼C322贵金属冶炼C323稀有稀土金属冶炼C324有色金属合金制造C42废弃利用业废旧生铁熔炼；废旧轮胎加工C14食品制造业C594危险品仓储机制砂、烘干砂、酸洗石英砂类项目；建筑垃圾粉碎及加工项目；大理石加工项目；钢铁、水泥、原油加工、制浆造纸、平板玻璃、有色金属冶炼、多晶硅冶炼等以煤炭为主要原料的高耗能、重污染项目；禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止引入列入《产业结构调整指导目录》、《外商投资产业指导目录》、《市场准入负面清单》、《蚌埠市化工园区项目准入条件（试行）》等相关产业政策中禁止或淘汰类项目、产品、工艺和设备。限制类（1）列入《环境保护综合名录》中（三）“高污染、高环境风险”产品名录的项目；本次技改属于鼓励类，不属于限制类中《环境保护综合名录》中（三）“高污染、高环境风险”产品名录的项目、《蚌埠市化工园区项目准入条件（试行）》中限制类项目；（2）列入《蚌埠市化工园区项目准入条件（试行）》中限制类项目；（3）《产业结构调整指导目录》、《外商投资产业指导目录》、《市场准入负面清单》中限制类项目，达不到规模经济的项目。环境风险防控基地内新增或改扩建存在环境风险的项目，在建设项目环评阶段须重点开展环境风险评价，与项目周边环境敏感目标之前控制合理的风险控制距离，提出并落实风险防范措施及应急联动要求，编制应急预案，并与经开区应急预案联动，在经开区进行环境风险源、应急设备、物资等的备案；在产业基地规划和项目的工程设计、建造和运行中要科学规划，合理布置，严格按照防火安全设计和相关职业卫生要求，保证建造质量，严格安全生产制度，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发生。本次技改不涉及风险物质，技改完成后，要求建设单位修编环境风险应急预案。清洁生产清洁生产水平应达到国内先进水平，优先引进清洁生产水平达到国际先进水平的项目，禁止引进低于国内先进水平的项目。严格审查入区企业行业类型和生产工艺，要求基地入驻企业采用先进的生产工艺，在生产、产品和服务中最大限度的做到节能、减污、降碳。清洁生产水平应达到国内先进水平；本次技改进一步提高生产效闭化生产。总体而循环经济、绿色环保”的要求。经与“三线一单”成果数据分析，与2个环境管控单元存在交叠，其中优先保护类0个，重点管控类2个，一般管控类0个。套合安徽省“三线一单”公众服务平台56:1509/ah/public/#/home，详见附图11。表3环境管控单元介绍环境管控单元编码环境管控单元名称环境管控单元分类ZH34031120093重点管控单元ZH34032220267重点管控单元具体管控要求及交叠情况详见表4。其他符合性分析表4环境管控单元管控要求环境管控单元编码环境管控单元分类区域管控要求管控类别管控要求本次技改项目情况ZH34031120093、ZH34032220267重点管控单元沿淮绿色生态廊道区-重点管控单元空间布局约束禁止在淮河流域新建化学制浆造纸企业和印染、制革、化工、电镀、酿造等污染严重的小型企业。禁止下列行为：（1）向水体排放或者倾倒油类、酸液、碱液和其他有毒有害液体；（2）在水体中清洗装贮过有毒有害污染物的车辆、船舶和容器（4）向水体排放、倾倒工业废渣、城镇垃圾和其他废弃物（10）法律、法规禁止的其他行为。新建、扩建、改建项目，除执行前款规定外，还应当遵守下列规定：（1）新建项目的选址应符合城市总体规划，避开饮用水水源地和对环境有特殊要求的功能区；（2）采用资源利用率高、污染物排放量少的先进设备和先进工艺；本项目建设性质属于技改；本次技改不新增废水；本项目选址时已充分考虑工程所在地各级政府及规划部门意见，避开了居民集中区、河流、湖泊、生态保护红线、基本农田、饮用水水源保护区等，选址合理污染物排放管控40.环境空气质量持续改善，全省细颗粒物（PM2.5）浓度总体达标，基本消除重污染天气，优良天数比率进一步提升。建筑工程施工现场扬尘污染防治应做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、路面硬化、土方开挖湿法作业、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”。本次技改施工期不新建建筑物，主要为部分设备安装、调试过程，要求做到“六个百分之百”资源开发效率要求禁止任何单位和个人破坏、侵占、买卖或者以其他形式非法转让自然保护区内的土地。确保耕地、林地数量和质量，保障设施农业用地，严格控制工业用地增加，适度增加城市居住用地，逐步减少农村居住用地，合理控制交通用地增长。严格控制非农建设占用基本农田，禁止擅自改变基本农田的用途和位置……本次技改位于安徽省蚌埠市淮上区金沱路1369号安徽八一化工股份有限公司现有厂区内，不涉及自然保护区、基本农田表5与其他相关政策相符性分析序号政策名称相关要求符合性分析分析结果1安徽省环保厅关于进一步明确淮河巢湖流域重污染行业项目省级环保预审范围及内容的通知淮河、巢湖流域各市新建、改建、扩建的大中型制革、化工、电镀、酿造、造纸项目中，环评文件非省厅审批的项目，需实行省级环保预审制度；（二）对符合以下条件之一的，由市级环保部门直接依法审批环评文件，无需经过省厅预审。1．按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》，不需要编制环境影响报告书的建设项目。2．经市级环保部门确认，无生产废水排放的新建项目，以及不增加主要水污染物排放量的扩建、改建项目。3．排污去向不变且主要水污染物排放量不增加的搬迁项目本项目位于淮河流域，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，本项目编制环境影响报告表，项目技改完成后，废水排放去向不变，不新增废水，也不增加主要水污染物排放量。符合2《淮河流域水污染防治暂行条例》禁止在淮河流域新建化学制浆造纸企业。禁止在淮河流域新建制革、化工、印染、电镀、酿造等污染严重的小型企业。严格限制在淮河流域新建前款所列大中型项目或者其他污染严重的项目；建设该类项目的，必须事先征得有关省人民政府环境保护行政主管部门的同意，并报国务院环境保护行政主管部门备案。本项目位于淮河流域，本次技改项目属于化工行业，建设性质为技改，不属于化学制浆造纸企业，也不属于新建制革、化工、印染、电镀、酿造等污染严重的小型企业及需要开展环保预审大中型企业。符合3《安徽省淮河流域水污染防治条例》严格限制在淮河流域新建印染、制革、化工、电镀、酿造等大中型项目或者其他污染严重的项目；建设该类项目的，应当事前征得省人民政府生态环境行政主管部门的同意，并按照规定办理有关手续。新建、改建、扩建直接或者间接向水体排放污染物的建设项目和其他水上设施，应当依法进行环境影响评价。建设项目的水污染防治设施，应当符合经批准或者备案的环境影响评价文件的要求，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。除执行前款规定外，还应当遵守下列规定：新建项目的选址应符合城市总体规划，避开饮用水水源地和对环境有特殊要求的功能区；采用资源利用率高、污染物排放量少的先进设备和先进工艺。在饮用水水源保护区内，禁止设置排污口。禁止下列行为：向水体排放或者倾倒油类、酸液、碱液和其他有毒有害液体；在水体中清洗装贮过有毒有害污染物的车辆、船舶和容器；向水体排放、倾倒含有汞、镉、砷、铬、铅、氰化物、黄磷等可溶性剧毒废液或者将上述物质直接埋入地下；向水体排放、倾倒工业废渣、城镇垃圾和其他废弃物；在河流、湖泊、运河、渠道、水库最高水位线以下的滩地和岸坡堆放、贮存固体废弃物和其他污染物；引进不符合国家环境保护规定要求的技术和设备；法律、法规禁止的其他行为。（1）本项目位于淮河流域，本次技改项目属于化工行业，建设性质为技改，不属于新建印染、制革、化工、电镀、酿造等大中型项目或者其他污染严重的项目。（2）本次技改项目废水排放去向不变，不新增废水，不新增排放口，不向水体排放或者倾倒油类、酸液、碱液和其他有毒有害液体；在水体中清洗装贮过有毒有害污染物的车辆、船舶和容器；不向水体排放、倾倒含有汞、镉、砷、铬、铅、氰化物、黄磷等可溶性剧毒废液或者将上述物质直接埋入地下；不向水体排放、倾倒工业废渣、城镇垃圾和其他废弃物（3）在河流、湖泊、运河、渠道、水库最高水位线以下的滩地和岸坡堆放、贮存固体废弃物和其他污染物（4）各类一般固废回收利用或外售，各危废定期委托具有资质的单位进行处置，不外排，不在河流、湖泊、运河、渠道、水库最高水位线以下的滩地和岸坡堆放、贮存固体废弃物和其他污染物。符合4《关于进一步规范化工项目建设管理的通知》皖经信原材料函〔2022〕73号严格执行国家产业政策，禁止新建产业结构调整指导目录限制类、淘汰类项目；对属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内采取措施进行安全、环保、节能和智能化改造升级。严格限制剧毒化学品生产项目。严控炼油、磷铵、电石、黄磷等过剩行业新增产能，禁止新建用汞的（聚）氯乙烯产能，加快低效落后产能退出。严格控制引进涉及光气化、硝化、重氮化、偶氮化工艺以及硝酸铵、硝酸胍、硝基苯系物等爆炸性化学品等高风险项目，非重大产业配套、产业链衔接或高新产品项目不再引进。对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本次技改不属于鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类项目，不属于严格限制的剧毒化学品生产项目，不属于严格控制的炼油、磷铵、电石、黄磷等过剩行业新增产能，不属于新建用汞的（聚）氯乙烯产能，不属于严格控制的设计光气化、硝化等爆炸性化学品等高风险项目。符合5《蚌埠市化工园区项目准入条件（试行）的通知》（蚌发改工高﹝2022﹞395号）一基本准入条件项目必须符合以下基本准入条件：项目须入驻蚌埠淮上化工园区［淮上经济开发区（沫河口）］和蚌埠固镇化工园区（固镇经济开发区化工集中区）等省政府认定的合规化工园区，并符合相关化工园区的产业规划定位；已入园企业在现有厂区内开展的提升工艺、安全、环保、节能的技改项目和产能提升项目不受投资规模的限制。本次技改项目选址位于安徽省蚌埠精细化工高新技术产业基地，属于安徽省人民政府认定的合规园区；属于有机化学原料制造，对照蚌埠精细化工高新技术产业基地生态环境准入清单，属于鼓励类进入项目。因此，本次技改符合园区产业发展定位。符合（四）环保准入。1、 项目应与“三线一单”（生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单）相协调，并符合园区产业定位、规划及规划环评要求。2、 新建化工项目须按照《安徽省淮河流域水污染防治条例》和《安徽省环保厅关于进一步明确淮河巢湖流域重污染行业项目省级环保预审范围及内容的通知》（皖环发〔2013）85号）有关规定，依法报安徽省生态环境厅开展环保预审。3、 新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。4、新建“两高”项目应按照《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》要求，依据区域环境质量改善目标,制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。新建耗煤项目还应严格按规定采取煤炭消费减量替代措施，不得使用高污染燃料作为煤炭减量替代措施。本次技改项目所在区域不涉及生态红线，本次技改项目建设不突破区域环境质量底线、资源利用上线，不属于环境准入负面清单中所列的行业，符合“三线一单”要求；本次技改项目属于有机化学原料制造，对照蚌埠精细化工高新技术产业基地生态环境准入清单，属于鼓励类进入项目，本次技改项目属于化工行业，建设性质为技改；对照《安徽省“两高”项目管理目录（试行）》，本次技改不属于两高项目。符合（五）能耗准入标准。1、项目能耗评估:对项目单位产值电、油、气、蒸汽等资源消耗进行计算，并优于行业单位产品能源消耗限额或能耗指标达到国际先进水平。本次技改项目不新增原辅材料，现有项目单位产品原辅材料消耗、能源消耗、污染物产生量指标总体优于同行业清洁生产水平。符合二、优先准入条件项目如符合下列条件之一的，给予优先准入：（一）《产业结构调整指导目录（2019年本）》（国家发展和改革委员会令第29号）中鼓励类化工项目。（二）属于战略性新兴产业重点发展方向的项目。（三）符合所在园区“双停”企业资产盘活相关规定的项目。（四）与园区现有产业形成产业链上下游配套的项目。（五）解决“卡脖子”和进口替代问题的补短板项目。（六）投资主体系世界企业500强、中国企业500强、中国民营企业500强、上市公司的项目。（七）固定资产投资额超10亿元的项目，首期投资规模不少5亿的项目。（八）投资主体系领军人才和创新团队，属于国家重点支持的高新技术领域、拥有核心关键技术及自主知识产权的项目。本次技改选址位于安徽省蚌埠市淮上区金沱路1369号安徽八一化工股份有限公司现有厂区内；本次技改项目属于有机化学原料制造，对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本次技改不属于鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类项目。符合二、建设项目工程分析建设内容安徽八一化工股份有限公司（以下简称“安徽八一化工”）位于蚌埠精细化工高新技术产业基地，地理坐标为北纬32°58'59.167"，东经117°35'4.823"，是生产有机化工中间体为主的大型企业，产品主要应用于医药、染料、颜料、橡胶助剂、农药、食品和饲料、化妆品添加剂等领域。年产4万吨对（邻）苯二胺系列产品退市进园项目建设地点位于蚌埠精细化工高新技术产业基地；蚌埠市淮上区经济和发展改革委员会于2018年7月6日对项目立项，项目代码为2018-340311-26-03-016923；2019年8月5日，蚌埠市生态环境局以《关于安徽八一化工股份有限公司年产4万吨对（邻）苯二胺系列产品退市进园项目环境影响报告书批复的函》（蚌环许[2019]17号）批复该项目。该项目建设过程发生变动，安徽八一化工委托安徽领木环境技术有限公司编制了《安徽八一化工股份有限公司年产4万吨对（邻）苯二胺系列产品退市进园项目变动环境影响分析报告》，于2022年12月9日组织召开了《安徽八一化工股份有限公司年产4万吨对（邻）苯二胺系列产品退市进园项目变动环境影响分析报告》技术咨询会，技术咨询意见结论为该变动不属于重大变动。2023年4月，安徽八一化工股份有限公司开展了年产4万吨对（邻）苯二胺系列产品退市进园项目的阶段性验收（一期验收，不含对苯二胺），一期建设1条生产能力为22900t/a（其中12900吨用于生产邻苯二胺）邻硝基苯胺生产线、1条生产能力为6000t/a对硝基苯胺生产线、1条生产能力为10000t/a邻苯二胺生产线；二期建设1条16900t/a对硝基苯胺生产线、1条生产能力为10000t/a对苯二胺生产线（二期未建设）。年产4万吨对（邻）苯二胺系列产品退市进园项目产品，主要为邻硝基苯胺、邻苯二胺、对苯二胺、对硝基苯胺、硫代硫酸钠（副产）、氯化铵（副产）；由于市场需求，对硝基苯胺（粉状料，含水率约为0.5%；目前安徽八一化工对硝基苯胺产品为湿料，含水率约为6%）的市场逐步增大，安徽八一化工决定对对硝基苯胺生产线进行技术改造；不仅可以扩大企业市场范围，同时可以提高市场对企业的认可度，助推企业可持续发展，提高企业的抗风险能力。安徽八一化工决定对对硝基苯胺（一期已建6000t/a生产线，二期16900t/a未建）生产线进行技改，技改主要内容：在“离心结晶”工序后面新增“干燥+流化”工序，同时新增“干燥+流化”工序的产生的废气（颗粒物（烟（粉）尘））处理措施（“旋风分离+布袋除尘+水膜除尘），拟新增一根排气筒（高25m、内径1.0m的排气筒（DA034）），不新增产能（本次不涉及邻硝基苯胺、邻苯二胺、对苯二胺生产线）。本次技改只新增“干燥+流化”工序，不涉及项目主体工程变化，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》可知，属于“建设内容不涉及主体工程的改建、扩建项目，其环境影响评价类别按照改建、扩建的工程内容确定”范畴，“干燥+流化”工序属于“二十三、化学原料和化学制品制造业26”-“单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）”，应编制建设项目环境影响报告表，本次评价范围为一期加二期。2.1、项目基本情况项目名称：年产4万吨对（邻）苯二胺系列产品技改项目；建设单位：安徽八一化工股份有限公司；建设性质：技术改造；建设地点：安徽省蚌埠市淮上区金沱路1369号安徽八一化工股份有限公司现有厂区内；建设规模及内容：对对硝基苯胺（一期已建6000t/a生产线，二期16900t/a未建）生产线进行技改，新增“干燥+流化”工序，同时新增“干燥+流化”工序的产生的废气处理措施，拟新增一根排气筒，不新增产能。项目投资：总投资1000万元，其中环保投资100万；劳动定员及工作制度：本次技改不新增劳动人员，实行三班制，每天工作时间24h，年生产330天。2.2、主要建设内容本次技改主要建设内容见表6。表6本次技改项目建成后全厂主要建设内容一览表工程类别工程名称原环评批复内容已建工程内容本次技改（一期加二期）后备注工程内容及规模备注建设内容及规模备注主体工程邻硝基苯胺生产建设1条邻硝基苯胺生产线，生产能力为22900ta(其中12900吨用于生产邻苯二胺)、1条对硝基苯胺生产线，生产能力为22900t/a(其中12900吨用于生产对苯二胺，10000吨用于生产2，6二氯对硝基苯胺)、1条邻苯二胺生产线，生产能力为10000t/a、1条对苯二胺生产线，生产能力为10000t/a邻硝基苯胺装置1条邻硝基苯胺生产线，产能2.29万吨/年，主要工序包括氨化、萃取、结晶、精馏等工序，主要反应设备包括6台24m3胺化釜其中12900吨用于邻苯二胺的生产，10000吨作为产品外售1条邻硝基苯胺生产线，产能2.29万吨/年，主要工序包括氨化、萃取、结晶、精馏等工序，主要反应设备包括6台24m3胺化釜其中12900吨用于邻苯二胺的生产，10000吨作为产品外售本次不涉及对硝基苯胺生产对硝基苯胺装置1条对硝基苯胺生产线，产能0.6万吨/年，主要工序包括氨化、萃取、结晶、精馏等工序，主要反应设备包括4台24m3胺化釜1条对硝基苯胺生产线，产能1.69万吨/年未建设1条对硝基苯胺生产线，产能21640.5吨/年（一期5670t/a，二期15970.5t/a（暂未建设）），主要工序包括氨化、萃取、结晶、精馏、干燥、流化等工序，主要反应设备包括4台24m3胺化釜外售新增干燥、流化工序，不新增产能邻苯二胺生产邻苯二胺装置1条邻苯二胺生产线，产能1万吨/年，主要工序包括还原、结晶分离、精馏等工序，主要反应设备包括2台50m3还原锅已建1条邻苯二胺生产线，产能1万吨/年，主要工序包括还原、结晶分离、精馏等工序，主要反应设备包括2台50m3还原锅已建本次不涉及对苯二胺生产对苯二胺装置1条对苯二胺生产线，产能1万吨/年，主要工序包括化料、还原、结晶、精馏等工序，主要反应设备包括4台19m3氢化釜暂未建设1条对苯二胺生产线，产能1万吨/年，主要工序包括化料、还原、结晶、精馏等工序，主要反应设备包括4台19m3氢化釜暂未建设本次不涉及辅助工程综合楼八一化工厂内设综合楼一座，位于人流门西侧，综合楼占地面积为1056m2，用于日常办公活动。依托年产30万吨烧碱退市进园项目八一化工厂内设综合楼一座，位于人流门西侧，综合楼占地面积为1056m2，用于日常办公活动。依托年产30万吨烧碱退市进园项目本次不涉及食堂八一化工厂内设食堂一座，位于综合西侧，占地面积为1584m2，用于日常生活活动。依托年产30万吨烧碱退市进园项目八一化工厂内设食堂一座，位于综合西侧，占地面积为1584m2，用于日常生活活动。依托年产30万吨烧碱退市进园项目本次不涉及维修场地设置于在项目装置东侧占地3725m2，与32万吨硝基氯苯项目共用。已建设置于在项目装置东侧占地3725m2，与32万吨硝基氯苯项目共用。已建本次不涉及公用工程给水项目生产用水及生活用水由园区市政管网供给，给水管网进厂区接管管径为DN400，给水压力0.3MPa，拟建项目用水量为28060.30t/d。/项目生产用水及生活用水由园区市政管网供给，给水管网进厂区接管管径为DN400，给水压力0.3MPa，本次技改新增水膜除尘补水，技改后全厂用水量约为28065.30t/d。/本次不涉及排水厂区实行雨污分流、清污分流，厂区废水经“混凝沉淀+厌氧处理+A/O”处理后通过园区污水管网排入沫河口园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入沫冲引河，最终汇入淮河。/厂区实行雨污分流、清污分流，厂区废水经“混凝沉淀+厌氧处理+A/O”处理后通过园区污水管网排入沫河口园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入沫冲引河，最终汇入淮河。/本次技改不新增排水供电由蚌埠精细化工高新技术产业基地电网供给，年用电量为17300万kwh依托市政电网由蚌埠精细化工高新技术产业基地电网供给，本次技改后，年用电量为18300万kwh依托市政电网冷冻装置冷冻站的主要任务是为各装置提供5℃的冷冻水，在装置区内单独设置冷冻设备，为厂区提供冷冻水。已建冷冻站的主要任务是为各装置提供5℃的冷冻水，在装置区内单独设置冷冻设备，为厂区提供冷冻水。已建本次不涉及空压装置空压站选用螺杆式空气压缩机。为各装置提供氮气、空气、氧气及冷冻水等。制氮及空压装置全厂统一建设，为各项目统一提供。/空压站选用螺杆式空气压缩机。为各装置提供氮气、空气、氧气及冷冻水等。制氮及空压装置全厂统一建设，为各项目统一提供。/本次不涉及供热依托全厂蒸汽锅炉，八一化工厂区迁建后，供热采用2台130t/h循环流化床锅炉。/依托全厂蒸汽锅炉，八一化工厂区迁建后，供热采用2台130t/h循环流化床锅炉。/本次不涉及储运工程普通化学品仓库八一化工厂区内设一座普通固体化学品仓库，用于存放全厂普通固体化学品（包括原料及部分副产），占地面积为2244m2，不单独设置。已建八一化工厂区内设一座普通固体化学品仓库，用于存放全厂普通固体化学品（包括原料及部分副产），占地面积为2244m2，不单独设置。已建本次不涉及危化品原料综合仓库八一化工厂区内设一座危化品原料综合仓库，用于存放全厂危险化学品原料，占地面积为2244m2，不单独设置。已建八一化工厂区内设一座危化品原料综合仓库，用于存放全厂危险化学品原料，占地面积为2244m2，不单独设置。已建本次不涉及危化品成品综合仓库八一化工厂区内设一座危化品成品综合仓库，用于存放全厂危险化学品成品，占地面积为2244m2，不单独设置。已建八一化工厂区内设一座危化品成品综合仓库，用于存放全厂危险化学品成品，占地面积为2244m2，不单独设置。已建本次不涉及原料罐液氨罐3台，尺寸为Φ3800×7000，单罐容积为94.5m32用1备，2台利旧，1台新购液氨罐3台，尺寸为Φ3800×7000，单罐容积为94.5m32用1备，2台利旧，1台新购本次不涉及邻硝基氯苯罐1台120m3已建邻硝基氯苯罐1台120m3已建本次不涉及对硝基氯苯罐1台120m3已建对硝基氯苯罐1台120m3已建本次不涉及中间罐液氨中间罐1台，单罐容积为33m3全部利旧液氨中间罐1台，单罐容积为33m3全部利旧本次不涉及氨水中间罐8台，尺寸为Φ3000×5000，单罐容积43m3其中7台利旧氨水中间罐8台，尺寸为Φ3000×5000，单罐容积43m3其中7台利旧本次不涉及甲苯中间罐2台50m3已建甲苯中间罐2台50m3已建本次不涉及邻硝基苯胺中间罐1台120m3已建邻硝基苯胺中间罐1台120m3已建本次不涉及邻硝基苯胺半成品罐1台68m3已建邻硝基苯胺半成品罐1台68m3已建本次不涉及氨化母液罐1台，单罐容积200m3已建氨化母液罐1台，单罐容积200m3已建本次不涉及产品罐邻硝基苯胺罐2台，单罐容积68m3已建邻硝基苯胺罐2台，单罐容积68m3已建本次不涉及邻硝基苯胺精制罐1台68m3已建邻硝基苯胺精制罐1台68m3已建本次不涉及环保工程废气处理①邻硝基苯胺生产线精馏冷凝废气，对硝基氯苯、邻硝基氯苯储罐废气，经密闭集中收集后进入“水喷淋装置+旋风分离+水喷淋装置+旋风分离”处理后通过高15m、内径0.2m的DA024排气筒排放。②邻硝基苯胺生产线切片包装废气，邻硝基苯胺储罐废气，经集中收集进入“水喷淋装置+旋风分离+水喷淋装置+旋风分离”处理后通过高15m、内径0.2m的DA024排气筒排放。③邻硝基苯胺、对硝基苯胺、邻苯二胺生产线蒸馏冷凝废气，邻苯二胺生产线蒸发浓缩废气，甲苯储罐废气，经集中收集进入“冷凝+活性炭纤维”处理后通过高15m、内径0.2m的DA018排气筒排放。④邻硝基苯胺、对硝基苯胺生产线蒸发浓缩废气，对硝基苯胺生产线离心废气收集后进入“水喷淋”处理后回氨化系统。⑤邻苯二胺母液氧化废气、邻苯二胺生产线精馏冷凝废气、切片包装废气、还原废气、大苏打储罐废气经集中收集进入“碱喷淋+旋风分离”处理后通过高15m、内径0.2m的DA025排气筒排放。（3）根据竣工环保验收检测报告，非甲烷总烃厂内监控点，非甲烷总烃、SO2、NH3、颗粒物等污染物厂界监控点达标；落实1000m环境防护距离。已建①邻硝基苯胺生产线精馏冷凝废气，对硝基氯苯、邻硝基氯苯储罐废气，经密闭集中收集后进入“水喷淋装置+旋风分离+水喷淋装置+旋风分离”处理后通过高15m、内径0.2m的DA024排气筒排放。②邻硝基苯胺生产线切片包装废气，邻硝基苯胺储罐废气，经集中收集进入“水喷淋装置+旋风分离+水喷淋装置+旋风分离”处理后通过高15m、内径0.2m的DA024排气筒排放。③邻硝基苯胺、对硝基苯胺、邻苯二胺生产线蒸馏冷凝废气，邻苯二胺生产线蒸发浓缩废气，甲苯储罐废气，经集中收集进入“冷凝+活性炭纤维”处理后通过高15m、内径0.2m的DA018排气筒排放。④邻硝基苯胺、对硝基苯胺生产线蒸发浓缩废气，对硝基苯胺生产线离心废气收集后进入“水喷淋”处理后回氨化系统。⑤邻苯二胺母液氧化废气、邻苯二胺生产线精馏冷凝废气、切片包装废气、还原废气、大苏打储罐废气经集中收集进入“碱喷淋+旋风分离”处理后通过高15m、内径0.2m的DA025排气筒排放。⑥对硝基苯胺生产线“干燥”、“流化”工序产生的颗粒物废气，经管道收集后，分别进入“旋风分离+布袋除尘+水膜除尘”处理后通过高25m、内径1.0m的排气筒（DA034）排放。（3）根据竣工环保验收检测报告，非甲烷总烃厂内监控点，非甲烷总烃、SO2、NH3、颗粒物等污染物厂界监控点达标；落实1000m环境防护距离。新增干燥、流化废气收集措施（管道收集）、废气处理设施（旋风分离+布袋除尘+水膜除尘）、废气排气筒（25m、内径1.0m的排气筒（DA034））新增干燥、流化废气收集措施、废气处理设施废气排气筒（一期新建，二期依托一期）废水处理（1）厂区排水实行雨污分流、清污分流。项目初期雨水依托3150m3南区总初雨池。项目废水采取“三级计量装置”的管理方式。（2）邻苯二胺装置三效蒸发冷凝水静置分层回收甲苯后，下层水层经大孔吸附树脂吸附预处理，与地面冲洗废水、设备冲洗废水、废气处理废水、化验室废水、生活污水、初期雨水一并进入八一自建污水处理站有机废水处理单元处理（工艺为混凝沉淀+厌氧处理+A/O），循环冷却水排水、蒸汽冷凝水进入无机废水处理单元处理（工艺为脱色+沉淀），处理达标后通过架空敷设的污水管接入基地污水处理厂三期3万t/d工程。（3）根据八一自建污水处理站竣工环保验收报告，污水处理站出水到达批复要求的接管标准。（4）厂区污水经地面综合污水架空管廊收集后进入基地敷设的专用明管排入基地污水处理厂。（5）规范设置厂区排污口、在线监控装置、视频监控系统及自控阀门，并与环保部门监控中心联网。依托全厂综合污水处理站普通有机废水处理系统、无机废水处理系统处理（1）厂区排水实行雨污分流、清污分流。项目初期雨水依托3150m3南区总初雨池。项目废水采取“三级计量装置”的管理方式。（2）邻苯二胺装置三效蒸发冷凝水静置分层回收甲苯后，下层水层经大孔吸附树脂吸附预处理，与地面冲洗废水、设备冲洗废水、废气处理废水、化验室废水、生活污水、初期雨水一并进入八一自建污水处理站有机废水处理单元处理（工艺为混凝沉淀+厌氧处理+A/O），循环冷却水排水、蒸汽冷凝水进入无机废水处理单元处理（工艺为脱色+沉淀），处理达标后通过架空敷设的污水管接入基地污水处理厂三期3万t/d工程。（3）根据八一自建污水处理站竣工环保验收报告，污水处理站出水到达批复要求的接管标准。（4）厂区污水经地面综合污水架空管廊收集后进入基地敷设的专用明管排入基地污水处理厂。（5）规范设置厂区排污口、在线监控装置、视频监控系统及自控阀门，并与环保部门监控中心联网。依托全厂综合污水处理站普通有机废水处理系统、无机废水处理系统处理本次技改不新增排水噪声防治选用低噪声设备，合理布局，采取厂房隔声、基础减震、加装消音器等降噪措施/本次新增设备选用低噪声设备，合理布局，采取厂房隔声、基础减震、加装消音器等降噪措施/本次新增干燥、流化工序设备的降噪措施固废处置危险废物项目现有工程建设260m2精馏残渣暂存区，项目区建设120m2废活性炭暂存区，依托焚烧炉项目危废仓库70m2废树脂暂存区、49m2废包装材料暂存区。精馏残渣、废包装材料、经解析处理含氯量≤3%后的废吸附树脂、废活性炭纤维进入危险废物焚烧炉焚烧处理。生活垃圾交由环卫部门统一清运。危险废物依托152吨/天化工废渣、废液焚烧炉退市进园项目项目建有260m2精馏残渣暂存区，项目区建设120m2废活性炭暂存区，依托焚烧炉项目危废仓库70m2废树脂暂存区、49m2废包装材料暂存区。精馏残渣、废包装材料、经解析处理含氯量≤3%后的废吸附树脂、废活性炭纤维进入危险废物焚烧炉焚烧处理。生活垃圾交由环卫部门统一清运。危险废物处置依托152吨/天化工废渣、废液焚烧炉退市进园项目本次新增废布袋、粉尘、废机油、废手套/废抹布/废拖把等固废，暂存依托现有风险（1）落实《报告书》中提出的各项环境风险防范、应急措施。（2）现有工程已建有1座3800m3的区域事故池、1座2400m3的区域事故池及1座7800m3的全厂事故池。（3）生产装置区、仓库区设置DCS控制系统、视频监控系统、有毒有害气体报警装置、环形截流沟等，罐区设置围堰、报警装置、备用罐等，建立事故废水收集、处理设施监测和预警系统，在厂区污水总排口及雨水排口设置切断装置，确保初期雨水、事故废水全部有效收集处理，防止事故情况下事故废水进入园区污水处理厂和地表水体。（5）现有工程已建有1座容积为2800m3初期雨水池、1座容积为2000m3初期雨水池、1座容积为3240m3初期雨水池依托全厂综合污水处理站普通有机废水处理系统、无机废水处理系统处理（1）落实《报告书》中提出的各项环境风险防范、应急措施。（2）项目现有工程已建有1座3800m3的区域事故池、1座2400m3的区域事故池及1座7800m3的全厂事故池。（3）生产装置区、仓库区设置DCS控制系统、视频监控系统、有毒有害气体报警装置、环形截流沟等，罐区设置围堰、报警装置、备用罐等，建立事故废水收集、处理设施监测和预警系统，在厂区污水总排口及雨水排口设置切断装置，确保初期雨水、事故废水全部有效收集处理，防止事故情况下事故废水进入园区污水处理厂和地表水体。（5）现有工程已建有1座容积为2800m3初期雨水池、1座容积为2000m3初期雨水池、1座容积为3240m3初期雨水池。依托全厂综合污水处理站普通有机废水处理系统、无机废水处理系统处理依托现有事故池、初期雨水池本次技改危废仓库、事故水池等依托现有工程，依托可行性分析主要从设备能力防范进行分析，具体分析见下表所示。表7公辅工程及环保工程依托可行性分析工程设计规模现有工程（已批已建）使用量已批待建工程使用量余量本次技改产生量依托可行性备注危废暂存间70m2（96t）28t30t38t0.165t可行定期清运事故池14000m30m30m314000m320.3m3可行/注：已批已建使用量为验收数据，已批待建部分数据来源原环评。建设内容2.3、平面布置图现有厂区平面布置图：根据现场勘查，安徽八一化工股份有限公司在总平面布置上利用厂内道路，根据功能将全厂划分以下区域：32万吨硝基氯苯项目、年产4万吨对（邻）苯二胺系列产品退市进园项目（本次技改项目位置）、年产30万吨烧碱退市进园项目、年产14万吨对（邻）硝基苯酚（钠）退市进园、年产5万吨2，4-二氯硝基苯及10万吨硫化黑退市进园项目、年产9万吨对（邻）氨基苯酚退市进园项目、年产30万吨氯苯、10万吨二氯苯及0.5万吨多氯苯退市进园项目、152吨/天化工废渣、废液焚烧炉退市进园项目、325吨每小时自备锅炉房退市进园项目、8800吨每天综合污水处理站退市进园项目、年产15万吨硝酸（12万吨浓硝酸、3万吨稀硝酸）项目区域、危化品仓库、事故池、储罐区、配套综合楼、食堂等；现有厂区总平面布置图见附图3。本次技改位于厂区南侧，本项目装置区西侧为年产15万吨硝酸（12万吨浓硝酸、3万吨稀硝酸）项目区域，东侧为年产5万吨2，4-二氯硝基苯及10万吨硫化黑退市进园项目区域、南侧为厂界、北侧为32万吨硝基氯苯项目区域。本项目装置区西北角设置南区初期雨水池、事故池；东北角设置大苏打结晶平台、大苏打包装钢棚、苯二胺配电室、苯二胺柜室；东南角设置领苯二胺平台、领苯二胺中间罐区、大苏打处理中间罐、大苏打循环水池；北侧设置氨化平台、对苯二胺（预留）、氨回收平台、氯化铵蒸发结晶平台、精制接片平台等；南侧设置领硝基苯胺处理平台、领硝基苯胺母液中间罐区、对硝基苯胺母液处理平台（本次技改位置）、对硝基苯胺结晶平台（本次技改位置）、对硝基苯胺中间罐区、固废暂存库（152吨/天化工废渣、废液焚烧炉退市进园项目建设、本次依托）；本次技改总平面布置图见附图4。2.4、产品方案本次技改前后产品方案一览表如表8所示。表8本次技改前产品方案一览表序号产品类型产品名称规格一期产量（t/a）二期产量（t/a）一期+二期产量（t/a）备注1中间产品邻硝基苯胺99.9%129000129001.29万吨用于生产邻苯二胺对硝基苯胺/600016900229001.29万吨用于生产对苯二胺，1万吨用于生产2，6二氯对硝基苯胺2终产品邻硝基苯胺99.9%100000100001万吨外售邻苯二胺99.9%10000010000外售对苯二胺99.9%01000010000外售氯化铵（副产）95%11843.4625975.38617818.848外售硫代硫酸钠（副产）100%22458.543022458.543外售表9本次技改后产品方案一览表序号产品类型产品名称规格一期产量（t/a）二期产量（t/a）一期+二期产量（t/a）备注1中间产品邻硝基苯胺99.9%129000129001.29万吨用于生产邻苯二胺对硝基苯胺99.5%567015970.521640.51.29万吨用于生产对苯二胺，其余用于生产2，6二氯对硝基苯胺2终产品邻硝基苯胺99.9%100000100001万吨外售邻苯二胺99.9%10000010000外售对苯二胺99.9%01000010000外售氯化铵（副产）95%11843.4625975.38617818.848外售硫代硫酸钠（副产）100%22458.543022458.543外售表10对硝基苯胺质量指标情况项目合格品指标GB/T4840-2016企业执行指标（技改前）企业执行指标（技改后）干品湿品湿品干品外观黄色至黄棕色结晶对硝基苯胺纯度≥99.5%//99.5%溶点≥147℃146.5147℃147℃对硝基氯化苯含量≤0.2%0.3%0.2%0.2%邻硝基苯胺≤0.3%0.3%0.1%0.1%间硝基苯胺≤0.2%0.2%0.1%0.1%低沸物≤0.1%0.1%0.1%0.1%高沸物≤0.1%0.1%0.1%0.1%水分≤0.5%/6.0%0.5%2.5、主要生产设备本次技改前后主要生产设备如下表11所示，主要生产新增设备如下表12所示。表11本次技改前后主要生产设备一览表序号名称规格型号单位数量技改前技改后1对硝基苯胺贮存罐V=128m3台112对硝基苯胺计量罐V=9m3台223高压釜V=24m3台10104氨水计量罐V=16m3台225氨水罐V=31m3台336甲苯罐V=60m3台117蒸馏塔釜液罐V=120m3台118甲苯蒸馏塔V=5m³台119甲苯蒸发釜V=7.9m³台1110二效分离器Φ1200×4500台1111三效分离器Φ1400×4500台11表12本次技改主要新增生产设备一览表序号设备名称规格型号操作条件操作条件设计条件数量材质功能备注介质温度压力温度压力1干燥空气过滤器2000*2000空气常温常压常温常压1316L过滤空气用于干燥工序2干燥旋风分离器Ф1200空气、对硝基苯胺80常压100常压1316L分离物料3干燥空气加热器F=800m2空气常温/90常压/0.81701.01304加热空气4干燥布袋除尘器MC384×3000空气、对硝基苯胺60常压80常压1316L拦截气相中的物料5干燥引风机9-26，10D空气、对硝基苯胺60常压80常压1304负压输送6干燥水膜除尘器ABC5000*2000*3000(高)氨、水、对硝基苯胺80常压100常压3316L吸收气相中物料7流化空气过滤器2000*2000空气常温常压常温常压1316L过滤空气用于流化工序8流化旋风分离器Ф1400空气、对硝基苯胺常温常压常温常压1316L分离物料9往复式流化床WLG-6×1.2空气、对硝基苯胺60常压80常压1316L冷却物料10流化布袋除尘器MC312×3000对硝基苯胺常温常压常温常压1316L拦截气相中的物料11流化引风机9-26，4.5A空气、对硝基苯胺常温常压常温常压1304负压输送12流化水膜除尘器ABC5000*2000*3000(高)氨、水、对硝基苯胺80常压100常压3316L吸收气相中物料2.6、主要原辅材料消耗本次技改项目不新增主要原辅材料。表13本次技改前后主要原辅料一览表序号名称单位技改前技改后1对硝基氯苯t/a26334.026334.02液氨t/a5670.215670.213甲苯t/a18.22618.2264水t/a657.4721307.4725活性炭t/a418.674418.6742.7、公用工程2.7.1给水本项目为技改项目，不新增劳动人员，不新增生活污水；本次技改用水主要为废气处理（旋风分离+布袋除尘+水膜除尘）设施中水水膜除尘补水，供水依托园区市政管网，具体用水情况见下表14所示。（1）水膜除尘补水根据建设单位提供资料，每天水膜除尘用水约为500m3/d，其中循环量约为495m3/d，水膜除尘补水量约5m3/d（水膜的蒸发量是按照循环量的1%计）。表14本次技改用水情况一览表序号用水环节用水量定额数量用水量（m3/d）年用水量（m3/a）1水膜除尘补水0.5m3/d330d51650合计//516502.8、排水本次技改排水系统按雨污分流进行设计，本次技改不产生废水。图2本次技改项目水量平衡图单位：m3/d图3本次技改项目运营后全厂水量平衡图单位：m3/d工艺流程和产排污环节2.9、营运期工艺流程及产排污节点图本项目为技改项目，不新增产能，本次仅对对硝基苯胺生产线进行技改，新增“干燥+流化”工序，同时新增配套废气收集、处理设施。2.9.1、本次技改主要工艺流程图本次技改项目运营期主要工艺流程及产污环节如下图所示。图4对硝基苯胺技改前后工艺流程图（1）化学反应机理（2）对硝基苯胺技改前后的工艺①配氨：液氨储罐中的液氨由管道输送至液氨中间储罐，再输送至冲氨罐，经冲氨罐上设置的喷射泵内循环水吸收后，在冲氨罐配制成37.5%氨水，然后用料泵将配制好氨水输送至高位计量罐，该工序不产生污染物。②氨化：用料泵将对硝基氯苯储罐中对硝基氯苯泵入（管道输送）硝基氯苯中间储罐，再输送至高位计量罐中，然后由压力泵加到胺化釜内，加料完毕，升温至175～180℃、压力至4.0MPa条件下，反应时间控制在10小时，该工序不产生污染物。③分离：氨化反应结束后，开启高压釜（胺化釜）上出料阀，将混合物料压入接料罐中，回收过量的氨气经管道送至氨气水吸收系统回收，产生的氨水补加液氨以供氨化（配氨）使用。反应物料常压状态，下放至离心机分离，分离母液泵入氯化铵母液储罐，该工序不产生污染物。④结晶、离心：经过结晶离心后的成品（对硝基苯胺），该工序产生少量G1-1离心废气（颗粒物）。⑤干燥+流化：分离后的成品，经过“干燥+流化”，除去其少量的水分，该工序产生少量废气（颗粒物），工艺如下所示。图5本次技改新增工序流程图技改新增工艺简述：结晶后的物料输送至干燥过滤器，通过加热器蒸汽加热至120℃，干燥1h，除去其少量的水分，该工序产生少量G1-4干燥废气（颗粒物）。干燥后的物料，输送至往复式流化床，蒸汽加热进一步除去少量的水分后降温至室温，该工序产生少量G1-5流化废气（颗粒物）⑥包装：干燥后的成品（对硝基苯胺）密闭包装，该工序不产生污染物。⑦萃取：将氯化铵母液储罐中的氨化母液输泵送至甲苯萃取塔中，将甲苯用泵入（管道输送）甲苯萃取塔中，开启搅拌进行萃取处理，萃取后的物料放入分层罐静置分层，自分层罐底放出的水相物料，上层油相进入萃取剂再生工序，该工序不产生污染物。⑧减压蒸馏：萃取工序分离的油相送至甲苯蒸馏釜进行常压蒸馏，蒸馏釜液富集后泵送至精馏塔减压精馏，回收对硝基苯胺。蒸馏产生的甲苯进入甲苯萃取系统重复使用，该工序产生少量G1-3不凝气（甲苯）。⑨脱色：分层罐底放出的的母液输送至脱色釜，向脱色釜中投入一定量的活性炭，启动搅拌进行脱色处理，该工序产生少量S1-1废活性炭（活性炭定期更换，更换的废活性炭送至焚烧炉焚烧）。⑩浓缩：脱色后的物料用泵入三效蒸发器，氯化铵母液经蒸发浓缩后形成饱和溶液，该工序产生少量G1-4浓缩废气（氨）。⑨结晶、分离：浓缩后的物料由料泵输送至结晶釜进行冷却结晶，将结晶釜内的物料下放至离心机，进行脱水处理，脱水后的固相即为氯化铵，经包装后入库，离心液送回三效蒸发器继续蒸发，该工序不产生污染物。其他产污环节分析：①废气治理（布袋除尘器）产生的粉尘S2、废布袋S4；②设备维修产生的废机油S3、废手套/废抹布/废拖把S5；③生产设备、空压机及风机等设备运行过程会产生设备噪声N；④水膜除尘器产生的污泥S62.9.2、本次技改项目主要产污环节和排污特征本次技改运营后主要的产污环节和排污特征见表15。表15本次技改运营后对硝基苯胺生产线主要产污环节和排污特征类别代码产生点污染物处理措施及排放去向备注废气G1-1结晶、离心颗粒物、氨经管道收集后，经“水喷淋”装置处理后，回氨化系统现有污染物，原环评已评价G1-2蒸馏甲苯管道收集后，经1套“冷凝+活性炭纤维”处理后通过1根高15m、内径0.2m的排气筒（DA018）排放现有污染物，原环评已评价G1-3浓缩氨采用密闭负压集气收集，经1套“水喷淋”处理后回氨化系统现有污染物，原环评已评价G1-4干燥颗粒物经管道收集后，进入“干燥旋风分离器+干燥布袋除尘+水膜除尘”处理后通过高25m的排气筒（DA034），达标排放本次新增G1-5流化颗粒物经管道收集后，进入“流化旋风分离+流化布袋除尘+水膜除尘”处理后通过高25m的排气筒（DA034），达标排放噪声N生产设备噪声厂房隔声、设备减振等本次新增风机噪声选用低噪声风机；进、排气口加消声器；风机加隔声罩；风机做减振基座等本次新增固废S1脱色废活性炭厂区危险废物焚烧炉焚烧处理现有污染物，原环评已评价S2废气治理粉尘收集后回用到产品本次新增量，不新增种类S3设备维护废机油委托有资质单位处理本次新增量，不新增种类S4废气治理废布袋收集依托现有厂区焚烧炉本次新增量，不新增种类S5设备维护废手套/废抹布/废拖把委托有资质单位处理本次新增量，不新增种类S6废气治理污泥收集后委托有资质单位处置本次新增量，不新增种类注：①根据排污许可证，现有厂区已有33根排气筒，本次技改排气筒编号顺延。与项目有关的原有环境污染问题2.10、现有工程“三同时”及排污许可执行情况现有项目环保手续履行情况见表16。表16现有项目环保手续履行情况一览表序号项目环评执行情况验收执行情况批复产能备注1年产4万吨对（邻）苯二胺系列产品退市进园项目蚌埠市生态环境局蚌环许[2019]17号1条生产能力为22900t/a（其中12900吨用于生产邻苯二胺）邻硝基苯胺生产线、1条生产能力为6000t/a对硝基苯胺生产线、1条生产能力为10000t/a邻苯二胺生产线邻硝基苯胺22900t/a、对硝基苯胺22900t/a、邻苯二胺10000t/a、氯化铵17818.848t/a、大苏打22458.543t/a已投产、阶段性验收排污许可证情况安徽八一化工股份有限公司现有项目已取得排污许可证，排污许可证证书编号：9130000610360441J003P/应急预案安徽八一化工股份有限公司已经编制应急预案，应急预案证书编号：340300-2022-001-H/2.11、现有工程污染物排放总量表17企业现有工程污染物实际排放情况一览表单位：t/a种类污染物名称现有项目产生量现有项目排放量备注废水废水量17774651777465已批已验数据来源于验收、已批未验数据来源于原环评COD94.20294.202BOD515.76715.767NH3-N7.21747.2174TN10.68710.687TP0.0770.077SS18.57918.579苯0.0340.034硝基氯苯0.65540.6554苯胺类0.0740.074甲苯0.0040.004挥发酚0.3350.335石油类0.71230.7123二氯苯0.0140.014盐分1711.0031711.003硝基苯类0.03940.0394活性氯0.000030.00003废气SO2109.9685109.9685NOx202.633202.633粉尘25.695225.6952CO14.314.3H2S0.5770.577NH32.58162.5816HCl5.0395.039Cl20.3720.372硫酸雾0.7120.712硝酸雾0.1960.196苯0.0930.093甲苯0.07980.0798氯苯类0.88320.8832硝基氯苯类1.3211.321乙醇类7.7517.751酚类0.2150.215二噁英类1.921.92汞砷镍铬锡锑铜锰及其化合物0.0580.058苯胺类挥发废气0.1810.181硝基苯类挥发废气0.03420.0342甲醇1.9071.907固体废物一般固废脱硫石膏11309.0080粉尘2.8510粉煤灰69321.6990炉渣46307.080铁泥707.50包装材料2.50生活垃圾379.440空气废滤袋240.000氨废滤袋1.260废催化剂0.0180危险废物栅渣、污泥547.50废活性炭3114.5560精馏残渣4092.0380对氨高浓废液9600废树脂82.7890汽提废液4891.7520焦油829.2010废催化剂113.90氨过滤废渣1.260废包装材料0.500尾气处理废催化剂3.5002.12、现有工程存在的环境问题及整改措施依据安徽八一化工股份有限公司现有项目原环评及其批复验收的要求，对建设单位实际生产过程中污染防治和风险防范措施的有效性进行了现场核实和监测评估，结果表明企业在基本落实相关污染防治和风险防范措施的同时，依然存在以下环境问题：表18现有项目存在的问题以及整改措施现有工程环境问题整改措施整改期限现有项目（年产9万吨对（邻）氨基苯酚退市进园项目、年产30万吨烧碱退市进园项目等）部分未完成验收工作八一化工现有项目尽快验收2024年第一季度完成三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1、大气环境质量现状调查与评价根据《2022年蚌埠市生态环境质量概况》基本污染物环境质量现状评价详见表19。表19基本污染物环境质量现状污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率%达标情况SO2年平均质量浓度106010达标NO2年平均质量浓度254062.5达标CO24小时平均第95百分位浓度800400020达标O3日最大8小时平均第90百分位浓度162160101.25超标PM10年平均质量浓度667094.29达标PM2.5年平均质量浓度3735105.71超标综上所述，项目所在区域环境空气质量属于不达标区。3.2、地表水环境质量现状本项目不新增废水；根据《2022年蚌埠市生态环境质量概况》可知，淮河干流蚌埠段：蚌埠闸上、沫河口2个断面水质类别均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，水质状况良好。3.3、声环境质量现状为掌握评价区内声环境质量现状，根据声环境评价的工作等级；本次声环境质量现状引用《安徽八一化工股份有限公司年产4万吨对（邻）苯二胺系列产品退市进园项目（阶段性、不含对苯二胺）竣工环境保护验收监测报告》监测数据（该项目共设置4个监测点位，声环境质量现状委托安徽众诚环境检测有限公司进行监测，监测时间为：2022年10月24日~25日；监测时间及监测范围均符合本次技改现状监测要求。（1）噪声现状监测布点见下表。表20声环境现状监测点位监测点位测点编号测点名称监测点功能区安徽八一化工股份有限公司Z1东厂界外1米《声环境质量标准》（G3096-2008）3类声环境功能区Z2南厂界外1米Z3西厂界外1米Z4北厂界外1米（2）监测因子等效连续A声级。（3）监测时间和频次2022年10月24日~25日连续监测一天，昼夜各监测一次。（4）监测方法监测方法按《声环境质量标准》（GB3096-2008）、《工业企业厂界噪声环境排放标准》（GB12348-2008）执行。（5）监测结果和评价声环境质量现状监测结果如下：表21厂界环境噪声监测结果单位：dB（A）监测点位测点名称监测日期2022年10月24日2022年10月25日昼间Leq夜间Leq昼间Leq夜间Leq安徽八一化工股份有限公司东厂界外1米Z152.844.253.943.5南厂界外1米Z255.242.851.745.5西厂界外1米Z353.9北厂界外1米Z454.647.655.442.0《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准65556555达标情况达标达标达标达标Z4Z3Z2Z1声环境监测点位0150300mN8N6N3N5N4N1Z4Z3Z2Z1声环境监测点位0150300mN8N6N3N5N4N1图5安徽八一化工股份有限公司噪声监测点位根据监测结果，安徽八一化工股份有限公司现有厂界四周现状噪声等效声级昼间值均低于65dB（A），夜间值均低于55dB（A），本次技改所在区域声环境满足标准要求。3.4、生态环境现状本次技改位于安徽省蚌埠市淮上区金沱路1369号安徽八一化工股份有限公司现有厂区内，用地范围内不涉及生态环境保护目标，《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），可不进行生态环境现状调查。3.5、电磁辐射现状本次技改不属于电磁辐射类项目，不涉及电磁辐射污染途径，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），本次不开展电磁辐射调查。3.6、地下水、土壤环境现状根据《建设项目环境影响报告表