砂石料厂生产运输施工方案

第一节砂石加工工艺流程 1第二节供电与电气设备施工检查措施 2第三节施工用电措施 3第四节运输车辆施工措施 4第五节工作环境施工措施 5第六节施工岗位措施 5第一节砂石加工工艺流程需经过破碎、研磨、磁选及浮选等一系列工序的加工。采取合理的加工工艺流程,降低加工成本,扩大生产规模。加工生产线中所需的设备包括振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、磁选机、浓缩机及圆振动筛等,同时配合提升机、胶带输送机可组成完整的砂石加工生产线。砂石加工工艺流程包括了破碎工艺、磨矿工艺及选别工艺等,其中选别工艺主要包括了重选、磁选及浮选等。由于砂石的性质存在差异,因此采用的流程及设备也不同,但大部分的砂石加工工艺都需要经过以下几个阶段。第一阶段：粗碎阶段大块的砂石经料仓由振动给料机给入颚式破碎机中进行初步的破碎,达到一定的粒度后进入下一步的工序。第二阶段：二次破碎阶段粗碎后的铁矿石经圆振动筛筛分后由胶带输送机输送至圆锥破碎机中进行二次的破碎工序。第二节供电与电气设备施工检查措施（1）施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行；（2）线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌；（3）非专职电气值班员，不得操作电气设备；（4）操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；（5）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查；（6）低压电气设备宜加装触电保护装置；（7）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩；（8）36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地；（9）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查；（10）电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。第三节施工用电措施（1）施工现场用电，根据施工组织设计及现场勘察，确定电源进线、配电室、配电箱等的位置及线路走向；经过负荷计算后选择变压器容量、电器类型和规格；（2）用电线路采用三相五线制，设保护接地、接零装置。并在设备负荷首端设置漏电保护装置；（3）施工现场所有总配电箱、分配电箱装置等要符合安全规范。各级配电箱、开关箱采用标准的配电箱，装设在干燥通风场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并有安全警示标志；（4）室内配电线采用瓷瓶、瓷（塑料）火敷设，进户线过墙穿管保护，室外采用绝缘子固定，并采取防雨措施；（5）工地动力及照明用电的线路设计，必须经工程技术部门审定，并由专门电工安装，经工地机电、安全部门验收合格后方能使用；（6）用电采用审批制度，严禁私自接电源和乱拉乱接；（7）经常对电器设备及输电线路进行安全检查，对存在隐患及时整改；（8）从事电气操作工作的人员，都必须经过培训，考试合格后持证上岗；（9）各种电气操作工和用具必须使用符合国家或部颁的用电标准；（10）在供配电工作区如变压器、配电所、高压电机和避雷塔等设置电力标志牌；（11）针对系统用电设备的特点，制订系统用电设备操作、运行、维护、保养规程和安全条例；电工必须熟练掌握用电安全规程、安全操作细则、电气操作工艺和操作技术；第四节运输车辆施工措施（1）机动车辆必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶和酒后驾驶；（2）车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁车辆带病工作；（3）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输，严禁人料混载；（4）加强施工道路维护，确保畅通。公路改道后，及时设置施工隔离栏栅，禁止非施工车辆及人员在专用车道上通行；（5）运输车辆装料时应将车辆停稳并制动，文明行驶，不抢道、不违章；（6）为确保交通畅通和安全，定时定点对施工道路进行维护、洒水除尘，保持路面平整，以保证工程施工运输正常。第五节工作环境施工措施破碎、筛分、制砂全过程，不仅是露天作业，而且产生噪声、粉尘、污水等污染源，因此在设计时就要考虑环境污染与防治。在施工与生产中严格按设计施工，在生产中按规定操作。（1）防尘：用水捕尘，通风除尘、收尘；（2）防噪声：①振动机械基础采用橡胶垫，设隔音室；②及时修补溜槽、挡板；③操作者上班采取防护措施，戴耳塞、口罩等；④污水回收、沉淀可再用，系统排水要通畅；⑤冬季施工，高排架有防滑设施；⑥现场做到文明施工，工具、材料、堆放整齐，及时打扫卫生，做到工完场清、内外交通畅通。第六节施工岗位措施一、碎石机操作岗位安全标准（1）认真履行生产人员安全职责；（2）熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行；（3）开机前要检查防护罩和破碎腔内有无异物；开机后应经常检查飞轮、偏心轮、油压及调整装置；禁止带负荷启动；（4）开、停机按规定显示信号，检修时严格执行断电挂牌制度。严禁在运行中检修或保养；（5）处理卡石时，要有专人监护和可靠的安全防护措施，严禁直接用手排除破碎腔内块石；（6）生产过程中，要进行洒水，防止粉尘飞扬。二、筛分机操作岗位安全标准（1）认真履行生产人员安全职责；（2）熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行；（3）开机前要检查筛网上有无异物及人员后，方可发出信号开机。机械运行正常后方可下料生产，发生有料堵卡时，应立即停机处理；（4）检查时必须断电挂牌。严禁在筛网上休息或坐、躺在筛分楼边沿上聊天、嘻闹；（5）定期检查和维修设备，发现螺丝松动、三角皮带打滑、振动频率下降等现象，应停机处理，严禁在运行中检修和保养。三、皮带机操作岗位安全标准（1）认真履行生产人员安全职责；（2）熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行；（3）开机前要检查皮带上有无异物及人员后，方可发出信号开机；运行中不得加油、检修，不准用铁锹、扒子等工具扒石头或清除滚筒上的泥砂。皮带打滑时不得向滚筒间塞草包。裸露旋转部位要设防护罩；（4）高排架作业时要保证人行走道的畅通，严禁坐、靠、躺在排架边沿；（5）皮带机检修时必须断电挂牌，严禁在皮带上行走、跨越、休息、嘻闹。四、电工岗位安全标准（1）认真履行生产人员安全职责；（2）熟知本工种安全技术操作规程和现场有关安全规定，并严格执行。持证上岗；（3）工作前必须按规定进行劳保着装，工作时应使用合格的安全用具；（4）严格执行工作票、工作许可、监护、间断、转移和终结制度；（5）严格执行安全技术措施，认真做好停电、验电、装设接地线等工作，并按规定悬挂标示牌和装设遮栏；（6）检修设备时，工作人员正常活动范围与带电设备必须保持安全距离，须带电修理时，其使用的工具、防护用品应经过检查和试验应有专人监护，并作好应急准备；（7）电气设备干燥时，应有专人值班监护；（8）一切电气拆除，均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部做好绝缘，并做好标记妥善处理；（9）工作完毕，必须拆除所有临时短接接地线，并清理现场，工完场清。五、现场施工安全管理（1）开工前，编制质量计划或施工组织设计的同时，编制具体的施工安全技术措施，并认真进行交底；（2）国家规定的特种作业岗位，实行持证上岗；（3）生产现场入口处应标识工程名称、系统概况、施工生产单位、项目负责人及安全技术要求；（4）运行作业安全管理：①运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整，皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置；②运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承座、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常，清扫器及制动装置是否有效。上行下行皮带制动装置必须绝对可靠，以防飞车；③下班前做好当班记录；④往皮带上加料要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转；⑤在运行中除下列几种特殊情况外严禁重车停车：a皮带撕毁；b皮带机堵塞；c驱动装置故障；d人身伤亡事故或其它事故；⑥振动筛运行正常后才能下料生产，给料必须均匀，不允许偏载或冲击，并经常注意电流是否在规定范围内；⑦运行人员工作中应集中思想，加强巡视，发现问题及时处理，筛网有料堵卡时，停机清理；⑧筛网上无料时才能停机，不允许重载停机，停机后应关闭水阀，检查筛网及传动部件的损坏情况并及时解决；⑨洗砂机开机前认真做好检查保养工作，特别是检查各传动部件及洗砂叶片是否正常，洗砂槽内有无杂物，不得重载起动。洗砂机运转正常后，才能进料生产；⑩严冬季节，洗砂机停机后必须放净洗砂槽内的砂和水，洗砂槽内的砂子输送完毕后才能停机，无特殊情况不允许重载停机，停机后应关闭洗砂水阀，检查叶片及各传动部件的损坏情况并及时处理；（6）施工现场机械设备安全管理：①在机械设备管理