家电采购安装调试方案

第一节电视机安装及调试 1一、电视机安装要求 1二、电视机安装顺序 2三、电视机的分级调试 2四、常见故障检修及流程图 5第二节空调安装及调试 13一、空调系统调试目的 13二、安装调试岗位设置与职责任务 14三、空调系统调试的工作 15四、调试前的准备工作 16五、设备单机试运转试验 16六、系统调试运行 20七、系统联合试运转 23第三节安装调试注意事项 26一、使用电动工具安全注意事项 26二、安装设备安全注意事项 26三、使用常用工具的注意事项 27第一节电视机安装及调试一、电视机安装要求1.把电阻插入印制板,色环方向要统一,规定水平安装时色环统一向右,垂直安装时统一向上；2.电阻采用卧式贴板安装,引脚弯度要有一定的弧度,可使用镊子,弯脚应保持左右距离相等,尽量做到美观大方；3.三极管的安装应根据需要采用不同的安装方法,但不能贴板安装,要留有一定的高度；4.插座安装是注意方向不要搞错；5.显像管安装时要小心,特别是安装高压帽时要用尖嘴钳夹紧(不能滑动)轻轻放入第二阻极。二、电视机安装顺序1.跳线；2.稳压管,1/8W电阻；3.1/2W电阻,二极管和电感；4.386集成块,IC插座,声表滤波F3811和微调电阻；5.插座；6.元片电容,滤波器；7.三极管,其中D880先不焊；8.涤纶电容,选频器,中周,保险丝夹和D880,其中D880要先装在散热器上再焊接；9.高频头，开关钮，音量钮，调台钮，高压包，散热片，视频插座，音频插座，天线插座，直流插座，耳机插座，拨动插座，自锁开关。三、电视机的分级调试1.电源部分稳压部分见整机原理图，这是典型的串联工作稳压电路。Q2，Q3组成复合调整管，Q4是取样放大管，稳压管Z1作为基准电压源。调整W4的阻值可以微调稳压电源的输出电压。通电后合上开关K3，用万用表测得Z1两端电压应为6V左右，如大于此值偏多，则是因为Z1错用了普通二极所致，如该电压正确，在测C31两端电压，微调W4使电压读数为10±0.2V。2.场输出级该单元输出级为OTL电路，Q6，Q7为互补型对管，Q7为PNP管，Q6为NPN管，两管要求配对，即功率，耐压及β值都应一样。同电后，C37正端电压应为5V左右，若偏离此值较远，可以增减R37的阻值，本单元静态电流约为20mA，可在R34处断开测量。如电流远大于此，则多半是D7焊反或断路所致；如略有偏差可适当改变R31的阻值。调整过程中任何时候都不能让R32断开，否则会使通过D6，D7的电流急剧增大而烧毁。3.音频功放部分LM386集成电路是本机音频功率放大电路，它将来自IC，（11）脚音频信号，经音频控制电位器2RP1，到放大器386推动扬声器工作。装配电路时要注意不要把LM386插错方向，其他零件只要焊接无误即可正常工作。4.小信号处理部分这部分包括图象中放，视频检波，预视放，伴音中放，伴音鉴频，同步分离，行场振荡等多种功能电路，它们全部集成在一片大规模集成电路D5151上，称为小信号处理电路。IC处可焊一个28脚IC插座，等通电调试时再插上D5151。全部元件焊好后即可通电调试，W6，W7先预调在一半阻值处，D5151各脚工作电压见表2，如IC各脚电压与表2大致相符即可进行下一步调试。5.行输出级其中Q9为行推动管，Q10为行输出管，FBT为行输出变压器。这部分的元件都工作在大电流，高电压，高频状态下，故所有元件都应按规定型号使用，绝不可用其他型号的元件代用。接上行场偏转线圈及显象管，断开Q10的C脚与高压包铜箔，并在此出接上1A的电流表。通电后，电流表读数应为0.7A左右，如超过此值很多，应立即关机检查。0.7A是行，场两部分的总电流，其中场输出级约为0.2A，行输出级约为0.5A。如果此值正常，下一步检查Q10的E，B，C脚电压及显象管电压。如果这些电压都正常，那么显象管电压应呈暗红色，同时应出现光栅。BRIG可调节光栅亮度。W7为行频调节；V-HOLD为帧频调节；W5为帧幅调节。6.视放级Q8是视放管，要求耐压200V，特征频率f>50MHz,常用型号为C3417，2N5551等。如有录象机及VCD，可借用它们的视频输出信号接入AV输出插口，这时能在屏幕上看到图象了。如不同步，可调行频，场频电位器。7.高频头及前置中放焊上高频头及前置中放的全部元件，高频头9脚与C4用焊锡连接，接上天线或有线电视信号，将K1接到适当挡位，旋动2RP2就可收到电视信号了。收到一个信号较强的台，反复微调2RP2；调T1可使伴音的音质音量满意。注意调节量不可过大。将W1调整到适中位置，使弱台灵敏度基本不受影响，而强台不产生行钮为准。8.电视机的总调试整机装配及连线均接好后，即可进行总调试：第一步检查稳压电源电压为10±0.2V；第二步收电视信号；第三步分别调整W5500欧帧幅，W710K行频，场频33K，使图象稳定；第四步调节亮度旋钮和对比度旋钮使图象清晰，至此调试结束。电视机结构安装注意事项：喇叭插入机壳后用热溶胶封固。电源线与电源变压器初级焊接前应套上黄蜡胶管或热塑套管移至焊接处绝缘，并用热塑胶管封固于机壳上端靠近拉杆天线一面的塑壳上，以便机芯顺利进壳。偏转线圈调试完毕后，除用螺丝紧固外，仍需用热溶胶作简单封固。四、常见故障检修及流程图1.D5151各引脚参考电压脚号功能参考电压脚号功能参考电压1图象中频输入14.8V15同步解调线圈26.5V2RFAGC调整5.6V16电源电压Vcc29.2V3RFAGC输出2.1V17行激励输出0.94V4IFAGC滤波6V18行频调节5.1V5视频输出3.3V19行AFC输出5.4V6同步分离输入6.7V20电源电压Vcc19.4V7伴音中频输入3.1V21地0V8伴音中频偏置3.1V22行逆脉冲输入3.2V9伴音中频输出4.7V23同步分离输出0.8V10伴音鉴频输入4.7V24场同步调节4.7V11音频输出3.2V25场锯齿波反馈3V12调谐AFT输出4.0V26场激励输出3.3V13AFT移相网络3.6V27X射线保护0V14同步解调线圈16.5V28图象中频输入24.8V2.主要元器件工作参考电压行输出显象管Q2电源管D880脚号参考电压脚号参考电压b10.6V117V10Vc13.3V20V224-36Ve10V317V38-9VQ10行管D88040V40Vb-1.7V50V50c16.4V6130V6100-130Ve0V70V70Q8视放C18158130Vb3.3V917Vc108V1017Ve3.1V3.判断无光栅、无伴音三无故障的检修流程图4.有光栅、无图像故障检修流程图5.判断无光栅，有伴音故障的检修流程图6.三无故障检修流程图7.无光栅故障检修流程图8.水平一条亮线故障检修流程图9.无伴音故障检修流程图装配图与印刷电路板更改对照表电路板位号更改前元件参数图上位号更改后元件参数R105K6R103K9R1139KR1156欧R303K9R303K3R32470欧R32270欧R33270欧R33470欧R3439欧*R5639欧R3722KR3720KR4047KR40取消R4618KR4615KR80680KR80120KR6422KR6427KR8210欧R822．2欧R8615欧R86取消C01103C01涤纶222C7104*C67104C1210μ*C2410μC1810μ*C2810μ无位号104*C02104C4512P*C427PC80103C80取消无位号223J*C223C822.2μC82104C852.2μC85104T2中周T238M固定选频器无位号二极管RB100欧说明：请注意表格中带（*）的位号是调整后的位号。第二节空调安装及调试一、空调系统调试目的系统调试必须在安装完成，试压合格，并会同建设单位进行全面检查，全部符合设计要求及验收规，以及家电货物质量检验评定标准要求，然后再进行设备、系统调试、调整和测试。我方进行无生产负荷的联合调试，为了及时发现并解决存在的问题，找出原因，提出修改建议和解决办法，为家电移交后的安全、经济合理运行打好基础；空调系统调试，最终是使系统风量、各房间送风量、房间压差达到设计要求，水系统调试使水系统流量、温度正常，房间温度湿度达到设计要求。二、安装调试岗位设置与职责任务1.调试指挥小组（1）检查调试前的准备工作的落实情况。（2）签发起动命令。（3）听取各专业班组的调试情况报告。（4）协调各专业之间的调试工作。（5）组织处理调试过程中的重大问题及应急措施。（6）组织落实各项指令及时反馈信息。（7）发生异常情况紧急停机。（8）禁违章指挥。2.专业负责人（1）组织并落实各项起动前的准备工作。（2）进行技术、安全交底。（3）检查值班操作人员的操作规程，安全规程的执行情况。（4）复核运行记录，填写调试记录。（5）组织实施检修工作3.调试操作人员（1）格执行操作规程和安全规程，认真执行操作。（2）听从指挥、服从命令、集中精神、坚守岗位。（3）听取各专业负责人的技术指导。（4）禁违规、违章操作。4.调试值班人员（1）监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。（2）交班人员必须向接班人员详细介绍运行情况并移交运行记录，交班完成可离去。（3）在专业负责人的指导下实施运行中的调整、检修。（4）如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录三、空调系统调试的工作1.测定空调设备风量(包括送风、回风和新风)、余压及风机转速，平衡各风口风量；测定盘管冷(热)水流量并做水量平衡调整。2.测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷(热)水压力、温度及流量。3.测定冷却水系统压力、温度及总流量，平衡调整各冷却塔水量。4.测定舒适空调房间温度、相对湿度；在达不到设计要求时，可测定送风温度、相对湿度及风量，并追溯至空调机测定其送风及新风入口温度、相对湿度和风量，以及判断系统是否存在问题。5.测定恒温恒湿系统房间空气湿度、相对湿度及波动围，依椐其精度要求，整定二次加热器及加湿器的工作状态。6.测定空调房间室噪声是否符合设计规定。7.测定制冷机、空调器等机房外侧庭院及与机房相连接的风口、风亭处的噪声值应符合现行标准《城市区域环境噪声标准》的规定。四、调试前的准备工作1.熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节控制系统的全过程，做好供、回水系统，冷却水系统的文字简头标记及各种阀门的启闭向。2.准备好电源、水源、冷热源。3.准备好调试所需的仪器、仪表，必要的工具和有关记录事宜。五、设备单机试运转试验1.单机试运转试验前检查（1）检查安装设备的型号规格是否与设计相符。（2）检查紧固部位是否牢固，减振底座应该调平，皮带轮或联轴器应调整，轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。（3）设备、电气的防护及安全是否符合要求。（4）检查设装是否正确，螺丝等紧固件是否紧固，减振器水平达到规并确保自由摇动。（5）检查起动继电器及电流过载型号是否正确。（6）检查进/出路线及控制是否正确、良好。（7）检查水泵进/出口阀门开、关达到顺畅正常。（8）检查过滤网安装妥善及清洁干净。（9）检查设备是否清洁，确保无垃圾及阻碍物。（10）检查所有阀门位置正确，顺畅正常。（11）各调节阀(口)的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。（12）检查冷却塔水盘水位是否正常，水质是否符合要求。（13）检查冷却塔风机接线是否正确。（14）检查冷却塔风机叶片径向间隙是否均匀，风机、减速器转动灵活。2.单机试运转试验（1）水泵单机试运转试验①首先，冷冻机房冷水机组的冷热水供、回水管及冷却循环水管需与主机断开，关闭冷热水、冷却水泵的出口阀门，打开旁通阀，并把空调机，风空调机及风机盘管的阀门关闭，用旁通管道相连通，形成环状系统，拆除自动流量平衡阀，进行系统试压，按设计要求，检查无无漏②管道系统试压检验合格后，打开集水器排污口放水，再用临时水分别对冷热水管、冷却水管进行注水清洗，在注水的同时，打开最高点的排气阀(自动排气阀是否顺畅)，注满水后，打开集水器排污口放水清洗垃圾，直到出口的水色与透明度与入水口对比相一至，无可见物为止，完成后，排气阀关闭，进行下一步工作③采用设于屋顶的膨胀水箱水源给系统注满水，全开水泵进口阀门，水泵出口阀门打开2/3，先点动，查验水泵运转是否正常，正常，起动电源进行系统循环运转，查看出口压力表，打开排气阀放空，把压力调至工作压力，运行正常，直至全部调整正常，第一次起动时不要超过20分钟，停泵后，水排空，拆开除污器，清洗除污，再进行第二次开泵，第二次开泵冲洗时做到每台泵都运转一段时间，并确保达到一定的流速不小于1.5m/s，循环运转4小时，停泵后，水排空，拆开除污器，清洗除污，换新水，重新冲洗，然后，关闭清洗阀门(旁通阀)，打开末端阀门，打开电动二通阀，换新水，开泵后，打开补水阀，结系统补水，打开最高点的排气阀(自动排气阀自动排气)进行放空排气，查看压力表是否达到工作压力，查看水泵进口压力与集水器压力的压力差是否正常(一般不超过0.05MPa)，查看最高点压力是否达到工作压力，正常后，循环运转4小时，停泵后，水排空，拆开除污器，清洗除污，清洗末端设备过滤器，系统与主机联通④水泵叶轮旋转向正确，运转平稳，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率符合设备技术文件的规定，水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。⑤进/出口压力达到正常⑥检查水泵减振器、泵体振动及噪声情况。⑦检查水泵马达各相位电流及平衡⑧调整电流过载保护器至运行电流105%~110%。⑨轴封温升正常，水泵的压力和水泵电机电流无大幅波动。⑩测定供电电压达到正常k.记录所有数据（2）新风空调机、空调机组试运转试验①新风空调机、变风量空调机、风机盘管的叶轮旋转向正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃b.检查及测定供电电压达到正常。②检查系统所有控制阀门工作达到正常。③检查空调机减振器，空调机的振动及噪声情况。④检查空调机的马达各相位电流及平衡。⑤调整电流过载保护器至运行电流105%~110%g，检查冷（热）水压力达到规正常。⑥检查及调整温控程序功能正常。⑦测量进/出风温度及湿度。⑧记录所有数据。（3）风机盘管试运转试验①风机盘管的叶轮旋转向正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备术文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。②检查冷凝水盘排水达到正常。③检查所有阀门位置正确，顺畅正常。④检查及测定供电电压达到正常。⑤检查快、中、慢速对应变速控制正常。⑥检查运转电流正常。⑦检查冷凝水盘排水达到正常⑧测量出/入风温度。⑨记录所有数据（4）主机试运转试验①根据厂家调试要求②水流进/出口阀门是否正确联动③检查进/出口阀门及电磁控制阀门开、关达到顺畅正常。④供气管路及阀门开、关达到顺畅正常e.主机排烟达到顺畅正常⑤主机控制正常，控制系统数据显示正常⑥水泵和主机联动，先启动主机，再开启冷(热)水泵、循环冷却水泵，达到设计温度后，开启空调机组、新风空调机、风机盘管，并进行放空排气。六、系统调试运行1.空调水系统调试（1）检查风机盘管的旁通阀门是否关闭密。（2）检查风机盘管上的排气放空是否完好，并把放空的顶针拧紧。（3）检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭密。（4）首先给地下室的补给水膨胀水箱供水，待注满水后，打开补水阀门给系统注水，并随时注意水箱的水位及压力保持在设计要求的围，主管系统注满水后，进行支系统的注水，待支系统注满后，进行风机盘管的注水、排气及放空，再进行逐组调试。（5）启动空调水系统的循环水泵，开启压差旁通阀前后阀门，进行系统循环，循环经8h后，检查流量表流量或用智能式电子压差流量计测量系统总流量，系统总流量调试结果与设计流量允偏差不应大于10%。2.调试法（1）使管路系统中的全部平衡阀、截止阀、自动调节阀等所有阀门(除旁通阀外)处于全开状。（2）测量出全部立管平衡阀处的流量。（3）计算出实际流量与该处的设计流量的比值。（4）选出具有最大流量比的立管作为平衡工作的开始处。（5）测量立管上所有支管平衡阀处的实际流量，计算出实际流量与该处的设计流量的比值。（6）找出流量比最大的支管。（7）测量出该支管上每个末端装置前平衡阀的流量，并算出其流量比。（8）将最小流量比的末端装置处的平衡阀作为该支管的“参考”阀门；通常，最后一个末端装置处的平衡阀具有最小的流量比，如不是这样，则应用关小最后一个末端装置处的平衡阀，使其保持最小流量比；并依次逐个调整；全部调整至流量比与“参考”阀门一致为止（9）重新测量立管上的所有支管处平衡阀的实际流量，并算出流量比。（10）确定参考支管，若最远的支管处平衡阀并不具有最小流量比，则同样调节该支管处的平衡阀，使其达到最小流量比。（11）同理，调节其它支管处的平衡阀，使其达到最小流量比，全部调整至流量比一致为止。（12）测量所有立管上平衡阀的实际流量，并算出流量比，如最远的立管不是最小流量比，则同样调节该立管处的平衡阀，使其达到最小流量比，全部调整至流量比一致为止。（13）同理，将全部干管处的平衡阀调节到最小流量比。（14）总流量调节，即将水泵流量调节至设计额定流量，这时，系统各部分将自动地保持各自的设计额定流量。3.温度控制与调整（1）新风空调机组:新风空调机组的自控通过插入新风送风管的温度敏感元件来调节新风空调机回水管上的电动比例二通阀，达到控制新风送风温度的要求，新风机组与电动二通阀联锁。（2）空调机组:全空气送风空调机组水路电动比例二通阀调节供冷，温度为风管型，插入回风管，从而控制空调场所的室温度，空调机组与电动二通阀联锁。（3）风机盘管:采用带三档调速开关调节电机输入电压，以调节风机转速来控制室温或采用水量调节，通过温控元件、调节器和电动二通阀调节水量或水温。4.空调风系统的风量测定与调整（1）按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面积及风口外框面积。（2）开风机之前，将风道和风机本身的调节阀门放在全开位置，空调机中的各种调节阀门放在实际运行位置。（3）检查所有支管上防火阀及电动控制阀必须全开。（4）所有风口上的带阀百叶调整到最大开启量。（5）测量各风口风量的测试仪器可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量，测试次数不少于3~5次不同点数。（6）开启风机时进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量的要求，系统总风量调试结果与设计风量的允偏差不应大于10%。（7）根据设计数值计算出测量比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1。（8）通过调节各支风管、分支风管的风量调节阀，将其它大于比例的数值调整为1，在调整程中，不断测量参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减支风管、分支风管的风量必须保持比例数值为1，最后达到系统风量的平衡。七、系统联合试运转1.开机准备（1）熟悉系统自控图纸，清楚系统控制。（2）设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调，正确，无异常现象。（3）各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求。（4）控制和监测设备与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。2.空调系统供冷（1）关闭热水泵进出口阀门。（2）打开各支管供、回水管阀门。（3）打开分水器进出口阀门（4）打开集水器进出口阀门及补给水阀门。（5）打开压差旁通阀前后阀门。（6）打开主机进出水阀门，调节各主机的流量。（7）主机开机。（8）开冷水泵，通过电动阀调节流量。（9）开冷却水泵、冷却塔，通过电动阀调节流量。（10）开空调机。（11）调节空调机电动阀，记录流量、压力、温度。（12）开风机盘管，记录流量、压力、温度。（13）关主机。（14）关冷却水泵、冷却塔。（15）关闭冷水泵。（16）关空调机。3.空调系统供热（1）关闭冷水泵进出口阀门。（2）打开各支管供、回水管阀门。（3）打开分水器进出口阀门。（4）打开集水器进出口阀门及补给水阀门。（5）打开压差旁通阀前后阀门。（6）打开主机进出水阀门，调节各主机的流量。（7）主机开机。