冲天炉烟气净化及余热利用

冲天炉烟气净化及余热利用1.1.1手动烟道闸门

原手动烟道闸门闸板设计采纳8mm厚耐热钢板制作或采纳耐热铸铁铸造，施工时为便利快捷，闸板采纳锅炉钢板制作。实际温度比业主供应的温度高（最高温度接近1000℃），造成烟道闸门的闸板过火后受热变形很大而不能使用。闸板不得不更换为耐热铸铁材质，更换后闸门的开关动作正常。

阅历教训：对工业炉窑高温风管上使用的手动闸门阀，其闸板应采纳耐热铸铁或耐热铸钢材质。

1.1.2风管和设备的平面布置方案

一般状况下，现有车间改造工程各专业的布置方案均征求业主的看法，有些业主较开明，基本敬重设计方案；而有些业主较固执，只从使用便利等方面考虑，一味坚持自己的看法。

在此状况下，应充分考虑我方方案和甲方看法的优缺点，向甲方详尽说明各自方案的利与弊。不行为了赢得项目而一味迎合业主，造成自己今后工作的被动。本项目系统始端风管布置时有几个方案，但在甲方尽量保证原有系统使用的前提下，始端风管布置在了室内。使用后甲方又不满足，提出该风管放在室内散热，坚决要求将其搬到室外。结果造成返工和增加本项目成本。

阅历教训：对甲方的看法和要求，凡不合理的尽量解释说明，让其转变他们的看法。若不然，将他们的看法和要求形成双方纪要或写入图纸说明书中，避开今后扯皮和造成损失。

1.1.3风管热胀冷缩的补偿

温度高且温度变化急剧，解决好风管热胀冷缩是本项目成败的因素之一。设计者对此问题考虑不够，同时为节省工程投资，自行设计膨胀节。使用后证明设计的膨胀节不能很好补偿风管的热胀冷缩。不得已增加专业厂生产的耐温织物膨胀节，安装后使用效果良好。结果没省钱反而多花了钱买教训。

阅历教训：工程总承包项目追求最大利润，该省钱的地方要坚决省，但是，系统的心脏部位和关键部位不得模糊，应选用优质产品，该花钱的地方还得花。

1.1.4冷却器前旋风的设置

某冲天炉烟尘的细颗粒易燃烧，烟尘的粗颗粒磨啄性较强，而烟尘的这些特点在有关设计中未介绍。原设计在冷却器前未设置旋风，布袋前三级的膨胀降尘室不准时排灰堵塞时，其结果使带火颗粒物进入布袋除尘器引燃粉尘而烧毁布袋；冷却器前增加的旋风除尘器内壁未设耐磨防护层，结果使增加的旋风除尘器很快磨穿。最终采纳内壁设有耐磨防护层的旋风除尘器，使用效果良好，不仅阻挡带火颗粒物进入布袋除尘器爱护布袋，而且减小粗颗粒物粉尘对水冷换热管内壁的冲刷磨损，延长烟气水冷却器的使用寿命。火灾事故后布袋除尘器的修复和磨坏后旋风除尘器的更换等均使本项目增加了不少成本。

阅历教训：设计前肯定要对粉尘的性质摸清吃透，在没条件和没时间进行这一工作时，要按最不利状况考虑和设计，把工程风险削减到最低程度。从开头做工程承包到成为一个有阅历的工程承包商，必需要有这一阅历积累过程，问题是要尽量削减中间的弯路。

1.1.5螺旋输送器的设置

室外设置的螺旋输送器长度为10m，所输送的冲天炉粉尘冷却和吸潮后易板结成块，使螺旋输送器卡死失去功效。不得已总灰斗移位，取消螺旋输送器。

阅历教训：实际上还是对粉尘的性质没摸清吃透。室外设置的螺旋输送器虽实行防雨措施但仍存在雨水浸入的可能。雨水的侵入使粉尘吸潮板结成块，螺旋输送器就不好用了。另外，不宜选用长度太长的螺旋输送器。

1.1.6二氧化硫汲取塔除雾器的设置

据介绍，上升气流速度小于2m/s时，洗涤塔中水雾粒子依靠自身重力沉降，洗涤塔不必设置除雾器。洗涤塔直径2×2.2m，对应的上升气流速度1.7m/s（投标方案洗涤塔直径2×2.5m，对应的上升气流速度1.32m/s），因此设计时，二氧化硫汲取塔未设置除雾器。

系统投入使用后，汲取塔的排风严峻带水。带水缘由可能有两个：系统刚投入运行时，实际风量大于设计风量；雾化喷头雾化效果良好，雾化水滴粒径偏小。

在二氧化硫汲取塔的上部增加折板式除雾器后，避开了系统的排风带水。但相应地增加了工程费用。

阅历教训：应事先考虑最不利状况，尽量避开可能消失的意外，把工程风险削减到最低程度。

1.2设备产品存在的不足

1.2.1双筒旋风除尘器

第一次新增的双筒旋风除尘器下部灰斗的角度太大，导致灰斗排灰口处很快磨穿；第一次新增的双筒旋风除尘器内壁未设耐磨防护层，导致其使用寿命太短。

新增双筒旋风除尘器和更换耐磨双筒旋风除尘器均使本项目成本增加。

阅历教训：焦炭粒子的磨啄性很强，使用在冲天炉烟气初级净化的旋风除尘器，其内壁必需设耐磨防护层，旋风除尘器下部灰斗的角度应尽量减小。

1.2.2水冷式烟气冷却器

系统投入使用后，发觉水冷式烟气冷却器顶部漏水。经调查，水冷式烟气冷却器制作完毕后未在生产厂内作水压试验；系统安装完毕后，冷却水系统未进行水压试验。其结果是不得不返工补焊。

阅历教训：产品制作和系统安装均应按施工说明和施工规范进行，省工省时的结果是费工费时。

1.2.3电动星形排料阀

电动星形排料阀的电机与排料阀的主轴采纳链条传动，但电机的齿轮和排料阀主轴的齿轮不在同一个平面上，造成链条扭曲传动。使用时，发生过链条自动脱落、排料阀抖动和排料阀电机空气开关常常跳开现象。主要是该排料阀制造粗糙，精度低。

阅历教训：排料阀是保证除尘系统正常使用的关键设备之一，应选用优质排料阀，优先选用摆线针轮减速箱直联传动方式的排料阀。

1.2.4布袋除尘器

布袋除尘器样本上表示的是14个室，实际上供应的是10个室。且每个室的布袋数量不等，分为三个类别，有80个布袋是一室的，有60个布袋是一室的，有50个布袋是一室的。

布袋除尘器每次2个室离线反吹清灰，这样，布袋除尘器实际上变成了5个室了，使实际工作面积削减，除尘过率风速提高。

供应商未按合同规定的布袋材质供应布袋。

除尘器有些分室的隔板仅隔到一半，对反吹清灰带来不利影响。实际上，使用在易燃粉尘场合时，除尘器的分室隔板比布袋长300~500mm更好些。

试运行过程中，发觉有数个布袋的底部有破损现象。与其它除尘器生产厂沟通，造成布袋底部破损的缘由是钢骨架底部未预留喷吹压缩空气自由膨胀空间造成的，依据该厂的阅历，布袋的钢骨架长度应比布袋的实际长度短30~50mm为宜。

除尘器配供电控箱的PLC没有预留多余端子，给用户的使用和维护带来不便。

阅历教训：布袋除尘器的技术合同应细化：除标明除尘器的过滤面积外，还应标明过滤室的数量、每个室的布袋个数、每次反吹清灰的室数等，尽量少给供应商留下钻空子的机会。现场验货应仔细，应严格执行供货合同的规定。

1.2.5汲取液制备箱

汲取液制备箱配置NaOH碱液，制备箱内表面设耐碱玻璃钢防护层。但生产商却做成了一般玻璃钢防护层，使用后，其玻璃钢防护层很快被碱液浸泡脱落。后重做耐碱玻璃钢防护层，使用效果良好。

阅历教训：图纸交底时未特殊强调，生产制作时的疏忽，使发生本次错误成为必定。

1.3系统与设备安装和调试存在的不足

1.3.1烟气集合筒的排灰

原设计集合筒排灰管管径为Φ165，集合筒灰斗设2个单板式排料阀。施工时，受高度限制，排料阀接2个90°C弯头。使用后发觉，90°C弯头根本不能排灰，Φ165排灰管太细易堵赛。

改Φ165排灰管为Φ300排灰管，改排灰管上的2个90°C弯头为2个90°C弯头。结果排灰顺畅。

阅历教训：集合筒位于系统的始端，负压小，相应漏风量小，排灰管能放大时尽量放大。原设计排灰管上的弯头是2个45o弯头，施工时安装成了2个90o弯头，其主要是施工单位责任，我院现场管理人员深化现场不够也应负肯定责任。

1.3.2风管固定支架、风管滑动支架、风管支架基础

固定支架和滑动支架未与风管焊接固定，检查出后补焊。

屋面上风管支架的混凝土基础二次浇灌，其直接浇注在屋面上，因此，基础不能承受水平方向的推力，而风管支架对基础有肯定的水平推力。解决方法是对风管的混凝土基础进行加固，用角钢支架使风管基础与旁边的女儿墙拉接固定，保证风管基础能够承受水平推力。

阅历教训：现场管理人员应深化现场，解决原设计未能想到和预料到的实际问题，解决施工中消失的问题。

1.3.1布袋除尘器组装和调试的问题

布袋除尘器组装时上部箱体与中部箱体法兰间、中部箱体与下部灰斗法兰间未加垫片，使除尘器法兰间大量漏风，下雨时因布袋除尘器内为负压，还有雨水从法兰间侵入到灰斗使排灰不畅。解决方法是在布袋除尘器内部向法兰间打玻璃胶，虽有肯定的防止漏风作