XX有限公司3th锅炉脱硫工程可行性研究报告

XX有限公司3th锅炉脱硫工程可行性研究报告1项目名称及承办单位·····················41.2编制依据·························41.3研究目的及研究范畴·····················54要紧技术原则························65脱硫工程建设的必要性····················66工作的简要过程·······················77项目总投资及资金来源····················78项目结论及建议·······················89要紧经济技术指标表·····················8第二章项目建设背景及必要性·················101项目建设背景性······················102必要性··························11第三章项目建设条件及选址··················121项目建设条件·······················122水、电、气供应条件····················142项目选址·························15第四章企业状况························164.1企业概况························164.2锅炉建设及污染物排放···················18第五章工程技术方案·····················215.1要紧脱硫工艺及项目脱硫工艺的选择·············215.2双碱法脱硫工程描述····················245.3设计基础参数·······················26第六章脱硫工程设想·····················296.1脱硫装置的总平面布置···················296.2一炉一塔脱硫工艺系统设计·················306.3要紧设备选型·······················336.4公用工程························376.5建筑、结构部分······················39第七章环境爱护························427.1项目周围环境现状·····················427.2要紧污染源························427.3治理方案·························427.4绿化···························437.5项目对周围环境阻碍的变化·················437.6其他污染物处理成效评估··················457.7工程实施后的社会效益···················46第八章劳动安全和工业卫生···················478.1消防··························478.2劳动安全和工业卫生····················48第九章节约能源························519.1必要性··························519.2节能原则·························519.3节能措施·························51第十章项目治理及实施打算··················5310.1项目实施领导小组····················5310.2项目治理························5310.3项目实施打算······················54第十一章项目定员······················55第十二章项目招投标方案···················5712.1招标范畴及招标组织形式·················5712.2投标、开标、评标和中标程序···············5712.3评标委员会的人员组成和资质要求·············58第13章投资估算和资金筹措··················5913.1投资估算························5913.2资金筹措························61第十四章效益分析······················6214.1财务评判讲明······················6214.2产品成本························6214.3经济效益分析······················6314.4项目敏锐性分析·····················6515.1结论··························6715.2建议··························68第一章总论1项目名称及承办单位1.1.1项目名称###3集团###3有限公司###3t/h锅炉脱硫工程1.1.2项目法人及法人代表项目法人###3集团###3有限公司法人代表王俊杰1.1.3项目建设地点项目建设地点选于###3集团###3有限公司现址内。资格证书号工咨甲120200700XX1.2编制依据1.2.1国家及行业法规1《中华人民共和国环境爱护法》2《中华人民共和国大气污染防治法》3《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-20034《污水综合排放标准》GB8978-1996。1.2.2.方政府及环保部门的政策规定1###关于加快燃煤火电厂烟气脱硫工作的通知###政办2007〕10号2###人民政府关于印发###环境爱护十一五规划的通知,###政[2007]44号3###县人民政府关于印发###县节能减排实施方案的通知,###政[2007]62号1.2.3项目单位提供的资料1厂址气象和地理、地质条件2电厂现有工程设计资料3###3t/h锅炉使用煤种、煤质和耗煤量资料4工艺水、压缩空气及供电资料。1.2.4项目性质及建设规模本项目属于现有###3t/h锅炉机组加装烟气脱硫装置的老厂技改项目拟对###3集团###3有限公司###3t/h锅炉100%烟气实施脱硫。1.3研究目的及研究范畴1.3.1研究目的本可行性研究的目的是为了寻求先进适用的脱硫工艺技术在现有有限的场地上实现紧凑的设备布置工程的安全实施与主体机组的无缝连接和装置的稳固可靠运行各项脱硫指标能够满足现行的环境爱护标准和其它有关规定的要求脱硫剂价廉易得脱硫副产品可综合利用。1.3.2研究范畴本项目可行性研究的范畴为为现有###3t/h锅炉配套建设烟气脱硫装置具体包括以下内容1脱硫工程建设条件的落实和描述2脱硫工程工艺技术的比较和选定3脱硫工程实施方案的确定4脱硫工程的投资估算及运行成本分析5提出研究结论存在咨询题和建设性意见。1.4要紧技术原则1通过对###3集团###3有限公司###3t/h锅炉加装烟气脱硫装置的实施使公司的SO2排放总量不超过目前的配额目标并为公司的进一步发展留有余量。2结合工程的实际情形在脱硫系统工艺设计方案拟定时要妥善处理好与运行机组的衔接关系尽可能减少在工程实施过程中对主体机组的影响确保主体供热、发电工程正常运行并充分利用公司的现有场地和现有公用设施以利于节约工程投资。3脱硫工艺的选择应遵循“工艺成熟运行稳固脱硫效率高投资省无二次污染”的原则结合公司特点和现状提出举荐方案。4脱硫装置按相对独立的脱硫系统进行设计同时充分注意烟气脱硫装置FGD与主机系统的有机联系烟气脱硫系统的配套辅助设施尽量与主机系统共用所需的工艺水、电、仪用压缩空气等由电厂相应系统引出。5在周围资源许可的情形下优先考虑供应可靠、价格廉价、质量稳固、对周围环境可不能产生污染的吸取剂。6脱硫副产物应尽可能综合利用当综合利用受阻时其处置应幸免对电厂的粉煤灰综合利用带来不利阻碍。应与灰渣分开堆放留有今后综合利用的可能性并采取防止副产物造成二次污染的措施。7综合考虑公司燃煤锅炉实际燃煤含硫量的变化趋势脱硫装置系统设计及设备选型时有一定的适应能力。FGD系统的设计寿命与对应主机的剩余寿命相适应。5脱硫工程建设的必要性###3集团###3有限公司地处######县城区的西部边缘地处淮河流域水污染操纵区虽不在酸雨操纵区和二氧化硫操纵区范畴内但以清洁生产、达标排放和总量操纵为差不多原则通过有效削减烟气污染物的排放量结合环境爱护进展规划和都市进展总体规划对污染排放实施有效的治理是必要的。###3t/h锅炉加设烟气脱硫装置后每年可大幅度减少二氧化硫和烟尘的排放减小对周边环境的污染阻碍。按照《###关于加快燃煤火电厂烟气脱硫工作的通知》###政办2007〕10号、###人民政府《关于印发###环境爱护十一五规划的通知》###政[2007]44号、《###县人民政府关于印发###县节能减排实施方案的通知》###政[2007]62号精神节能能源消耗减少二氧化硫排放量是2008年###3集团###3有限公司的一件环保大事目前对###3t/h锅炉的烟气脱硫是十分必要的。6工作的简要过程按照###环境爱护局和###环境爱护局的要求###3集团###3有限公司对###3t/h锅炉的烟气实施脱硫改造。在接到托付之后###工程咨询公司即组织各专业有关人员收集必要的资料并多次与业主沟通开始编制本可行性研究报告。通过对现场情形的分析统一规划并征求业主意见选用一炉一塔的双减法工艺技术方案可加快施工进度促使装置早日投产早日发挥装置的作用。7项目总投资及资金来源项目总投资589.83万元全部为企业自筹。1.7.1项目治理与实施项目建设期为项目建设进度拟定为8个月。1.7.2环境爱护该项目是利用新工艺、新技术和新设备对###3t/h锅炉加设烟气脱硫装置每年可大幅度减少二氧化硫的排放减小对周边环境的污染阻碍。1.8项目结论及建议1.8.1项目结论2、项目实施具有重要的现实意义###3集团###3有限公司主动响应政府号召实施燃煤锅炉脱硫项目在专门大程度上减少污染物的产生量和排放量有效地降低SO2和烟尘的排放量对爱护环境确保“十一五”节能减排目标的实现促进资源节约型、环境友好型社会建设都具有十分重要的意义。项目总投资589.83万元全部由企业自筹。项目建成后锅炉要紧污染物SO2减排量为2770t/a,同时减排烟尘141.3t/a具有专门好的环保和社会效益。项目总投资589.83万元年利润总额33.83万元税后投资回收期为9.29年。1.8.2建议建议项目建设中加大质量监督治理加大成本操纵降低造价。同时政府应加大扶持力度确保项目的正常运行。9要紧经济技术指标表项目要紧技术经济指标表项目要紧技术经济指标表序号指标名称单位指标备注Ⅰ经济数据总投资万元589.83资金筹措其中自有资金万元589.83银行贷款万元0.00年经营收入万元176.374年总成本费用万元141.125年利润总额万元33.836年经营销售税金及附加万元1.427年所得税万元8.468年净利润税后利润万元25.37Ⅱ财务评判指标投资利润率%5.74%投资利税率%5.98%全部投资财务内部收益率%10.67%税前全部投资财务内部收益率%8.78%税后全部投资回收期税前年8.41含建设期全部投资回收期税后年9.29含建设期全部投资财务净现值万元93.71税前全部投资财务净现值万元26.66税后盈亏平稳点BET%53.43%第二章项目建设背景及必要性1项目建设背景性空气中的二氧化硫和氮氧化物是造成酸雨的要紧缘故酸雨使得森林枯萎土壤和湖泊酸化植被破坏粮食、蔬菜和水果减产金属和建筑材料被腐蚀。有研究表明我国每排放一吨二氧化硫造成的经济缺失约2万元。同时空气中的二氧化硫也严峻地阻碍人们的身心健康二氧化硫还可形成硫酸酸雾危害更大。二氧化硫的要紧来源是化石燃料的燃烧我国的能源结构中约有70%的煤。随着我国经济的快速进展煤炭消耗量持续增加二氧化硫排放量也日趋增多造成二氧化硫污染和酸雨的严峻危害。据2005年我国的环境质量公报表明1999年我国二氧化硫排放总量为1857万吨2000年达到了1995万吨2001年和2002年有所下降2003年为2158万吨到了2005年为2549.3万吨其中工业来源为2168.4万吨生活来源为381万吨。酸雨区面积约占国土面积的30%要紧分布在长江以南、青藏高原以东的宽敞地区及四川盆地。酸雨操纵区111个都市中降水年均pH值范畴在4.02和6.79之间显现酸雨的都市103个占92.8%。酸雨频率超过80%的都市比例为22.5%。年均pH值小于或等于5.6的都市有81个占73.10%。酸雨操纵区内酸雨污染范畴差不多稳固但污染程度有所加重。为防治二氧化硫和酸雨污染1990年12月国务院环委会第19次会议通过了《关于操纵酸雨进展的意见》。自1992年在贵州、广东两省重庆、宜宾、南宁、桂林、柳州、宜昌、青岛、杭州和长沙九个都市进行征收二氧化硫排污费的试点工作。1995年8月全国人大常委会通过了新修订的《大气污染防治法》规定在全国范畴内划分酸雨操纵区和二氧化硫污染操纵区。1998年1月12日国务院批准了酸雨操纵区和二氧化硫污染操纵区的划分方案。1998年2月17日国家环保局召开酸雨和二氧化硫污染综合防治工作会议落实国务院对“两控区”划分方案的批复。在《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染操纵区有关咨询题的批复》(国函〔1998」5号)和《国务院关于二氧莫建松双碱法烟气脱硫工艺的可靠性研究及工业应用化硫排污收费扩大试点工作有关咨询题的批复》(国函1996124号)规定二氧化硫排污费的征收范畴为酸雨操纵区和二氧化硫污染操纵区内燃煤、燃油和产生工艺废气以及向环境排放二氧化硫的企业、事业单位和个体经营者。提出的两控区的总体目标是到2010年二氧化硫排放总量操纵在2000年排放水平以内;都市环境空气二氧化硫浓度达到国家环境质量标准酸雨操纵区降水pH值小于4.5的面积比2000年有明显减少。2005年1月国家环保总局日前通报了“两控区”(酸雨操纵区和二氧化硫操纵区)“十五”打算重点火电厂脱硫项目的进展情形公布了46家尚未启动脱硫项目的火电厂名单要求加大对火电厂脱硫的监管力度最大限度地削减二氧化硫排放量。这都讲明我国政府高度重视酸雨和二氧化硫污染的防治。为了实现酸雨和二氧化硫污染操纵目标国家加快了国产脱硫技术和设备的研究、开发、推广和应用。2必要性###3集团###3有限公司地处######县城区的西部边缘地处淮河流域水污染操纵区虽不在酸雨操纵区和二氧化硫操纵区范畴内但以清洁生产、达标排放和总量操纵为差不多原则通过有效削减烟气污染物的排放量结合环境爱护进展规划和都市进展总体规划对污染排放实施有效的治理是必要的。###3t/h锅炉加设烟气脱硫装置后每年可大幅度减少二氧化硫的排放减小对周边环境的污染阻碍。目前区域环境空气质量S02能够达到GB3095—1996《环境空气质量标方案。1998年2月17日国家环保局召开酸雨和二氧化硫污染综合防治工作会议落实国务院对“两控区”划分方案的批复。在《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染操纵区有关咨询题的批复》(国函〔1998」5号)和《国务院关于二氧莫建松双碱法烟气脱硫工艺的可靠性研究及工业应用化硫排污收费扩大试点工作有关咨询题的批复》(国函1996124号)规定二氧化硫排污费的征收范畴为酸雨操纵区和二氧化硫污染操纵区内燃煤、燃油和产生工艺废气以及向环境排放二氧化硫的企业、事业单位和个体经营者。提出的两控区的总体目标是到2010年二氧化硫排放总量操纵在2000年排放水平以内;都市环境空气二氧化硫浓度达到国家环境质量标准酸雨操纵区降水pH值小于4.5的面积比2000年有明显减少。2005年1月国家环保总局日前通报了“两控区”(酸雨操纵区和二氧化硫操纵区)“十五”打算重点火电厂脱硫项目的进展情形公布了46家尚未启动脱硫项目的火电厂名单要求加大对火电厂脱硫的监管力度最大限度地削减二氧化硫排放量。这都讲明我国政府高度重视酸雨和二氧化硫污染的防治。为了实现酸雨和二氧化硫污染操纵目标国家加快了国产脱硫技术和设备的研究、开发、推广和应用。2必要性###3集团###3有限公司地处######县城区的西部边缘地处淮河流域水污染操纵区虽不在酸雨操纵区和二氧化硫操纵区范畴内但以清洁生产、达标排放和总量操纵为差不多原则通过有效削减烟气污染物的排放量结合环境爱护进展规划和都市进展总体规划对污染排放实施有效的治理是必要的。###3t/h锅炉加设烟气脱硫装置后每年可大幅度减少二氧化硫的排放减小对周边环境的污染阻碍。目前区域环境空气质量S02能够达到GB3095—1996《环境空气质量标准》二级要求TSP有超标现象最大超标倍数2.57倍最大超标率为l00%.纳污水体南支排现状水质超过GB3838—2001《地表水环境质量标准》V类污染类型属有机型。该厂废气污染源要紧有锅炉燃烧废气、造气炉造气吹风气、尿素造粒塔废气及合成氨液氨储槽弛放气、合成放空气等。其中造气炉在利用原料煤制取半水煤气时产生的造气吹风气、锅炉燃煤烟气中含烟尘、SO2等污染物尿素造粒塔废气中含尿素粉尘及氨等尿素尾吸塔废气中含氨合成液氨贮罐施放气、合成放空要紧含有NH3、N2、H2、CH4。按照###人民政府《关于印发###环境爱护十一五规划的通知》###政[2007]44号、《###县人民政府关于印发###县节能减排实施方案的通知》###政[2007]62号精神节能能源消耗减少二氧化硫排放量是2008年###3集团###3有限公司的一件环保大事目前对###3t/h锅炉的烟气脱硫是十分必要的。第三章项目建设条件及选址1项目建设条件1地理位置及区域范畴###县位于###中部是###颍河冲积平原与黄泛平原交汇而形成的泛淤平原是黄淮平原的一部分。地势平坦地貌类型简单自然条件优越。地理坐标为东经113°43'09"—114°09'31"北纬33°42'59"—33°59'13"。###县距许昌市、###各25公里北距省会郑州市120公里西与国家能源基地平顶山毗邻受都市辐射力强是进展经济的理想地。全县东西长39公里南北宽29公里总面积为801.74平方公里。3.1.2自然资源条件1、气候条件###县属暖温带大陆型季风气候春夏秋冬四季分明。年平均气温为14.4℃年际间变化较小但年内温差较大。7月份温度最高平均27.5℃年极端高温43.4℃。1月份温度最低平均0.4℃年极端低温为-20.6℃。年均无霜冻期227天最长达267天最短180天。初霜日一样在十一月十日终霜日在次年四月八日。年平均降雨量726mm年最大降雨量1238.5mm年最小降雨量375.9mm。年内降雨量多集中于6至9月占年降水量的70%。2、地势、地貌、地质项目区地表为第四纪冲积层覆盖其岩性要紧为黄土质亚粘土其次为粘土局部有污泥质夹层地耐力12—15t/m2。最大冻土深度0.25m。项目场区内地势平坦地貌单一地势较高呈西北向东南方向倾斜。土质结构致密强度中等地基承载力大部分在160kPa以上工程地质条件较好对项目建设无不良阻碍。###县境内地势平坦土壤肥沃。3、水文项目所在地位于沙澧河冲积平原土层深厚水资源丰富。地下水资源埋藏浅水质良好便于开采单井出水量60m3/h左右浅层地下水位在10—15m之间适于工业和生活用水。3.1.3一次水水质分析pH6.7全碱度300mgL(以CaCO3计)固形物0.58gL永久硬度34.2mg/L(以CaO计)总硬度140mgL(以CaO计)Cl-60.1mgLS042-88.6mg,/LNO3-180mgLHC03-80.3mgLNa+120mgLK+l.2mg/LCa2+31.3mg/LMg2+36mg/LFe3+/Fe2+总和〈0.3mg/LSIO2胶体27.2mg/L(以SIO2计)电导率1320uS/cm2水、电、气供应条件3.2.1供水按照脱硫工程的有关设计参数###3t/h燃煤锅炉脱硫装置工艺水总消耗量约为10m3/h。本期脱硫装置所需的工艺水来源于电厂主体工程的工业水要紧用于制作石灰浆。3.2.2供电脱硫系统所用25KVA380V交流电源由#4静电除尘器变压器段提供用于脱硫段与脱硫电机的供电。正常运行情形下用电负荷29KVA.。3.2.3供压缩空气脱硫装置的仪用压缩空气消耗量不大脱硫装置的仪用压缩空气气源由主体工程的仪用压缩空气系统提供。3.2项目选址###3t/h燃煤锅炉脱硫工程在公司现有锅炉位置南空地上建设不需另外选址。第四章企业状况4.1企业概况4.1.1差不多情形###3集团###3有限公司始建于1970年位于###县城###区。公司现有职工1200人其中工程技术人员300余人。公司生产的“颍青”牌尿素被确认为###重点爱护产品产品质量达到或优于部级标准享有专门高信誉市场前景十分宽敞。公司先后荣获全国小氮肥先进企业、全国化工安全生产先进单位、国家二级计量单位、国家二级节能企业和全国环保先进单位等多项国家及省、市级以上荣誉称号。该公司通过技术改造生产能力持续扩大。目前差不多形成年产12万吨合成氨、15万吨尿素、3万吨甲醛、4万吨甲醇生产能力并已建成装机容量12MW的自备电站。2005年企业总资产2.6亿元实际销售收入2.7亿元利税2343.98万元。目前企业生产情形良好经济效益明显是###县要紧经济支柱之一。###3集团###3有限公司是以尿素为要紧产品的合成氨企业现有生产规模为年产12万吨总氨、2万吨甲醇、12万吨尿素、1万吨甲醛。###3有限公司十分重视企业的环境爱护工作在公司的技术改造中采用新工艺、新技术、新设备提升了企业的竞争优势。治理废水方面公司累计投资2034万元先后建设投运1500t/h造气含氰废水曝气处理冷却装置、尿素冷凝液深度水解工程和8500t/h的生产工艺用水闭路循环处理装置。目前正在运行的有造气、锅炉、压缩、碳化、尿素五大循环处理系统重复水利用率96%以上在###河乃至河南领先实现了氮肥生产污水零排放综合治理环保工程、终端水深度治理和回用工程投资建设的三废混燃炉工程正在建设中。4.1.2环境敏锐区域和爱护目标厂址位于###县城区的西部。从环境空气阻碍方面最要紧的爱护目标是颍县城区其次是厂址周围5Km以内的村庄从水环境阻碍方面电厂是地面水南干渠和清水河的水源沿途两侧农田要紧依靠该水源灌溉应保护土壤及农作物不受污染灰场位于厂址西700-800m的沙河确保大堤西侧由平地围坝而成干灰场贮灰要紧爱护目标是灰场周围农作物不受二次扬尘污染村庄距离较远阻碍不大干灰场高于平地灰场对地下水阻碍不大厂界噪音阻碍的要紧对象是北侧的挂面庄和闵湾村从生态环境阻碍方面厂址周围处于人工操纵的农业生态区没有需要爱护的野生陆生动植物资源纳污水体没有清洁水源没有野生水生动植物资源但纳污河处于淮河流域水污染物必须实施总量操纵。厂址周围没有重要人文古迹和自然保护区。4.2锅炉建设及污染物排放4.2.1锅炉建设差不多情形公司燃煤锅炉产生的中温、中压蒸汽经公司热电厂汽轮机发电后背压蒸汽用于生产。热电厂目前总装机2×6MW容量采取四炉两开两备两机配置方式其中1#锅炉UG-35/39-M6是无锡锅炉厂生产的链条锅炉2#锅炉YG-35/3.82-M3、3#锅炉YG-35/3.82-M6均为济南锅炉厂生产的循环流化床锅炉4#锅炉TG-35/3.82-M1是泰山集团生产的循环流化床锅炉。目前公司实际运行的是2#、4#锅炉。1#汽轮机N6-35-4改型是上海汽轮机厂生产的凝汽式带两极非调整抽汽机组2#汽轮机C6-3.43/1.274是武汉汽轮发电机厂生产的凝汽式可调整抽汽机组。1#于1990年1月正式投入运行2#号机组于1996年8月正式投入运行。公司要紧运行的两台2#、4#锅炉的要紧设计参数和煤种参数见表4-1。表4-1锅炉设计参数表参数项目单位2#4#额定蒸发量t/h3535蒸汽压力MPa3.823.82蒸汽温度℃450450给水温度℃150150排烟温度℃150150燃料品种烟煤烟煤设计锅炉热效率%7587送风机型号AGX35-1A№15DAGX35-1A№15D送风机风量m3/h3091130911送风机风压Pa1400714007送风机电机kW185185引风机型号AYX35-1A№13DAYX50-5A№18.5D引风机风量m3/h94217115950引风机风压Pa44115225引风机电机kW185250上煤方式皮带皮带水处理方式化水化水除尘器型式麻石水膜除尘高压静电除尘4.2.2锅炉燃煤概况燃煤煤质资料见表4-2#2、#4锅炉燃煤消耗量见表4-3。表4-2现有电厂燃煤工业分析和元素分析表Car(%)Har(%)Nar(%)Oar(%)Sar(%)Wad(%)Aar(%)Vdaf(%)Wt(%)Qnet,v,ar(MJ/kg)31.102.870.816.63.070.8247.8031.707.8112669表4-3#2、#4炉及电厂燃煤消耗量项目单位设计煤种校核煤种#2、#4炉全厂#2、#4炉全厂小时耗煤量t/h12.9412.9416.1716.17日耗煤量t/d310.6310.6388.1388.1年耗煤量104t/a9.719.7112.1312.13注日运行按24时计年运行按7500小时计。电厂煤质含硫量的变化范畴应按照电厂近年实际燃煤品质并考虑以后煤源情形决定设计煤质应留有一定裕度设计煤种硫份可按1%考虑。4.2.3机组污染物排放状况工程废气污染物排放情形见表4-4。表4-4工程废气排放情形一览表项目单位设计煤种校核煤种烟气温度℃140烟囱出口参数烟气流速m/s25.227.4承诺排放浓度mg/m321002100排放浓度(α1.4)mg/m315951939SO2设计排放量kg/h231.5承诺排放浓度mg/m3500排放浓度(α1.4)mg/m3251395大气污染物排放状况(烟囱出口)烟尘设计排放量kg/h13.2第五章工程技术方案5.1要紧脱硫工艺及项目脱硫工艺的选择5.1.1要紧脱硫工艺烟气脱硫的历史悠久早在一百多年前就有人进行了这方面的研究。据美国环保局(EPA)统计世界各国开发、研究、使用的S02操纵技术达200种。这些技术归纳起来可分为三大类:(l)燃烧前脱硫如洗煤、微生物脱硫;(2)燃烧中脱硫如工业型煤固硫、炉内喷钙;(3)燃烧后脱硫即烟气脱硫(FGD)。FGD法是世界上唯独大规模商业化的脱硫技术,要紧是利用吸取剂或吸附剂去除烟气中的S02并使其转化为较稳固的硫的化合物。FGD技术种类繁多然而真正工业化的只有十几种。FGD技术按脱硫后产物的含水量大小可分为湿法、半干法和干法;按脱硫剂是否再生分为再生法和不可再生法;按脱硫产物是否回收分为回收法和抛弃法。其中湿法脱硫技术应用约占整个工业化脱硫装置的85%左右。要紧有以下几种(l)湿法石灰石/石灰烟气脱硫技术该法是利用成本低廉的石灰石或石灰作为吸取剂吸取烟气中的S02生成半水亚硫酸钙或石膏。这种技术曾在70年代因其投资大、运行费用高和腐蚀、结垢、堵塞等咨询题而阻碍了其在火电厂中的应用。通过多年的实践和改进工作性能和可靠性大为提升投资与运行费用明显减少。该法要紧优点为:a.脱硫效率高(脱硫效率大于90%);b.吸取剂利用率高可大于90%;c.设备运转率高(可达90%以上)。该法是目前我国引进的烟气脱硫装置中要紧方法。要紧缺点是投资大、设备占地面积大、运行费用高。“七五”期间重庆路磺电厂引进日本三菱重工的与2又360MW机组配套2套湿式石灰石/石膏法烟气脱硫技术与设备领先建成了大型电厂锅炉烟气莫建松双碱法烟气脱硫工艺的可靠性研究及工业应用脱硫示范工程并于1992年和1993年第五章工程技术方案5.1要紧脱硫工艺及项目脱硫工艺的选择5.1.1要紧脱硫工艺烟气脱硫的历史悠久早在一百多年前就有人进行了这方面的研究。据美国环保局(EPA)统计世界各国开发、研究、使用的S02操纵技术达200种。这些技术归纳起来可分为三大类:(l)燃烧前脱硫如洗煤、微生物脱硫;(2)燃烧中脱硫如工业型煤固硫、炉内喷钙;(3)燃烧后脱硫即烟气脱硫(FGD)。FGD法是世界上唯独大规模商业化的脱硫技术,要紧是利用吸取剂或吸附剂去除烟气中的S02并使其转化为较稳固的硫的化合物。FGD技术种类繁多然而真正工业化的只有十几种。FGD技术按脱硫后产物的含水量大小可分为湿法、半干法和干法;按脱硫剂是否再生分为再生法和不可再生法;按脱硫产物是否回收分为回收法和抛弃法。其中湿法脱硫技术应用约占整个工业化脱硫装置的85%左右。要紧有以下几种(l)湿法石灰石/石灰烟气脱硫技术该法是利用成本低廉的石灰石或石灰作为吸取剂吸取烟气中的S02生成半水亚硫酸钙或石膏。这种技术曾在70年代因其投资大、运行费用高和腐蚀、结垢、堵塞等咨询题而阻碍了其在火电厂中的应用。通过多年的实践和改进工作性能和可靠性大为提升投资与运行费用明显减少。该法要紧优点为:a.脱硫效率高(脱硫效率大于90%);b.吸取剂利用率高可大于90%;c.设备运转率高(可达90%以上)。该法是目前我国引进的烟气脱硫装置中要紧方法。要紧缺点是投资大、设备占地面积大、运行费用高。“七五”期间重庆路磺电厂引进日本三菱重工的与2又360MW机组配套2套湿式石灰石/石膏法烟气脱硫技术与设备领先建成了大型电厂锅炉烟气莫建松双碱法烟气脱硫工艺的可靠性研究及工业应用脱硫示范工程并于1992年和1993年正式投入商业运转系统脱硫率达95%以上副产品石膏纯度高于90%。目前从设计上综合考虑加大反应操纵强制氧化从而减少吸取塔和附属设备体积、降低电耗、减少差不多建设投资和运行费用。选用耐腐蚀材料提升吸取塔及出口烟气、挡板、除雾装置等的使用寿命提升气液传质效率建造大尺寸的吸取塔等因素对此项技术作了进一步改进和提升。(2)氨法烟气脱硫技术氨法烟气脱硫采纳氨作为二氧化硫的吸取剂氨与二氧化硫反应生成亚硫酸铵和亚硫酸铵随着亚硫酸氢铵比例的增加需补充氨而亚硫酸铵会从脱硫系统中结晶出来。在有氧气存在的情形下还可能发生氧化反应生成硫酸铵。该法按照吸取液再生方法不同能够分为氨一酸法、氨一亚硫酸铵法和氨一硫铵法。阻碍氨法脱硫效率的要紧因素是脱硫液的组成受溶液蒸气压和pH值的阻碍。氨法的要紧优点是脱硫剂利用率和脱硫效率高且能够生产副产品。但氨易挥发使得吸取剂的消耗量增加产生二次污染。此外该法还存在生产成本高、易腐蚀、净化后尾气中含有气溶胶等咨询题。(3)双碱法脱硫工艺为了克服石灰/石灰石法容易结垢和堵塞的缺点进展了双碱法。该法先用可溶性的碱性清液作为吸取剂吸取然后再用石灰乳或石灰对吸取液进行再生。双碱法的明显优点是由于主塔内采纳液相吸取吸取剂在塔外的再生池中进行再生从而不存在塔内结垢和浆料堵塞咨询题从而能够使用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔浆液法减小吸取塔的尺寸及操作液气比降低成本。另外双碱法可得到较高的脱硫率可达85%以上应用范畴较广该法的要紧缺点是再生池和澄清池占地面积较大。(4)喷雾干燥法烟气脱硫技术这种技术属半干法脱硫技术多数采纳旋转喷雾器石灰浆液作吸取剂以细雾滴喷入反应器与二氧化硫反应并同时干燥在反应器出口随着水分蒸发形成了干的颗粒混合物。其工艺特点是投资较低设计和运行费用较为简单占地面积较少脱硫率一样为60一80%。在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰等国家应用比较多。美国也有巧套装置(总容量500OMW)在运行燃煤含硫量一样不超过1.5%脱硫效率均低于90%。清晨发动机厂从丹麦引进技术并建成一套5000ONm3/h工业装置并对低硫煤(含硫率0.97%)烟气进行了脱硫试验在钙硫比为2.2时取得80%的系统总脱硫效率。(5)炉内喷吸取剂/增湿活化烟气脱硫工艺该法是一种将粉状钙质脱硫剂直截了当喷入燃烧锅炉炉膛的技术由于投资及运行费用较低该类工艺方法在近期内取得较大进展在西北欧宽敞国家均已有工业运行装置。芬兰IVO公司开发了炉内喷钙/活化脱硫工艺(LIFAC)克服了脱硫效率不高及粉尘比阻升高而阻碍除尘成效的弊端具体做法是:在锅炉尾部安活化反应器将烟气增湿使剩余的吸取剂活化与二氧化硫反应。其工艺简单占地小要紧适用于中、低硫煤锅炉脱硫率一样为60一80%。其要紧缺点是脱硫剂消耗量大易产生粉灰使除尘负荷加重。南京下关电厂引进LIFAC全套技术配套125MW机组(燃煤含硫率0.92%)设计脱硫率75%。5.1.2项目脱硫工艺的选择按照对脱硫性能的要求和现场情形本项目所选择的技术方案应当遵循以下原则---由于该厂地处县区环保要求高又为了减轻对烟囱的腐蚀应达到尽可能高脱硫效率并能适应燃煤和运行状况的变化和以后对环保要求的提升本方案按≥96%效率设计。---脱硫系统应采纳成熟可靠的技术和设备。---使用当地能够稳固供应、价格较低、性能好的脱硫剂。---副产品能够在当地综合利用。---降低工程造价以及运行和爱护成本。同时针对现有热电厂空场有限且差不多建成两个300m3的沉淀池等现状脱硫工艺选择钠钙双碱法脱硫工艺作为本工程脱硫工艺有效地利用钠钙双碱法脱硫工艺的技术优势又克服了该法再生池和澄清池占地面积较大的主要缺点。2双碱法脱硫工程描述5.2.1双碱法工艺原理双碱法脱硫工艺技术是目前应用成熟的一种烟气脱硫技术专门是在小热电燃煤锅炉烟气污染治理方面应用较为广泛,脱硫剂采纳氢氧化钠溶液含30%NaOH和生石灰含95%CaO。其工艺原理是本双碱法是以氢氧化钠溶液为第一碱吸取烟气中的二氧化硫然后再用生石灰加水熟化成氢氧化钙溶液作为第二碱再生吸取液中NaOH付产品为石膏。再生后的吸取液送回脱硫塔循环使用。各步骤反应如下吸取反应SO2+2NaOH=Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3副反应如下Na2SO3+1/2O2=Na2SO4由于硫酸钠是专门难再生还原的一旦生成就需要补充NaOH。再生反应用氢氧化钙溶液对吸取液进行再生2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2ONa2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O氧化反应CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O5.2.2工程描述NaOH溶液由罐车直截了当运送到厂内通过碱液泵送入碱液罐再由碱液罐直截了当流入循环池通过循环泵将碱液送到脱硫塔进行喷淋脱硫。脱硫吸取剂生石灰干粉由罐车直截了当运送到厂内同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的吸取剂氢氧化钙Ca(OH)2浆液再由输送泵送入沉淀反应池进行再生反应。工艺流程如下:循环液从脱硫塔底排入沉淀反应池。在沉淀反应池中加入氢氧化钙,氢氧化钙在沉淀反应池内发生如下再生反应2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2ONa2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O在曝气池压缩空气向曝气池送入空气使得氧化更加充分同时不让石膏沉淀在曝气池。氧化反应如下CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O也有副反应进行Na2SO3+1/2O2=Na2SO4循环液从曝气池连续溢流到循环沉淀池让石膏在此处沉淀下来并通过抓斗吊抓走最后将石膏一起外运或作其他处理。循环液中再生得到的NaOH可重复使用需要讲明的是因为锅炉烟气中有大量氧气且温度较高二氧化硫浓度较低副反应会较多也确实是讲要补充一定量的氢氧化钠。再通过循环泵把循环液含补充的新奇氢氧化钠再送入脱硫塔进行脱硫。对向沉淀反应池中加Ca(OH)2和循环沉淀池加NaOH差不多上通过PH计测定PH值后加入碱液达到脱硫工艺要求的PH值。5.2.3技术特点1从技术、经济及装置运行稳固性、可靠性上考虑采纳生石灰和氢氧化钠作为脱硫剂保证系统脱硫效率可达96%。2采纳双碱法脱硫工艺能够差不多上幸免产生结垢堵塞现象减少昂贵的NaOH耗量和降低运行费用。3采纳悬流洗涤方式可在较小的液气比下获得较大的液气接触面积进而获得较高的脱硫除尘效率同时较小的液气比能够减少循环液量从而减少循环泵的数量从而降低了运行成本也减少了造价。4保证本脱硫装置连续运行年运行时刻大于8400小时。5为确保整个系统连续可靠运行采纳优良可靠的设备以确保脱硫系统的可靠运行.6按现有场地条件布置脱硫系统设备力求紧凑合理节约用地。7最大限度的把脱硫水循环利用然而由于烟气中含有一定浓度的盐份和Cl离子反应塔内部分水分蒸发因此形成循环水中盐和Cl离子的积存由于过高的盐和Cl离子浓度会降低脱硫效率和腐蚀反应装置因此必须调整脱硫循环水水质并补充少量工业用水。3设计基础参数为保证系统运行稳固可靠以及出口烟气达到合格的排放标准,要求提供的反应剂和工业水必须符合有关标准。5.3.1脱硫系统设计基础参数按照公司燃煤锅炉近年平均燃煤含硫的变化建议在编制脱硫技术规范书时FGD装置煤质含硫量变化用FGD入口SO2浓度变化进行覆盖即“脱硫装置燃用设计煤种时脱硫效率≥95%当FGD入口SO2浓度增加30%时脱硫率不低于92%当FGD入口SO2浓度增加50%时脱硫系统能安全运行”。表4-2脱硫系统设计基础参数项目单位数值单台炉入口烟气量m3/h100,000入口烟气温度℃140入口烟气量Nm3/h66,143入口二氧化硫kg/h231.5入口SO2浓度mg/Nm33500入口烟尘kg/h13.2入口烟尘浓度mg/Nm3200出口烟气量m3/h88,718出口烟气温度℃60出口二氧化硫kg/h10.2出口SO2浓度mg/Nm3140出口烟尘kg/h3.6出口烟尘浓度mg/Nm350液气比L/m30.8钙硫比1.05脱硫率%96除尘率%73脱硫剂30%NaOH用量启动kg/h482.3脱硫剂NaOH液用量补充kg/h48.25脱硫剂生石灰用量含90%CaOkg/h118.15水m3/h10电kw20运行时刻h7500脱硫塔入口水温度40o5.3.2脱硫系统各项性能参数脱硫系统各项性能参数表性能和设计数据单位数据1一样数据1.1脱硫系统总压力缺失Pa1100其中脱硫塔Pa600总烟道自引风机出口到水平烟道进口Pa5001.2吸取剂摩尔比Ca/Smol/mol1.051.3循环液气比L/Nm30.81.4SO2脱除率%961.5出口SO2浓度mg/Nm31401.6脱硫塔出口含尘浓度mg/Nm3502消耗---石灰粉90%CaOkg/h118.15---其他助脱硫剂100%NaOHkg/h48.25---工业水规定品质m3/h10---电力电动机总容量kW20---电力BMCR工况设备耗电量kW.h20---压缩空气外表操纵用m3/h0.53脱硫塔---设计压力Pa3000---BMCR时烟气流速m/s3.54---脱硫塔直径m2.8---脱硫塔高度m16---脱硫塔壁厚mm10---脱硫塔本体材质碳钢4吸取剂消化系统---系统耗电量kW.h1.5---系统耗水量t/h6.5第六章脱硫工程设想6.1脱硫装置的总平面布置本布置按一炉一塔喷淋式空腔塔、无升压风机布置。脱硫系统按其工艺特性集中布置于炉后烟囱南侧。脱硫采取一炉一塔的布置方式无升压风机两台炉吸取塔布置在炉后烟囱南侧两台炉吸取塔的西侧及东侧分不布置吸取塔浆液循环泵。再生池和澄清池利用差不多建成两个300m3的沉淀池加以改造。6.2一炉一塔脱硫工艺系统设计6.2.1脱硫工艺系统本工程烟气脱硫技术为双碱法湿法烟气脱硫工艺。方案设计采纳先进的喷淋塔悬流洗涤方式工艺塔内上部设置喷淋层出口烟道上设二级除雾器。在吸取塔内烟气中的SO2被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中的NaOH发生反应最终生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠在吸取塔的后部设有旋风分离器以除去脱硫后烟气带出的细小液滴使烟气在含液滴量低于75mg/Nm3下排出。其他同样有害的物质如飞灰SO3HCL和HF也大部分得到去除。氢氧化钠溶液为第一碱吸取烟气中的二氧化硫然后再用生石灰加水熟化成氢氧化钙溶液作为第二碱再生吸取液中NaOH付产品为石膏。再生后的吸取液送回脱硫塔循环使用。6.2.2脱硫工艺系统设计两台炉各用一套脱硫吸取塔。每套旋流脱硫除尘塔有以下设备组成脱硫塔本体主筒内有四层喷嘴烟气经下部切向进入除尘脱硫塔,使烟气呈高速旋转气流。.在高速旋转气流中再加以四道旋转喷咀,喷流逆向喷淋注入碱性水使水气充分接触利用水气相对运动使水在烟气旋转离心力作用下被甩到除尘脱硫塔内壁自动形成水膜,起到专门好的除尘脱硫成效烟气到除尘脱硫塔上部再进入脱水筒,烟气呈螺旋上升脱水。脱水后的烟气进入热交换器于除尘脱硫前的高温烟气进行热交换对净烟气进行升温从而有效介决低温潮湿烟气造成引风机等的腐蚀。1SO2吸取系统SO2吸取系统是烟气脱硫系统的核心要紧包括吸取塔、喷嘴、脱水筒和浆液循环泵等设施、设备。在吸取塔内烟气中的SO2被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中的NaOH发生反应最终生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠在吸取塔的后部设有旋风分离器以除去脱硫后烟气带出的细小液滴使烟气在含液滴量低于75mg/Nm3下排出。脱硫塔采纳开式喷淋塔即“空塔”结构简单运行可靠可不能因为浆液中的固态物质和灰份在塔内件沉积和结垢。在喷淋塔内吸取浆液与烟气逆流结构设计。采纳四层喷嘴将脱硫剂浆液以雾状平均地喷洒于充满烟气的塔中以保证高脱硫吸取效率并具有一定的除尘成效。脱硫塔采纳碳钢衬鳞片上部分为喷淋层和脱水筒两部分每塔配置2台循环泵一备一用。当脱硫系统解列或显现事故停机需要检修时脱硫塔内的浆液流入沉淀反应池。2烟气系统锅炉机组燃煤的全部烟气量经各自的除尘器被送进脱硫塔经洗涤脱硫后的烟气温度约60℃经引风机被送进共用烟道最终由共用烟囱排入大气。锅炉正常运行时其脱硫系统亦同时运行。正常运行时不管脱硫装置处于何种工况都可不能对锅炉和发电机组产生阻碍。吸取塔低负荷运行时可按吸取塔特性停运一层喷嘴。整个脱硫系统随锅炉一起检修更换喷嘴不需要停运锅炉。。3操纵和电气系统除尘脱硫系统将配备一套操纵系统能适应锅炉变负荷运行极大地减1SO2吸取系统SO2吸取系统是烟气脱硫系统的核心要紧包括吸取塔、喷嘴、脱水筒和浆液循环泵等设施、设备。在吸取塔内烟气中的SO2被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中的NaOH发生反应最终生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠在吸取塔的后部设有旋风分离器以除去脱硫后烟气带出的细小液滴使烟气在含液滴量低于75mg/Nm3下排出。脱硫塔采纳开式喷淋塔即“空塔”结构简单运行可靠可不能因为浆液中的固态物质和灰份在塔内件沉积和结垢。在喷淋塔内吸取浆液与烟气逆流结构设计。采纳四层喷嘴将脱硫剂浆液以雾状平均地喷洒于充满烟气的塔中以保证高脱硫吸取效率并具有一定的除尘成效。脱硫塔采纳碳钢衬鳞片上部分为喷淋层和脱水筒两部分每塔配置2台循环泵一备一用。当脱硫系统解列或显现事故停机需要检修时脱硫塔内的浆液流入沉淀反应池。2烟气系统锅炉机组燃煤的全部烟气量经各自的除尘器被送进脱硫塔经洗涤脱硫后的烟气温度约60℃经引风机被送进共用烟道最终由共用烟囱排入大气。锅炉正常运行时其脱硫系统亦同时运行。正常运行时不管脱硫装置处于何种工况都可不能对锅炉和发电机组产生阻碍。吸取塔低负荷运行时可按吸取塔特性停运一层喷嘴。整个脱硫系统随锅炉一起检修更换喷嘴不需要停运锅炉。。3操纵和电气系统除尘脱硫系统将配备一套操纵系统能适应锅炉变负荷运行极大地减少操作员的干预。更重要的是系统中还设置了连锁爱护和其它安全措施以防止高温对系统设备的损坏及保证系统的可用性、设备的爱护及安全。4脱硫副产品处理系统通过抓斗吊从循环沉淀池抓走石膏最后将石膏一起外运或作其他处理。5工艺水系统FGD装置所用的工艺水来源于电厂主体工程的工业水。2台炉两炉共设一个工艺水箱。两塔共配2台工艺水泵(1用1备)。在FGD装置内水的损耗要紧用于石膏附带水分和结晶水、以及蒸发水。这些损耗通过输入新奇的工艺水来补足。工艺水还用来清洗吸取塔除雾器同时也用作清洗所有输送浆液管道的冲洗水包括石灰石浆液系统、排放系统、石膏浆液管道、吸取塔循环管道的清洗用水。除雾器冲洗水泵接电厂保安电源当全厂断电时保证能够启动冲洗水泵对吸取塔进行冲洗。6废水处理系统本工程脱硫废水排往再生池和澄清池循环利用不外排。6.2.3脱硫系统和现有系统的阻碍1FGD装置和现有系统的相互阻碍本项目采纳双碱法湿法烟气脱硫工艺FGD设置于系统现有除尘器后(其中2#锅炉配套水膜除尘器,4#锅炉配套静电除尘器),引风机和烟囱前并形成一个相对独立的脱硫系统。烟气自烟道引出通过FGD装置脱硫后返回烟道故这种工艺有关于其它脱硫工艺与主系统之间的关系比较简单。2现有系统对FGD装置的阻碍1实际煤种的变化对FGD装置有一定的阻碍因为煤成分的变化将直截了当导致烟气量烟气中各成分的比例、SO2浓度、SO3浓度、酸露点等参数的变化从而对FGD装置的设计、运行和防腐产生阻碍。2锅炉负荷大幅度下降时由于FGD装置浆液系统流量不可能同步作大幅度调整FGD装置的单位能耗将随之上升。3若燃烧系统中空气预热器的漏风系数发生严峻的偏差也会对FGD装置产生阻碍。4静电除尘器或水膜除尘器除尘效率的变化导致FGD装置进口的飞灰浓度发生变化该数值除阻碍酸结露过程外当机组烟气含尘量偏高时烟尘会被大量捕集于石膏浆中阻碍脱硫副产物石膏的质量与综合利用。5若锅炉燃烧系统发生故障造成烟气温度超过最大承诺值或烟气超压/低压超过最大承诺值FGD装置必须解列。3FGD装置对现有系统的阻碍静电除尘器或水膜除尘器出来的干烟气经FGD装置吸取塔喷淋脱硫后脱硫浆液中的水分大量蒸发进入烟气导致脱硫后的净烟气温度下降较多成为具有较强酸腐蚀性的湿烟气。与湿烟气接触的烟道需进行内防腐改造。脱硫后排入烟囱的烟气温度下降至50℃(无GGH)烟囱的内压有所增大脱硫装置投运后应加大对烟囱的监察如发觉专门及时采取必要措施确保烟囱安全。3要紧设备选型6.3.1要紧设备选型原则(1)烟道设计应符合中华人民共和国电力行业标准《火力发供热公司烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000。(2)脱硫塔的差不多技术要求①当锅炉在70-110%BMCR工况下燃用设计煤种情形下保证脱硫效率≥90%、排尘浓度≤50mg/Nm3②)脱硫塔采纳开式喷淋塔即“空塔”结构简单运行可靠可不能因为浆液中的固态物质和灰份在塔内件沉积和结垢。在喷淋塔内吸取浆液与烟气逆流结构设计。采纳四层喷嘴将脱硫剂浆液以雾状平均地喷洒于充满烟气的塔中以保证高脱硫吸取效率并具有一定的除尘成效。脱硫塔采纳碳钢衬鳞片上部分为喷淋层和脱水筒配置2台循环泵一备一用。③)脱硫塔采纳碳钢内衬玻璃鳞片系统使用寿命10年.3工艺部分差不多技术要求①采纳湿式双碱法脱硫工艺要紧为脱硫塔系统每台锅炉配置单独脱硫塔、烟气系统、吸取剂供应及制备系统、脱硫液循环及再生系统、脱硫渣处理系统、工艺水系统和电气及外表操纵系统等组成。②)脱硫系统采纳石灰粉作为消耗剂来源由业主方提供。③脱硫系统应同时满足煤质在下列范畴的变化即硫Sar的波动范围1.0%3%、灰Aar的波动范畴20%40%、烟气量增加10%、烟温增加10℃等现在脱硫效率保证值为大于90%。④脱硫塔在Ca/S摩尔比为小于1.05最低脱硫率保证值为90%。⑤脱硫塔不阻碍机组的安全、稳固运行。脱硫可不能降低机组的出力可不能阻碍锅炉效率。⑥脱硫后的要紧副产物为石膏能够作为建筑材料使用。⑦)对脱硫装置产生的副产物为稳固性物质可不能对环境造成二次污染。6.3.2要紧设备1吸取塔喷淋空塔吸取塔是脱硫设备的关键设备。按照结构特点可分为喷淋塔、填料塔、塔板洗涤塔、流化床洗涤塔、文丘里洗涤器等。本工程吸取塔采纳目前脱硫装置技术成熟可靠、被广泛应用的喷淋空塔内有搅拌器、氧化空气分布系统、喷淋层及玻璃鳞片防腐内衬。设计寿命30年。其有关技术参数如下吸取塔型式单位喷淋吸取塔入口烟气量Nm3/h557898吸取塔出口烟气量Nm3/h590130设计压力Pa5000浆液循环停留时刻min.3.5浆液全部排空所需时刻H12液/气比(L/G)l/m316.6烟气流速m/s5.86烟气在吸取塔内停留时刻S3.5化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.03浆池固体含量:最小/最大Wt%18/22浆液含氯量g/l20浆液PH值5.5吸取塔吸取区直径m9吸取塔吸取区高度m10浆池区直径或长×宽m9浆池高度m7浆池液位正常/最高/最低m7/7.5/6.5浆池容积m3500吸取塔总高度m17材质·吸取塔壳体/内衬Q235/玻璃鳞片·入口烟道材质/厚度衬C276/1.8·喷淋层/喷嘴FRP/SiC·搅拌器轴/叶轮1.4529/1.4529·氧化空气喷枪1.4529喷咀数87喷嘴型式螺旋型搅拌器或搅拌设备数量3搅拌器或搅拌设备功率kW18.52其他设备要紧设备清单一3KW=3=3/h=28m/16m=18m5=1.5m1三、烟1口1四、1抓12再生池300m3个13300m31用、1六、管路、管件、阀门及其它管道套1衬胶管道套1电动阀套若干衬胶隔膜阀套若干手动调剂阀套若干保温材料套16.4公用工程6.4.1给排水脱硫系统的给水和排水系统分不在界区外1m与电厂相应的系统接口对接。1工艺水从电厂工业水系统引接至脱硫工艺水箱为脱硫工艺系统提供工艺用水。其要紧用户为石灰石浆液制备用水、除雾器的冲洗水、所有浆液储运设备、输送管路的冲洗水。工艺水泵和除雾器冲洗水泵各设置两台一运一备事故状态下由保安电源供电。2排水脱硫系统建构筑物室内生活排水、生产废水和雨水系统与电厂排水系统采取一致的清污分流系统。排水方式为自流。6.4.2压缩空气脱硫装置的仪用压缩空气消耗量专门小。脱硫装置的仪用压缩空气气源由电厂的仪用压缩空气系统提供用气量为0.5m3/min在脱硫系统内设置仪用储气罐。6.4.3供配电低压PC采纳单母线分段接线设380/220V脱硫I、II段由两台低压干式变低压侧供电。380/220V脱硫I、II段之间设联络开关正常时联络开关打开当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关联络开关自动闭合MCC均采纳双回供电两路电源互相闭锁。380/220V系统为中性点直截了当接地系统接于PC上的馈线回路采纳空气断路器。低压电器的组合应保证在发生短路故障时各级爱护电器有选择性的正确动作。低压系统应有许多于20%的备用配电回路。6.4.4电气设备布置及电缆敷设脱硫系统设低压配电柜布置在现有尾气在线监测室MCC及其余电气设备均采纳集中室内布置方式。电缆设施符合有关的标准和规范。电缆按照工程实际情形恰当地采纳电缆沟道电缆桥架地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆做到排列整齐美观。0.4kV动力电缆、操纵电缆、信号电缆等按有关标准和规范分层或分隔敷设。6.4.5二次线及继电爱护脱硫系统电气系统设置常规操纵屏所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硫系统规操纵屏。脱硫系统操纵室不设常规测量表计采纳420mA变送器变送器装于有关开关柜输出送入脱硫规操纵屏。建筑装修执行《火电厂建筑装修设计标准》DL/T5029-94,等级取二级标准。土建工程遵循现行国家有关标准、规范和规定的要求和现行的电力行业标准。墙体要紧建筑物采纳加气混凝土砌块填充墙为主其它建筑按各自特点采纳加气混凝土填充墙及KP1多孔砖承重墙以使用地点建材为主。楼地面楼地面按照实际要求采纳地砖、耐磨面层。内装饰操纵室墙面涂料采纳吸声和亚光材料但要为硬质的耐久性材料。操纵室、电子设备间顶棚均采纳高级矿纤板吊顶及配套龙骨,其它部位为白色乳胶漆顶棚内墙面采纳涂料饰面外墙面将采纳与主厂房相适应的涂料注意防污染耐久和耐候性。全厂建筑外檐以女儿墙为主。屋面按照《建筑气候区划标准》和《民用建筑热工设计规范》的要求一般建筑屋面防水等级为III级采纳中级柔性防水卷材一道配电室屋面防水等级为II级采纳双层中级柔性防水卷材二道。屋面保温采纳树脂珍宝岩保温板建筑物的屋面为有组织排水屋面梁顶上设女儿墙。6.5.4结构设计按照工艺生产布置的要求脱硫区域设有综合楼含石膏库、制粉楼、粉仓、料仓、氧化风机和循环泵房、吸取塔基础、烟道支架、吸取塔循环泵基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、滤液水箱基础等。设备基础原则上采纳砼大块式基础。砼强度等级宜不小于C25垫层砼不小于C10。基础按运算确定是否配筋大体积砼基础配筋防止显现温度裂缝其所用钢筋原则上采纳HPB235和HRB335热轧钢筋。构造要求按有关规范标准执行。基础上的开孔埋件位置保证能与设备及支架等对接。要紧建构筑物结构形式如下(1)综合楼含石膏库钢筋混凝土框架结构柱下独立基础砖墙围护屋顶设有保温层。石膏库5米高钢筋凝土墙围护其余砖墙围护。(2)制粉车间钢筋混凝土框架结构柱下独立基础砖墙围护屋顶设有保温层。(3)氧化风机和循环泵房钢筋混凝土框架结构柱下独立基础砖墙围护屋顶设有保温层。(4)吸取塔基础地下钢筋混凝土大块式基础。(5)事故浆液箱基础钢筋混凝土大块式基础钢筋混凝土结构检修支架。(6)工艺水箱基础钢筋混凝土大块式基础。(7)循环泵基础地下钢筋混凝土块式基础。(8)氧化风机基础地下钢筋混凝土块式基础。(9)烟道支架钢筋混凝土框架结构柱下独立基础。要紧建构筑物结构形式如下(1)综合楼含石膏库钢筋混凝土框架结构柱下独立基础砖墙围护屋顶设有保温层。石膏库5米高钢筋凝土墙围护其余砖墙围护。(2)制粉车间钢筋混凝土框架结构柱下独立基础砖墙围护屋顶设有保温层。(3)氧化风机和循环泵房钢筋混凝土框架结构柱下独立基础砖墙围护屋顶设有保温层。(4)吸取塔基础地下钢筋混凝土大块式基础。(5)事故浆液箱基础钢筋混凝土大块式基础钢筋混凝土结构检修支架。(6)工艺水箱基础钢筋混凝土大块式基础。(7)循环泵基础地下钢筋混凝土块式基础。(8)氧化风机基础地下钢筋混凝土块式基础。(9)烟道支架钢筋混凝土框架结构柱下独立基础。第七章环境爱护1项目周围环境现状项目所处位置位于###聚源纸业有限公司厂区内。该场址交通便利、人文环境优越环境现状较好。2要紧污染源1、施工期本项目为公共建筑建设在建设期要紧污染源为挖掘机、砼搅拌机、振捣棒及运输车辆以及吊装、焊接等施工过程中产生的非稳态噪声土方开挖的废土、施工工人的生活废水和水泥、沙石等建筑材料在运输、装卸及土方运输过程中产生的扬尘。2、运营期要紧为环境治理项目没有污染源。3治理方案1、编制依据1《中华人民共和国大气污染防治法》2《中华人民共和国水污染防治法》3《中华人民共和国噪声污染防治法》4《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》5《建设项目环境爱护治理条件》国务院令第253号。2、执行标准1《大气污染综合排放标准》GB16297—19962《污水综合排放标准》GB8978—19963《建筑施工场界噪声限值》GB12523—904国家有关环境爱护方面的标准和规范。3、治理方案(1)噪声治理凡产生噪声、振动的设备如水泵、风机等除由建筑专业做隔声处理外均考虑安装消声、减振设备。空调、通风设备选用高效、低转速、低噪声设备使噪声操纵在国际规定的范畴内。2施工噪声治理施工期通过加大治理并采取隔音、减振、夜晚禁止高噪声设备施工等措施使施工场界噪声降到60-65dB(A)符合《建筑施工场界噪声限值》。3施工期间大气污染治理运输车辆车厢密闭定期清扫施工场地及运输路面上撒落的土、石方定期洒水使TSP浓度低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3。4绿化绿化在防止污染、爱护和改善环境方面起着专门的作用它具有较好调温、调湿、改善气候、净化空气、减弱噪声等功能。绿化应做到点、线、面相结合沿道路两旁种植成线型绿化带建筑周围种植花草、树木使道路和空地不露土尽量增大绿化面积形成环境优美的工作环境。5项目对周围环境阻碍的变化7.5.1总量操纵和环境爱护标准按照###3集团###3有限公司“十一五”二氧化硫总量操纵和削减目标责任书公司燃煤锅炉脱硫效率大于85%。为执行###3集团###3有限公司“十一五”二氧化硫总量操纵和削减目标的要求必须尽快对###3t/h锅炉进行烟气脱硫装置的建设减少对环境的污染并为电厂进一步的进展留下较大的环境空间。7.5.2对周围环境阻碍的改善本工程实施后脱硫效率按95%按照电厂现有的煤质资料运算的全厂SO2排放总量见表7-1.表7-1全厂烟气脱硫后SO2排放量表设计煤质项目2#炉4#炉SO2排放量(t/a)1483.9###3t/h锅炉脱硫改造前全厂SO2排放量t/a2967.8脱硫率%≥93SO2排放量(t/a)98.9###3t/h锅炉脱硫改造后全厂SO2排放量t/a197.8改造前后SO2消减量(t/a)2770注按年运行7500小时计表7-1表明1按现有的煤质资料运算公司的SO2排放量超过SO2排放操纵配额不能满足公司“十一五”二氧化硫总量操纵和削减目标责任书2006-2010的要求。因此#2、#4锅炉烟气脱硫工程的实施已迫在眉睫。2本工程实施后按现有燃煤煤质资料运算可减排SO22770t/a,环境效益十分明显。同时由于脱硫洗涤塔还有50%以上的除尘效率因此还能够至少减少50%烟尘排放量大约141.3t/a。7.6其他污染物处理成效评估其他污染物要紧为烟气中除SO2和粉尘之外的污染物和脱硫装置产生的少量废水、粉尘和噪声等二次污染物。1烟气中其他污染物锅炉烟气的其他污染物CO2、NOx、HCl、HF等中HCl、HF在脱硫过程被一并脱除。2粉尘烟气脱硫装置在运行中可能产生粉尘污染的场所和装置要紧有石灰石粉制备与制浆系统的工艺设备脱硫系统设备中石灰石浆的“跑、冒、滴、漏”以及石膏浆风干后产生的扬尘。石灰石粉贮运的工艺设备为全封闭系统料仓的顶部均设有高效除尘器操作岗位设置就地除尘空气净化系统。制浆系统粉仓的底部通过密闭的螺旋加湿机定量下料。脱硫装置为全密闭的设备/管道系统。动力设备全部采纳机械密封浆液的管道、阀门、法兰全部采纳防腐蚀、防泄漏的材料。操作区设置完善的地面冲洗排水回收系统。以上措施均可有效地防止脱硫装置可能产生的粉尘二次污染。3废水吸取塔排出的脱硫浆液经一级旋流浓缩二级真空脱水回收石膏。石膏旋流浓缩器的溢流稀浆部分返回吸取系统部分存入废浆槽。废浆泵将废浆打入废水旋流器进一步分离处理。废浆经废水旋流器再次浓缩分离后,得到含固量3%的上部溢流和含固量10%的底流。底流进入石膏滤液槽返回FGD系统循环使用。少量的废水旋流器溢流液2.59t/h拟进入锅炉排渣泵集水池。4噪声本工程脱硫废水排往再生池和澄清池循环利用不外排。7.7工程实施后的社会效益本脱硫工程实施后全厂SO2排放总量为197.8t/a低于###3集团###3有限公司“十一五”二氧化硫总量操纵和削减目标责任书2006-2010给定的年排放总量的操纵目标实现SO2减排放量2770t/a。同时由于脱硫洗涤塔还有50%的除尘效率因此还能够减少烟尘的排放量约141.3t/a环境效益明显。按国家统计局每排放一吨二氧化硫造成的经济缺失约2万元核算项目的间接经济效益高达5540万元/a。同时技改工程脱硫装置投运后腾出的环境容量为当地的经济建设和公司的连续进展制造了有利的条件因此具有明显的社会效益。第八章劳动安全和工业卫生8.1消防本脱硫工程无易燃易爆危险性介质脱硫装置区内为电气非防爆区但存在意外火灾的可能性必须落实各项防火安全措施?消防给水系统电厂现在已设有高、低压消防给水系统。本期工程的消防用水接自电厂消防给水管网按照场地设施情形布置室外消防管道及室外消火栓。?总图布置与建筑的消防设计装置内的设备管道和建筑物之间保持一定的防火间距设备布置界区周边为环形消防车道。建筑物的耐火等级、安全疏散距离和室内消防灭火器的配置均按《建筑设计防火规范》的要求设计。?火灾报警系统在电控楼操纵室设一台总线制区域火灾报警装置负责对各生产操作点及电控楼中DCS操纵室高、低压配电室电缆沟电缆夹层等处的火警监视。在不同场所设有光电感烟探测器、缆式定温探测器、手动报警按钮等。原则上设备的选型同主厂房火灾报警装置并作为全厂火灾报警装置的一个分区。该火灾报警系统采纳地址编码两总线制操纵装置对探测、报警部件进行巡检。当有故障和火警时操纵器能自动用声、光显示和由在线打印机打印记录报警线路探头或击碎玻璃式按钮的编号、日期等数据。操纵装置有与全厂的火灾报警系统的完善接口。8.2劳动安全和工业卫生8.2.1生产过程中要紧职业危险危害因素分析脱硫系统以30%NaOH溶液为SO2吸取剂副产物为石膏无毒害性和易燃易爆的危险性介质添加或产生无高温高压的工艺过程吸取反应条件接近常温常压循环吸取液温度4550℃压力300400mmH2O。生产过程中要紧职业危害因素为石灰石粉在输送和使用过程中可能形成的粉尘泄漏的石膏浆干燥后也会形成扬尘和一些大型流体输送设备循环泵氧化风机等的噪声对工人的健康有一定的危害。8.2.2职业安全卫生防护的措施1防尘按照《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002的有关规定脱硫系统内与石灰石粉尘或石膏粉尘有直截了当接触的场所如石灰石粉仓、石灰石浆液制备场地、吸取塔等石灰石粉尘或石膏粉尘浓度不得大于10mg/m3。工程设计时对石灰石粉制备和制浆尽量采纳机械化、自动化、全封闭系统幸免直截了当操作。粉仓的顶部设置脉冲式布袋除尘器粉仓的底部通过密闭的螺旋加湿机定量下料。输送浆液的机泵采纳可靠的机械密封管道系统设计注意防泄漏、防堵塞和自动冲洗的设计保持脱硫系统长期稳固运行的良好状态。易产生粉尘的工作场所地面排水良好冲洗方便设置必要的喷水防尘和个人防护等设施降低由于粉尘对工人的健康带来的阻碍。2防噪声脱硫系统的循环泵氧化风机等大型运转设备会产生较大的噪声为了减轻噪声对工人躯体健康造成的阻碍在设备订货时要按照《工业企业噪声卫生标准GBZ1-2002》向厂家提出限制设备噪声的要求将设备噪声控制在承诺的范畴之内。任何噪声高于85dBA的设备均需采取设备基础和进出口管道减振措施或同时采纳隔音材料、封闭空间进行隔音将噪声操纵在低于85dBA的水平。脱硫操纵室内的防噪声设计要求低于60dBA。3其他?防腐蚀30%NaOH溶液为强碱性溶液有专门强的腐蚀性在灌装NaOH溶液时要穿戴防腐蚀衣物。?防电损害电器设备应采取必要的机械电气联锁装置以防止误操作。?防触电及雷击电气设备选用有五防设施的设备严格执行电工持证上岗配电室工作票制度在高压电气设备的周围按规定设置栅栏或屏蔽装置。生产装置中的厂房及室外设备按照不同情形设置防雷击的避雷针、避雷带所有电气设备要有防雷击设施并有接地设施。?防机械损害所有机械外露传动部件均应加装防护装置或采取其它防护措施。设备布置上要留有足够的检修场地。所有钢平台及楼梯踏板要采纳花纹钢板或格栅板以防工作人员滑倒。在所有楼梯孔、设备吊装孔、操作平台等处周围设置防护栏和盖板以防高处跌落。?安全标志在与消防、安全有关的醒目位置按《安全标志》GB289-1996要求设置安全标志。?防烫伤在生产装置中对温度较高的设备和管道为幸免人体烫伤设备和管道按规定予以保温其表面温度不高于60℃。8.2.3事故状态下环境应急措施若主体工程发生故障脱硫装置应停止喷淋若脱硫装置发生故障将视故障大小情形按操作规程的规定进行处理若在运行中发生净烟道漏气现象则应减负荷、补焊有关部位补焊终止后再满负荷运行在装置停车期间认真检查予以修复。因脱硫后净烟气可不能对周围环境产生明显的污染短时停车可不采取