DB13-T 5941-2024 浮顶储罐及气柜在线监测系统检测检验规范

20.090CCS

A

9113 DB

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5941—2024浮顶储罐及气柜在线监测系统检测检验规范 河北省市场监督管理局发

布DB

13/T

5941—2024 本文件按照GB/T

1.1—《标准化工作导则 第1定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河北省应急管理厅提出并归口。本文件起草单位：河北省应急管理科学研究院、唐山市建华自动控制设备厂。冠云、李海松、冯垚、贾润杰。DB

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5941—20241范围本文件规定了浮顶储罐及气柜在线监测系统检测检验的相关要求。本文件适用于浮顶储罐及气柜在线监测系统。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用适用于本文件。JJF

1001

通用计量术语及定义JJF

1117

计量比对DB13/T

5551 浮顶储罐及气柜在线监测系统安全运行规范3 术语和定义JJF

1001-2011、JJF

1117-2010

、DB13/T

5551-2022界定的术语和定义适用于本文件。4 检测检验基本要求制性产品认证目录》的被检设备应取得中国国家强制性产品认证证书，未列入《强制性产品认证目录》的应取得防爆产品认证证书。首次安装的浮顶储罐及气柜在线监测系统经检测检验后投入使用。使用中的浮顶储罐及气柜在线监测系统应定期进行检测检验。5 检测检验项目量、浮顶扭转量、浮顶卡顿等。塞卡顿等。6 检测检验机构要求浮顶储罐及气柜在线监测系统检测检验机构应取得资质。浮顶储罐及气柜在线监测系统检测检验人员应具备相应能力。检定或校准证书。7 检测检验方法浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位现场检测检验按附录A方法进行。DB

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5941—2024浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量现场检测检验按附录B方法进行。浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量现场检测检验按附录C方法进行。浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量现场检测检验按附录D方法进行。组态软件功能检验7.5.1 浮顶储罐浮顶及气柜活塞卡顿监测功能现场检验按附录

E

方法进行。7.5.2 在线监测系统组态软件现场检验按附录

F

方法进行。8 检测检验结果的处理经检测检验的浮顶储罐及气柜在线监测系统出具检测检验结果报告。9 检测检验周期浮顶储罐及气柜在线监测系统检测检验周期最长不超过1和重要性来确定。

测mm

标mmmm

100

0.5

测量系统基本误差2.0

DB

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附录A（规范性）浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位现场检测检验方法A.1 外观质量与功能A.1.1 查看传感器表面应整洁、无污物，不应有影响测量准确和防爆性能的缺陷。A.1.2厂名、厂址等。铭牌信息应不易丢失。A.2 检测检验用设备浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位现场检测检验主要设备见表A.1主要设备表。表A.1 主要设备表表A.1 主要设备表A.3 基本误差的计算HΔ=H测标

…………（）公式：HΔ

——示值误差，；H测

——测量值，mm；H标

——标准值，mm；浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位测量系统检测检验允许基本误差应符合表允许基本误差表的要求。表A.2允许基本误差表A.4 最大允许误差的检测检验（以气柜活塞为例）使用表表A.2允许基本误差表A.4 最大允许误差的检测检验（以气柜活塞为例）5入表H测计算基本误差，记入表检测检验记录。表

表

A.3 检测检验记录DS050.5

0.5

1.0

倾斜方位基本误差1.0DB

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附 录B（规范性）浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量现场检测检验方法B.1 外观质量与功能B.1.1陷。B.1.2证标志、厂名、厂址等。铭牌信息应不易丢失。B.2 检测检验用设备浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量现场检测检验主要设备见表主要设备表。表B.1

主要设备表B.3表B.1

主要设备表B.3 基本误差的计算TΔ=T测标

……（）公式：TΔ

——基本误差，；T测

——测量值，mm；T标

——标准值，mm；浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量检测检验允许基本误差应符合表允许基本误差表的要求。表B.2 表B.2 允许基本误差表B.4 最大允许误差的检测检验（以气柜活塞为例）装在活塞的中心）。分别测量得到倾斜量测量测试点的垂直高度数据。测量步骤如下：a)

在活塞中心位置安装精密水准仪，并调整好精密水准仪的水平。如图

测量图所示；mmmm

DB

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5941—2024b)

将845精密水准仪镜头对准铟钢标尺，读取并记录标高值

hn，精确到

0.5mm，记入表

检测检验记录；c)

测量时，每组标高值

hn

的读取应尽短时间完成；d)

重复读取

5

组数据，取平均值进行倾斜量计算，同时记入表

倾斜量检测检验记录；e)

将同时刻系统测量组件的测量值，记入表

B.3

倾斜量检测检验记录；f)

使用最大倾斜量计算软件计算出

T

标和倾斜方位标准值；并填入表

B.3

倾斜量检测检验记录；g)

使用公式

计算基本误差。表

表

B.3 倾斜量检测检验记录mmmm

测mm

测

标mmmmDB

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5941—2024表

B.3 倾斜量检测检验记录表

B.3 倾斜量检测检验记录（续）图B.1

气柜活塞倾斜量测量图漂移量基本误差1.0

漂移方位基本误差1.0

0.1

DB

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附录 C（规范性）浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量现场检测检验方法C.1 外观质量与功能C.1.1陷。C.1.2 证标志、厂名、厂址等。铭牌信息应不易丢失。C.2 检测检验用设备浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量现场检测检验主要设备见表主要设备表。表C.1主要设备表C.3表C.1主要设备表C.3 基本误差的计算DΔ=D测-D标…………（）公式：DΔ——基本误差，mm；D测

——测量值，mm；D标

——标准值，mm；浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量检测检验允许基本误差应符合表允许基本误差表的要求。表C.2 表C.2 允许基本误差表C.4 最大允许误差的检测检验量传感器的数值，并记录读数值。测量数据记入表漂移量检测检验记录。重复读取5组数据，取平均值进行漂移量计算并记入表C.3漂移量检测检验记录。如图C.1气柜活塞漂移量测量图所示。测量步骤如下：a)

活塞任意位置稳定时，将专用测量机构放置在活塞边缘，激光测距仪固定到专用测量机构上，用激光测距仪测量活塞边缘与柜壁的间隙。如图

C.1

气柜活塞漂移量测量图所示；b)

选择

8

柜壁的间隙，读取并记录数据，精确到

0.3mm，记入表

漂移量检测检验记录；c)

测量时，每组数据的读取应尽短时间完成；d)

重复读取

5

组数据，取平均值进行漂移量计算，同时记入表

漂移量检测检验记录；mmmm

DB

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5941—2024e)

将同时刻系统漂移测量传感器的测量值，记入表

漂移量检测检验记录；f)

使用最大漂移量计算软件计算出

D

标和漂移方位标准值；并填入表

C.3

漂移量检测检验记录；g)

使用公式

计算基本误差。表

表

C.3 漂移量检测检验记录mmmm

mm

测

测mm

标mmDB

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5941—2024表

C.3 漂移量检测检验记录（续）表

C.3 漂移量检测检验记录（续）300

0.1mm100

扭转量基本误差1.0

DB

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5941—2024

附录 D（规范性）浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量现场检测检验方法D.1外观质量与功能D.1.1 陷。D.1.2 证标志、厂名、厂址等。铭牌信息应不易丢失。D.2 检测检验用设备浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量现场检测检验主要设备见表主要设备表。表D.1

主要设备表D.3表D.1

主要设备表D.3基本误差的计算LΔ=L测标………（D.1）公式：LΔ

——基本误差，；L测

——测量值，mm；L标

——标准值，mm；浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量检测检验允许基本误差应符合表允许基本误差表的要求。表D.2 表D.2 允许基本误差表D.4 最大允许误差的检测检验（以气柜活塞为例）对应柜顶放置激光发射装置。活塞边缘放置视觉传感器和读数辅助装置，与之对应柜顶放置激光发射装置。数据采集装置采集视觉传感器的图像数据，并解析为测量标志的直角坐标数据。活塞在低位静止时，调整视觉传感器和读数辅助装置的中心与投射的激光中心对齐，此为扭转量检测检验零点。如图气柜活塞扭转量测量图所示。使活塞向上移动，数据采集装置记录活塞上升过程中测量标志的坐标值。使活塞向下移动，数据采集装置记录活塞下降过程中测量标志的坐标值。检索出上升过程中最大坐标值及与最大坐标值前后相邻的连续2组数据，记录到表D.3扭转量检测检验记录。检索出下降过程中最大坐标值及与最10

mm

测mm

标mmmmDB

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5941—2024大坐标值前后相邻的连续2组数据，记录到表D.3扭转量检测检验记录。采用最大坐标数据，用扭转量计算软件计算出扭转量标准值L标D.3L测，记入表D.3扭转量检测检验记录。根据公式D.1计算出最大基本误差。表D.3表D.3 DB

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5941—2024图D.1

气柜活塞扭转量测量图12DB

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附 录 E（规范性）浮顶储罐浮顶及气柜活塞卡顿监测功能现场检验E.1 浮顶储罐浮顶及气柜活塞卡顿监测功能检查方法浮顶储罐及气