起重特种作业安全培训课件

起重特种作业安全培训课件起重特种作业概述起重机械基础知识安全操作规范与流程危险源辨识与风险评估事故案例分析与教训总结安全培训与考核要求contents目录01起重特种作业概述起重特种作业是指使用起重机械设备进行的特种作业，包括起重机的操作、维护、检修、安装、拆卸等。定义根据起重机械的类型和用途，起重特种作业可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、升降机等多种类型。分类定义与分类行业现状随着工业化和城市化的加速发展，起重特种作业在各个领域的应用越来越广泛，但同时也存在着一些安全问题，如操作不规范、设备老化、管理不到位等。发展趋势未来，随着科技的不断进步和应用，起重特种作业将朝着智能化、自动化、绿色化方向发展，同时也需要加强安全管理和培训，提高从业人员的安全意识和技能水平。行业现状及发展趋势《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《起重机械安全监察规定》等法律法规对起重特种作业的安全管理提出了明确要求。法律法规《起重机械安全技术监察规程》、《起重机械安全规程》等标准是起重特种作业安全管理的重要依据，对起重机械的设计、制造、安装、使用、维护等方面都做出了详细规定。标准法律法规与标准02起重机械基础知识起重机械结构组成包括桥架、臂架、塔身等，是起重机械的主要承载部分。通过电动机、减速器等驱动，实现重物的升降运动。使起重机械在轨道或路面上行走，包括大车运行机构和小车运行机构。控制起重机械的运行，包括电动机、控制器、保护电器等。主体结构升降机构运行机构电气系统通过升降机构、运行机构和电气系统的协调工作，实现重物的空间位移。分为手动操作和自动操作两种。手动操作通过手柄或按钮控制各个机构的动作；自动操作则通过程序控制实现自动化作业。工作原理与操作方式操作方式工作原理桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机常见类型及其特点在车间、仓库等室内场所广泛使用，具有结构紧凑、占用空间小、工作效率高等特点。主要用于建筑工地等室外场所，具有起升高度大、幅度利用率高、作业范围广等特点。适用于露天堆场、料场等场所，具有跨度大、起升高度高、适应性强等特点。包括汽车起重机、轮胎起重机等，具有机动灵活、适应性强等特点，适用于各种临时性作业场所。03安全操作规范与流程检查起重机械各部件是否完好，如吊钩、钢丝绳、制动器等，确保无损坏或磨损过度现象。确认起重机械周围环境安全，无障碍物、高压线等危险因素。检查起重机械的安全装置，如限位器、超载限制器等，确保其正常有效。对起重机械进行空载试车，观察其运行是否平稳、无异响。01020304操作前检查与准备确保个人防护装备完好无损，符合安全标准。遵守个人防护装备的使用规范，如安全带的正确佩戴方式、防滑鞋的保养等。根据作业需要，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。正确使用个人防护装备严格遵守起重机械的安全操作规程，按照规定的程序进行操作。禁止超载使用起重机械，确保其在额定载荷范围内工作。在操作过程中，保持注意力集中，禁止分心或做与工作无关的事情。在遇到恶劣天气、能见度不足等不安全因素时，应立即停止作业并采取相应安全措施。遵守安全操作规程04危险源辨识与风险评估现场观察法询问交流法查阅资料法综合分析法危险源辨识方法及技巧01020304通过直接观察起重作业现场，发现潜在的危险源，如设备缺陷、操作不规范等。与起重作业人员及相关人员进行交流，了解他们对危险源的看法和认识，获取更多信息。查阅相关文献资料、企业安全管理制度等，了解起重作业中可能出现的危险源。将上述方法得到的信息进行综合分析，确定危险源及其危害程度。根据起重作业的特点和实际情况，选择合适的风险评估模型，如LEC法、风险矩阵法等。风险评估模型选择风险评估指标确定风险评估实施风险评估结果应用确定风险评估的指标体系，包括事故发生的可能性、后果严重程度、暴露时间等。按照选定的评估模型，对辨识出的危险源进行风险评估，确定各危险源的风险等级。将风险评估结果作为企业安全管理决策的依据，指导企业制定相应的风险控制措施。风险评估模型建立与应用根据风险评估结果，制定相应的预防措施，如技术控制、管理控制、个人防护等。制定预防措施对制定的预防措施进行可行性分析，确保其在实际操作中可行且有效。预防措施可行性分析按照制定的预防措施，组织相关人员进行实施，确保措施得到有效执行。预防措施实施对实施后的预防措施进行效果评估，发现问题及时进行调整和改进。预防措施效果评估预防措施制定和执行05事故案例分析与教训总结案例一超载起吊导致起重机倾覆案例二吊钩脱落导致重物坠落伤人案例三起重机与高压线接触引发触电事故案例四指挥不当导致两台起重机相撞典型事故案例介绍超载起吊操作人员违反规定，超载起吊，导致起重机失稳倾覆。吊钩脱落吊钩磨损严重或未按规定进行检查和更换，导致吊钩脱落。触电事故起重机在高压线下作业，未采取必要的安全措施，导致触电事故。指挥不当指挥人员指挥失误或操作人员未听从指挥，导致两台起重机相撞。事故原因分析教训总结严格遵守起重机操作规程，不超载起吊。定期对吊钩等关键部件进行检查和更换。教训总结和改进措施0102教训总结和改进措施加强指挥和操作人员的培训和沟通，确保指挥和操作协调一致。在高压线下作业时，必须采取必要的安全措施。改进措施完善起重机安全管理制度和操作规程。加强对操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。教训总结和改进措施教训总结和改进措施定期对起重机进行安全检查和维护保养，确保其处于良好状态。在起重机作业区域设置明显的安全警示标志和隔离措施，防止人员进入危险区域。06安全培训与考核要求安全操作规程详细讲解起重机械的安全操作规程，包括操作前检查、操作中注意事项、操作后维护等。事故案例分析通过分析典型的起重机械事故案例，让学员了解事故发生的原因和后果，提高安全意识。危险源辨识与风险控制培训学员如何辨识起重机械作业过程中的危险源，并掌握相应的风险控制措施。起重机械基础知识包括起重机械的种类、结构、工作原理等。安全培训内容设置采用理论授课与实际操作相结合的方式，确保学员能够全面掌握起重机械的安全操作技能。培训方式培训时间培训地点根据学员的实际情况和培训内容的难易程度，合理安排培训时间，确保培训效果。选择符合安全要求的场地进行实际操作培训，确保培训过程的安全性。030201培训方式选择及实施计划考核内容01围绕安全培训内容，制定考核标准，包括理论考试和实际操作考核两部分。考核方式02