GB-T 13077-2004铝合金无缝气瓶定期检验与评定

铝合金无缝气瓶定期检验与评定(ISO/CD10461:1999,Gascylinders—Transportableseamlessaluminum2004-06-07发布本标准与GB13077—1991相比，主要对瓶体内外表面缺陷的评定数据做了修改和补充。本标准本标准于1991年7月首次发布。I1铝合金无缝气瓶定期检验与评定本标准规定了在用铝合金无缝气瓶(以下简称铝瓶)定期检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于公称工作压力1MPa～30MPa,公称容积0.4L～50L,用于储存和运输永久气体或液化气体并可重复充气的移动式铝瓶。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230金属洛氏硬度试验方法GB/T231金属布氏硬度试验方法GB7144气瓶颜色标志GB8335气瓶专用螺纹GB/T8336气瓶专用螺纹量规GB/T9251气瓶水压试验方法GB10878气瓶锥螺纹丝锥GB/T11640—2001铝合金无缝气瓶GB12135气瓶定期检验站技术条件GB/T12137气瓶气密性试验方法GB15382气瓶阀通用技术条件质技监局钢发2000年12月250号文《气瓶安全监察规程》3.1检验机构安全监察机构批准。检验机构必须配备测试铝瓶性能指标的专用试验仪器和设备。3.2检验周期3.2.1盛装惰性气体的钼瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性气体的铝瓶或在腐蚀性介质(如海水等)环3.2.3库存或停用时间超过一个检验周期的铝瓶，启用前应进行检验。3.3检验项目24.1记录4.1.1逐只检查记录铝瓶制造标志和检验标志。记录内容包括国别、制造单位许可证编号或单位代4.1.2未经锅炉压力容器安全监察机构批准的厂商制造的铝瓶、制造标志不符合GB11640或《气瓶4.1.3对使用期超过20年的铝瓶，记录后不予检验按报废处理。行解毒处理。采取瓶内解毒方法时应考虑到解海方法是否有化学反应及该化学反应的生成物是否对瓶4.3.1确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶体金属的瓶阀装卸机械和防震圈装卸机5.1金属机桃性损伤的检查与评定但修磨后的剩余壁厚不得小于设计壁厚。此规定亦适用于5.2.2。5.1.4如受检铝瓶属于1989年以前制造或进口的铝瓶，其剩余壁厚应不小于该瓶设计制造规程或标准确定的规定值。此规定亦适用于5.4.1,9.3.1、10.1.4。5.2.1瓶体凹陷深度超过1.5mm或大于凹陷短径1/40的铝瓶应报废，测量方法见附录A.5.2.2瓶体凹陷中带有划伤或破伤缺陷时，若其缺陷深度大于5.1.2或5.2.1的规定，或其缺陷深度虽小于5.1.2或5.2.1的规定，但其凹陷深度超过1.0mm,则该铝瓶应报废。5.3热损伤的检查与评定瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的铝瓶应报废。5.4.1瓶体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的铝瓶应报废。35.4.2因腐蚀严重，无法判断腐蚀程5.5底座松脱的检查与评定对有底座的铝瓶，若底座松动可以进行修理。对底座松动无法修复及底座倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的铝瓶应报废。5.6简体变形的检查与评定a)筒体的圆度，在同一截面上测量其最大与最小外径之差，超过该截面平均外径的2.0%;b)简体的直线度超过瓶体直线段长度的2%。6硬度测定6.1测定方法对铝瓶应逐只进行硬度测定，方法应符合GB/T230或GB/T231的规定。6.2测定位置测定点的位置应位于距瓶底20mm以内的筒体上、筒体与瓶底的过渡区及瓶底表面。6.3评定对硬度低于HRB48或HB90的铝瓶，应按报废处理。7瓶口螺纹检查7.1检查内客与评定方法7.1.2瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，应特别注意对瓶口螺纹进行检查，并注意不要将瓶颈裂纹与螺纹的攻丝痕迹相混淆(见图1、图2)。7.1.3允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤。对高压铝瓶允许有不超过2牙的缺口，低压铝瓶允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6,缺口深度不超过牙高的1/3。对瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合GB10878规定的丝锥修复。修复后应用符合GB/T8336的量规检验，检验结果应符合GB8335的要求，不合格的铝瓶应报废。攻丝痰迹5.4.2因腐蚀严重，无法判断腐蚀程5.5底座松脱的检查与评定对有底座的铝瓶，若底座松动可以进行修理。对底座松动无法修复及底座倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的铝瓶应报废。5.6简体变形的检查与评定a)筒体的圆度，在同一截面上测量其最大与最小外径之差，超过该截面平均外径的2.0%;b)简体的直线度超过瓶体直线段长度的2%。6硬度测定6.1测定方法对铝瓶应逐只进行硬度测定，方法应符合GB/T230或GB/T231的规定。6.2测定位置测定点的位置应位于距瓶底20mm以内的筒体上、筒体与瓶底的过渡区及瓶底表面。6.3评定对硬度低于HRB48或HB90的铝瓶，应按报废处理。7瓶口螺纹检查7.1检查内客与评定方法7.1.2瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，应特别注意对瓶口螺纹进行检查，并注意不要将瓶颈裂纹与螺纹的攻丝痕迹相混淆(见图1、图2)。7.1.3允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤。对高压铝瓶允许有不超过2牙的缺口，低压铝瓶允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6,缺口深度不超过牙高的1/3。对瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合GB10878规定的丝锥修复。修复后应用符合GB/T8336的量规检验，检验结果应符合GB8335的要求，不合格的铝瓶应报废。攻丝痰迹510.1.2铝瓶在试验压力下的保压时间不少于2min。10.1.4高压铝瓶在水压试验时，应同时测定容积残余变形率。应优先选用外测法测量容积残余变形率。容积残余变形率超过6%时，应测定瓶体的最小壁厚，其最小壁厚不得小于设计壁厚。容积残余变形率超过10%的铝瓶应报废。对4L及4L以下的钾师不需测定容积残余变形率。对16L以下铝瓶在高压铝瓶进行水压试验过程中，当压力升至试验压力的90%或90%以上时，如因故无法继续进行试验，应按GB/T9251的规定采取提高试验压力的方法对试验无效的受试瓶再次进行试11.1.3用加温方法进行内部干燥时，温度通常控制在60℃~80℃,时间应足够长以保证瓶内完全12.1.2阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求可参照第7章的规定。瓶阀应装配牢固，并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1~2牙。上阀时应注意控制扭矩，以免损坏瓶颈。扭矩的大小应符合GB/T11640—2001附录B的要求。13.1.1铝瓶水压试验合格后，必须逐只进行气密性试验。试验装置和方法应符合GB/T12137的要13.1.2盛装可燃气体或毒性气体的铝瓶以及盛装高纯或混合气体的铝瓶，应用浸水法进行气密性试验。将充到气密性试验压力的铝瓶浸入水槽中，浸水时间不少于2min,期间不得有泄漏。盛装其他气10.1.2铝瓶在试验压力下的保压时间不少于2min。10.1.4高压铝瓶在水压试验时，应同时测定容积残余变形率。应优先选用外测法测量容积残余变形率。容积残余变形率超过6%时，应测定瓶体的最小壁厚，其最小壁厚不得小于设计壁厚。容积残余变形率超过10%的铝瓶应报废。对4L及4L以下的钾师不需测定容积残余变形率。对16L以下铝瓶在高压铝瓶进行水压试验过程中，当压力升至试验压力的90%或90%以上时，如因故无法继续进行试验，应按GB/T9251的规定采取提高试验压力的方法对试验无效的受试瓶再次进行试11.1.3用加温方法进行内部干燥时，温度通常控制在60℃~80℃,时间应足够长以保证瓶内完全12.1.2阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求可参照第7章的规定。瓶阀应装配牢固，并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1~2牙。上阀时应注意控制扭矩，以免损坏瓶颈。扭矩的大小应符合GB/T11640—2001附录B的要求。13.1.1铝瓶水压试验合格后，必须逐只进行气密性试验。试验装置和方法应符合GB/T12137的要13.1.2盛装可燃气体或毒性气体的铝瓶以及盛装高纯或混合气体的铝瓶，应用浸水法进行气密性试验。将充到气密性试验压力的铝瓶浸入水槽中，浸水时间不少于2min,期间不得有泄漏。盛装其他气7(资料性附录)A.1凹陷深度的测量方法板弧长应大于铝瓶周