天信管业科技 集团有限公司废旧管材再生利用科研项目新增生产线环境影响报告表

1一、建设项目基本情况建设项目名称废旧管材再生利用科研项目新增生产线项目代码2103-610663-04-01-558592建设单位联系人联系方式建设地点安塞区工业园规划区窑圪台村地理坐标109°21'13.33"，36°46'25.00"国民经济行业类别C3512石油钻采专用设备制造，C2641涂料制造建设项目行业类别44-264涂料、油墨、颜料及冶金、建筑专用设备制造建设性质新建(迁建)改建技术改造建设项目报情形团首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选安塞工业园区行政审批服务中心项目审批(核准/备案)文号(选填)无总投资(万30003环保投资占2.1施工工期(月)6是否开工建设是不新增占地专项评价设置情况无规划情况安塞产城融合示范区发展规划规划环境影响评价情况安塞产城融合示范区发展规划环境影响报告书规划及规划环境影响评价符合性分析表1-1与安塞产城融合示范区发展规划环境影响报告书符合性分析规划环评要求本项目符合情况符合性规划范围及规划空间结构延安城区到安塞区之间区域，北至真武洞界，南至沿河湾杨家沟与宝塔区界接壤，西至茶坊与招安界接壤(以川道为主体)，总规划区范围面积13.6km2。规划核心区空间以安塞工业园西部强化、南部拓展、中部崛起”本项目位于规划的北部科教研发区，为废旧管材再生利用科研项目新增生产线项目。符合2的拓展发展新空间，构建“一轴、一核、四区、多点”的功能总体布局。“一轴”：延河文化风情生态景观轴；“一核”：沿河湾生态休闲核心；“四区”：新型工业区、科教研发区、现代农业示范区、现代物流大气环境影响减缓措施采用先进的生产工艺，严格控制生产过程中产生的含有有机污染废气和含无机污染物废气的排放，必须达到《大气污染物综合排放标GB业排放标准中规定的标准后方可排放，减少对大气的污染。对生产装置排放的废气，积极开展清洁生产审核，争取使资源的利用最大化，同时对排放的少量工艺废气，采用回收、吸收、吸附、冷凝、火炬焚烧等处理方法，确保治理效果。严格控制有毒有害气体排放，并对有毒有害气体排放实施监控。本项目喷漆所用的涂料为水性涂料或粉末涂料，属于低VOCs含量的原辅材料。采用自动喷涂工艺。本项目设环保喷涂房，对废气进行收集处理。油套管防腐喷涂、固化工序会产生有机废气，收集后经“两级活性炭吸附”装置处理设备处理达标后经15m排气筒排放。经估算，项目废气排放满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)、《挥发性有机物排放控制标符合地表水环境影响减缓措施各工业企业废水经厂区预处理后，优先满足行业间接排水标准， 相关要求，同时达到污水处理厂设计进水水质要求后，方可排入工业区排水管网。本项目外排废水仅为生活污水，经油水分离器、化粪池处理后经排入园区污水管网。符合固体废弃物环境影响减缓措施实行危险废物产生、申报、登记制度以及危险废物贮存、收集、处置和利用设施经营许可制度。项目产生的危险废物暂存于一期工程危废暂存间，并交有资质的单位处置。符合声环境影响减缓措施入区企业须按国家有关建设项目环境保护管理的规定进行单体环境影对项目可能产生的噪声污染提出防治措施，确保厂界噪声达标。对各种工业噪声源分别采用隔声、吸声和消声等措施，必要时应设置隔声室、隔声罩等，以降低其源强，减少对周围环境的影响；各项目的总图布置上应充分考虑高噪声设备的影响，将其布置在远离厂界处，以本报告即为项目办理单体环评手续。项目采用低噪声设备，产噪设备均置于室内，并采取基础减振措施。经分析，项目厂界噪声预测值满足厂界噪声排放标准要求。符合3特别是在有高噪声设备处和厂界之消声作用减小对厂界噪声。环境准入条件产业：满足《水泥行业准入条件》、《装备制造技术进步和技术改造投资方向(2009-2011)》、《轻工业技术进步与技术改造投资方向 (2009-2011)》区，主要生产石油钻采专用设备制造，符合园区产业布局要求。符合规划环评禁止入园要求：(1)未履行环评手续的项目不得入(2)用水量大、排水量大、中水回用率低、且主要排放污染物为区域环境容量小的企业；未设置废水预处理系统；(3)无废气治理措施，尤其是有毒及恶臭气体的收集和处理，挥发性有机物(VOC)、有毒及恶臭气体的处理措施的企业；(4)固体废物和危险废物未按照国家相关管理规定及规范进行安全处置；(5)未制定环境风险应急预案。(1)本报告即为项目办理单体环评手续。(2)扩建项目用水仅为生活用水，用水量小，生活污水经化粪池预处理后排入市政管网。(3)油套管防腐喷涂、固化工序会产生有机废气，收集后经“两级活性炭吸附”装置处理设备处理达标后经15m排气筒排放。 (4)项目产生的危险废物暂存于一期工程危废暂存间，并交有资质的单位处置。(5)环评要求项目扩建完成后对现有应急预案进行修订。经分析，项目无规划环评禁止入园项。符合延安市环境保护局关于《安塞产城融合示范区发展规划环境影响报告书》审查意见的函，延市环函〔2017〕334号，2017.10.30规划环评审查意见要求项目为石油钻采专用设备制造，不属于“两高一资”类行业符合入园企业不得擅自私建取暖锅炉，生产所需锅炉另行审批。项目不设取暖锅炉，烘干工艺采用电烘干。符合其他符合性分析1、项目与“三线一单”符合性分析根据陕西省人民政府《关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》，本项目位于重点管控单元，项目在陕西省生态管控单元分布经分析，项目符合所在生态环境分区管控的要求，具体见下表。表1-1环境管控单元划定环境管控单元管控要求符合性重点管控指人口密集、资源开发强度高、污染物排放强度大的区局，加强污染物控单元，项目在厂址4单元域。主要包含人口密集的城镇规划区和产业集聚的工业园区(工业集聚区)。全省划分重点管控单元343个，排放管控和环境风险防控，不断提升资源利用效率，解决突出生态环境问题。内建设，不新增占地，对生态环境基本无影响。2、产业政策符合性根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》，本项目未被列入限制类和淘汰类，项目符合国家产业政策。3、与相关政策文件符合性分析项目与《挥发性有机物污(VOCs)染防治技术政策》、《重点行业挥发性有机物综合治理方案》、《其他工业涂装挥发性有机物治理实用手册》、《延安市大气污染防治条例》的相符性见下表。表1-2与挥发性有机污染物相关技术政策符合性分析一览表相关政策文件要求本项目符合情况符合性《挥发性有机物污(VOCs)染防治技术政》含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。后经“二级活性炭吸附”装置处理设备处理达标后经15m排气筒排放。本项目有机废气处理过程中不涉及相关的二次污染。本项目废气处理工艺产生的废活性炭均暂存于危废暂存间，定期交有资质单位进行处置。符合1.对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。2.严格控制VOCs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，应处理后达标排放。3.对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料，应按照国家固体废物管理的相关规定处理处置。《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(2019工业涂装VOCs综合治理。加大汽车、家具、集装箱、电子产品、工程机械等行业VOCs治理力度，重点区域应结合本地产业特征,加快实施其他行业涂装VOCs综合治理。强化源头控制,加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低VOCs本项目喷漆所用的涂料为水性涂料或粉末涂料，属于低VOCs含量的原本项目设环保喷涂房，对废气进行收集处理。符合5含量的涂料替代溶剂型涂料。加快推广紧凑式涂装工艺、先进涂、静电喷涂等技术。电子产品制造推广使用静电喷涂等技术。有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储,调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作,采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾(风)干作业。除工艺限制外,原则上实行集中调配。调配、喷涂和干燥等VOCs排放工序应配备有效的废气收集系统。推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气应设置高效漆雾处理装置。喷涂、晾(风)干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式,小风量的可采用一次性活性炭吸附等工艺。调配、流平等废气可与喷涂、晾(风)干废气一并处理。使用溶剂型涂料的生产线,烘干废气宜采用燃烧方式单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。后经“两级活性炭吸附”装置处理设备处理达标后经15m排气筒排放。《其他工业涂装挥发性有机物治理生态环境部大气环境司编，2020.7.2一、源头削减(一)含VOCs原辅材料含量的限值应符合《工业防护涂料中有害物质限量》(GB30981－2020)等标准的要求。(二)喷涂工艺宜采用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流量低压力(HVLP)喷枪等高效涂装技术，减少使用手动空气喷涂技术。防护涂料中有害物质限标准要；本项目采用自动喷涂工符合二、过程控制(一)储存涂料、稀释剂、清洗剂、固化剂、胶盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非 (二)转移和输送VOCs物料转移和输送应采用密闭管道或密闭容器等。宜采用集中供漆系统。(四)喷涂喷涂过程应采用密闭设备或在密闭空本项目涂料均密闭储存于室内，原料储存场地采取基础防渗措施；项目涂料均采用密闭管道输送；项目喷涂、固化均在密闭喷涂房内进行，废气导排至废气收集处理系统；环评要求若项目废气处理系统发生故障，应立即停产待维修后方可继续生产。符合6间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。(六)干燥干燥(烘干、风干、晾干等)过程应VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理。(九)非正常工况VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。三、末端治理(一)喷涂、晾(风)干应设置高效漆雾处理装置，宜采用文丘里/水旋/水幕湿法漆雾捕集+多级干式过滤除湿联合装置，新建线宜采用干式漆雾捕集过滤系统。喷涂、晾(风)干废气宜采用吸附浓缩+燃烧或其他等效方式处置，小风量低浓度或不适宜浓缩脱附的废气可采用一次性活性炭吸附等工艺。 (二)烘干烘干废气宜采用热力焚烧/催化燃烧或其他等效方式处置。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。本项目漆雾采用过滤棉过滤，由于项目废气量较小，不适合采用浓缩脱附及燃烧，因此，采取两级活性炭吸附处理。符合《延安市大气污染防治条例》石化、有机化工、电子、装备制造、表面涂装、包装印刷、服装干洗、汽车维修等产生含挥发性有机物废气的生产经营单位，应当使用低挥发性有机物含量涂料或溶剂，在密闭环境中进行作业，安装使用污染治理设备和废气收集系统，保证其正常使用，记录原辅材料的挥发性有机物含量、使用量、废弃量，生产设施以及污染控制设备的主要操作参数、运行情况和保养维护等事项。本项目喷漆所用的涂料为水性涂料或粉末涂料，属于低VOCs含量的原本项目设环保喷涂房，对废气进行收集处理。后经“两级活性炭吸附”装置处理设备处理达标后经15m排气筒排放。环评要求在项目运行过程中建设单位应做好原符合7料使用量、废弃量等数据。8二、建设项目工程分析一、评价工作过程根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》，本项目应进行环境影响评价。项目生产工艺无电镀工艺，防腐使用水性漆或粉末涂料，不使用油漆，年使用水性漆、环氧粉末合计119.03t/a，环氧粉末生产仅为原料的简单混合，无化学反应。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》规定中“44-264涂料、油墨、颜料及类似产品制造；70-351采矿、冶金、建筑专用设备制造。”，项目应编制环境影响报告表。因此，建设单位于2021年6月委托我公司对该项目开展环境影响评价工作。接受委托后，我公司立即收集了与该建设项目有关的技术资料，并组织环评技术人员现场踏勘、调查；并委托陕西众邦环保检测技术有限公司进行了环境现状监测工作；在现状调查、工程污染分析及影响评价的基础上，编制完成了《废旧管材再生利用科研项目新增生产线环境影响报告表》。二、项目地理位置项目位于安塞区工业园规划区窑圪台村，项目用地为废旧管材再生利用项目一期用地范围内，地理坐标：109°21'13.33"，36°46'25.00"，项目地理位置图见附图1。项目西侧为山体，南侧为陕西延长石油油田化学科技有限责任公司，东侧、北侧隔河为延河陕西延长石油天然气有限责任公司，具体见下图。9延延河天然气公司项目所在地油田化学科技图2-1项目周边关系图三、现有工程概况1、现有工程项目组成现有工程主要建设内容包括科研(含办公)楼、实验(生产)车间4间、生活及其它用房等。项目主要建设内容见下表。表2-1现有工程主要建设内容一览表类别工程名称实际建设内容备注主体工程科研办公楼1栋，5F，砖混结构，建筑面积12000m2，主要包括员工办公区以及生产技术的研发区。实验车间3座，钢结构；其中实验车间1、实验车间2建筑面积18000m2，设置废旧管材修复生产线一条，年修复再造油井管材6万吨。期建设辅助工程食堂1栋，建筑面积2000㎡其他用房1栋，建筑面积1800㎡，主要包括原料暂存库以及成品堆放库。公用工程供水由园区给水管网供给。排水雨污分流；试压用水定期交由陕西延长石油天然气有限责任公司处理；生活污水经园区污水管网排至安塞区第二污水处理厂进行处理。供电用电由园区供电电网供给制冷项目办公楼及宿舍楼设置分体式空调制冷，本项目冬天不进行生产。环保工程废水试压用水定期更换，更换废水交由陕西延长石油天然气有限责任公司处理。生活污水经化粪池处理后由园区污水管网排入安塞区第二污水处理厂。废气除锈粉尘经设备自带除尘系统收集处理后呈无组织排放。喷漆由喷涂机完成，少量喷漆废气呈无组织排放食堂油烟经油烟净化器处理声低噪声设备、建筑隔声设生活垃圾箱，园区统一清运至安塞区第二垃圾填埋场。废包装材料集中收集外售处置。建危废暂存间1座，危险废物定期交陕西绿色生态环境有限公司处置(1)给水项目用水园区给水管网供给。(2)排水内采用雨污分流制，雨水自流。生活污水经化粪池处理后由园区污水管网排入安塞区第二污水处理厂，试压废水交由陕西延长石油天然气有限责任公司处理。(3)供电用电由园区供电电网供给。(4)采暖及制冷项目办公楼及宿舍楼设置分体式空调制冷，本项目冬天不进行生产。3、现有工程工作制度及劳动定员本项目劳动定员28人，项目年运行240天，每天8小时。四、扩建工程概况2018年9月12日，延安市环境保护局安塞分局对一期工程出具了审批意见(塞环函〔2018〕205号)；一期工程于2018年10月开工建设，2021年4月竣工，2021年6月22日，延安天信管道防腐有限公司组织相关专家开展了延废旧管材再生利用科研项目竣工环境保护验收工作。二期工程依托一期工程进行建设，二期工程建设所需的厂房于一期工程建成，二期工程仅进行设备安装工作。2、项目组成及建设内容项目主要新增15万吨/年油套管生产线1条，200万平米管道防腐保温生产线1条，年产1000吨环氧粉末生产线1条。扩建项目原料套管为新管材，不进行废旧管材翻新。具体见下表。表2-2项目组成一览表工程类别工程内容备注主体工程油套管生产线位于实验车间4内北侧，用于油套管智能化生产。主要工艺：管材进厂后，经检查、车丝后，与接箍拧扣装配，然后进行外表喷防锈水性漆后即可。主要设备：车丝辅机、拧扣机、数控机床、切割机、水性涂料喷涂机等。喷漆采用水性环氧酯漆。设备新建油套管防腐保温生产线位于实验车间4内南侧，年防腐保温油套管200万平米。防腐主要工艺：油套管进厂后，经经抛丸、中频加热、粉末静电喷涂、冷却等工序制得。保温主要工艺：表面经过环氧粉末喷涂过的原料钢管由运输设备送入生产线，通过发泡机的注料头将聚氨酯泡沫附着于套管上，双组份反应的同时与管材、防腐保温管套完全粘合在一起，即为产品防腐保温管材。主要设备：抛丸机、粉末喷涂机、固化炉、发泡机、挤出机等。固化采用电加热，喷漆采用环氧粉末涂料。设备新建环氧粉末生产线位于实验车间3内，年产环氧粉末1000吨。主要工艺：原料加入搅拌罐搅拌，搅拌到均匀后进入押出工序，经押出机压成片状。将片状原料送入粉碎机进行粉碎成粉状，称重包装。设备新建辅助工程办公科研楼1栋，5F，砖混结构，建筑面积12000m2，主要包括员工办公区以及生产技术的研发区。依托现有1层，建筑面积4700m2依托现有1层，建筑面积14000m2依托现有空压站主要用作管道内喷砂、喷涂及气动元件的动力新建库房1层，建筑面积1800m2，主要包括原料暂存依托现有公用工程供热及制冷工艺用热：油套管防腐生产线过程中用热采用电加热系统。生活用热及制冷：科研楼用热及制冷采用空调。/供电依托厂内配电设施。依托现有供水、排水供水：市政供水。排水：雨污分流，雨水排入市政雨水管网。无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入安塞区第二污水处理厂。依托现有环保工程废水生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，其中食堂废水设油水分离器处理后再排入化粪池处理。依托现有油套管生产线颗粒物、非甲烷总烃设喷漆房，配套送、抽风系统并配套地棉过滤系统，废气引至“二级活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒排放。新建防腐保温生产线除锈粉尘废气经旋风除尘器处理后通过15m高排气筒排放。新建喷涂废气废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放新建固化、保温层废气废气经集气管道引至项目两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放新建环氧粉末生产线颗粒物集气罩收集+布袋除尘器+15m高排气筒新建非甲烷总烃集气罩收集+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒。新建食堂油烟食堂油烟安装油烟净化设施。依托现有声设备噪声室内设置，低噪声设备、基础减振等。/油套管生产线金属废料一般固废，回收外卖。/废切削液暂存于危废暂存间，交有资质单位处理。依托现有危废暂存间废活性炭暂存于危废暂存间，交有资质单位处理。依托现有危废暂存间防腐保温生产线废钢砂、废保温层碎屑一般固废，回收外卖。/废活性炭暂存于危废暂存间，交有资质单位处理。依托现有危废暂存间环氧粉末生产线除尘器粉尘统一收集回用于生产废活性炭暂存于危废暂存间，交有资质单位处理。依托现有危废暂存间设备维修、保养废机油暂存于危废暂存间，交有资质单位处理。依托现有危废暂存间生活垃圾垃圾桶收集后交环卫部门处理。依托现有食堂废油脂经食堂废油脂桶收集后，交由有资质的单位处置依托现有项目主要设备设施具体见下表。表2-3项目主要设备设施一览表序号物品名称规格型号单位数量备注一油套管生产线1.1车丝辅机/1台/拧扣机/1台/数控机床/1台/切割机/1台/水性涂料喷涂机/1台/二套管防腐保温生产线2.1上料台架/1台/2.2液压装框机/1台/2.3电加热系统1000KW，配套水冷却装置1套/2.4高压静电喷粉多枪控制系统配套8把仿瓦格纳喷枪1套/2.5粉末喷涂机/1台2.6空压机/2台/2.7发泡机型号XDF80，包括泵、导热油恒温加热，一套搅拌釜，碳钢A\B料管1台/2.8挤出机1台/2.9自动上料机XAL-5HP3KW1台纠偏机CXJP-500，专用自制传感器1台/钢管抛丸机QGW，功率2*55KW；叶轮Φ500mm2台/三环氧粉末生产线3.1粉碎机JN16002台/3.2邦定机/2台/3.3搅拌机BS-4002台/3、原辅材料消耗项目原辅材料消耗量见表2-4。表2-4项目主要原辅材料消耗一览表序号名称用量(t/a)最大储存量(t)储存方式一油套管生产线1水性涂料5桶装二防腐保温生产线1环氧粉末涂料56.845袋装2切削液52桶装3多亚甲基多苯基异氰酸酯305桶装4组合聚醚2桶装5聚乙烯颗粒305袋装三环氧粉末生产线1环氧树脂5桶装2聚酯树脂500桶装3钛白粉5袋装4硫酸钡200袋装5碳酸钙3袋装项目使用水性漆及环氧粉末涂料，均属于低VOCs含量环保涂料，技术指标见下表。表2-5水性漆涂料主要技术指标序号检测项目单位主要技术指标检验结果1样品特性和状态//水性环氧酯底面合一漆，液体、桶装2挥发性有机化合物(VOC)g/L53乙二醇醚及其酯类的总量(乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸)mg/kg未检出(＜50)4甲苯、二甲苯的总量mg/kg未检出(＜50)5卤代烃(以二氯甲烷计)mg/kg≤500未检出(＜100)6可溶性铅mg/kg≤9037可溶性镉mg/kg≤7528可溶性铬mg/kg≤6019可溶性汞mg/kg≤60未检出(＜0.01)表2-6环氧粉末主要技术指标序号检测项目单位技术指标1外观/粉末均匀、无结块2密度g/cm23粒径分布150μm筛上粉末%≤3.0250μm筛上粉末%≤0.24不挥发物含量%≥99.45胶化时间(108℃±1℃)s/6固化时间(230℃)min7磁性物含量，%%≤0.0028热特性Tg2℃≥959放热量△HJ/g≥45原辅材料理化性质详见下表。表2-7原辅材料理化性质一览表序号名称理化性质1多亚甲基多苯基异氰酸酯PAPIMDI气味。(25℃)200~1000mPa.s。PAPI实际上是由50%MDI与50%官能度大于2以上的多异氰酸酯组成的混合物。升温时能发生自聚作用。溶于氯苯、邻二氯苯、甲苯等。PAPI的活性低，蒸气压低，只是TDI的百分之一，故毒性很低，空气中最高容许浓度0.2mg/m³。2组合聚醚由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂等多种组份组合而(20℃/20℃)110±010。3聚乙烯颗粒熔点130℃~145℃。不溶于水，微溶于烃类等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。4环氧树脂广泛应用于粉末涂料、粘合剂、金属防腐涂料、复合材料的增强剂，g0.001mo1/100g，挥发值≤0.2%。环氧树脂本身很稳定。5聚酯树脂适用于50/50的聚酯环氧的混合型粉末涂料体系，是目前市场上应用最多的一种混合型粉末涂料的专用聚酯，软化点(环球法)为6钛白粉白色固体或粉末状的两性氧化物，又称钛白。化学式TiO2，熔点1830~1850℃，沸点2500-3000℃。自然界存在的二氧化钛有三种变体:金红石为四方晶体锐钛矿为四方晶体；板钛矿为正交晶体。二氧化钛在水中的溶解度很小，但可溶于酸,也可溶于碱。7硫酸钡硫酸钡又叫做重晶品石，为白色无定型粉末，无磁性毒性，性质稳为4.5g/mL，熔点为1350℃，溶于热的浓硫酸，几乎不溶于水、乙醇和稀酸。放射学检查使用硫酸钡作为胃肠道造影剂，硫酸钡广泛用作胶黏剂、密封剂、橡胶、塑料等的填充剂。8碳酸钙白色粉末或无色结晶。无气味，无味。有两种结晶，一种是正交晶体文石，一种是六方菱面品体方解石，在约825℃时分解为氧化钙和二氧化碳，溶于稀酸。扩建项目位于安塞区工业园规划区延安天信管道防腐有限公司废旧管材再生利用科研项目现有厂区内。扩建项目位于现有厂区内中部3号实验车间。现有厂区自北向南依次布设实验车间1、实验车间2、实验车间3和科研楼，空压站位于实验车间3西侧。扩建项目员工生活均依托现有生活办公区。厂区大门设于东南侧，接工业大道。项目总平面布置具体见附图2。(1)供电市政供电，扩建项目依托厂内配电设施。(2)供热及制冷工艺用热采用电加热系统，生活用热及制冷采用空调。(3)给水由园区供水管网供给，依托现有供水系统。(4)排水依托现有，雨污分流，生活污水经园区污水管网排至安塞区第二污水处理厂进行处理。6、劳动定员及工作制度本项目新增劳动定员34人，其中管理岗位定员4人，生产岗位定员30人。年工作约300天，采用1班8小时工作制。简述(图示)：1、油套管生产工艺流程项目建设15万t/a油套管智能化生产线1条，主要原材料为油套管，油套管经检查、车丝后，与接箍拧扣装配，然后进行拧保护环，外表喷防锈水性漆并检验合格后打捆入库。具体工艺流程及产污节点见下：(1)进货检验：检查油套管原材料机械性能、尺寸精度及外观质量；(2)车丝：油套管采用数控机床对接口处进行车丝，将车丝后的油套管通过检验辅机进行检验，检验合格的油套管进行下一步工序，若检验不合格将采用切割机将不合格部分进行切割，切割完成后进行车丝；本工序产生的污染物主要为切割加工产生的废边角料、废切削液。(3)接箍：采用拧扣机将油套管和接箍、护丝套进行接箍。(4)喷漆：处理好的油套管采用喷漆机进行表面喷漆，所需原辅材料主要为水性涂料，喷漆后自然晾晒，以便防止油套管表面氧化。本项目有环保喷涂房，喷涂房上送风侧抽风式风向循环。洁净空气由送风机经过顶部过滤面将过滤的空气送进喷涂房内。喷涂工位下面抽风系统将多余喷漆雾隔离在地棉上，经过风道侧向将废气抽至风道。然后送至活性炭过滤箱对有机废气进行吸附后，再通过15m高排气筒排放。(5)打捆入库：将油套管按品种包装成捆，进入库房储存。不合格退回厂家废边角料、噪声废边角料、废切削液、声不合格退回厂家废边角料、噪声废边角料、废切削液、声油管入厂油管验收车丝切头接箍 上护丝废气、噪声 喷漆废气、噪声 打捆、入库图2-2油套管智能化生产工艺及产污节点图2、防腐保温生产工艺项目年产200万平方米防腐保温生产线1条，工艺流程图见图2-3，工序生产工艺如下：(1)环氧粉末防腐管生产工艺以钢管为主要原料，以环氧粉末为辅助原料，经抛丸、电加热、粉末静电喷涂、冷却等工序制得。详细生产过程如下：①抛丸用电动机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将钢丸抛向钢管的表面，可除去钢管表面的锈，同时使工件的表面达到一定的粗糙度，通过提高工件表面的粗糙度，也提高了钢管后续喷涂附着力。本工序产生的主要污染物包括抛丸工序产生的含尘废气、设备噪声。抛丸过程产生粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。②固化钢管粉末喷涂加热采用电加热进行，目的是提高后续喷粉的上粉率和固化。要求加热温度达到180~200℃，钢管加热过程中，采用测温度笔进行钢管温度实时监测。③粉末静电外喷涂经加热后的钢管在环氧粉末喷涂设备内进行粉末静电喷涂，环氧粉在喷枪口射出时，经过高压静电发生器电离的空气区域，静电环氧粉带上负电荷；悬挂链上工件，经接地带上正电荷，从而达到静电环氧粉吸附在钢管工件表面，形成粉末涂层。附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀。本工序主要污染源为喷涂过程中产生的喷涂粉尘。粉末静电喷涂过程产生废气在喷涂设备负压压力下进入高效旋风分离器内，在旋风子中高速旋转，采用离心原理将具有合格粒度的粉末分离出来，过筛后放到集中供粉箱内，从而实现环氧粉末的收集，收集的粉末可循环再用于喷塑工序。最后，被旋风分离出来的超微粉、粉尘、毛絮等杂质被抽入后滤筒除尘器，由滤芯过滤下来，吸附在滤芯上的超微粉采用脉冲式滤芯清理方式被自动清理下来。除尘器处理达标后的粉尘经15m高排气筒排放。喷涂好的钢管进入固化室内置电加热圈，对涂敷环氧粉末的钢材管件进行加热，使粉末固化在钢管表面。固化温度约为200℃，在此过程中环氧粉末中有很少量的有机物挥发出来，污染物主要为非甲烷总烃，经过两级活性炭吸附后经15m高排气筒排放。④水冷却喷涂固化完成后的钢管经循环水系统喷涂淋水冷却，冷却水循环利用，无污染物产生。经过水冷之后的管线即为成品环氧粉末防腐管线，送仓库储存。(2)聚氨酯保温管生产线以多亚甲基多苯基异氰酸酯(黑料)、组合聚醚(白料)、聚乙烯颗粒为辅助原料，在环氧粉末防腐管线生产工序基础上进行聚氨酯保温保护层加工、保温管端头处理等工序制得聚氨酯保温管线。工序生产工艺如下：①聚氨酯保温层包覆表面经过环氧粉末喷涂过的原料钢管由运输设备送入聚氨酯泡沫塑料防腐保温生产线进行保温保护层加工。采用泵将多亚甲基多苯基异氰酸酯与组合聚醚从原料桶抽至发泡机的组分罐中，PLC电脑系统按照多亚甲基多苯基异氰酸酯与组合聚醚按1:1的比例控制出料量。这2种物料接触后瞬间发生反应，发泡时间约为0.14s。通过发泡机的注料头将聚氨酯泡沫附着于套管上，双组份反应的同时与管材、防腐保温管套完全粘合在一起，即为产品防腐保温管材。②PE(聚乙烯)包覆将外购的聚乙烯颗粒吸入料仓内，聚乙烯颗粒经料仓底部出料口流入密闭上料槽内，后送至挤出机料斗，进入挤出机后进行熔融挤出。熔融挤出后的熔融状塑化带均匀的涂敷在旋转前进的防腐保温管材表面，对保温材料起到保护的作用。涂敷完成后由循环水对其冷却降温。聚氨酯保温层包覆和PE包覆工序产生的主要污染物包括原料受热挥发产生的非甲烷总烃、设备噪声，非甲烷总烃经集气罩收集活性炭吸附后排放。③保温管端头处理将保温管两个端头多余的保温保护层去除，方便后期管线拼接使用。本工序产生的主要污染物是切除的废弃保温保护层。20质量检验合格噪声抛丸除锈粉尘质量检验合格噪声抛丸除锈粉尘粉尘布袋除尘器排放NMHC排放NMHC二级活性炭端头处理原材料钢管旋风除尘器粉末喷涂循环水冷却异氰酸酯、组合聚醚发泡挤挤出熔融挤熔融挤出循环水冷却包覆循环水冷却合格产品图2-3管道防腐保温工艺流程及产污环节图3、环氧粉末生产工艺环氧粉末生产工艺混合、搅拌过程中均为物理反应，无化学反应。原料加入搅拌罐搅拌，搅拌到均匀后进入押出工序，经押出机压成片状。将片状原料送入粉碎机进行粉碎成粉状，称重包装。工艺流程及产污环节见下图。21搅拌原料磨碎成粉称重混合称重混合搅拌原料磨碎成粉称重混合称重混合粉尘VOCs粉尘压出成片图2-4环氧粉末生产工艺流程及产污环节图一、现有项目环保手续履行情况2018年9月12日，《废旧管材再生利用科研项目环境影响报告表》取得了延安市环境保护局安塞分局出具的审批意见(塞环函〔2018〕205号)；2021年6月22日，延安天信管道防腐有限公司组织相关专家开展了延废旧管材再生利用科研项目竣工环境保护验收工作，验收意见详见附件。二、现有工程主要污染物排放情况现有工程产排污情况摘自《废旧管材再生利用科研项目竣工环境保护验收监测报告表》。(1)厂界无组织废气监测结果2021.5.28~2021.5.29对项目厂界无组织排放情况进行了监测，厂界上风向设1个监测点，下风向设3个监测点，每天采样4次。具体监测情况见下表。表2-7项目无组织排放废气监测结果单位：mg/m3监测项目监测日期监测点位第一次第二次第三次第四次标准限值达标情况2021.05.28上风向ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-40.3达标1#下风向ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-40.3达标2#下风向ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-40.3达标3#下风向ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-40.3达标2021.05.29上风向ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-40.3达标1#下风向ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-40.3达标2#下风向ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-40.3达标3#下风向ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-40.3达标二甲苯2021.05.28上风向ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-40.3达标1#下风向ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-40.3达标2#下风向ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-40.3达标3#下风向ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-40.3达标2021.05.29上风向ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-40.3达标1#下风向ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-40.3达标2#下风向ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-40.3达标223#下风向ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-4ND5.0×10-40.3达标非甲烷总烃2021.05.28上风向0.460.550.460.543达标1#下风向20.860.940.983达标2#下风向0.950.800.870.993达标3#下风向0.890.9170.843达标2021.05.29上风向0.470.470.570.443达标1#下风向0.8660.930.853达标2#下风向10.9250.903达标3#下风向60.870.940.953达标颗粒物2021.05.28上风向0.2340.2510.2840.267达标1#下风向0.2680.3180.3510.335达标2#下风向0.3020.3690.3350.351达标3#下风向0.2850.3010.3670.351达标2021.05.29上风向0.2180.2510.3010.285达标1#下风向0.2850.3180.3680.352达标2#下风向0.3010.3190.3850.368达标3#下风向0.2850.3520.3680.334达标由监测结果可知，项目厂界无组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求，甲苯、二甲苯、非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)表3中相关标准限值要求。(2)食堂油烟监测结果陕西众邦环保检测技术有限公司于2021.5.28~2021.5.29对项目油烟净化器废气进行了监测。由监测结果可知，项目食堂油烟经油烟净化器处理后排放满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)要求。具体监测情况见下表。表2-8油烟废气监测结果统计监测项目监测日期第一次第二次第三次第四次第五次标准限值达标情况油烟2021.05.280.720.420.660.310.232.0达标2021.05.290.490.600.780.370.222.0达标2、废水调查结果项目生活污水产生量约2.5m3/d，生活污水经化粪池收集后由园区污水管网排入安塞区第二污水处理厂处理；更换的试压用水交由陕西延长石油天然气有限责任公司处理。3、厂界噪声监测结果及评价委托陕西众邦环保检测技术有限公司于2021.5.28~2021.5.29对项目厂界噪声进行了监测，在厂界东、南、西、北各设1个监测点。由监测结果可知，在验收监测期间项目厂界昼间、夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放23标准》(GB12348-2008)中2类标准限值，厂界噪声可达标排放。监测结果具体见下表。表2-9厂界噪声监测结果统计表监测点位及编号监测结果(dB(A))2021.52820215.29昼间夜间昼间夜间1#厂界东侧514650452#厂界南侧534852473#厂界西侧504553484#厂界北侧52475348GB12348-2008中2类标准限值605060504、固体废物调查结果(1)生活垃圾：现有工程生活垃圾产生量为1.5kg/d，园区统一清运至安塞区第二垃圾填埋场。(2)危险废物：尚未产生，项目建有建危废暂存间1座，危险废物定期交陕西绿色生态环境有限公司处置。三、现有工程存在主要环保问题以及整改措施现有工程已通过竣工环保验收，经现场调查，现有工程无主要环保问题。24三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准本项目大气、声环境质量现状监测委托陕西众邦环保检测技术有限公司进行现场实测，监测报告见附件，监测点位图见附图3。一、环境空气质量现状本污染物根据陕西省生态环境厅办公室发布的环保快报，本项目所在区域安塞区2020年环境空气为达标区。具体见下表。表3-1安塞区空气质量状况统计表监测点污染物评价指标评价标准(μg/m3)现状浓度(μg/m3)(%)超标倍数达标情况安塞区SO2年平均质量浓度6070达标NO2年平均质量浓度403177.50达标PM10年平均质量浓度705578.60达标PM2.5年平均质量浓度352982.90达标CO95%日平均浓度400032.50达标O390%8h平均浓度83.80达标征因子陕西众邦环保检测技术有限公司于2021年5月8日~5月10日对项目下风向碟子沟村特征因子非甲烷总烃进行了监测，连续监测3d，监测点位置及监测项目见下表。表3-2特征污染物环境质量现状监测点位监测因子监测时段测值范围(ug/m3)浓度限值(ug/m3)最大浓度占标率(%)超标率(%)最大超标倍数碟子沟非甲烷总烃1小时平均300-4802000240/监测数据表明，非甲烷总烃的1小时平均浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》(国家环境保护局科技标准司编写)中非甲烷总烃环境质量标准值2.0mg/m3限值要求。二、声环境质量现状2021年5月8日至9日，陕西众邦环保检测技术有限公司对现有项目厂界噪声进行了监测，监测结果见表3-3。25表3-3噪声监测结果一览表测点位置检测结果(单位：dB(A))05月08日05月09日昼间夜间昼间夜间厂界东侧53485146厂界南侧50465348厂界西侧51465248厂界北侧53485045GB12348-2008中2类标准限值65556555由监测结果可知，现有项目厂界昼间、夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。大气环境：根据现状调查，项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等大气环境保护目标；声环境：厂界外50m范围内无声环境保护目标；生态环境：本项目现有项目厂内建设，不新增用地。(1)施工扬尘执行陕西省《施工场界扬尘排放限值》(DB61/1078-2017)；运行期非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)中标准限值，其他废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准要求；(2)施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。(GB18599-2020)，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中有关规定。根据国家对污染物总量控制计划以及本项目的排污特点，项目总量控制指标为：VOCs0.876t/a。26四、主要环境影响和保护措施一、大气污染防治措施(1)工程所需混凝土应使用预拌混凝土，可大大减少粉尘排放量。(2)合理安排施工现场，所有的砂石料应统一堆放、保存，应尽可能减少堆场数量，并加棚布等覆盖或置于现有工程厂区库房内；粉状材料运输应袋装或罐装，禁止散装，应设专门的库房堆放，否则应按规定设置1.8m高的围护设施，并配备可靠的防扬尘措施，尽量减少搬运环节，搬运时要做到轻举轻放。(3)指定专人对厂区内道路和附近的运输道路定期喷水，使其保持一定的湿度，防止道路扬尘。(4)谨防运输车辆装载过满，不得超出车厢板高度，并采取遮盖、密闭措施减少沿途抛洒、散落；及时清扫散落在厂区和运输路面上的泥土和建筑材料，车辆出场需将轮胎等冲洗干净，不得带泥砂出现场。(5)开挖的土方及建筑垃圾及时进行利用，以防因长期堆放表面干燥而起尘，对作业处和材料、建筑垃圾等堆放场地定期洒水，使其保持一定的湿度，以减少扬尘量。(6)合理控制施工范围，尽量减少项目施工对厂区现有工程正常生产的影响。采取以上措施后，项目施工期间对环境空气的影响较小，可满足《施工场界扬尘排放限值》(DB61/1078-2017)要求，而且项目工期很短，随着施工活动的结束，这些污染也将消失。2、运输车辆及施工机械尾气建设单位在施工过程中应加强施工机械和车辆运行管理与维护保养，施工过程中非道路移动机械用柴油机应满足《非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求》(HJ1014-2020)中的要求。二、水污染防治措施施工期废水主要为施工场地的生产废水和施工人员的生活污水。施工废水经沉淀池处理后回用，不外排。本项目施工人员生活依托现有项目，生活杂排水用27于洒水抑尘，生活废水经化粪池排入市政管。三、噪声污染防治措施(1)合理安排施工进度和作业时间，对主要噪声设备应采取相应的限时作业。(2)合理安放施工机械，施工机械应尽可能放置于偏离现有厂区办公区一侧，这样能最大限度地减轻对办公区的影响。(3)施工设备优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声或消声措施，如在声源周围设置掩蔽物、加减震垫、安装消声器等，以最大程度地降低噪声。(4)尽量压缩施工区运输汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛。(5)日常应注意对施工设备的维修、保养，使各种施工机械保持良好的运行状态。四、施工期固体废物(1)建筑垃圾采取有计划的堆放，分类处置、综合回收利用后，按照当地环保及城建部门要求送建筑垃圾处置场集中处置。(2)生活垃圾经垃圾桶收集后与现有项目生活垃圾一同交交环卫部门处理。(3)设备基础施工产生的少量土方厂内平衡，无废弃土方产生。28一、废气1、废气排放源强(1)油套管生产线废气项目油套管智能化生产线主要生产15万t/a油套管。产生的废气主要为喷涂漆雾和有机废气。根据设计文件，项目喷涂采用水性环氧酯漆(62.19/a)，水性漆喷涂、晾晒过程会产生漆雾和非甲烷总烃。根据项目设计文件及已建同类项目实际生产状况，水性漆喷涂上漆率约为90%，10%的固形物发生飞溅，形成漆雾。根据水性涂料技术指标，水性漆中VOC含量技术要求≤80g/L(水性漆密度约1.24kg/L，折合约6.35%)。则计算得项目颗粒物(漆雾)产生量总计为6.22t/a，非甲烷总烃产生量总计为3.95t/a。喷涂房上送风侧抽风式风向循环。洁净空气由送风机经过顶部过滤棉将过滤的空气送进喷涂房内。喷涂工位下面抽风系统将多余喷漆雾隔离在地棉上，经过风道侧向将废气抽至风道。配套风机风量为6000m3/h。地棉对漆雾和粉尘的处理效率≥90%。喷涂工序产生有机废气主要成分为非甲烷总烃，喷涂工序总体布置“两级活性炭吸附”处理措施1套，对非甲烷总烃的处理效率≥90%。则处理后项目颗粒物(漆雾)排放量总计为0.62t/a，非甲烷总烃排放量总计为0.40t/a。经计算，喷涂工序非甲烷总烃排放浓度可满足《挥发性有机物排放控制标准》 (DB61/T1061-2017)中要求(排放浓度≤50mg/m3，去除效率≥80%)，喷涂工序颗粒物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准要求(排放浓度≤120mg/m3，排放速率去除效率≤3.5kg/h)。喷涂废气产排情况具体见下表。表4-1油套管智能化生产线喷涂废气产排放情况污染物产生情况处理措施排放情况产生浓度产生量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度排放量(t/a)颗粒物(漆雾)60002.59431.676.22地棉过滤，两级活性炭吸附，对漆雾及粉尘处理效率0.2590.62非甲烷总275.003.9527.500.4029烃≥90%，非甲烷总烃处理效率≥90%油套管智能化生产线物料平衡见下图。图4-1油套管智能化生产线漆量平衡图单位t/a(2)防腐保温生产线①抛丸废气项目抛丸除锈工序会产生一定量的金属粉尘，主要为氧化铁粉尘和废钢砂，根据类比资料每清理1万平方米管道约产生100kg氧化铁粉尘，本项目年生产200万平方米钢管防腐产品，则除锈粉尘起尘量约为20t/a。本项目2台抛丸机产生的粉尘经一套旋风除尘器处理，整个过程密闭操作，旋风除尘装置，处理效率≥90％，处理后通过15m排气筒排放。经计算，处理后粉尘排放速率、排放浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准要求。具体见下表。表4-2抛丸除锈粉尘产排放情况工序风机风m/h)产生情况处理措施排放情况产生速产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)120008.3369420旋风除尘装置(效率≥90%)后通过15m排气筒排放0.8369.42GB16297-1996中表2排放限值3.5/②喷涂废气项目喷涂采用环氧粉末(56.84t/a)，环氧粉末喷涂过程或产生粉尘，涂料固化过程中会有少量涂料受热分解产生非甲烷总烃。30环氧粉末约有95%附着在工件上，5%形成粉尘逸散，则粉尘产生量为2.84t/a。另外在固化过程中会有少量环氧粉末受热分产生非甲烷总烃，参考《空气污染物排放和控制手册》(美国国家环保局)中相关内容，非甲烷总烃的产生系数为7.5kg/t，本项目环氧粉末用量为56.84t/a，故本项目环氧粉末固化产生的非甲烷总烃量产生为0.43t/a，对于喷涂粉尘采用布袋除尘器，风机设计风量为2000m3/h，处理效率可达90%以上，处理后通过15m排气筒排放，则处理后粉尘排放量总计为0.28t/a。项目环氧粉末固化机为封闭型，顶部位置设置集气管道，废气经集气管道引至项目两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，设计风量为3000m3/h，对非甲烷总烃的处理效率≥90%。则处理后非甲烷总烃排放量0.04t/a。表4-3喷涂粉尘产排放情况工序风机风m/h)产生情况处理措施排放情况产生速h产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)喷涂20005902.84布袋除尘器(效率≥90%)后通过15m排气筒排放590.28GB16297-1996中表2排放限值3.5/③聚氨酯保温层生产废气聚氨酯保温层加工产生的污染物主要为挤出工序挥发产生的少量非甲烷总烃，根据类比资料，非甲烷总烃的产排系数为2%，本项目异氰酸酯、组合聚醚等原料总使用量为44t/a，因此估算非甲烷总烃的产生量为0.88t/a。项目产生非甲烷总烃经集气罩收集后经两级活性炭吸附装置吸附后经15m高排气筒排放，集气罩收集率按90%计，则有组织非甲烷的产生量为0.79t/a，无组织非甲烷的产生量为0.09t/a。两级活性炭吸附装置去除率在90%以上，设计引风量为3000m3/h，则非甲烷总烃有组织排放量为0.08t/a。④PE(聚乙烯)保护层涂敷废气聚乙烯用量为30t/a，聚乙烯包覆过程中，聚乙烯挤出受热产生非甲烷总烃，产生量约为1%，则产生非甲烷总烃0.3t/a。PE挤出机上方设置集气罩，收集率按3190%计，废气经集气管道引至两级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。则该工段有组织非甲烷的产生量为0.27t/a，无组织非甲烷的产生量为0.03t/a。两级活性炭吸附装置去除率在90%以上，设计引风量为3000m3/h，则非甲烷总烃有组织排放量为0.027t/a。项目防腐保温工段共设置一套非甲烷总烃净化处理系统，则该工段无组织非甲烷总烃排放量为0.12t/a，有组织非甲烷总烃排放情况见下表。表4-4防腐保温工段非甲烷总烃产排放情况工序风机风m3/h)产生情况处理措施排放情况产生速产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)保温30000.62206两级活性炭吸附，非甲烷总烃处理效率≥90%0.06220.6DB61/T1061-2017/颗粒物0.28环氧粉末56.84防腐喷涂布袋除尘器2.563.27非甲烷总烃0.4330聚氨酯保温层产品颗粒物0.28环氧粉末56.84防腐喷涂布袋除尘器2.563.27非甲烷总烃0.4330聚氨酯保温层产品44异氰酸酯组合聚醚0.88活性炭吸置聚乙烯300.3553.57附着于工件表面颗粒物、非甲烷总烃非甲烷总烃29.7产品非甲烷总烃图4-2油套管防腐生产线漆量平衡图单位t/a(3)环氧粉末生产线32项目大气污染物主要有生产过程中的工艺粉尘、VOCs。①粉尘废气根据《工业源产排污核算方法和系数手册》“2641涂料制造业系数手册”中粉末涂料颗粒物产物系数为24.8千克/吨-产品。项目年产环氧粉末1000t，则颗粒物产生量24.8t。项目投料口、破碎机均设置集气罩，通过管道连接，废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。集气罩收集率按90%计，则项目无组织颗粒物排放量为2.48t/a，有组织颗粒物排放情况详见下表。表4-5环氧粉末生产工段有组织粉尘产排放情况工序风机风m/h)产生情况处理措施排放情况产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)喷涂120009.377522.32布袋除尘器(效率≥90%)后通过15m排气筒排放0.9377.52.232GB16297-1996中表2排放限值3.5/②非甲烷总烃项目在物料挤压过程中会有非甲烷总烃产生，根据原料特性挥发量按原料量的1‰进行计算，本项目树脂原料用量620t/a，则挥发的废气量为0.62t/a。项目废气经集气罩收集后经两级活性炭吸附装置吸附后经15m高排气筒排放，集气罩收集率按90%计，则有组织非甲烷的产生量为0.56t/a，无组织非甲烷的产生量为0.06t/a。该工段有组织非甲烷总烃排放情况见下表。表4-6押出工段非甲烷总烃产排放情况工序风机风m3/h)产生情况处理措施排放情况产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)押出工段20000.230.56两级活性炭吸附，非甲烷总烃处理效率≥90%0.0231.50.056DB61/T1061-2017/330.5040.50450025000.6224.80.62产品0.062.40.06无组织排放无组织排无组织排放0.5622.30.56尘器20.0882.232有组织排放0有组织排放有组织排放图4-3环氧粉末生产线物料平衡图单位t/a(4)食堂油烟本项目工作人员依托厂区现有职工楼食堂就餐。本次新增职工34人，耗油系数按30g/人•d计，食堂每天消耗食用油2.04kg，烹调时挥发损失约2.85%，由此估算食堂油烟产生量为0.058kg/d(0.015t/a)。食堂油烟排放依托现有工程配套风机及油烟净化器处理后通过烟道排放。则本项目处理后油烟排放量为0.004t/a。(5)污染物排放量及排放口信息项目污染物排量及排放口信息详见下表。3477污染物排放量及排放口信息一览表排污口编号及名称污染物排放速排放量t/a排污口信息温度℃类型G1油套管生产线喷漆房颗粒物0.2590.620.2525有组织非甲烷总烃0.40G2防腐保温除锈段废气排放口颗粒物0.8320.425有组织G3防腐保温喷涂废气排放口颗粒物0.280.225有组织G4防腐保温工段非甲烷总烃0.0620.225有组织G5环氧粉末生产线颗粒物0.932.2320.425有组织G6环氧粉末生产线非甲烷总烃0.0230.0560.225有组织2、废气影响分析项目所在区域属于达标区，所在区域非甲烷总烃1小时平均浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》(国家环境保护局科技标准司编写)中环境质量标准限值，项目厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等大气环境保护目标。综上分析，项目颗粒物(粉尘)经各工段配套的布袋除尘器处理后排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准要求(排放浓度≤120mg/m3，排放速率去除效率≤3.5kg/h)要求；非甲烷总烃经各车间配套的两级活性炭吸附装置处理后排放浓度满足《挥发性有机物排放控制标准》 (DB61/T1061-2017)中要求(排放浓度≤50mg/m3，去除效率≥80%)。项目生产线均位于车间内，无组织粉尘、非甲烷总烃排放量较小，对周边环境影响较小。3、废气监测计划运营期环境监测应委托具有资质单位进行监测，监控废气及环保设施的运转状况，本项目运营期废气环境监测计划见下表。35表4-8扩建后整体工程废气环境监测计划监测项目监测点位监测频次控制标准无组织非甲烷总烃、颗粒物4个2次/a颗粒物满足《大气污染物综合排二级标准要求；非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)中标准限值甲苯、二期工程)《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)有组织非甲烷总烃G1油套管生产线两级活性炭吸附装置排气筒2次/a颗粒物满足《大气污染物综合排二级标准要求；非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)中标准限值颗粒物G2抛丸除锈生产线旋风除尘器排气筒2次/a颗粒物G3喷涂工段布袋除尘器排气筒2次/a非甲烷总烃G4防腐保温工段两级活性炭吸附装置排气筒2次/a颗粒物G5环氧粉末生产车间布袋除尘器排气筒2次/a非甲烷总烃G6环氧粉末生产车间两级活性炭吸附装置排气筒2次/a二、废水项目新增生活废水排水量为2.7m3/d，经化粪池收集后排入园区市政管网，最终进入安塞区第二污水处理厂处理达标排放。三、噪声1、噪声影响分析(1)噪声源强项目设备噪声源强详见下表。表4-8项目主要设备噪声污染措施及源强一览表单位：dB(A)序号物品名称噪声源强治理措施处理后噪声1车丝辅机85~90低噪声设备、室内布置，隔声减振702拧扣机85~90低噪声设备、室内布置，隔声减振703数控机床85~90低噪声设备、室内布置，隔声减振704切割机85~90低噪声设备、室内布置，隔声减振705液压装框机75低噪声设备、室内布置，隔声减振606喷涂机90~95低噪声设备、室内布置，隔声减振75367空压机低噪声设备、室内布置，隔声减振758抛丸机85~90低噪声设备、室内布置，隔声减振709发泡机低噪声设备、室内布置，隔声减振65风机80~90低噪声设备、室内布置，隔声减振70粉碎机78低噪声设备、室内布置，隔声减振63邦定机75低噪声设备、室内布置，隔声减振60搅拌机低噪声设备、室内布置，隔声减振65(2)噪声预测模式及参数根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)进行，预测设备噪声到厂界排放值，将厂区内各主要高噪声设备看做点声源预测，并判断是否达标。①点声源几何发散的基本公式如下：式中：LP(r)——预测点的噪声级，dB(A)；LP(r0)——距离声源1m处的噪声级，dB(A)；r——预测点离声源距离，m；②噪声叠加公式：i=1)Leqs=10lg(|n100.i=1)式中：Leqs——预测点处的等效声级，dB(A)；Leqi——第i个点声源对预测点的等效声级，dB(A)。扩建项目声源距四周厂界的距离见下表4-9。表4-9声源距建筑厂界的距离单位：m编号噪声源东南西北1车丝辅机33363592拧扣机33453503数控机床33553404切割机35663295液压装框机90512406喷涂机95462297空压机362298抛丸机95462299发泡机9546240风机33239粉碎机494320337邦定机5120341搅拌机4520947(3)噪声预测本项目仅昼间生产运行，夜间不生产，故噪声预测仅对昼间厂界噪声进行预测。噪声预测结果见下表。表4-10噪声预测结果一览表预测点背景值[dB(A)]贡献值[dB(A)]预测值[dB(A)]东厂界昼间534754南厂界534353西厂界524753北厂界533353标准：厂界噪声昼间60dB(A)由表4-10预测结果可以看出，项目运行期四周厂界噪声预测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。项目位于开发区现有厂区内，周围主要为工业企业，因此，本项目运行期噪声对周围敏感点及环境影响较小。2、噪声监测计划运营期环境监测应委托具有资质单位进行监测，监控噪声及环保设施的运转状况，本项目运营期噪声环境监测计划见下表。表4-11运营期噪声环境监测计划污染源监测项目监测点位监测频次控制标准厂界噪声Leq(A)项目厂界每季一次《工业企业厂界环境噪声排(GB22337-2008)四、固体废物1、固体废物种类及产生量(1)油套管生产线①金属废料：主要为切割、车床加工工序产生的废料，产生量约为原材料用量的万分之一，项目油套管生产规模为15万t/a，则产生的金属废料量为15t/a，属于一般固废，收集后回收外卖。②废切削液：主要在数控车间加工工序产生，项目切削液用量2t/a，产生废切削液约0.2t/a，属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液(废物代码900-006-09)，暂存于危废暂存间，交有资质的单位处理。38③喷涂工序：主要产生废地棉材料(吸附漆雾)、废活性炭。废地棉属于一般固废，产生量约为6.5t/a，送市政指定固废处置场。废活性炭属于危险废物，一般活性炭的吸附能力约为25kg(废气)/100kg(活性炭)，则该工段需消耗活性炭用量为15.8t/a，为了满足活性炭吸附装置的吸附效率，活性炭需定期更换，则该工段废活性炭产生量为15.8t/a，暂存于危废暂存间，交有资质单位处理。(2)防腐保温生产线①废保温层碎屑项目生产过程中保温层端头处理工序会产生废废保温保护层碎屑，产生量总计约2.5t/a，属于一般固废，全部回收外售，不外排。②除尘器收集粉尘抛丸工序除尘器收集粉尘属于废钢屑，产生量约20t/a，属于一般固废，外售综合