雅高矿业ERP项目ToBe计划模块目标流程及解决方案V04

雅高矿业ERP项目ToBe计划模块目标流程及解决方案V04雅高矿业管理信息化项目ERP一期蓝图设计阶段计划模块目标流程及解决方案撰写人: 凯捷顾问撰写日期: 2013-06-06最后更换日期： 2013-06-08文控编号: 版本号: 0.4审批人：雅高矿业项目经理凯捷咨询项目经理一、文档操纵1.更换记录日期作者版本更换备注2013-06-06凯捷顾问V0.12013-06-14凯捷顾问V0.4根据水头讨论，对方案进行调整2013-06-17凯捷顾问V0.4增加与其它模块的集成关系2013-06-26凯捷顾问V0.4根据矿山讨论，对方案进行调整2.传阅姓名职位3.分发CopyNo.名称地点1 2 3 4 目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、文档操纵 21.更换记录 22.传阅 23.分发 2二、计划管理总体方案概述 51.方案设计原则 52.业务目标 53.适用范围 64.总体业务流程图 65.业务流程清单 7三、生产计划管理全面方案 91.D2D.PLN.01需求管理流程 91.1D2D.PLN.01.01矿山事业部生产需求管理流程 91.2D2D.PLN.01.02生产加工事业部生产需求管理流程 132.D2D.PLN.02生产计划流程 162.1D2D.PLN.02.01矿山事业部生产计划排产流程 162.2D2D.PLN.02.02生产加工事业部生产计划排产流程 202.3D2D.PLN.02.03生产计划变更流程 263.D2D.PLN.03物料需求计划流程 303.1D2D.PLN.03.01生产辅料计划流程 303.2D2D.PLN.03.02设备备件计划流程 343.3D2D.PLN.03.03物料安全库存计划管理 373.4D2D.PLN.03.04生产加工事业部荒料需求计划 40四、潜在二次开发需求 43五、与其他系统及ORACLE模块的链接 441. 与ORACLE主数据及产品结构模块的业务关系 442. 与ORACLE车间模块的业务关系 443. 与Oracle工程项目管理模块的业务关系 444. 与Oracle销售管理模块的业务处理关系 445. 与Oracle系统管理员的链接关系 44六、遗留与解决问题 451.未解决问题 452.已解决问题 45二、计划管理总体方案概述1.方案设计原则确保系统设计的流程是先进的。充分考虑雅高未来业务的进展。确保系统设计的流程在实际业务中是可行的，系统的可操作性、业务处理的正确性与可靠性、经营管理的连续性。确保设计的流程在OracleEBS系统上是可行的。即要考虑到OracleEBS系统功能实现的可行性。确保系统的安全性与高效率。确保系统内部运行的安全，确保系统高效运行。本解决方案的要紧根据是：调研会议纪要现状及需求分析报告计划管理总体方案计划管理有关专题研讨计划业务与系统差异分析项目章程等2.业务目标本文档是在项目分析阶段为了满足雅高总部及其他分公司的管理与操纵及分析需要，在业务现状调研、需求分析的基础上，结合ORACLEEBSR12的先进功能及凯捷顾问公司的行业实践进行编制的。此方案涉及厦门雅高汇金石总部及其他各分公司所有生产计划业务的未来流程：需求管理流程生产计划流程物料需求计划流程根据OracleEBS生产计划管理系统的特点，参照雅高矿业生产计划管理现状，雅高矿业使用OracleEBS生产计划管理系统应达到的目标：建立统一的生产计划管理平台，实现各个生产单位之间需求及计划信息的共享。改善产销衔接效率，通过模拟计划的应用,提高对订单变更、紧急插单等突发事件反应速度。建立从生产计划到生产过程的全方位跟踪及反馈机制，实现从计划到生产过程的闭环管理。提高计划可执行性，通过系统从需求到生产的闭环信息响应流程,可及时地通过例外信息监控计划执行情况。考虑整个计划管理模式的可扩展性、满足集团未来业务的扩展。3.适用范围本文档适用于如下组织：珏石（永丰）矿业有限公司雅高石材（江西）有限公司4.总体业务流程图5.业务流程清单业务流程清单需求管理流程矿山事业部生产需求管理流程生产加工事业部生产需求管理流程生产计划流程矿山事业部生产计划排产流程生产加工事业部生产计划排产流程生产计划变更流程物料需求计划流程生产辅料计划流程设备备件计划流程物料安全库存计划管理生产加工事业部荒料需求计划三、生产计划管理全面方案1.D2D.PLN.01需求管理流程1.1D2D.PLN.01.01矿山事业部生产需求管理流程1.1.1流程图1.1.2流程概要流程目的用于矿山事业部的年度开采计划的制定管理流程。规范矿山年度开采计划管理流程，矿山年度开采计划由矿山事业部矿产部生产统计员在OracleERP计划模块的预测里新增年度开采计划。适用范围本流程适用于矿山事业部年度开采计划的制定及保护的业务情形，年度作业计划通过批准后，生产统计员统一在系统内建立年度开采计划流程描述编号步骤步骤说明处理方式输入信息输出信息负责部门/岗位监控要点1制定集团年度经营计划集团总部每年年末根据企业的经营目标及进展规划，制定集团的年度经营计划。手工经营计划总裁办2制作年度作业计划矿山事业部矿产部根据集团的经营目标，由矿长参考总工程师提供的矿体开采思路，根据集团要求的产量进行对人员、设备的需求，资金计划预算，同时结合以往的经验，估算辅材的消耗。技术部分解产量中各个品种的产量比，根据开采进度，通过地质分析进行预判；同时又通过的开采的实际情况，切割量、围岩处理量等，来推断荒料率，最后由矿长整合形成《珏石生产及资金计划》，提交有关权限人审批。手工经营计划珏石生产及资金计划矿产部/矿长3有关权限人审批矿山事业部总经理、总工程师分别对《珏石生产及资金计划》进行审批。手工珏石生产及资金计划珏石生产及资金计划矿产部/有关权限人4年度作业计划财务标准化财务按财务会计准则、资金规范，财务报表规范等对《珏石生产及资金计划》标准化，并提交集团总部审批手工珏石生产及资金计划珏石生产及资金计划财务部5审批集团总部审批《珏石生产及资金计划》手工珏石生产及资金计划珏石生产及资金计划总裁办6录入年度荒料开采计划矿产部生产统计员根据《珏石生产及资金计划》在ERP系统中的计划模块的预测中按月、系列、开采量录入年度开采计划。系统手工珏石生产及资金计划预测矿产部数据录入准确、及时1.1.3变化及改进点集团统一的年度生产计划管理平台，便于实现各生产单位年度生产计划共享。关于年度生产计划结果进行系统化管理，为未来生产执行情况的考核提供目标数据支持。应用系统的MRP功能，进行年度生产计划的模拟运行，根据产品的结构生成物料需求计划，为耗材采购计划提供数据支撑。1.1.4方案设计要点年度开采计划管理启用ORACLEEBS系统中的预测集进行年度开采计划的管理，每个月份的计划创建一条预测记录，在当月的预测中进行月度开采计划的管理，开采计划按开采荒料系列、开采量进行管理。年度开采计划管理保护年度开采计划由矿产部生产统计员根据《珏石生产及资金计划》在ERP系统中计划模块的预测中按月、系列、开采量录入年度开采计划，每年保护一次。年度开采计划管理命名规范预测集:年度计划，命名规则：公司代码简称+年，如:JS2013。预测集说明：该年度生产计划的全面描述，如：珏石2013年矿山开采计划。预测：月度开采计划，命名规则：JS+年+月，如：JS201306预测说明：月度开采计划说明，如：珏石2013年6月矿山开采计划关键业务岗位的设置D2D.PLN.01.01管理流程中需要确定下列岗位职责：岗位部门 职责 生产统计员矿产部负责年度开采计划的录入以上岗位并不代表每个岗位只有一个人。1.2D2D.PLN.01.02生产加工事业部生产需求管理流程1.2.1流程图1.2.2流程概要流程目的用于生产加工事业部的年度加工计划的制定管理流程。规范生产加工事业部年度加工计划管理流程，年度加工计划由生产加工事业部产销调度部计划员在OracleERP计划模块的预测里新增年度加工计划。适用范围本流程适用于生产加工事业部年度加工计划制定及保护的业务情形，年度加工计划通过批准后，计划员统一在系统内建立年度生产加工计划流程描述编号步骤步骤说明处理方式输入信息输出信息负责部门/岗位监控要点1制定集团年度经营计划集团总部每年年末根据企业的经营目标及进展规划，制定集团的年度经营计划。手工经营计划总裁办2制作年度加工计划生产加工事业部矿产部根据集团的经营目标，由产销调度部主管参考矿山的产量，根据集团要求的产量进行对人员、设备的需求，资金计划预算，同时结合以往的经验，估算辅材的消耗，制作年度加工计划，并提交生产加工事业部总经理审批。手工经营计划年度加工计划产销调度部/主管3总经理审核生产加工事业部总经理对年度加工计划进行审核。手工年度加工计划年度加工计划生产加工事业部/总经理4审批集团总部审批生产加工事业部年度加工计划手工年度加工计划年度加工计划总裁办5录入年度荒料开采计划年度加工计划经总部审批同意后，产销调度部计划员在ERP系统中的计划模块的预测中按月、品种、产品录入年度加工计划。系统手工年度加工计划预测产销调度部/计划员数据录入的准确、及时1.2.3变化及改进点集团统一的年度生产计划管理平台，便于实现各生产单位年度生产计划共享。关于年度生产计划结果进行系统化管理，为未来生产执行情况的考核提供目标数据支持。应用系统的MRP功能，进行年度生产计划的模拟运行，根据产品的结构产生物料需求计划，为辅料的采购计划的编制提供数据支撑。12.4方案设计要点年度加工计划管理启用ORACLEEBS系统中的预测集进行年度加工计划的管理，每个月份的计划创建一条预测记录，在当月的预测中进行月度加工计划的管理，年度计划按加工品种明细、数量进行管理。年度加工计划管理保护年度开采计划由产销调度部计划员根据《生产加工事业部年度加工计划》在ERP系统中计划模块的预测中按月、产品系列、产量录入年度加工计划，每年保护一次。年度生产加工计划管理命名规范预测集:年度计划，命名规则：公司代码简称+年，如:JG2013。预测集说明：该年度生产计划的全面描述，如：生产加工事业部2013年年度生产加工计划。预测：月度生产计划，命名规则：JG+年+月，如：JG201306预测说明：月度生产计划说明，如：加工2013年6月月度生产计划关键业务岗位的设置D2D.PLN.01.02管理流程中需要确定下列岗位职责：岗位部门 职责 计划员产销调度部负责年度加工计划的录入以上岗位并不代表每个岗位只有一个人。2.D2D.PLN.02生产计划流程2.1D2D.PLN.02.01矿山事业部生产计划排产流程2.1.1流程图2.1.2流程概要流程目的矿山事业部生产计划排产流程。规范矿山事业部生产计划排产流程，月度生产计划排产的结果由矿产部生产统计员统一在ERP系统中的离散任务中录入。适用范围本流程适用于矿山事业部月度生产计划排产的业务情形，月度开采计划经审批同意后，由矿产部生产统计员在ERP系统中的离散任务中录入。流程描述编号步骤步骤说明处理方式输入信息输出信息负责部门/岗位监控要点1编制矿山月度开采计划矿长根据年度开采计划分解月度生产计划，矿长与技术员技术现场确认开采地点及开采量的公布情况及对现场进行拍照；矿长根据现场勘探情况，制作月度的初步产量计划，技术质检部技术员根据现场照片及月初步产量计划，制作技术排产计划；技术质检部技术员根据现场照片及月初步产量计划，制作技术排产计划；矿长根据技术部的月度技术排产计划对月开采购进行调整，形成最终版的月度开采计划。手工年度开采计划月度开采计划矿产部/矿长计划的合理性2审核总经理审核月度开采计划手工月度开采计划月度开采计划矿山事业部/总经理3审批总工程师审批月度开采计划手工月度开采计划月度开采计划矿山事业部/总工程师4录入月度开采计划生产统计员将审批后的开采计划录入ERP系统中的离散任务手工月度开采计划矿产部/计划员数据准确性、及时性D2D.PLN.03.01.生产辅料计划流程根据月度生产计划，进行编制辅料采购计划，详见D2D.PLN.03.01.生产辅料计划流程D2D.PLN.03.02.设备备件计划流程根据月度生产计划，进行编制备件采购计划，详见D2D.PLN.03.02.设备备件计划流程D2D.WIP.01.01.矿山事业部工单生产流程根据月度生产计划，进行矿山开采，详见D2D.WIP.01.01.矿山事业部工单生产流程2.1.3变化及改进点集团统一的月度生产计划管理平台，便于实现各生产单位月度生产计划共享。关于月度生产计划结果进行系统化管理，为未来生产执行情况的考核提供目标数据支持。应用系统的离散任务功能，进行月度开采计划的排配结果录入及开采过程的跟踪。2.1.4方案设计要点离散任务在Oracle的在制品管理系统中，离散任务是按库存组织为区分、进行材料的领用、完工及成本的核算，在各库存组织中各自离散任务的信息是独立的，在系统内是按照库存组织屏蔽的，从而使关于生产加工的实际业务在各个库存组织是独立完成的。在Oracle的EBS系统中，离散任务要紧是用来进行生产工单的下达、生产计划的跟进、车间执行情况的反馈、生产领料、完工及车间的全方面管控。生产计划的排配及下达建立生产任务的方法有两种：从计划模块下达与手工在车间模块建立。目前矿山事业部的的生产计划由计划员根据月度的荒料开采计划，手工在车间的离散任务中建立。矿山开采计划下达的纬度是按采区、开采品种、开采量每月集中下达一次，关于当月实际开采过程中，引起计划的变更，能够在离散任务中手工进行调整。离散任务的编号规则未来在OracleEBS系统中，离散任务的编码规则按手工方式进行编号，编号规则：2位年+2位月+“品种代码”+采区，如：工单编号：1306BYN1，代表2013年6月的雅白玉的开采计划，其它的附注信息能够记录在工单的说明性弹性域信息中。离散任务的分类在Oracle系统当中能够通过工单类型为任务分类，不一致离散任务类型也能够定义不一致的生产成本科目。为了今后生产统计的需要，在系统中定义如下的工单类型：任务工单类型库存组织生产任务工单类型描述301KCN1矿山事业部库存组织矿山事业部N1采区开采工单301KCN4矿山事业部库存组织矿山事业部N4采区开采工单关于工单类型的会计科目的设置见《车间模块设置文档》。关键业务岗位的设置D2D.PLN.02.01管理流程中需要确定下列岗位职责：岗位部门 职责 生产统计员矿产部负责月度开采计划的录入以上岗位并不代表每个岗位只有一个人。2.2D2D.PLN.02.02生产加工事业部生产计划排产流程2.2.1流程图2.2.2流程概要流程目的生产加工事业部生产计划排产流程。规范生产加工事业部生产计划排产流程，月度生产计划的排产计划结果由产销调度部计划员统一在ERP系统中的MDS中录入。周生产计划的排产结果由产销调度部计划员统一在ERP系统中的离散任务中录入。适用范围本流程适用于生产加工事业部月度生产计划排产的业务情形，月度开采计划经审批同意后，由产销调度部计划员统一在ERP系统中的MDS中录入。流程描述编号步骤步骤说明处理方式输入信息输出信息负责部门/岗位监控要点1制作月度生产计划根据销售订单、工程订单、意向订单，年度需求制定月度生产计划手工月度生产计划产销调度部/主管计划的合理性2审批加工事业部总经理审批手工月度生产计划生产加工事业部/总经理3需求计划根据审批后的月度生产计划，在系统的MDS录入月度需求计划手工系统内月度生产计划产销调度部/计划员计划录入准确性4排配生产计划根据月度计划，分解成周生产计划，并在系统的在制品管理系统的离散任务中手工开立工单手工系统内月度生产计划周生产计划产销调度部/计划员D2D.PLN.03.01.生产辅料计划流程根据月度生产计划，进行辅料采购计划编制，详见D2D.PLN.03.01.生产辅料计划流程D2D.PLN.03.02.设备备件计划流程根据月度生产计划，进行备件采购计划编制，详见D2D.PLN.03.02.设备备件计划流程D2D.PLN.03.04.生产加工事业部荒料需求计划根据月度生产计划，进行生产，详见D2D.WIP.01工单生产流程2.2.3变化及改进点集团统一的月度生产计划管理平台，便于实现各生产单位月度生产计划共享。关于月度生产计划结果进行系统化管理，为未来生产执行情况的考核提供目标数据支持。应用系统的MRP功能，进行月度生产计划的模拟运行，根据产品的结构生成物料需求计划，指导生产计划的排配。2.2.4方案设计要点月度生产计划管理未来在ERP系统中，月度生产计划在批准以后，由计划员输入到系统标准的MDS（主需求）中保护。名称：月度生产计划，命名规则：JG+年+月，如：JG201306说明：月度生产计划说明，如：加工事业部2013年6月月度生产计划物料：在物料明细中输入全面的生产计划，按品种、数量、日期保护。离散任务在Oracle的在制品管理系统中，离散任务是按库存组织为分类区分、进行材料的领用、完工及成本的核算，在各库存组织中各自离散任务的信息独立的，在系统内是按照库存组织屏蔽的，从而使关于生产加工的实际业务在各个库存组织是独立完成的。在Oracle的EBS系统中，离散任务要紧是用来进行生产工单的下达、生产计划的跟进、车间执行情况的反馈、生产领料、完工及车间的全方面管控。生产计划的排配及下达建立生产任务的方法有两种：从计划模块下达与手工在车间模块建立。目前生产加工事业部的的生产计划由计划员根据月度的生产加工计划，手工在车间的离散任务中建立。同时在系统中预留从MRP发放离散任务的功能，在未来生产加工事业部产品标准化应用成熟等基本条件满足的情况下，能够启用系统的标准MRP功能来指导生产计划的排配。生产加工的生产计划下达的纬度是按委外工厂、加工品种、加工量每周下达一次，关于当周实际生产过程中，引起计划的变更，能够在离散任务中手工进行调整。离散任务的编号规则未来在OracleEBS系统中，离散任务的编码规则按系统自动流水号进行编号，编号规则：JOB+“流水码”，其它的附注信息能够记录在工单的说明性弹性域信息中。生产任务类型在制品管理系统能够为每一个任务指定任务类别，任务类别用于对任务成本进行分组管理。系统中根据成本管理的需要能够设置任意个任务类别。我们通过系统中工单类型的定义，区分在业务上所涉及的不一致的成本科目。同时通过任务类型的定义区分标准任务及非标准任务在成本科目上的细分。离散生产定义工单类型，具体包含：标准离散、资产非标准离散与费用非标准离散标准离散工单类型可用于将任务成本分组,工单用料与工艺路线自动从主BOM与工艺路线装载.非标准离散工单类型可用于报告不一致类型的非标准生产成本并将其分组，工单用料与工艺路线不能自动从主BOM与工艺路线装载,但能够通过输入引用BOM与工艺路线来装载.如现场维修服务或者清拆等非正常离散任务.生产任务类型定义下列类型：标准离散(资产)标准工单,外协工单非标准离散(资产)返工工单,可退返工工单,拆解工单,维修工单,研发工单,试产工单非标准离散(费用)为了今后生产统计的需要，在系统中定义如下的工单类型：任务工单类型库存组织生产任务工单类型描述201DBWX加工事业部库存组织生产加工事业部大板委外工单201GC加工事业部库存组织生产加工事业部工程加工单201GCWX加工事业部库存组织生产加工事业部工程委外工单201ST加工事业部库存组织生产加工事业部来料加工单关于工单类型的会计科目的设置见《车间模块设置文档》。工单数据规范工单是生产管理的基本单元。在工单管理中，需要遵循相应的工单数据规范：具有工单号，工单类型。对应生产对象。明确生产数量。明确开始生产日期与结束生产日期。指明使用哪个物料清单，从而确定物料需求。指明使用哪个工艺路线，从而确认资源需求。非标准工单在系统中，非标准工单的装配件为非必输项。其开工日期与完工日期可分别指定。非标准工单适用于物料需求不确定，产出也不确定的生产作业，比如返工、维修与拆解类车间作业可使用非标准工单管理，用于收集工单的材料成本，人工制造费用成本及成本差异信息。非标准工单因其物料需求与工艺并不确定，故计划员建立非标准工单后，需手工保护工单物料需求与工艺，修改完成后发放工单。未来在ERP系统中，受托加工的工单类型与工程项目工单的类型会使用非标准工单。离散任务管理生产计划员对离散任务进行任务管理。生产计划员对离散任务进行保护管理，要紧有如下：来源的生产进行分类管理。保护工单头信息：保护工单装配件，生产数量，开始与完工日期等。工单物料需求保护：对工单物料需求检查与调整。工单工艺管理：对工单工艺路线检查与调整，包含外协生产任务。生产计划员对生产过程的生产任务有变化的任务不定时保护（包含任务数量、状态、时间、物料需求）受托加工工单的生产计划管理未来在ERP系统中，受托物料不保护标准的产品结构与生产加工工艺。每次来料加工时，产销调度部计划员根据受托物料的来料情况及加工设备的使用状况，在系统车间模块的离散任务中，手工开立受托物料的非标工单，工单的数量为本次加工数量。受托加工工单的物料及工序的保护如下：受托工单物料需求的保护：计划员根据受托加工的消耗的物料的需求，在系统中手工保护工单的物料需求。受托工单工序的保护：计划员根据受托加工的实际加工工序，在系统中手工保护工序及该工序所要的资源用量（用来进行受托加工成本的核算）。关键业务岗位的设置D2D.PLN.02.02管理流程中需要确定下列岗位职责：岗位部门 职责 计划员产销调度部负责月度生产计划及周计划的录入以上岗位并不代表每个岗位只有一个人。2.3D2D.PLN.02.03生产计划变更流程2.2.1流程图2.2.2流程概要流程目的生产加工事业部生产计划变更管理流程。规范生产计划变更管理流程，对生产计划的变更进行流程化管理。适用范围本流程适用于生产加工事业部生产计划的变更的业务情形，变更申请部门填写生产变更申请，变更申请通过申请部门、生产加工事业部计划主管审批同意后，由计划员在系统中对离散任务进行变更。流程描述编号步骤步骤说明处理方式输入信息输出信息负责部门/岗位监控要点1填写变更申请申请人填写生产计划变更申请单手工变更申请单申请部门/申请人2审核申请部门审批变更申请手工变更申请单变更申请单申请部门/负责人变更合理性3审批计划主管审批变更申请手工变更申请单变更申请单产销调度部/主管变更合理性4.1工单数量变更根据变更单，进行工单数量的变更手工系统内变更申请单产销调度部/计划员数量变更准确性4.2变更物料需求根据变更单，进行离散任务物料需求的变更手工系统内变更申请单产销调度部/计划员数量变更准确性4.3变更加工工艺根据变更单，进行离散任务加工工艺的变更手工系统内变更申请单产销调度部/计划员数量变更准确性4.4工单取消流程根据变更单，进行离散任务的取消手工系统内变更申请单产销调度部/计划员工单取消及时性D2D.WIP.01.01.标准工单生产流程根据变更后计划进行生产，详见D2D.WIP.01.01.标准工单生产流程D2D.WIP.01.03.生产加工事业部委外工单生产流程根据变更后计划进行委外生产，D2D.WIP.01.03.生产加工事业部委外工单生产流2.2.3变化及改进点规范生产计划变更流程，用变更申请单进行生产计划的变更流程，实现生产计划变更的可追溯管理。对生产计划的结果进行系统化管理，为计划变更的统计提供数据支撑。2.2.4方案设计要点工单数量变更离散任务数量在变更时，关于离散任务数量增大的需求，重新开立新的离散任务；关于减少数量的离散任务，在变更离散任务数量时，需检查离散任务中所领用的物料是否进行退料，应先退料再进行离散任务数量的修改；离散任务数量在变更时，变更后离散任务的数量不能够小于离散任务的完工数量。物料需求变更离散任务物料需求在变更时，要紧分为下列业务场景：离散任务同一物料需求的变更，关于同一物料需求在增大时，直接加大物料需求；关于同一物料需求在减少时，变更后的物料的需求数量不能够小于该物料的已发领料数量。离散任务的某一物料需求变为新物料需求时，先进行原物料数量的变更，在进行新物料需求的新增。加工工艺变更离散任务工艺在变更时，根据变更需求，进行生产加工工艺的变更，在进行工艺路线中的资源变更时，变更后的资源的用量不能够小于已核销用量。关键业务岗位的设置D2D.PLN.02.03管理流程中需要确定下列岗位职责：岗位部门 职责 计划员产销调度部负责生产计划变更以上岗位并不代表每个岗位只有一个人。3.D2D.PLN.03物料需求计划流程3.1D2D.PLN.03.01生产辅料计划流程3.1.1流程图3.1.2流程概要流程目的生产辅料计划流程，用来指导辅料采购计划的编制。规范生产辅料采购的采购流程，应用系统的MRP功能，根据产品结构系统自动产生物料需求，指导生产辅料采购计划编制。适用范围本流程适用于生产加工事业部生产辅料采购申请的业务情形流程描述编号步骤步骤说明处理方式输入信息输出信息负责部门/岗位监控要点1汇总MDS主需求选择要驱动MRP来源的MDS名称系统人工计划员2以MDS驱动MRP运算以MDS驱动采购计划MRP运算系统MDSMRP条目计划员3例外信息查询例外信息查询，根据例外信息调整采购计划系统人工MRP例外信息计划员4例外信息处理例外信息处理包含下列范围：已经下达的PR已经下达的PO有压缩天数的计划单建议延迟很远的计划单系统人工MRP例外信息处理结果计划员5例外信息反馈例外信息反馈到计划主管人工MRP例外信息计划员6计划调整系统运行时自动考虑固定包装量、最小采购量、合并天数并作自动处理手工进行采购批量/数量合并&调整,以优化采购计划执行系统MRP计划单条目采购计划单计划员计划调整7采购申请下达将近期内的计划单下达为，采购申请系统采购计划单采购申请单计划员P2P.PO.03.04生产辅料请购流程根据采购申请，进行辅料的采购，详见P2P.PO.03.04生产辅料请购流程3.1.3变化及改进点使用月生产计划，根据产品结构及辅料的采购周期，进行生产辅料的模拟运行，用来指导辅料的采购计划。启用MRP净需求计划，采购计划将考虑材料的预测、库存现有量、在制需求、在途PO、订单、安全库存等因素。3.1.4方案设计要点月生产计划对采购计划的影响雅高集团生产物料的采购计划要紧来源于各生产单位的月度生产计划，月生产计划的准确性直接影响到采购计划的准确性。采购计划来源采购计划编制时应考虑下列因素：如库存、在制、在途、安全库存、计划单采购计划需求应该包含所有需求，目前为：月生产计划采购计划有关阐述月度采购计划将考虑产品的月度生产计划、安全库存、库存现有量、在制数量、产能、订单、按成品备料需求等因素系统能根据月度生产计划自动计算物料的月/周需求计划,可下达成品、半成品任务单。生产计划中计算出来的物料需求计划，作为采购计划调整参考系统计算物料需求计划时要考虑到物料的安全库存、库存现有量、在途采购量等因素系统能考虑到物料的最小最大采购量、经济批量、提早期等因素一张请购单上同意采购多种原物料、多个交期，亦同意分批交货；对未送货完毕的采购单亦同意指定关闭可按原物料名称、订单、到货时间点、到货时间段等进行到货数量的查询采购计划的审批物料需求计划员下达的采购申请不用审批。审批人审批需求、BOM数据及其他有关基础数据。计划定义主需求计划名称描述来源月度生产计划生产加工事业部月度生产计划月度加工生产计划采购计划名称描述来源201ＭRＰ加工事业部MRP生产计划模拟MRP运行方式建议手工设置运行MRP计划.运行时点每月运行一次，在月度生产计划录入完成后运行。有关说明MRP的运行的前期条件是一物一码，且所有的产品在有完整的产品结构、工艺路线、采购提早期准确的情况下，才能够产生有关正确的物料需求。关于雅高集团各生产事业部目前的生产现状及生产模式，未来在ERP系统中，MRP的运行的目的是根据产品的结构、工艺路线产生有关物料需求，用来指导生产计划及采购计划的排配。实际生产计划及采购计划，由计划员结合实际生产情况进行排产，在ERP系统中只记录排产结果。关键业务岗位的设置D2D.PLN.03.01管理流程中需要确定下列岗位职责：岗位部门 职责 计划员产销调度部负责MRP运行以上岗位并不代表每个岗位只有一个人。3.2D2D.PLN.03.02设备备件计划流程3.2.1流程图3.2.2流程概要流程目的设备备件计划流程。规范备件计划流程，备件申购计划由申购人员统一在OracleERP里保护。适用范围本流程适用于矿山加工事业部与生产加工事业部月初备件计划编制的业务情形。流程描述编号步骤步骤说明处理方式输入信息输出信息负责部门/岗位监控要点1备件计划的编制根据生产计划及备件的保养情况，编制备件的申购计划手工申购单申请部门/申请人2申请部门审核申请部门审批申购单手工申购单申购单申请部门/负责人备件计划的合理性3申请单位总经理审批申请单位总经理审批申购单手工申购单申购单申请单位/总经理备件计划的合理性4有关授权人审批申购的全面审批规则，见采购权限有关制度。手工申购单申购单备件计划的合理性P2P.PO.03.03生产辅料请购流程根据申购清单进行备件的采购，详见P2P.PO.03.03生产辅料请购流程3.2.3变化及改进点规范备件的计划流程，设备备件的采购计划根据生产计划及设备的保养计划进行编制。3.2.4方案设计要点采购计划的编制采购计划在编制时，应考虑生产单位的生产计划、设备的使用状况、设备的保养计划，进行编制。根据雅高集团的现状，在不启用MRP系统自动生成采购申请时，生产物料的采购计划同备件采购计划。申请时点每月集中申请一次，在月度生产计划排配完成后，根据生产计划进行申购。采购计划的审批申请人员手工下达的采购申请需要进行系统内的审批，系统支持多层次、多岗位不一致权限的审批。关键业务岗位的设置D2D.PLN.03.02管理流程中需要确定下列岗位职责：岗位部门 职责 申购员生产单位申请部门负责备件及辅料采购计划的申请以上岗位并不代表每个岗位只有一个人。3.3D2D.PLN.03.03物料安全库存计划管理3.3.1流程图3.3.2流程概要流程目的本流程是用于规范物料最小-最大计划管理作业，内容包含：物料的最小-最大库存值设定；最小-最大计划执行；物料采购。适用范围本流程应用于雅高集团生产单位库存最小-最大计划管理业务，具体涵盖物料有包装木方、铁丝等。流程描述编号步骤步骤说明处理方式输入信息输出信息负责部门/岗位监控要点1保护物料最小、最大值申请部门根据实现情况，填写物料的最小、最大值属性保护申请人工物料属性保护表申请人员2审核申请部门审批系统人工物料属性保护表物料属性保护表申请部门/经理最小、最大计划的合理性3保护物料的最小-最大库存值数据保护专员根据物料属性保护表在系统中保护物料的库存计划的最少、最大值，并将保护结果通知申请人员系统人工物料属性保护表信息资源中心/数据保护专员数据保护正确性4运行“最小-最大计划”计划员（仓管员）按照实际需要，按周、或者者日在系统运行“安全库存计划”，系统会自动产生“申购单”系统申购导入来源计划的运行周期5导入申请计划员在采购模块中导入采购申请，并根据实际情况调整申购的数量、需求日期，并提交审批。系统人工申购导入来源申购单申请及时导入P2P.PO.03.03生产辅料请购流程根据申购单进行辅料的采购，详见P2P.PO.03.03生产辅料请购流程3.3.3变化及改进点对需要最小-最大计划库存的物料在系统实现“最小-最大计划”管理。3.3.4方案设计要点物料安全库存值的保护在库存模块中使用最小-最大计划能够保护所有项目或者选定项目的库存水平。使用最小-最大计划，能够指定项目的最小与最大库存水平。在项目的库存水平降至最小时，Oracle库存管理系统将建议发出新的请购单或者任务以将余额恢复到最大。物料安全库存计划取决于物料的最小-最大计划库存值的设置与保护。关于物料中的最小-最大计划值，应根据生产部门的实际情况，进行定时调整。安全库存计划运行周期未来在ERP系统中，安全库存计划使用手工方式运行，建议每月最少运行两次，月初运行一次，月中运行一次。关键业务岗位的设置D2D.PLN.03.03管理流程中需要确定下列岗位职责：岗位部门 职责 数据保护专员信息资源中心负责物料最少、最大库存的保护计划员产销调度部负责安全库存计划的运行及采购申请导入仓管员物资管理部负责安全库存计划的运行及采购申请导入以上岗位并不代表每个岗位只有一个人。3.4D2D.PLN.03.04生产加工事业部荒料需求计划3.4.1流程图3.4.2流程概要流程目的生产加工事业部荒料需求的调拨业务场景，内容包含：荒料需求计划的编制；荒料需求计划的审批及确认；荒料调拨的执行。适用范围本流程适用于生产加工事业部荒料需求计划业务调拨的业务场景，由生产加工事业部计划编制荒料需求调拨计划，并将审批后的调拨计划在系统中统一下达采购订单。流程描述编号步骤步骤说明处理方式输入信息输出信息负责部门/岗位监控要点1荒料需求计划编制计划员根据当月的生产计划及矿山的开采计划，编制荒料需求计划手工生产计划开采计划荒料调拨申请单产销调度部/计划员2需求计划审核生产加工事业部总经理审批荒料调拨申请单手工荒料调拨申请单荒料