焦炉煤气制甲醇和制天然气对比分析

26三月2024焦炉煤气制甲醇和制天然气对比分析国内焦炭及焦炉煤气利用情况2009年国内焦炭总量为：35364万吨，其中：钢铁联合焦化企业：13405万吨，独立焦化企业：21959万吨。按每吨焦炭副产430Nm3焦炉煤气计算，独立焦化企业每年副产焦炉煤气约940亿Nm3，除企业自身作加热燃料和化工原料（制甲醇）外，每年有约220亿Nm3焦炉煤气需考虑出路问题。焦炉煤气主要用途作城市燃气和发电的燃料从焦炉煤气中提氢深度净化后作化工原料（如制甲醇等）深度净化后甲烷化制CNG或LNG3/26/20242我国每年若回收220亿Nm3放散的焦炉气，可得到约96亿Nm3CNG，热值相当于713万吨汽油，并减排大量的甲烷、SO2以及焦油、萘、氨等有害物质。因此，用焦炉气生产CNG/LNG，将产生较明显的经济效益、环境效益与社会效益，对促进焦化与能源行业的技术进步与产业发展具有重要的意义。国内焦炭及焦炉煤气利用情况3/26/20243两种产品工艺流程对比焦炉气制甲醇工艺流程催化转化深度净化弛放气甲醇产品精馏空分压缩合成甲醇空气焦炉煤气蒸汽精脱硫废热回收3/26/20244两种产品工艺流程对比焦炉气制天然气工艺流程深度净化焦炉煤气膜分离LNG产品低温分离氢气CNG产品压缩甲烷化废热回收3/26/20245两种产品方案对比100万吨/年焦化装置外供焦炉煤气21500万Nm3/年制CNG制甲醇10万吨/年甲醇4168万m3/年氢气5.78万吨/年副产蒸汽2100万m3/年弛放气8723万m3/年CNG说明：按每吨焦炭伴生430m3焦炉煤气计算3/26/20246两种产品产量与消耗对比产品名称产量消耗焦炉气氧气电蒸汽脱盐水新鲜水仪表气副产品m3/hm3/hkWht/ht/ht/hm3/hm3/h甲醇12.5t/h25000504577503.88162.5200弛放气2625CNG10904m3/h250005663-7.237.8745.8200氢气5210蒸汽7.225t/h以25000m3/h焦炉煤气为基准3/26/20247两种产品能量利用率对比焦炉煤气制CNG的能量利用率（以1000m3CNG计算）名称消耗定额单位等价热值热值/GJ焦炉煤气2292.7m316.746MJ/m338.392新鲜水5t7.524MJ/m30.038脱盐水0.78t14.235MJ/m30.011仪表空气20m31.172MJ/m30.023电519kWh11.84MJ/kWh6.145氢气-478m310.7MJ/m3-5.114蒸汽-0.66t3.781MJ/kg-2.495合计37.0能量利用率86.57%根据天然气的标准热值（35.588MJ/m3）折算压缩天然气（以甲烷约90%计）的热值为32.03GJ/km3，则利用焦炉气制天然气的能量利用率为：32.03/37.0=86.57%。3/26/20248两种产品能量利用率对比焦炉气制甲醇的能量利用率（以1t甲醇计算）名称消耗定额单位等价热值热值/GJ焦炉煤气2000m316.746MJ/m333.492脱盐水2.55t14.235MJ/m30.036仪表空气16m31.172MJ/m30.019新鲜水13t7.524MJ/m30.098电620kWh11.84MJ/kWh7.341弛放气-210m39.52MJ/m3-2合计38.986能量利用率51.1%～58.2%焦炉气制甲醇能耗为38.986GJ/t。1t甲醇的高位热值为22.7GJ，低位热值为19.93GJ，故焦炉气制甲醇的能量利用率为51.1%～58.2%。3/26/20249两种产品经济性对比以25000m3/h焦炉气为基准项目焦炉煤气制CNG焦炉煤气制甲醇项目总投资/万元1776728518固定资产总投资/万元1440024000占地面积/亩76190定员/人140160产品CNG8723万m3/年甲醇10万吨/年氢气4168万m3/年弛放气2100万m3/年蒸汽5.78万吨/年产品价格2.22.421002300年均销售收入/万元23481252002121823189年均总成本费用/万元15688156921855518437年均利润总额/万元6106754815513326年均税后利润/万元4580566011642495财务税前收益率%41.7249.7811.0718.04总投资收益率%35.7643.797.5113.32静态投资回收期3.553.178.266.18盈亏平衡点%31.0926.7773.4355.623/26/202410计算价格:焦炉气0.50元/m3，新鲜水1.40元/吨，脱盐水12.00元/吨，电0.52元/kWh；副产氢气1.00元/m3，弛放气0.25元/m3，蒸汽80.00