第五章精梳教材

第五章精梳

一、精梳工序的任务1.排除生条中一定长度以下的短纤维。2.排除条子中的杂质和棉结。3.使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成精梳棉条。

精梳效果：

成纱强力可提高10%~20%；

棉结杂质粒数可减少50%~60%；

条干均匀度和光泽显著提高；

精梳纱线强力高、结杂少、条干匀、光泽好。第一节概述二、精梳的特点及精梳纱的应用1.精梳过程的特点

握持梳理：一次完成一个须从的梳理，先握持后端梳前端，再握持梳理过的前端梳后端。2.精梳纱的应用

7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4-9.7tex（30s-60s）细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔纱时，均应采用精梳加工。三、精梳机的发展1、精梳机的类型：

国产：1）低速（普通）钳次120~170次/分例.上海纺机A201C,A201D,A201E2）中速钳次170~230次/分上海纺机FA251A、C;CJ253)高速钳次300~400次/分上海纺机PX2J,CJ40;经纬榆次FA261,F1268三、精梳机的发展国外高速：瑞士立达E7/5,E7/6,E62,E72；意大利马佐里PX2型，日本丰田公司HZ型等；意大利沃克公司CM100型2、高性能精梳机特点：

1）主要是速度高（300钳次/分以上）2）工艺质量优

3）机构设计先进合理四、精梳机工艺流程毛型精梳机工艺过程去除短纤维、梳理作用、混合作用、去除毛粒、草屑及杂质，制成精梳条。

精梳工序所用机械由精梳准备机械和精梳机组成。一、精梳准备工序的任务

1.伸直平行纤维。以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少可纺纤维的损失。

2.制成均匀的小卷。便于精梳机加工。第二节精梳前的准备10

二、精梳准备机械和工艺（一）精梳准备机械

1.预并条机：并条工序通用

2.条卷机

3.并卷机

4.条并卷联合机(条卷、并卷组合)2、3和4为精梳准备专用机械。11并条机(牵伸)12条卷机(制卷)压辊导条辊导条罗拉牵伸罗拉紧压辊条卷棉卷罗拉棉条条筒V形导条板1、20-24根棉条在导条辊与导条压辊的引导下，在V形平台上转过90°平行排列。2、棉条在导条罗拉的引导下进入牵伸装置。（E＝1.1～1.4）3、牵伸后的棉层经紧压辊压紧以防粘卷。4、棉层由棉卷罗拉带动制成小卷。13条卷机14条卷机的主要性能机型A191BFA331FA334并合数16～2020~2420~24牵伸倍数1.1～1.31.1～1.41.3～1.7牵伸型式三上三下双区二上二下单区四上六下曲线

加压型式重力加压气动加压同左小卷最大直径mm400400450小卷宽度（mm）230230、270、300230、250小卷加压N/两端机械式289×2气压式560气压式，6×105Pa成卷速度m/min30～4060～7049~69台时产量80~120kg160~240最大25015小卷棉卷罗拉牵伸罗拉曲面导板紧压罗拉棉卷成卷罗拉1、6只精梳小卷分别进入牵伸装置（E=5.4-7.1）；2、牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板转向90度，在输棉平台上6层相互叠合3、进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。并卷机(牵伸、叠并)16并卷机17条并卷联合机1、喂入部分分成三组，每组有16-20根条子经导条罗拉喂入，各组棉条经V形导条板和牵伸装置牵伸成棉网（E＝1.2-2.5）；2、棉网输出后经曲面导板，转90度在平台上叠合3、经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。18

（二）精梳准备工艺流程

1.并条条卷工艺（条卷工艺）

梳棉棉条→并条机→条卷机

2.条卷并卷工艺（并卷工艺）

梳棉棉条→条卷机→并卷机

3.条并卷工艺

梳棉棉条→并条机→条并卷联合机19（三）工艺流程比较和偶数法则1、三种精梳准备工艺流程的比较（1）并条条卷工艺总并合数（＝分并1×分并2）（6~8）×（20~24）＝120~192E总：（6~8）×（1.1~1.4）＝6.6~11.2

小卷特点：横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内应用较多。

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（2）条卷并卷工艺总并合数：（20~24）×6＝120~144E总：（1.1~1.4）×（6~8）＝6.6~11.2

小卷特点：成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产量低，一套只能供应5-6台精梳机。

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（3）条并卷联合工艺总并合数：（6~8）×（16~20）×3=288~480E总：（6~8）×（2~5）=12~40

特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。222、精梳准备工序的偶数法则当喂入精梳机的纤维呈前弯钩时，易于被梳直进入棉网。梳棉生条后弯钩纤维居多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状态，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。工序道数与纤维弯钩方向的关系

23一、基本知识1.主要机构（1）喂入机构给棉罗拉：随钳板前后摆动的同时，间歇回转第三节精梳基本原理给棉罗拉上、下钳板顶梳精梳锡林分离罗拉和皮辊24（2）钳持机构上、下钳板：前后摆动，钳口开启闭合（3）梳理机构锡林：定轴回转，1/4周有针齿，梳理被钳板握持的须丛前端顶梳：前后摆动，1~2排针，梳理被锡林梳理过的须丛后端给棉罗拉上、下钳板顶梳精梳锡林分离罗拉和皮辊25上、下钳板上、下钳板26锡林顶梳27（4）分离机构分离罗拉、皮辊：倒转、静止、顺转，将梳好的须丛搭接并输出。有的机器只有倒转和顺转。给棉罗拉上、下钳板顶梳精梳锡林分离罗拉和皮辊283.分度盘与分度锡林轴上固装有一个圆盘，称分度盘；将分度盘40等份，每一等份称为1分度（9°）。2.钳次精梳机完成一个工作循环称为一个钳次，在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个来回。

29二、精梳机运动的四个阶段精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶段。30311、锡林梳理阶段（1）开始与结束开始：第一排针接触棉丛结束：末排针脱离棉丛（2）主要机件的运动钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆梳理速度由快到慢变化锡林：梳理棉丛给棉罗拉：停止给棉顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）分离罗拉：处于基本静止状态。322、分离前的准备阶段（1）开始与结束开始：锡林梳理结束；结束：棉丛到达分离钳口。（2）主要机件的运动钳板：继续前摆，钳口逐渐开启锡林：空转给棉罗拉：给棉（前进给棉工艺）顶梳：继续前摆，仍未参与梳理分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合。333、分离接合与顶梳梳理阶段（1）开始与结束开始：棉丛到达分离钳口结束：钳板到达最前位置（2）主要机件的运动锡林：空转钳板：继续前摆，须丛前端先后到达分离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大。给棉罗拉：继续给棉（前进给棉工艺）34顶梳：前摆，因位置降低而刺入须丛。分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上。因分离罗拉的速度大于钳板和顶梳的速度，须丛尾端从顶梳抽过实现梳理。354、梳理前的准备阶段（1）开始与结束开始：钳板开始后退结束：第一排针开始接触棉丛（2）主要机件的运动钳板：后摆，钳口逐渐闭合锡林：空转，第一排针靠近棉丛给棉罗拉：给棉停止（前进给棉工艺）顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下压使其脱离顶梳。分离罗拉：继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止。37FA251精梳机运动配合图38第四节工艺作用分析一、给棉方式及给棉长度（一）给棉方式

1.前进给棉给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉。

2.后退给棉给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉。一般精梳机配有两种给棉方式，以供选择。39（二）给棉长度

每钳次由给棉罗拉给出的棉层长度。不同精梳机给棉长度不同，给棉长度短，梳理作用强，精梳棉条质量好，精梳机的产量低。如，FA261精梳机前进给棉：5.2mm、5.9mm、6.7mm后退给棉：4.3mm、4.7mm、5.2mm、5.9mm

一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长度短。当产品质量要求较高时采用后退给棉。40二、喂给系数（一）前进给棉喂给系数K

顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的比值称为喂给系数。

式中：X－顶梳刺入须丛前喂给的长度（mm）

A－总喂给长度，即给棉长度（mm）。

A201系列精梳机K=0.65～0.75；

FA261精梳机K=0.5～0.65。

（二）后退给棉喂给系数Kˊ后退给棉是钳板在后退过程中给棉。须丛的涌皱不受顶梳刺入的影响，而是受钳板闭合的影响。

式中：Ｘ′－钳板闭合前喂给长度（mm）Ａ－总喂给长度（mm）闭口早，Ｘ’↓，K’↓，伸出钳口外须丛长度↓，锡林梳理长度↓，梳理效果↓，落棉少。

FA261精梳机，Kˊ=1。涌皱：喂给的棉层因受工艺部件的阻止形成的现象三、理论落棉率（一）前进给棉理论落棉率进入落棉的最大长度：L1=B+(1-K)A，B为钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离，称分离隔距。即长于L1的纤维均进入棉网。进入棉网的最短长度：L2=L1-A=B-KA，即短于L2的纤维均进入落棉。

L1～L2可能进入落棉，也可能进入纤网，取中值作为分界纤维长度L3。大于L3的进入纤网，小于L3的进入落棉。L3大，落棉多。45影响落棉的因素：（1）B大，L3大，落棉多；（2）K大，即给棉早，顶梳刺入迟，L3小，落棉少；（3）A：

K<0.5，A大，L3大，落棉多；

K＝0.5时，A对落棉无影响；

K>0.5，A大，L3小，落棉少。（前进给棉，一般K>0.5）

因A影响产量和梳理质量，调节落棉率主要是改变B，由于B测量困难，常用落棉隔距代替。（二）后退给棉理论落棉率（1）B大，L3’大，落棉多；（2）K’大（给棉早，钳板闭合迟），L3’大，落棉多；（3）A：K’<0.5，A大，L3’小，落棉少；

K’＝0.5，A对落棉无影响；

K’>0.5，A大，L3’大，则落棉多。一般后退给棉的K’>0.5（FA261，K’=1）。

四、重复梳理次数（一）前进给棉重复梳理次数每钳次锡林梳理的须从长度为B+(1-K)A-a（a死隙：锡林梳理时，须丛头端未被梳理到的长度），喂给长度A小于梳理长度，故重复梳理次数N：影响重复梳理次数的因素：（1）L3大，即落棉多，N大，梳理好；（2）A小，即给棉长度短，N大，梳理好；（3）a小，即死隙长度短，N大，梳理好。（二）后退给棉重复梳理次数落棉多（L3’大），给棉长度短（A小），死隙长度短时（a小），N`大梳理质量好。50五、不同参数的试验对比

给棉方式落棉率(%)棉结（粒/g）杂质/(粒/g)前进给棉10.21752后退给棉1812441.给棉方式机型E7/4型精梳机；锡林转速183r/min；给棉长度5.6mm；小卷干定量50.2g/m；落棉隔距9.2mm。51给棉方式对落棉及棉网质量的影响：前进给棉给出的长度使分离须丛增加，进入棉网纤维多，落棉少（A大落棉少）；后退给棉给出的长度使梳理须丛长度增加，落棉增多（A大落棉多），但梳理度好，棉网质量亦好。522.落棉隔距给棉方式前进给棉落棉隔距7.29.211.2落棉率9.810.213.1棉结201714杂质575252给棉方式后退给棉落棉隔距7.29.211.2落棉率14.11829棉结171210杂质494430

落棉隔距越大，落棉率越大，棉网中棉结、杂质越少，即棉网质量越好。533.给棉工艺的选择

（1）给棉方式

后退给棉生产成本较高（后退落棉15％～25%，前进13％～18%）、产量降低，但梳理质量好。故当产品的质量要求较高时采用后退给棉。

（2）给棉长度

当纤维长度长、小卷定量轻和准备工艺良好时，可加大给棉长度，以提高产量。但喂给长度改变时，会影响落棉率。54（3）小卷定量

小卷定量轻，棉层薄，梳理好，但产量低。一般给棉长度长时、纺纱线密度小时，定量宜轻些。（4）小卷结构

注意小卷的横向均匀度和纤维的伸直度。

55

六、钳持工艺

1.落棉隔距钳板到达最前位置时，下钳板前缘与后分离罗拉表面的距离。

562、梳理隔距锡林梳理时，上钳板钳唇下缘到锡林针尖的最短距离。它是一个动态变量。小而稳定的隔距，梳理质量好。57梳理隔距的变化情况A201CFA251FA266分度隔距分度隔距分度隔距281.69100.64350.59291.63110.45360.49300.49120.49370.45310.32130.60380.43320.31140.80390.42330.37150.91400.42340.43160.9510.44350.46170.9220.46360.46180.8230.49583、钳板开闭口定时（1）闭口定时定义：上下钳板闭合时分度盘指示的分度数。要求：当锡林第一排针到达钳板下缘时，钳板要处于闭口状态，否则棉丛易被梳针抓走。（2）开口定时定义：上、下钳板开始打开时分度盘指示的分度数要求：当锡林的末排针脱离棉丛时，钳口要及时打开。若开口过晚，会影响棉丛的抬头。59第五节梳理部分一、锡林梳理1.作用：梳理须丛前端，排除短绒、杂质和疵点。

梳针式锡林锯齿式锡林602.梳理方式握持梳理3.梳理过程钳板闭合将棉丛下压，因锡林梳针前倾而刺入棉丛进行梳理。前