IE工业工程实战改善技法之防错法

IE工业工程实战改善技法之防错法2024/3/25IE工业工程实战改善技法之防错法防错技术——帮助员工预防错误的发生防错技术IE工业工程实战改善技法之防错法基本理念：人们并不会故意犯错或不正确地执行工作，而是其他种种原因造成错误的发生传统思维多倾向于把错误归咎于人为过错要先假设——错误的发生是因为执行工作的制度或方法有问题；即工作方法造成错误的发生不需要有意识行动（遵守规定），即可预防错误的方法（防呆）；即没有别的选择，很自然地遵循规定IE工业工程实战改善技法之防错法意义防错法又称防呆法,阻止愚笨的人做错事,亦即连愚笨的人也不会做错事的设计方法狭义:如何设计一个东西（一套方法）,使错误绝不会发生广义:如何设计一个东西（一套方法）,而使错误发生的机会减至最低的程度因此,更具体的说“防错法”是:具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力.具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉.具有不客是或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识和高度的技能.IE工业工程实战改善技法之防错法2.功用1>.积极:使任何的错误,绝不会发生.2>.消极:使错误发生的机会减至最低程度.3.应用范围任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到IE工业工程实战改善技法之防错法差错预防的种类:1.出现操作错误时工件无法安装2.工件出现问题时，机器无法开始加工3.出现操作错误时，机器无法开始加工4.自动修正错误操作使加工继续进行5.后道工序检查前道工序出现的问题，防止出现不良品6.丢序漏序时下一工序无法开始IE工业工程实战改善技法之防错法防错法基本原则(一)使作业的动作轻松难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色失误,区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得拿,或使用搬运器具使动作轻松.(二)使作业不要技能与直觉需要高度技能直觉的作业,容易发生失误,考虑治具用工具,进行机械化,使新进人员或技援人员也能做不出错的作业.IE工业工程实战改善技法之防错法防错法基本原则(三)使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时加以改善使之不会有危险,又马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无马虎或无法勉强的装置.(四)使作业不依赖感官依赖像眼睛,耳朵,感触等官进行作业时,容易发生失误,制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业,又一定要依赖官的作业,譬如,当信号红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的判断.例:在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站.IE工业工程实战改善技法之防错法防错法排除化:剔除会造成错误的原因替代化:利用更确寮的方法来代替容易化:使作业得容易,更合适,更独特,或共同性以减低失败,适合化,共同化,集中化,特殊/个别化.异常化:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法其缓和或吸性15432排除化替代化容易化缓和影响异常检出积极方法:排除错误之原因,防止发生消極方法:減少錯誤,防止波及IE工业工程实战改善技法之防错法防错思路目标方法评价消除消除可能的失误通过产品及制造过程的重新设计,加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化生产技术较好简化使作业更容易完成合并生产步骤,实施工业工程改善较好检测在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除使用计算机软件,在操作失误时予以告警.较好减少将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护等好IE工业工程实战改善技法之防错法产生失误的基本原因有以下九个：产生失误的一般原因即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。1、忘记IE工业工程实战改善技法之防错法由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。2、对过程/作业不熟悉。IE工业工程实战改善技法之防错法识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。3、识别错误IE工业工程实战改善技法之防错法由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。4、缺乏工作经验。IE工业工程实战改善技法之防错法出于某种原因，作业者有意造成的失误。5、故意失误这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。6、疏忽IE工业工程实战改善技法之防错法由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。7、行动迟缓IE工业工程实战改善技法之防错法由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。8、缺乏适当的作业指导由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。9、突发事件IE工业工程实战改善技法之防错法失误原因原因归类所占比例忘记人77.8%对过程/作业不熟悉人缺乏工作经验人故意失误人疏忽人行动迟缓人缺乏适当的作业指导方法11.1%突发事件设备11.1%从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。IE工业工程实战改善技法之防错法IE工业工程实战改善技法之防错法防错法(一)断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误1.藉“排除”的方法来达成2.藉“不对称的形状”来达成例:录音带防止再录音IE工业工程实战改善技法之防错法(二)保险原理采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作1.藉”共同”动作必须同时执行来完成2.藉”顺序”动作来完成3.藉”交互”动作来完成例:为防止冲床夹伤手，设计双手须同时按钮，才能执行工作IE工业工程实战改善技法之防错法(三)自动原理以各种原理来限制某些动作的执行或不执行(自动开关)，以避免错误发生

1.以”浮力”的方式来控制2.以”重量”控制的方式来完成3.以”光线”控制的方式来完成4.以”时间”控制的方式来完成5.以”方向”控制的方式来完成6.以”电流”控制的主式来完成7.以”温度”控制的方式来完成8.以”压力”控制的方式来完成例:马桶浮球，自动切断水源电梯超载时门关不上,停运保险丝过载熔断空调温度控制，自动停止IE工业工程实战改善技法之防错法(四)相符原理借用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生1.依”形状”的不同来达成2.依”符号”指示来达成3.依”数学公式”检核方式来完成4.以”声音”方式来检核5.以”发音”方式来检核6.以”数量”方式来检核7.顺序处理例：计算机与监视器或打印机之连结线用不同之形状设计，使其能正确连接起来。开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。IE工业工程实战改善技法之防错法(五)顺序处理避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生1.以”编号”方式来完成2.以“斜线”方式来完成例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去档案拿出后再放回去时，放错地方，可用斜线标志的方式来改善

IE工业工程实战改善技法之防错法(六)隔离原理借分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生例:家中危险物品放入专门柜中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险电动圆锯有一保护锯片套，以防止锯到手IE工业工程实战改善技法之防错法(七)复制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误1.以”复写”方式来完成2.以”透视窗”方式来完成3.以”拓用”方式来完成4.以”口诵”方式来完成5.”复诵”方式来完成例:复写、复诵命令IE工业工程实战改善技法之防错法(八)层别原理为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来1.以线条之粗细或形状加以区别2.以不同之颜色代表不同之意义或工作之内容例:在生产在线将不良品挂上“红色”之标贴，将重修品挂上“黄色”之标贴，将良品挂上“绿色”之标贴IE工业工程实战改善技法之防错法(九)警告原理如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生例:操作计算机时，按错键时，发出警告声音安全带没系好，警告灯就亮了IE工业工程实战改善技法之防错法(十)缓和原理以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度例:汽车之安全带戴安全帽加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤IE工业工程实战改善技法之防错法例：1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固（警告原理、保险原理）定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)IE工业工程实战改善技法之防错法【步骤1】发现人为疏忽发生何种之人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据，掌握发生了何种之问题。【步骤２】设定目标，制定实施计书目标具体言之尽可能以数字表示。计书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进行。【步骤３】调查人为疏的原因尽可能广泛的收集情报呈数据，设法找出真正的原因。防呆法进行步骤IE工业工程实战改善技法之防错法【步骤４】提出防错法的改善案若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法

查核表法

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