吹灰器询价书-广电脱硝工程

广州发电厂有限公司#1~5锅炉烟气脱硝改造工程招标文件招标编号：0724-1070C06N0539其次卷：技术规范书招标人：广州发电厂有限公司招标代理机构：广东广机国际招标股份有限公司二○一○年四月第一章技术规范1、总则为迎接2010年亚运会，响应广州市政府要求，削减锅炉排放对大气的污染，改善区域生态环境，广州发电厂有限公司将对其拥有的5台锅炉实施烟气脱硝改造环保工程。本工程质保期为三年，如投标方联合其它技术支持方应标，由投标方对工程保证值签字总负责。烟气脱硝系统技术要求：工程采纳选择性催化还原脱硝（）工艺，采纳单炉单层、高灰型结构体布置，即反应器布置在锅炉高温省煤器出口和高温空气预热器之间的垂直烟道内。脱硝装置处理100%烟气量，烟气脱硝效率不低于45%，催化剂出口的浓度不超过2003。催化剂层数实行1层模式布置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（）条件下处理100%烟气量。反应器安装双吹扫装置，采纳蒸汽吹灰器和声波吹灰器。2工程概况2.4锅炉概述广州发电厂有限公司#1~3炉由武汉锅炉厂制造，锅炉型号为220/9.8-13，1992年12月投入商业运行，#4、5炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为220/9.8，1997年3月投入商业运行。两台锅炉均为高温高压、自然循环、平衡通风、煤粉汽包炉。锅炉设计参数见表2-1。表2-1锅炉主要设计参数表（设计煤种）设备名称参数名称单位参数锅炉锅炉编号#1~3炉#4、5炉型号220/9.8-13220/9.89最大连续蒸发量220汽包工作压力11.2711.28过热器出口蒸汽压力9.819.8过热器出口蒸汽温度℃540燃烧中心理论燃烧温度℃18801869.4炉膛出口烟气温度℃10801068.3排烟温度℃142145冷风温度℃30热风温度℃343.5340省煤器进水温度℃215省煤器出水温度℃282279.1锅炉设计效率%91.3190.82炉膛容积热负荷3154.2149燃料消耗量36.135.74制粉系统中储式钢球磨煤机热风送粉最低不投油稳燃负荷%70%额定负荷燃烧中心假想切圆608600送风机配置离心风机，2台/炉，均配有液力偶合器调速流量（）3135000全压（）5.923电机功率300315引风机配置离心风机，2台/炉，均配有液力偶合器调速流量（）3281000233070全压（）3.4723.452电机功率310315排粉机配置离心风机，2台/炉流量（）36140059000全压（）10.2779.305电机功率300315磨煤机配置290/470型钢球磨2台/炉粗粉分别器配置Ⅰ-Ø3700轴向型细粉分别器配置2350系列#1～5炉均采纳π型结构，半露天布置，全钢梁、悬吊结构，四角切圆燃烧方式、固态排渣、平衡通风。#1~3炉汽包中心标高为35000，及4根Ф377×25的大直径下降管和Ф60×5的光管加扁钢膜式水冷壁，组成12个水循环回路，前、后墙、两侧墙各均为3个水循环回路；#4、5炉汽包中心标高为35150，及4根Ф377×25的大直径下降管和Ф60×5的光管加扁钢膜式水冷壁，组成16个水循环回路，前、后墙、两侧墙各均为4个水循环回路。#1~5炉过热器均采纳辐射、对流混合式，按烟气流向分别布置屏式过热器、高温过热器(冷段、热段)、低温过热器。在水平烟道及下行烟道布置有顶棚过热器、后包覆过热器、侧包覆过热器。在尾部下行烟道布置省煤器、空气预热器，省煤器分上、下两级及空气预热器交叉布置，空气预热器采纳双级布置立管箱式，上级空气预热器为单行程，下级空气预热器为三行程。过热蒸汽采纳=1\*I、=2\*级喷水减温，=1\*I级减温水布置在屏式过热器进口联箱，#1~3炉设计喷水量为8.63，#4、5炉设计喷水量为8.86，=2\*级减温水布置在高温过热器(热段)进口联箱，#1~3炉设计喷水量为4.33，#4、5炉设计喷水量为3.5。2.4.1燃料锅炉设计煤种和校核煤种均为混合烟煤，煤种元素分析见表2-2。锅炉点火用油为零号轻柴油（表2-3）。表2-2设计煤种和校核煤种元素分析表项目符号单位设计煤种校核煤种燃料品种混合烟煤混合烟煤收到基（碳）%45.6653.41收到基（氢）%2.793.06收到基（氧）%3.896.64收到基（氮）%1.140.72收到基（硫）%0.980.57收到基（灰份）%36.3126（全水份）%9.239.61（干燥无灰基）%31.3837.31（低位热值）17.0820.3510（煤可磨系数）1%1.3t1(软化温度)t1℃1260t2(变形温度)t2℃1340t3(熔化温度)t3℃1430表2-3：燃油特性（油种：0号轻柴油）名称单位设计参数恩氏粘度(200℃时)23～8灰份%≤0.02水份%痕迹机械杂质%无凝固点℃≤0开式闪点℃65低位发热量41.8682.4.2锅炉结构表2-4为锅炉炉膛主要尺寸，设计热力特性参数见表2-5。表2-4：锅炉炉膛主要尺寸表炉膛单位＃1～3炉＃4、5炉容积m31112.51138.3宽度76007570深度76007570高度2660027560表2-5设计热力特性参数表炉号受热面名称受热面积烟温（℃）介质温度（℃）㎡进口出口进口出口＃1~3炉炉膛72318801080324屏式过热器2911080969372446高温过热器热段345969793486540高温过热器冷段364969772446505低温过热器723782604336397包墙过热器147602580330336高温省煤器743580445237282高温空气预热器4250445352220343.5低温省煤器963352288215237中温空气预热器566628819596221低温空气预热器23601951453096＃4、5炉炉膛716.61869.41068.3320屏式过热器312.41068.3963.8352.5422高温过热器热段493.9963.8729.9475.6540高温过热器冷段467.6963.8729.9422490.5低温过热器592.9729.9596.7334.4373.6包墙过热器133596.7572.7330334.4高温省煤器1052.5572.7415.7228.6279.1高温空气预热器4648.2415.7334.3232340.2低温省煤器815.3334.3293.6215228.6低温空气预热器9296.3293.614230232锅炉结构见图2-1及图2-2图2-1#1~3锅炉结构布置图图2-2#4、5锅炉结构布置图6烟气进口参数（计算值供参考）6.1烟气进口参数（＃1～3锅炉设计煤种）烟气流量3234674给定干烟气流量3计算干烟气流量3212815.4实际烟气流量m3555995.4烟气温度℃370烟气表压力-500.00大气压力101230H2O9.31214.22O23.24N273.1720.0610036231.6362360()3620F()362023622300336225()3620362036206.2烟气进口参数（＃4～5锅炉设计煤种）烟气流量3232334给定干烟气流量3计算干烟气流量3210639.1实际烟气流量m3550450.9烟气温度℃370烟气表压力-500.00大气压力101230H2O9.31214.22O23.24N273.1720.0610036231.6362360()3620F()362023622300336225()3620362036202.4.3制粉系统2.4.4锅炉辅机锅炉风烟系统配有两台引风机、两台送风机、两台排粉风机。2.4.5吹灰器#1~3炉炉膛吹灰配置16台炉膛蒸汽吹灰器，过热器配置4台伸缩式蒸汽吹灰器，省煤器配置8台旋转蒸汽吹灰器；#4、5炉炉膛吹灰配置21台炉膛伸缩式蒸汽吹灰器，过热器配置4台伸缩式蒸汽吹灰器，高温省煤器未配置吹灰器，低温省煤器配置8台旋转式蒸汽吹灰器。吹灰汽源均取自汽轮机二段抽汽，压力为约1.2，温度为约295℃。2.4.6压缩空气厂区压缩空气母管压力为0.35～0.5。3锅炉现状3.1进厂煤特性统计2008年及2009年上半年进厂煤特性统计状况如表3-1。表3-1近期运用煤种特性（做参考）名称单位08年实际运用煤种09年实际运用煤种收到基（固定碳）％38.1240.69收到基（硫）0.870.71收到基（灰份）27.4523.25（全水份）11.9112.81（应用基挥发份）22.5223.26（低位热值）18.3619.3注:1）广州发电厂有限公司燃煤来源为山西、内蒙等。3.2排放状况目前运用的煤质条件下，锅炉100%、限制炉膛出口氧量在3%～4%，锅炉排放浓度为6003左右，排放浓度在20左右，在锅炉改造的同时，还进行锅炉低燃烧系统的改造，排放浓度将降低，预料为3003左右，在设计时按3603设计，排放浓度将上升，在设计时按50设计。3.32排放状况目前运用的煤质条件下，由于目前锅炉采纳炉内喷钙脱硫，锅炉100%、限制炉膛出口氧量在3%～4%，锅炉2排放浓度为10003左右，在安排锅炉脱硝改造的同时，还进行湿法脱硫系统改造（目前正在进行施工），盖时，炉内喷钙脱硫系统将停运，2排放浓度将上升，将达到23003左右，在设计时按23003设计。本数据仅供参考，投标方还需依据设计需求进行测试或评估。3.4改造设计煤种招标方锅炉实际运用的煤质及设计煤种存在差异，烟气脱硝改造的设计煤种及校核煤种采纳近期运用的煤种，如表3-2所示；灰分特性、燃煤重金属分析表烟气特性如表3-3、3-4、3-5。表3-2烟气脱硝改造的设计煤种及校核煤种项目符号单位设计煤种校核煤种燃料品种混合烟煤混合烟煤收到基（碳）%49.5455.28收到基（氢）%3.413.64收到基（氧）%9.579.13收到基（氮）%0.850.89收到基（硫）%0.630.48收到基（灰份）%25.5017.68（全水份）%10.512.9（干燥无灰基）%35.939.83（低位热值）18.9420.3510（煤可磨系数）1%1.31.15t1(软化温度)t1℃12601110t2(变形温度)t2℃13401190t3(熔化温度)t3℃14301270表3-3：灰分特性分析表检验项目单位检验结果检验项目单位检验结果二氧化硅2％45.25三氧化硫3％7.12三氧化铝2O3％19.21氧化钾K2O％2.41三氧化二铁2O3％10.74氧化钠2O％0.67五氧化二磷P2O5％0.37氧化钙％11.43二氧化钛2％1.72氧化镁％0.99表3-4：燃煤重金属分析表检验项目单位检验结果检验项目单位检验结果20.9113.235.839.61-4.6312.3222.820.19表3-5：烟气特性分析表（低氮燃烧改造前）项目工况2浓度3浓度3O2含量％备注工况110005503.68100%负荷工况工况110004403.7780%负荷工况3.5锅炉尾部烟道改造本工程在高温省煤器后的垂直烟道中安装一层装置，由于#1~3炉高温省煤器后烟气温度为445℃，距离高温空气预热器的净空为1.9米；#4、5炉高温省煤器后烟气温度为415℃，距离高温空气预热器的净空为2.2米，不能满意安装一层装置的要求，须进行锅炉尾部烟道改造：增加高温省煤器受热面积并改为螺旋鳍片管，将高温省煤器设计出口烟气温度降低至370℃左右，将高温空气预热器整体下移，削减低温省煤器受热面积（#4、5炉安排改造模式）或取消低温省煤器（#1~3炉安排改造模式），在高温省煤器及高温空气预热器之间形成4.5～5米的净空烟道（#1～3炉约5米、#4、5炉约4.5米），并进行相应钢架、炉墙、膨胀节、楼梯平台的改造，装置区域配套的钢架、炉墙、烟道、楼梯平台改造由投标方供应设计、招标方负责供货及实施。3.7压缩空气和限制气源由于我公司目前压缩空气在设计时采纳一路压缩空气气源，没有单独设置限制空气气源系统，湿压缩气罐空气罐5×2.5m3。压缩机出气均采纳冷却干燥和滤网过滤。厂区压缩空气的工作压力为0.35～0.5。3.8还原剂参数本工程采纳尿素为还原剂进行方案设计，尿素品质为农用等级(满意国标2440-2001要求)的一等品尿素，暂定尿素品质参数如表3.5，具体由设计联络会上确定。表3.5暂定尿素品质参数成分名称值单位氮含量46.0～46.3%调整剂0.3~0.5%缩二脲1.0~1.5%水份0.1~0.3%自由氨10~140铁0.2酸碱度7.0~8.52等杂质＜3颜色＜33.11供应脱硝设施气/汽源、水源、电源的参数表3-7供应脱硝系统气/汽源、水源、电源的参数仪用、厂用压缩空气（仅限汲取区）压力0.35～0.5蒸汽温度℃295压力1.1工业用水压力0.3～0.5消防水压力0.7～0.8生活水（自来水）压力(实际运行压力为)0.2～0.3电源低压沟通380220V直流220V4性能保证本工程采纳三年质保方式。4.2性能指标保证脱硝系统装置性能保证值由投标方保证，在工况下，燃用本工程设计煤种，对脱除率、氨的逃逸、23转化率同时进行考核。主要如下：4.2.1脱硝效率性能考核试验时，脱硝装置的脱硝效率不低于（投标方填写）%；在质保期内，脱硝效率不低于（投标方填写）%。在保证脱硝效率的同时，氨逃逸、23转化率及系统阻力等均必需同时保证达到性能保证指标。4.2.2烟气均值烟气经过混流和匀称后，垂直向下将要通过催化表面前，投标方承诺的烟气均值： 速度最大偏差：平均值的±_（投标方填写） 温度最大偏差：平均值的±（投标方填写）℃ 氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±_（投标方填写） 烟气入射催化剂角度（及垂直方向的夹角）：±_（投标方填写）°4.2.3氨逃逸在锅炉的任何正常负荷范围内，脱硝装置的氨逃逸不大于（投标方填写）3。4.2.423转化率在锅炉的任何正常负荷范围内，23转化率小于（投标方填写）%。4.2.5系统阻力在性能考核试验时，从脱硝系统入口到出口之间的系统阻力不大于（投标方填写）（设计煤种，45%脱硝效率）。从脱硝系统入口到出口之间的最大系统阻力不大于（投标方填写）。催化剂化学寿命期内，对于反应器内的压力损失保证增幅不得超过20%。该保证性能和脱硝效率同时考核。投标方给出系统各段的阻力，分段阻力和系统阻力同时考核。上述五项性能保证指标的条件为：锅炉燃用装置设计煤种锅炉正常负荷范围：70100入口浓度：≤3803烟气入口温度：320～420℃以上五项为投标厂家签字内容，以上五项数值将为商务合同扣罚部分的重点项目和退回质保金的主要考虑因素。投标方应供应参数偏离设计条件时的修正曲线，该修正曲线应在投标时一并供应。如：氮氧化物浓度、烟温、烟气流量、3摩尔比改变对脱硝效率、3逃逸率的修正曲线，烟温、催化剂入口的2浓度以及锅炉负荷等参数的改变对23的修正曲线。全部以上修正曲线将在最终设计方案确定以后由招标方核准。4.2.6催化剂寿命催化剂化学寿命是指催化剂活性能够满意系统脱硝效率不低于45%，且氨的逃逸浓度不高于33，23的转换率小于1%时的寿命。化学寿命从催化剂第一次通烟气起先计算，暴露在烟气中的累计时间。催化剂的化学寿命不低于24,000小时。4.2.7系统连续运行温度在满意脱除率、氨的逃逸浓度及23转化率的性能保证条件下，投标方保证系统具有正常运行实力。最低连续运行烟温（投标方填写）°C最高连续运行烟温（投标方填写）°C4.2.8还原剂耗量在工况及烟气中含量为3603时，投标方应保证单台机组的尿素耗量_（投标方填写），并供应尿素耗量随浓度及改变的修正曲线。4.2.9电耗五台炉以及还原剂公用系统的电耗不高于（投标方填写）。0其它消耗投标方保证在100工况，含尘量303时，以下消耗品的值，此消耗值为性能考核期间48小时的平均值。a)尿素制氨用蒸汽（投标方填写）b）催化剂吹扫时单位时间内的蒸汽耗量（投标方填写）1质保期3年质保，具体定义见商务部分有关内容。附表：脱硝装置性能保证值序号项目单位保证值罚款值拒收值备注一性能保证值1脱除率%≥45<45<402脱硝装置出口含量3＜2003氨逃逸率3≤2.5>2.5>5423转化率%≤1>1>1.55烟气均值速度最大偏差%＜±10温度最大偏差℃＜10氨氮摩尔比的最大偏差%＜±5烟气入射催化剂角度°＜106催化剂寿命h≥240007脱硝装置可用率%≥988系统阻力性能考试试验时，≤400>400＞500催化剂化学寿命期末期≤480二脱硝系统消耗品（在设计脱除率下）1尿素2蒸汽消耗3工艺水m34压缩空气m35氮气m36连续运行时的电能消耗夏天/冬天，平均夏天/冬天，最大注：表中保证值为本技术规范书最低要求，招标方可依据自身技术、阅历填写更高的保证值。5设计规范及要求5.3设计通则5.3.1总的技术要求投标方应依据本技术规范要求，供应完整的烟气脱硝系统的基本设计和具体设计，脱硝系统至少应满意以下总的技术要求：采纳先进、成熟、牢靠的技术，合理造价，便于运行维护。全部的设备和材料应是新的和优质的。高的可用率。机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。确保人员和设备平安。视察、监视、维护简洁。运行人员数量最少。节约能源、水和原材料。脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。脱硝系统能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。脱硝装置的调试、启/停和运行应不影响主机的正常工作。检修时间间隔应及机组的要求一样，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每3年一次。在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修须要的吊装及运输通道。5.3.2工艺要求本系统为选择性催化还原烟气脱硝系统，采纳单炉单层反应器结构，本体一层布置。反应器布置在高温省煤器及高温空气预热器之间的高含尘烟气区域，采纳尿素制备脱硝还原剂。5.3.2.2脱硝系统的构成投标方应供应完善的烟气脱硝系统，其构成包括：反应器系统（反应器本体、吹灰系统、导流及整流装置、入口过滤网、烟道接口、膨胀节、压缩空气系统）。5.3.3性能要求投标方应保证脱硝系统性能满意本工程的具体要求，主要指标如下：脱硝效率不低于45%，氨逃逸不大于2.53，23转化率小于1%，脱硝系统阻力不大于400。催化剂入口烟气匀称性分布应达到:（3分布偏差小于5%，速度偏差小于15%，角度偏差小于10°，温度偏差小于10℃。）催化剂的化学寿命大于24,000小时，机械寿命不低于10年，且能够有效防止微量元素可能引起的催化剂中毒。整套脱硝装置的可用率在三年验收前不低于98%。尿素耗量、工艺水耗量、电耗量及其它热耗等在设计工况下应达到最少。全部防腐材料保证期不少于15年。膨胀节不少于10年。全部保温层表面的最大温度<50℃（厂区环境条件下）。装置（包括催化剂）能经受连续5小时450℃高温烟气的冲击而不损坏。5.3.4运行要求1）运行适应性为了及锅炉的运行模式相协调，脱硝装置（包括催化剂）的设计必需确保在启动方式上的快速投入及停止，在负荷调整时有良好的适应特性：装置能在锅炉70～100负荷，且烟气温度在320℃～420℃条件下持续、平安地运行，并确保脱硝率符合设计要求。装置应能适应锅炉的负荷变动，包括负荷改变速度和最小负荷。装置的检修时间间隔应及机组的要求一样，不应增加机组维护和检修期。2）负荷要求装置应及机组运行方式相匹配，能满意下述锅炉负荷波动，且应处于稳定的运行状态：阶跃负荷改变：锅炉负荷小于50时，为5%分钟；锅炉负荷大于或等于50时，为10%分钟。负荷等变率：70~100%负荷范围内上升速度：5%分钟50~70%负荷范围内上升速度：3%分钟小于50%负荷范围内上升速度：2%分钟3）运用寿命要求脱硝系统可用率应大于98%，运用寿命约30年，大修期为6年。各炉装置和相关附属设备作为一个整体，其设计和制造应能经受锅炉以下次数的启停：冷态启动（停机72小时以上，例如机组大修后启动） 100次温态启动（停机8~72小时启动） 300次热态启动（停机小于8小时启动） 300次极热态启动（停机小于2小时启动） 150次对于锅炉冷态启动、温态启动、热态启动以及极热态启动等状态，投标方应供应各种运行方式改变的说明。5.3.5其它要求1）计量单位及语言本工程运用国际计量单位（）制，招、投标双方均需遵循。工程中的工作语言为中文，全部的文件、图纸均应为中文或中英文比照编写。2）防潮对于容量为30以上的户外电动机和容量为75以上且安装在潮湿地点的户内电动机，应装有电阻加热器，以防止电动机线圈受潮，使线圈始终处于良好绝缘状态。电气柜也应装有电阻加热器以保持干燥。3）保温、油漆、色调投标方供应脱硝供货范围内保温柔油漆的设计、供货，包括钢结构、平台扶梯、设备、管道、阀门及附件等。保温材料品种和性能由投标方提出建议及招标方商定，不采纳含有石棉成份等有害健康的产品。举荐的保温材料有性能鉴定及运用业绩。保温材料包括外护板、金属构件、保温及铁丝网等。管道外护板采纳1.0厚的铝合金金属板。保温金属构件采纳防腐蚀的构件。设备全部部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。全部制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出，全部鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外清洁。凡须要油漆的全部部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，将污物和铁锈等清除干净并涂两道防锈漆。脱硝装置的钢结构（包括平台扶梯）均采纳环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、聚胺脂面漆的耐风化和防盐雾腐蚀优质油漆。底漆和中间漆的干膜厚度均为60μm，面漆的干膜厚度为75μm，并满意油漆生产厂家及国家相关规范和标准的规定（按要求高者执行）。面漆色调和生产厂家须要招标方认可。除镀锌板和不锈钢外，全部钢结构第一道喷刷前都要喷砂处理。构件表面除锈等级符合国家最新的相关标准，表面处理后的粗糙度限制在40-70μm以内。投标方负责二底二面油漆，出厂前完成二底一面油漆涂刷，其次道面漆由投标方负责供货（供应三家以上油漆的牌子、型号，最终由招标方确认并指定），在招标方现场涂刷。脱硝系统的色调及主体工程一样，最终的建筑设计及建筑材料装修标准提交招标方确认。5）噪声限制要求脱硝装置区域环境噪声满意1-2002《工业企业设计卫生标准》，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。假如设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，将配备隔音措施。6）振动设备必需在无振动条件下运行，全部关于振动和平衡的说明应符合相关的规范和标准。5.4催化剂5.4.1设计基本条件高灰段布置，每台锅炉配置一层反应器。反应器安装双吹扫装置，采纳蒸汽吹灰和声波吹灰器。5.4.2催化剂要求1)当采纳蜂窝式催化剂时：蜂窝式催化剂应是陶制挤压和整体成型；蜂窝式催化剂孔径一般应不大于7.4，投标方应依据自身的特点以及设计条件合理确定。蜂窝式催化剂壁厚一般应不大于0.8。2)当采纳平板式催化剂时：平板式催化剂应采纳不锈钢作为基材；平板式催化剂孔径一般应大于7.0，投标方应依据自身的特点以及设计条件合理确定。3）当采纳水纹板式催化剂时：水纹板式催化剂应采纳水纹状纤维作为载体和基材；催化剂孔径一般应大于7.6，投标方应依据自身的特点以及设计条件合理确定。壁厚一般应大于0.9。投标方依据锅炉设计及校核煤种的飞灰特性，合理选择孔径大小并设计有防堵灰防中毒等措施，以确保催化剂不堵灰，并尽可能降低压力损失。催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂模块规格尽量统一、具有互换性。催化剂设计考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。在加装新的催化剂之前，催化剂体积满意性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸浓度等的要求。催化剂采纳模块化设计以削减更换催化剂的时间。催化剂模块采纳钢结构框架，并便于运输、安装、起吊，并考虑防止高温省煤器运行中漏水时催化剂水中毒的措施方案。投标方应考虑“高尘”和“高”对催化剂活性的影响。催化剂设置吹灰器。催化剂设计6个可拆卸的测试条块，以便进行每年一次化学寿命内的活性检测。在合同执行过程中，运到现场的催化剂不得出现裂纹等不合格现象，招标方有权要求投标方无偿更换并供应合格催化剂至运用现场。否则将视为投标方违反合同。一旦性能试验不合格是由催化剂引起，投标方无偿更换由招标方指定的有成熟运行业绩的知名品牌的催化剂并进行相关调试。5.5反应器5.5.1设计要求投标方应依据本技术规范的要求，负责反应器系统的整体设计、选购 、安装调试，还应满意：反应器布置在高温省煤器及高温空预器之间的烟道，采纳一炉一反应器结构。反应器设计应易于建设、安装和检修维护；整个结构符合堵灰下平安承重；整体结构阻力相对最小。反应器及四周设备布置的协调性。反应器设计成烟气竖直向下流淌。反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段应设导流板，反应器进、出口烟道、导流板、整流装置、支撑及附件等材质为Q345钢，所供应的钢材应包含制作损耗，费用包括在合同总价之中。对于反应器内部易磨损的部位应实行耐磨合金钢防护板。反应器内部各类加强板、支架、密封等应设计成不易积灰的型式，同时必需考虑热膨胀的补偿措施。反应器应设置蒸汽吹灰器和声波吹灰器。反应器应设置足够大小和数量的人孔门。在每个反应器进口设置一套烟气取样分析系统（测试成份含、、O2），出口设置一套烟气取样分析系统（测试成份为），出口还设置一套3分析系统。为了正常运行、测试、性能考核等工作，在反应器的喷氨格栅前、反应器入口、催化剂出口、反应器出口等位置设置足够数量的烟气取样孔，并在喷氨格栅前及反应器出口布置足够数量的烟气取样格栅钢管。反应器设计还应考虑内部催化剂修理及更换所必需的吊装方式及起吊装置。反应器应能承受连续运行温度450℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。为防止内部结构部件积灰，要求内部结构全部横向的钢架和支持架不得采纳工字钢梁或者槽钢，全部采纳方型或者长方型(内空)钢梁。反应器壳体内部结构、钢结构的承重设计要有运用各家蜂窝式或者板式催化剂的通用性及载荷须要。催化剂模块必需设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。本工程要求催化剂下部布置氮氧化物和氨气的（抽气）测点，要求如下：催化剂下部预先布置永久氮氧化物和氨气的（抽气）测点，要求测点不少于4×5个。5.5.2反应器入口流场设计投标方应在反应器入口设置导流、均流装置，以保证烟气在进入第一层催化剂时满意下列条件：速度最大偏差：平均值的±_10%温度最大偏差：平均值的±10℃烟气入射催化剂最大角度（及垂直方向的夹角）：10_°要求投标方依据经招标方和催化剂供应商认定的物理模型试验结果进行优化设计。5.9吹灰系统依据本工程灰的特性，采纳半伸缩耙式蒸汽吹灰系统和声波吹灰系统，每台反应器布置（投标方填写）只。蒸汽吹灰器所用蒸汽：1.1，295℃。蒸汽耗量：（投标方填写）。吹灰频率：每（投标方填写）小时吹灰1次。耗量：（投标方填写）吨/天。声波吹灰器所用压缩空气约0.35~0.5，空气耗量：（投标方填写）m3