数控数控车编程试卷

《数控车编程》试卷兰溪市技工学校班级姓名学号一、填空1、数控机床是机电一体化的典型产品，主要由程序编制及程序载体、输入装置、数控系统、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几局部组成。2、伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、外表质量和生产率的重要因素之一。3、数控车削用车刀一般分为尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀三类。4、按控制方式划分：伺服系统分为三类：开环控制、闭环控制和半闭环控制。他们之间的区别是：是否具有位置检测装置。5、数控加工程序是指按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集。6、绝对坐标系编程是指刀具运动过程中所有的刀具位置坐标以一个固定的程序原点为基准。7、数控机床的坐标系采用右手直角笛卡儿坐标系，其根本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转坐标为A、B、C。

8、在数控系统加工之前，首先要使各个坐标轴回归原点，建立起机床坐标系。这一操作称为回零或回参考点。9、模态指令只要被指定过一次，直到被其以下的其他G指令取代或被注销之前，所指定的功能一直有效。10、数控机床是机电一体化的典型产品，主要由程序编制及程序载体、输入装置、数控系统、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几局部组成。11、进给功能指令主要用于切削加工过程中指令进给速度，其地址符规定为F，故又称为F功能或F指令。12、一个完整的程序必须包括程序号、程序内容和程序结束三局部组成。13、填写圆弧插补程序段时，其I、K值为圆心相对其圆弧起点的增量坐标值。14、非模态指令的功能仅在出现的程序段中起作用，故每次使用时都必须指定，其中，常用的非模态指令有G04、G71等。15、数控车床只有两个坐标轴：X和Z轴，其中主轴轴线为Z轴，在水平面内和主轴轴线垂直的坐标轴为X轴，规定远离工件方向为正。16、运用刀具补偿指令加工时，将刀具半径值输入到机床的刀具表中，程序中的D01表示其编组号。17、G54是指令工件坐标系的原点位置在机床坐标系中的坐标值，G50是指令当前刀具在工件坐标系中的坐标值。18、在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速段和降速段，也就说刀具起点和加工的终点要和工件有一段的距离，以便于刀具加速和减速。二、判断1、数控机床是根据事先编制好的程序进行自动加工的。〔√〕2、开环伺服系统的控制精度最高。〔×〕3、机床开机后回一次参考点，只要中间不关闭系统，加工过程中就不用再回了。〔√〕4、当零件不太复杂，生产批量不大时，宜采用数控机床〔×〕

5、数控机床的坐标系规定与普通机床相同，均是由左手笛卡儿直角坐标系确定。〔×〕6、机床主轴旋转运动的正方向是按照右旋螺纹进入工件的方向〔√〕7、全闭环控制数控机床的加工精度最高〔√〕8、G41指令是刀具半径右补偿,G42是刀具半径左补偿〔×〕9、M30指令和M02指令的区别是M30指定程序结束后，程序要返回程序头，以便于加工下一工件〔√〕10、数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，因而所有类型的零件都适合在数控机床上加工〔×〕11、M00和M01指令的功能不同，M01是方案停止功能〔√〕12、所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成〔×〕13、数控车床的可控坐标轴为X轴和Z轴〔√〕14、对刀点找正的准确度直接影响着加工精度。〔√〕15、M03为主轴开指令，M04为主轴停指令〔×〕16、使用G54指令建立工件坐标系时，刀具在任何位置都可以加工〔√〕17、数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个局部组成〔√〕18、ISO标准规定的G功能代码和M功能规定从00—99共100种。〔√〕19、CIMS是指计算机集成制造系统，FMS是指柔性制造系统〔√〕20、G04为暂停指令〔√〕三、选择题1、数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件〔A〕。A、形状复杂，精度要求高的零件B、生产批量大的零件C、加工余量大的零件D、形状简单的零件

2、刀具远离工件的运动方向为坐标的〔C〕方向。A、左B、右C、正D、负3、开环伺服系统的主要特征是系统内〔B〕位置检测反应装置。A、有B、没有C、某一局部有4、闭环控制系统的位置检测装置安装在〔D〕。A、数控装置中B、传动丝杠上C、伺服电机轴上D、机床移动部件上5、半闭环控制系统的位置检测装置安装在〔C〕。A、数控装置中B、传动丝杠上C、伺服电机轴上D、机床移动部件上6、闭环控制系统比开环控制系统〔C〕。A、稳定性好B、故障率低C、精度高D、价格低7、以下指令中,属于辅助功能指令的是〔D〕。AG02BT01CS500DM308、加工任意位置直线时，应选用〔C〕机床。A．点位控制B直线控制C连续控制9、以下指令中，属于非模态指令的是〔D〕。AG01BG02CG03DG0410、加工螺纹时，进给量F的单位是〔B〕。Amm/minB、mm/rC、mm/min或r/min均可11、ISO标准规定增量尺寸方式的指令〔B〕。A、G90B、G91C、G9212、数控系统中，〔A〕指令在加工过程中是模态的。A、G01FB、G27、G28C、G04D、M0213、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可以进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，那么精加工时走刀的半径补偿量为〔C〕。A、rB、△C、r+△D、2(r+△)14、车削圆弧编程时，当其圆弧所对应的圆心角等于360°时，应采用〔A〕指令编程。A、I、K编程B、R编程C、两种方式均可15、采用固定循环编程，可以〔B〕。A、加快切削速度，提高加工质量B、缩短程序的长度，减少程序所占内存C、减少换刀次数，提高切削速度D、减少吃刀深度，保证加工质量16、调用子程序的指令是〔C〕。AM03BM30CM98DG9817．世界上第一台数控机床是由〔B〕创造的。A．日本B．美国Ｃ．德国18．目前向数控系统输入零件加工程序的先进方法有〔Ｃ〕。A．通过键盘逐字输入B．用纸带阅读机输入Ｃ．通过计算机通信口输入四、名词解释1、数控机床；是利用专用和通用计算机，通过一系列有序的数字和符号组成的数字化信息〔程序〕控制机床的运动，自动实现机械加工的机床。2、机床坐标系：为了确定机床的运动方向和移动距离，需要在机床上建立一个坐标系，这就是机床坐标系。3、工件坐标系：是以工件设计尺寸为依据建立的坐标系。4、辅助功能指令：是用以规定数控机床中各种辅助装置的开关动作或状态的指令。5、伺服系统：是指以机床移动部件的位移和速度为控制对象的自动控制系统，又称随动系统。

6、走刀路线：是指加工过程中刀具〔刀位点〕相对于被加工零件的运动轨迹。五、简答题1、怎样确定数控车床的坐标轴及其方向？答：数控车床的主轴轴线为Z轴，远离工件的方向为正，即正方向指向尾座。X轴在工件的径向上，平行于横滑座，远离工件的方向为正。

2、数控机床的加工特点有哪些？答：1、适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件2、加工精度高，产品质量稳定3、自动化程度高，劳动强度低4、生产效率高5、良好的经济效益6、有利于生产管理的现代化3、确定走刀路线的原那么是什么？答：在保证零件加工精度和外表粗糙度的条件下，尽量缩短走刀路线，以提高生产率。4、开环数控系统的特点是什么？答：系统结构简单，调试、维修、使用都很方便，工作可靠，本钱低廉。但精度差，低速不平稳，高速扭矩小。一般用于轻载、负载变化不大或经济型数控机床上。六、编程题1、根据所给零件图编制精加工程序%1000N010T0101N020G00X200Z200N030M03S600N040G00X70Z2N050G71U2R1P060Q130X0.8Z0.2F100N060G00X22Z2N070G01X30Z-2F100N080G01X30Z-30N090G02X42Z-36R6N100G01X42Z-56N110G01X60Z-96N120G01X60Z-116N130G01X70Z-116N140G00X200Z200N150M05N160M302、根据所给零件图利用循环指令编制加工程序。毛坯为φ80mm的圆棒料

%2000N010T0101N020G00X200Z200N030M03N040G00X80N050G71U2R1P060Q160X0.8Z0.2FN060G00X12Z2N070G01X20Z-2N080G01X20ZN090G01X40Z-N100G01X40ZN110G01X52N120G03X60N130G01X60ZN140G01X75Z-42N150G01X75Z-49N160G01X80Z-49N170G00X200ZN180MN190M3、根据所给零件图编制精加工程序，毛坯直径为φ36的圆棒料。%1000N010T0101N020G00X200Z200N030M03S600N035G00X36Z2N038G71U1R1P040Q140X0.8Z0.2E0.3FN040G00X0Z2N050G01X0Z0F100N060G03X25.43Z-23R15N070G02X22Z-35R15N080G01X28Z-50N090G01X28Z-60N100G01X32Z-62N110G01X32Z-84N120G01X34Z-84N130G01X34Z-104N140G01X36Z-104N150G00X200Z200N160T0202N170G00X36Z-84N180G01X28F30N190G01X36N200G00X200Z200N210T0303N220G00X36Z-58N230G82X31.1Z-82F2N240G82X30.5Z-82F2N250G82X29.9Z-82F2N260G82X29.5Z-82F2N270G82X29.4Z-82F2N280G00X200Z200N290M05N300M304、根据所给零件图编制精加工程序%1000N010T0101N020GN030M03S600N040G00X36Z2N050G71U1R1P060Q170X0.8Z0.2F100N060G01X8Z2N070N080GN090G01X2N100G01N110G01X25Z-64N120G01X28Z-N130G0N140G