爆破规程培训教学课件

爆破规程培训教学课件目录爆破基本理论爆破器材与起爆方法岩石爆破破碎原理露天矿山爆破技术地下矿山爆破技术爆破安全与防护措施爆破基本理论0101爆炸现象02爆炸分类爆炸是指在极短时间内，释放出大量能量，产生高温、高压，并伴随有强烈冲击波、光辐射和声响的效应。按照爆炸的性质，可以分为物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。其中，化学爆炸是炸药爆炸的主要形式。爆炸现象与分类01初始能量炸药爆炸需要足够的初始能量来触发化学反应。02敏感物质敏感物质是指那些在外界能量作用下，容易发生化学反应的物质。03合适的条件合适的条件包括温度、压力、浓度等，这些条件会影响炸药爆炸的速度和威力。炸药爆炸三要素炸药的氧平衡是指炸药中的氧原子与可燃元素完全反应的程度。根据氧平衡的不同，炸药可分为零氧平衡、正氧平衡和负氧平衡。爆轰波是炸药爆炸时产生的高温、高压、高速度传播的冲击波。它具有极大的破坏力和杀伤力，是炸药爆炸的主要杀伤因素之一。炸药的氧平衡与爆轰波爆轰波炸药的氧平衡爆破器材与起爆方法02包括硝铵类炸药、硝化甘油类炸药、芳香族硝基化合物类炸药等，具有不同的爆炸性能和适用条件。炸药分为电雷管和非电雷管，用于引爆炸药，具有不同的敏感度和安全性能。雷管用于传递火焰，引燃炸药，具有不同的燃烧速度和耐潮性能。导火索用于传递爆炸冲击波，引爆其他爆破器材，具有不同的传爆速度和抗拉强度。导爆索常见爆破器材介绍010203利用电能激发雷管，进而引爆炸药。具有精度高、安全性好的特点，但需要专门的起爆电源和电线连接。电力起爆法利用导火索的燃烧传递火焰，引燃雷管和炸药。具有简单易行、成本低的特点，但精度和安全性相对较低。导火索起爆法利用导爆索的爆炸冲击波传递能量，引爆其他爆破器材。具有传爆速度快、抗拉强度高的特点，但需要严格控制传爆方向和连接质量。导爆索起爆法起爆方法及原理根据爆破需求和现场条件选择合适的起爆器材，如电力起爆、导火索起爆或导爆索起爆等。在使用前对起爆器材进行检查和测试，确保其性能良好、安全可靠。严格遵守起爆器材的使用说明和安全操作规程，确保正确连接和安装。在爆破作业过程中，保持对起爆器材的监控和管理，及时发现并处理异常情况。起爆器材的选择与使用岩石爆破破碎原理03包括密度、孔隙率、弹性模量等，这些性质直接影响岩石对爆炸冲击波的响应。岩石的物理性质岩石的力学性质岩石的可爆性分级如抗压强度、抗拉强度、抗剪强度等，这些性质决定了岩石在爆炸载荷作用下的破碎程度。根据岩石的物理力学性质和爆破经验，将岩石分为不同的可爆性等级，以便选择合适的爆破参数。030201岩石性质与可爆性

岩石破碎过程分析爆炸冲击波的作用爆炸产生的冲击波在岩石中传播，使岩石受到压缩和拉伸应力，导致岩石产生裂缝和破碎。爆炸气体的膨胀作用爆炸产生的气体在高温高压下迅速膨胀，对岩石产生二次破碎作用，使岩石裂缝扩大和贯通。岩石的抛掷和飞散在爆炸冲击波和气体的共同作用下，破碎的岩石被抛掷和飞散到周围环境中，形成爆破漏斗和堆积体。爆破参数的选择包括炸药种类、装药量、炮孔直径和深度、炮孔间距和排距等，这些参数的选择直接影响岩石的破碎效果。地质条件的影响如岩石的层理、节理、裂隙等结构面的存在，会影响爆炸冲击波的传播和岩石的破碎效果。施工质量的控制炮孔的施工质量、装药的紧密度和均匀性、起爆网络的可靠性等都会影响岩石的破碎效果。环境因素的作用如气温、气压、湿度等环境因素的变化，会对炸药的性能和岩石的破碎效果产生一定影响。影响岩石破碎效果的因素露天矿山爆破技术04露天矿山开采通常采用台阶式开采法，即按照一定的高度和坡度划分成若干个台阶，每个台阶上进行独立的穿孔、爆破、采装和运输作业。开采方法露天矿山开采具有作业空间大、安全性好、生产效率高等优点。但同时也存在地形复杂、气候条件恶劣、生态环境破坏等挑战。开采特点露天矿山开采方法及特点在爆破设计中，必须始终把安全放在首位，严格遵守国家相关法规和标准，确保人员和设备的安全。安全第一在保证安全的前提下，应追求经济合理性，优化爆破参数和装药结构，降低炸药消耗和成本。经济合理通过合理的爆破设计，提高矿岩破碎效果和采装效率，实现高效生产。高效生产露天矿山爆破设计原则01020304采用大直径深孔装药进行爆破，具有破碎效果好、震动小、飞石少等优点，适用于大型露天矿山的开采。深孔台阶爆破技术在矿体边界或需要保护的区域采用预裂爆破，形成一条预裂缝，以减弱主爆破的震动和飞石影响。预裂爆破技术通过合理布置炮孔和装药结构，使爆破后岩面平整、轮廓线符合设计要求，减少超挖和欠挖现象。光面爆破技术利用毫秒级延时雷管实现多个炮孔按一定顺序起爆，降低地震效应和空气冲击波的危害。微差爆破技术露天矿山典型爆破技术地下矿山爆破技术05空场采矿法在矿块内回采矿柱和矿房，采空区主要依靠围岩自身的稳固性和留下的矿柱来支撑，适用于矿石和围岩均稳固的矿体。崩落采矿法随着矿石采出，有计划地用崩落矿体的覆盖岩层和上下盘岩石来充填采空区，以控制采区地压，适用于地表允许崩落，矿体上部无较大的水体和流沙，矿石价值中等以下，不会结块，品位不高，并允许有一定损失的矿体。充填采矿法在矿块内采矿时，用充填料充填采空区，以维护采空区或形成继续上采的工作平台，适用于开采矿石品位高、稀有贵重的矿体，以及开采条件复杂，如围岩不稳固、上部不允许陷落和开采特厚矿体的场合。地下矿山开采方法及特点直眼掏槽01所有炮眼均垂直于工作面，且相互平行，其中几个不装药的空眼可作为装药炮眼自由面和破碎岩石的膨胀补偿空间。该方式适用于稳定性好、岩石较坚硬的情况。斜眼掏槽02炮眼与工作面斜交，并装填炸药。斜眼掏槽的效果与炮眼的倾斜角度、深度及数目等有关。该方式适用于软岩或破碎性岩石中。混合掏槽03直眼和斜眼掏槽混合布置，利用直眼掏槽的垂直压力和斜眼掏槽的巧妙布置实现岩巷的快速掘进。该方式适用于各种岩石条件。地下矿山巷道掘进爆破技术地下矿山采场回采爆破技术将阶段高度划分为若干分段，在各分段设底部结构，自下而上进行回采和运输。该方式适用于矿石和围岩均稳固的急倾斜厚矿体。分段留矿法在矿房内自下而上分层回采，随工作面向上推进，采下的矿石以自溜、电耙或人力搬运至矿房底部放出。该方式适用于矿石和围岩均稳固的水平或缓倾斜矿体。浅孔留矿法用深孔回采矿房并用浅孔回采间柱。间柱和顶柱一般同时回收。该方式适用于中厚以上的急倾斜矿体。深孔留矿法爆破安全与防护措施06包括飞石、震动、噪声、有毒气体等，可能对人员、设备和环境造成损害。爆破危害包括炸药性质、装药量、起爆方式、地质条件、气象条件等，这些因素可能影响爆破效果和危害范围。影响因素爆破危害及影响因素根据国家标准或行业规范，采用相应的公式计算安全距离。按公式计算根据以往爆破经验和现场实际情况，对安全距离进行估算。经验估算采用计算机数值模拟方法，模拟爆破过程并确定安全距离。数值模拟爆破安全距离确定方法