初中级焊工培训课件

$number{01}初中级焊工培训课件目录焊接基础知识焊接方法与设备焊接材料选用与保管焊接工艺参数与操作技巧焊接缺陷识别与预防措施安全生产与环境保护要求01焊接基础知识焊接是一种通过加热或加压，或同时加热加压的方式，使两个分离的金属物体之间产生原子间的结合力，从而形成一个整体的工艺过程。根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接定义与分类焊接分类焊接定义焊接接头形式焊接接头形式主要有对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。符号表示在焊接图纸中，为了简化表达，常采用一些特定的符号来表示不同的接头形式，如对接接头用“Ⅰ”表示，角接接头用“∠”表示等。焊接接头形式及符号表示焊缝坡口形状根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽称为坡口。常见的坡口形状有V形、X形、U形、K形等。焊缝尺寸焊缝尺寸主要包括焊缝宽度、余高、熔深等。这些尺寸对于保证焊接质量和强度具有重要意义。焊缝坡口形状和尺寸钢材是应用最广泛的金属材料之一，其焊接性因钢的种类和成分而异。一般来说，低碳钢和低合金钢的焊接性较好，而高碳钢和高合金钢的焊接性较差。钢材的焊接性有色金属如铝、铜、钛等及其合金的焊接性各有特点。例如，铝合金易氧化且热导率高，需要采用特殊的焊接工艺；铜合金易氧化且热裂倾向大，也需要采取相应的措施来保证焊接质量。有色金属的焊接性常见金属材料的焊接性02焊接方法与设备123手工电弧焊方法及设备焊条类型与选用根据母材成分、焊接位置及性能要求选用合适焊条。手工电弧焊原理利用电弧热量熔化焊条和母材形成焊缝。手工电弧焊设备包括弧焊机、焊钳、面罩等。保护气体种类与选用气体保护焊原理气体保护焊设备气体保护焊方法及设备常用保护气体有CO2、Ar、He等，根据焊接要求选用。利用保护气体隔绝空气，防止焊接区氧化。包括焊机、送丝机构、气瓶等。电弧在焊剂层下燃烧，利用焊剂覆盖保护焊缝。埋弧自动焊原理埋弧自动焊设备焊丝与焊剂选用包括焊机、送丝机构、焊剂等。根据母材成分、焊接位置及性能要求选用合适焊丝和焊剂。030201埋弧自动焊方法及设备利用钨极与母材间产生的电弧热量熔化母材和填充金属。TIG焊（钨极氩弧焊）利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源。MIG焊（熔化极气体保护焊）利用高温高速的等离子弧作为热源进行焊接的方法。等离子弧焊接利用高能量密度的激光束作为热源进行焊接的方法。激光焊接其他常用焊接方法简介03焊接材料选用与保管药皮中含有酸性氧化物，如氧化钛、氧化硅等，焊接工艺性好，但焊缝的力学性能较差。酸性焊条药皮中含有碱性氧化物，如氧化钙等，焊缝的力学性能较好，但焊接工艺性稍差。碱性焊条根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求及施工条件等综合考虑。选用原则焊条类型及选用原则

焊丝类型及选用原则实芯焊丝适用于气体保护焊和埋弧焊，焊缝成形美观，焊接效率高。药芯焊丝适用于各种焊接方法，可连续送丝，焊接效率高，但需要配备专用送丝机构。选用原则根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求及施工条件等综合考虑。混合气体活性气体惰性气体保护气体类型及选用原则如氩气，化学性质稳定，适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。由多种气体按一定比例混合而成，可兼顾不同气体的优点，适用于多种材料的焊接。如二氧化碳，具有较强的氧化性，适用于碳钢、低合金钢等材料的焊接。保持干燥防止污染分类存放焊接材料保管注意事项焊接材料应存放在干燥的环境中，避免受潮影响使用效果。不同类型的焊接材料应分类存放，避免混淆使用。焊接材料在保管过程中应注意防止油污、杂质等污染。04焊接工艺参数与操作技巧根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层数等因素选择合适的焊条直径。焊条直径选择根据焊条直径和焊件厚度，选择合适的焊接电流，保证焊缝成形良好。焊接电流调整电弧电压主要由弧长决定，弧长增加，电弧电压升高；弧长减短，电弧电压降低。要控制弧长在合适范围内，以保证焊接质量。电弧电压控制手工电弧焊工艺参数设置焊接电流与电压匹配根据焊丝直径和焊件厚度，选择合适的焊接电流和电压，以获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形。气体流量调节根据焊接电流、焊丝伸出长度及喷嘴直径等因素调节气体流量，以保证保护效果良好。焊丝直径选择根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层数等因素选择合适的焊丝直径。气体保护焊工艺参数设置03焊接速度控制根据焊件厚度、接头形式和焊缝位置等因素选择合适的焊接速度，以保证焊接质量和效率。01焊丝直径与电流匹配根据焊件厚度和接头形式选择合适的焊丝直径，并根据焊丝直径选择合适的焊接电流。02电弧电压调整通过调整送丝速度或改变电源外特性来调整电弧电压，以保证焊缝成形良好。埋弧自动焊工艺参数设置操作技巧与注意事项保持正确的焊条（焊丝）角度和运条方式在焊接过程中要保持正确的焊条（焊丝）角度和运条方式，以获得良好的焊缝成形和避免缺陷产生。控制合适的弧长和电弧稳定性要控制弧长在合适范围内，并保持电弧稳定燃烧，以保证焊接质量和效率。注意观察熔池状态和焊缝成形在焊接过程中要时刻注意观察熔池状态和焊缝成形情况，及时调整工艺参数和操作方式，以避免缺陷产生。做好安全防护措施在焊接过程中要做好安全防护措施，如穿戴好防护服、使用防护面罩等，以避免飞溅物伤人或造成火灾等事故。05焊接缺陷识别与预防措施在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙，具有尖锐的缺口和大的长宽比特征，对焊接结构的承载能力和安全性造成严重影响。包括焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等，影响焊缝的美观和强度。焊接过程中，熔池中的气体在凝固时未能逸出而形成的空穴，降低焊缝的致密性，减少焊缝的有效截面积。焊接后残留在焊缝中的熔渣，降低焊缝的强度和致密性。常见焊接缺陷类型及危害焊缝外观缺陷气孔夹渣裂纹焊缝外观缺陷气孔夹渣裂纹缺陷产生原因分析主要是由于焊接电流过小、焊接速度过快或焊件清理不干净等原因造成。产生原因比较复杂，包括焊接材料选用不当、焊接工艺参数不合理、焊件结构刚性过大或焊接应力过大等。主要是由于焊接工艺参数选择不当、操作技术不熟练或焊件清理不干净等原因造成。产生原因包括焊材未烘干、焊接电流过大或过小、焊接速度过快等。针对焊缝外观缺陷针对气孔针对夹渣针对裂纹选择合适的焊接工艺参数，提高操作技能水平，认真清理焊件表面。焊前烘干焊材，选择合适的焊接电流和焊接速度，避免使用受潮的焊条。选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理焊件表面，多层多道焊时彻底清理前一道焊缝。选用合适的焊接材料，优化焊接工艺参数，减小焊件结构刚性和焊接应力，采取预热和后热措施等。01020304预防措施和解决方案06安全生产与环境保护要求0302焊工必须严格遵守安全生产规章制度，如安全操作规程、安全生产责任制等。01安全生产规章制度遵守情况焊工在工作前应检查设备、工具等是否完好，确保安全生产。焊工应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。焊工应定期检查个人防护用品的完好性，及时更换损坏的用品。焊工在工作时必须佩戴个人防护用品，如焊接面罩、焊接手套、防护服等。个人防护用品应选用符合国家标准和行业标准的优质产品，确保防护效果。个人防护用品佩戴要求焊工在工作前应清理现场，确保工作区域整洁、无杂物。010203现场安全文明施工规范焊工在工作结束后应及时清理现场，