NBT-压水堆核电厂换料及乏燃料水池冷却处理系统调试技术导则

.ICS

备案号：NB

中华人民共和国能源行业标准

NB/T—XXXX

压水堆核电厂反应堆换料水池和乏燃料水池冷

却处理系统调试技术导则

Commissioningtechnicalguidelinesforreactorcavityandspentfuelpitcooling

andtreatmentwatersystemofPWRnuclearpowerplant

点击此处添加与国际标准一致性程度的标识

(本稿完成日期：XXXXXXX)

NB/TXXXXX—XXXX

压水堆核电厂反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系

统调试技术导则

1.范围

本文件规定了压水堆核电厂反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系统调试的试验

目的、试验条件、试验内容及要求。

本文件适用于压水堆核电厂反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系统调试，其他

堆型可参照使用。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T25738核电厂电动机调试技术导则

GB/T25739核电厂阀门调试技术导则

NB/T20145核电厂调试试验程序和报告编写规范

NB/T20160压水堆核电厂不锈钢水池覆面施工技术规程

3.术语和定义

本文件没有需要界定的术语与定义。

4.初始试验

4.1试验目的

验证反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系统机械（泵电机、阀门、容器等）、

电气、仪表和控制设备或部件特性满足设计、制造的要求。验证水池密封性满足要求。

4.2试验条件·

4.2.1试验所需的支持系统（如电气系统、电厂控制系统、冷却水系统、压缩空气系统、

除盐水供应系统、通风系统、疏排水系统、消防系统、通讯系统、照明系统等）满

足试验要求。

4.2.2试验所需备品备件、耗材等已经准备完成。

4.2.3反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系统设备、管道、仪表等安装完成。

4.2.4试验用仪表、工器具的调整、校验和检查已经完成。

4.2.5反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系统打压完成。

1

NB/TXXXXX—XXXX

4.2.6防异物相关措施已经就绪。

4.3泵电机试验

根据国家标准GB/T25738的规定执行。

4.4阀门试验

根据国家标准GB/T25739的规定执行。

4.5换热器、除盐床试验

完成换热器、除盐床和过滤器外观检查。

4.6清洗试验

4.6.1利用核岛除盐水对反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系统管线的重力冲洗，

直至冲洗水清澈透明，无异物。

4.6.2利用核岛除盐水对反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系统进行动力冲洗，直

至冲洗水取样结果合格。

4.6.3利用手工擦拭进行清洁，直至取样合格。

4.6.4冲洗过程中检查系统无泄漏。

4.7仪表和控制逻辑试验

4.7.1检查仪表在有效期内，检查仪表量程、单位、线性、迁移等参数设置正确。

4.7.2验证测量通道读数满足设计要求。

4.7.3验证反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系统的组态、动作逻辑、定值、报警

正确。

4.8水池密封试验

按照能源行业标准NB/T-20160执行。

5.系统试验

5.1冷却泵启动及性能试验

5.1.1试验目的

在额定工况下，检查各冷却泵运行状态及性能满足设计要求。

5.1.2试验条件

5.1.2.1阀门、仪表、电机等相关初始试验已经完成。

5.1.2.2泵和电机已联轴，手动盘轴正常。

5.1.2.3系统在线、充水、排气已经完成。

5.1.3试验内容及要求

2

NB/TXXXXX—XXXX

5.1.3.1启动冷却泵，检查电机和泵运行状态正常。

5.1.3.2验证冷却泵电机电流、线圈温度、泵进出口压力、轴承温度、振动、小流量管线

的流量及扬程等参数满足设计要求。

5.1.3.3逐步关小泵入口阀，检查泵入口压力低报警触发及冷却泵自动停运，确认报警值

满足设计要求。（如适用）

5.2乏燃料水池和相关隔室的充排水、循环净化试验

5.2.1试验目的

检验乏燃料水池的冷却与过滤功能满足设计要求。检验冷却/循环流量通道、补水流量

通道、疏水通道的可用性。检查乏燃料水池撇沫装置的功能满足设计要求。检验相连水池

间水闸门的密封性。

5.2.2试验条件

5.2.2.1乏燃料水池等相关水池通道具备进水条件。

5.2.2.2换料水箱满足试验用水要求。

5.2.2.3系统已经充水排气，满足系统启动要求。

5.2.2.4过滤器滤芯已经安装。

5.2.2.5除盐器已经装填树脂。

5.2.2.6执行撇沫装置试验时乏燃料水池液位满足试验要求。

5.2.2.7相连水池间闸门已经关闭，且有正式或临时气源供气。

5.2.3试验内容及要求

5.2.3.1对乏燃料水池进行充水，检查相关报警的响应正确，确认报警整定值满足设计要

求。在充水过程中，记录撇沫器可运行的低液位及高液位，确定撇沫器正常运行水位。

5.2.3.2在乏燃料水池充水过程验证乏燃料水池与相连接水池之间的密封性，直至乏燃料

水池液位达到正常液位。

5.2.3.3分别在单列、双列运行工况下，记录系统循环流量，验证系统各参数满足设计要

求，泵最小净正吸入压头满足设计要求。验证撇沫器正常运行（如适用）。

5.2.3.4启泵进行循环净化，验证流道流量、系统各参数满足设计要求。

5.2.3.5向燃料转运仓充水，充水过程中验证系统参数满足设计要求，充水至正常液位。

5.2.3.6向乏燃料容器装载井充水，充水过程中验证系统参数满足设计要求，充水至正常

液位。

5.2.3.7启动撇沫泵，待参数稳定后，确认系统参数满足设计要求。手动关小泵入口阀，

检查撇沫泵自动停运。（如适用）

5.2.3.8对乏燃料水池进行排水，记录排水流量，当达到低水位时，检查相关水位报警信

号触发正确，确认自动动作正常。

3

NB/TXXXXX—XXXX

5.2.3.9对乏燃料容器装载井进行排水，当达到低水位时，检查相关水位报警信号触发正

确，确认自动动作正常。

5.2.3.10对燃料转运舱进行排水，达到低水位时，检查相关水位报警信号触发正确，确

认自动动作正常。

5.2.3.11验证乏燃料水池、燃料转运仓、乏燃料容器装载井及冲洗井水可以疏排至放射

性废水系统。（如适用）

5.3反应堆换料水池充排水和循环净化试验

5.3.1试验目的

检验反应堆换料水池充排水功能满足设计要求。验证反应堆换料水池循环和净化功能，

换料水箱至换料水池输水等流道运行正常。验证撇沫装置的可用性。

5.3.2试验条件

5.3.2.1换料水箱液位满足试验用水要求。

5.3.2.2过滤器滤芯已经安装。

5.3.2.3在执行撇沫试验时，需要完成撇沫装置安装。

5.3.2.4系统在线、充水、排气已经完成。

5.3.3试验内容及要求

5.3.3.1将换料水箱水重力传输至换料水池。（如适用）

5.3.3.2启泵向反应堆换料水池充水，验证流道流量、系统各参数满足设计要求。将换料

水池充水至正常液位。

5.3.3.3启泵对换料水池水进行循环净化，验证流道流量、系统各参数满足设计要求。（如

适用）

5.3.3.4向堆内构件贮存池充水，验证流道流量、系统各参数满足设计要求。将构件池充

水至正常液位。

5.3.3.5启动堆腔过滤泵，将系统的流量调整至额定流量，检查泵的运行参数是否满足设

计要求。（如适用）

5.3.3.6启动撇沫泵，并将流量调整至额定流量。待泵稳定运行后，验证相关参数满要求。

逐渐关小泵出口阀门，检查低压报警触发，检查泵自动停运，确认相关逻辑响应正确。（如

适用）

5.3.3.7将反应堆换料水池水排放至换料水箱，排水过程中检查换料水箱液位变化。

5.3.3.8启泵将换料水池水输送至换料水箱，验证流道流量、系统各参数满足设计要求。

（如适用）

5.3.3.9将反应堆堆内构件池水排放至换料水箱，排水过程中检查堆内构件池水位报警触

发正常。（如适用）

5.3.3.10验证换料水池水可以疏水至安全壳地坑。（如适用）

4

NB/TXXXXX—XXXX

5.3.3.11验证换料水池水可以疏水至蒸发器隔间。（如适用）

5.4换料水箱循环试验（如适用）

5.4.1试验目的

验证乏燃料池冷却系统循环和净化换料水箱的功能，以及乏燃料水池冷却系统可将换

料水箱水输送至燃料运输通道。

5.4.2试验条件

5.4.2.1换料水箱液位满足试验用水要求。

5.4.2.2燃料转运通道盲板已安装。

5.4.2.3燃料转运通道具备进水条件。

5.4.2.4系统在线、充水、排气已经完成。

5.4.3试验内容及要求

5.4.3.1启动乏燃料池冷却泵对换料水箱进行循环净化，验证流道流量、系统各参数满足

设计要求，泵最小净正吸入压头满足厂家要求。

5.4.3.2启动乏燃料池冷却泵将换料水箱的水传输至燃料转运通道，验证流道流量、系统

各参数满足设计要求，泵最小净正吸入压头满足设计要求。

5.5作为余热排出系统备用试验（如适用）

5.5.1试验目的

检验系统作为余热排出系统备用时的流量是否满足设计要求。

5.5.2试验条件

5.5.2.1系统已经充水排气。

5.5.2.2余热排出系统与主系统连接，主系统处于常压。

5.5.3试验内容及要求

5.5.3.1系统在线至作为余热排出系统备用的配置，启动乏燃料水池冷却水泵。

5.5.3.2缓慢调节泵出口阀至流量稳定，检查流量是否满足设计要求。

5.6热交换器试验（如适用）

5.6.1试验目的

检查换热器正确运行。

5.6.2试验条件

5.6.2.1系统温度满足试验要求。

5.6.2.2余热排出系统与反应堆冷却系统相连。（如适用）

5.6.2.3设备冷却水系统可以为热交换器提供冷却。

5

NB/TXXXXX—XXXX

5.6.3试验内容及要求

5.6.3.1启动冷却泵，分别通过不同列乏燃料水池热交换器进行冷却，当流量稳定后，记

录乏燃料池热交换器热侧和冷侧的上下游温度、换热器压降和流量。

5.6.3.2通过计算得出热交换器的传热量，验证换热系数满足设计要求。

5.7乏燃料水池应急补水流量试验

5.7.1试验目的

将补水设备与应急补水管线连接，检查接口的匹配性，并验证补水流量满足设计要求。

5.7.2试验条件

5.7.2.1应急补水设备已经充满除盐水。

5.7.2.2应急补水管线已经冲洗完成。

5.7.3试验内容及要求

5.7.3.1将补水设备与补水管线连接，检查接口的匹配性。

5.7.3.2操作补水隔离阀，确定阀门可用。打开补水阀。

5.7.3.3启动补水设备，测量补水流量,确认满足设计要求。

6.文件记录及归档

试验文件应按照NB/T20145核电厂调试试验程序和报告编写规范的要求编写。

压水堆核电厂反应堆换料水池和乏燃料水池冷

却处理系统调试技术导则

Commissioningtechnicalguidelinesforreactorcavityandspentfuelpitcooling

andtreatmentwatersystemofPWRnuclearpowerplant

点击此处添加与国际标准一致性程度的标识

6

NB/TXXXX—202X

部件名称测点名称传感器频率范围

低频振动加速度传感器

主轴承径向

主轴承

低频振动加速度传感器

主轴承轴向（选配）

低频振动加速度传感器

齿轮箱输入端径向

低频振动加速度传感器

齿轮箱一级行星级径向

通频振动加速度传感器

齿轮箱齿轮箱二级行星级径向

通频振动加速度传感器

齿轮箱三级行星级径向

齿轮箱输出轴轴向通频振动加速度传感器

通频振动加速度传感器

发电机径向1

发电机

通频振动加速度传感器

发电机径向2

注：发电机测点根据发电机的结构，测点选择1个或2个。

半直驱式风电机组“双主轴承+齿轮箱（三级行星）”振动测点配置见表A.7。

表A.7半直驱式“双主轴承+齿轮箱（三级行星）”结构测点配置

部件名称测点名称传感器频率范围

前主轴承径向0.1Hz～≥10000Hz

主轴承

后主轴承径向0.1Hz～≥10000Hz

齿轮箱输入端径向0.1Hz～≥10000Hz

齿轮箱一级行星级径向0.1Hz～≥10000Hz

齿轮箱齿轮箱二级行星级径向0.5Hz～≥10000Hz

齿轮箱三级行星级径向0.5Hz～≥10000Hz

齿轮箱输出轴轴向通频振动加速度传感器

发电机径向10.5Hz～≥10000Hz

发电机

发电机径向20.5Hz～≥10000Hz

注：发电机测点根据发电机的结构，测点选择1个或2个。

半直驱式风电机组“主轴承+齿轮箱（二级行星）”振动测点配置见表A.8

表A.8半直驱式“主轴承（内置）+齿轮箱（二级行星）”结构测点配置

部件名称测点名称传感器频率范围

主轴承主轴承径向0.1Hz～≥10000Hz

齿轮箱一级行星级径向（1点）0.1Hz～≥10000Hz

齿轮箱

齿轮箱二级行星级径向（11点）0.5Hz～≥10000Hz

13

NB/T20216—xx

A

A

附录A

（资料性）

推荐的支架焊缝接头类型

A.1对接焊缝尺寸要求

如焊缝余高a＜1/2母材厚度，且a≤5mm，则可接受。见图A.1。

a

图A.1对接焊缝尺寸要求

A.2角焊缝尺寸要求

Ⅰ）连续角焊