车工初级工理论培训课件

车工初级工理论培训课件基础知识车床结构与功能车刀种类及使用量具与测量技术金属切削原理与切削用量选择典型零件加工工艺分析contents目录基础知识01CATALOGUE车工是操作车床，进行工件旋转表面切削加工的金属切削加工人员。车工定义车工需要熟练掌握车床操作技能，了解刀具、夹具、量具等的使用和维护方法，能够读懂图纸并按照工艺要求进行加工。车工技能要求车工概述

车床简介车床种类普通车床、数控车床、立式车床等。车床结构主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身等部分组成。车床功能车床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面及端面等，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。工件旋转为主运动，刀具沿工件轴向或径向进给为进给运动。车削运动车削用量刀具材料切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择和调整。常用刀具材料包括高速钢、硬质合金等，根据加工材料和加工要求选择合适的刀具材料。030201车削加工原理03操作后维护关闭车床电源，清理切屑和杂物，对车床进行日常维护和保养。01操作前准备检查车床各部件是否正常，穿戴好防护用品，如工作服、眼镜等。02操作过程中注意事项保持车床清洁，禁止戴手套操作，注意刀具和工件的装夹牢固，避免切削过程中产生松动或脱落。安全操作规程车床结构与功能02CATALOGUE主轴箱主轴箱是车床的重要部件，用于支撑主轴并传递动力。它包括主轴、轴承、齿轮等部件，确保主轴的旋转精度和稳定性。传动系统传动系统由电机、皮带轮、齿轮等组成，负责将电机的动力传递到主轴箱，实现主轴的旋转运动。合理的传动设计可以提高车床的加工效率和精度。主轴箱及传动系统进给箱进给箱用于控制工件的进给运动，即工件相对于刀具的移动。它包括进给手柄、进给齿轮等部件，通过调整进给量来满足不同加工需求。传动系统进给箱的传动系统通常由电机、联轴器、丝杠等组成，将电机的旋转运动转换为工件的直线进给运动。传动系统的精度和稳定性直接影响加工精度和表面质量。进给箱及传动系统溜板箱是车床上的重要部件之一，用于支撑和导向刀架，确保刀具在加工过程中的稳定性和精度。它包括导轨、滑块等部件，提供良好的滑动和定位性能。溜板箱刀架是安装刀具的部件，其结构直接影响刀具的刚性和切削性能。常见的刀架结构有立式刀架和卧式刀架两种，根据加工需求选择合适的刀架结构。刀架结构溜板箱及刀架结构尾座与顶尖结构尾座尾座用于支撑工件的另一端，与主轴箱共同构成工件的定位夹紧系统。它包括尾座体、顶尖套筒等部件，可调整顶尖的位置以适应不同长度的工件。顶尖结构顶尖是安装在尾座套筒内的部件，用于与工件中心孔配合实现工件的定位。顶尖的结构和材料选择对工件的加工精度和稳定性有重要影响。车刀种类及使用03CATALOGUE结构和特点外圆车刀通常由刀杆和刀片组成，刀片可采用硬质合金、高速钢等材料制成。其结构简单，使用方便，可根据不同的加工要求选择不同的刀片。定义和用途外圆车刀是用于车削工件外圆的刀具，广泛应用于各种车削加工中。使用注意事项使用外圆车刀时，应注意刀具的装夹和调整，确保刀具与工件轴线垂直。同时，要合理选择切削用量，避免刀具过载或工件表面质量不达标。外圆车刀内孔车刀是用于车削工件内孔的刀具，适用于各种内孔加工。定义和用途内孔车刀的结构与外圆车刀相似，但刀杆较细，刀片形状和尺寸也有所不同。内孔车刀需要较高的刚性和精度，以保证加工质量。结构和特点使用内孔车刀时，应注意刀具的伸出长度和刚性，避免刀具振动或折断。同时，要合理选择切削速度和进给量，确保加工效率和表面质量。使用注意事项内孔车刀定义和用途01切断刀用于切断工件或切槽，是车削加工中常用的刀具之一。结构和特点02切断刀和切槽刀的刀片形状和尺寸各异，可根据不同的加工要求选择。其结构简单，使用方便，但需要较高的强度和耐磨性。使用注意事项03使用切断刀和切槽刀时，应注意刀具的装夹和调整，确保刀具与工件轴线平行。同时，要合理选择切削速度和进给量，避免刀具过载或工件断裂。切断刀和切槽刀定义和用途螺纹车刀是用于车削螺纹的专用刀具，广泛应用于机械制造和维修领域。结构和特点螺纹车刀通常由刀杆和刀片组成，刀片上刻有与所需螺纹相对应的齿形。其结构复杂，精度要求高，但可加工出高质量的螺纹。使用注意事项使用螺纹车刀时，应注意刀具的装夹和调整，确保刀具与工件轴线垂直且刀具的齿形与所需螺纹相匹配。同时，要合理选择切削速度和进给量，避免刀具过载或螺纹质量不达标。螺纹车刀量具与测量技术04CATALOGUE常用量具介绍用于测量长度、内外径、深度等尺寸，具有高精度、易读数等特点。又称螺旋测微器，用于测量微小尺寸，如零件的厚度、直径等。用于测量形位误差，如平面度、圆度、同轴度等。用于检定或校准其他量具，具有高精度、高稳定性等特点。游标卡尺千分尺百分表量块使用量具直接对零件进行测量，如使用游标卡尺测量长度。直接测量法通过测量与零件尺寸相关的其他参数，间接得到所需尺寸，如使用千分尺测量内径时，可通过测量外径和壁厚间接得到。间接测量法将零件与标准件进行比较，以确定其尺寸或形状误差，如使用百分表比较测量平面度。比较测量法测量方法与技巧系统误差随机误差粗大误差误差处理误差分析与处理01020304由于量具本身或测量方法引起的误差，可通过校准量具、改进测量方法等方式减小。由于偶然因素引起的误差，可通过多次测量取平均值等方式减小。由于操作不当或量具损坏等原因引起的误差，应予以剔除并重新测量。对于超出允许范围的误差，应进行分析并找出原因，采取相应措施进行纠正或补偿。金属切削原理与切削用量选择05CATALOGUE阐述切削过程中金属的弹性变形、塑性变形及切屑形成机理。切削变形分析切削力的来源、影响因素及其对切削过程的影响。切削力探讨切削热的产生、传导及对刀具磨损和工件质量的影响。切削热金属切削过程分析粗加工切削用量选择以提高生产效率为主，兼顾刀具耐用度。精加工切削用量选择以保证加工精度和表面质量为主，兼顾生产效率。切削用量优化方法介绍基于经验公式、试验数据或数值模拟的切削用量优化方法。切削用量选择原则如高速钢、硬质合金、陶瓷等，提高刀具耐用度和切削速度。选用高性能刀具材料如可转位刀片、复合刀具等，提高切削效率和加工精度。采用先进刀具结构通过试验或数值模拟确定最佳切削速度、进给量和背吃刀量，提高切削效率。优化切削参数如高压冷却、微量润滑等，降低切削温度和刀具磨损，提高切削效率。采用高效冷却润滑技术提高切削效率途径典型零件加工工艺分析06CATALOGUE了解轴类零件的基本结构、分类及其特点，为后续加工工艺分析打下基础。轴类零件的结构特点与分类轴类零件的毛坯选择轴类零件的加工工艺路线轴类零件的加工方法根据轴类零件的结构和使用要求，选择合适的毛坯类型，如铸件、锻件或棒料等。分析轴类零件的加工要求，确定合理的加工工艺路线，包括粗加工、半精加工和精加工等阶段。介绍车削、磨削、铣削等加工方法在轴类零件加工中的应用，以及相应的工艺参数选择。轴类零件加工工艺分析了解套类零件的基本结构、分类及其特点，为后续加工工艺分析打下基础。套类零件的结构特点与分类根据套类零件的结构和使用要求，选择合适的毛坯类型，如铸件、锻件或管料等。套类零件的毛坯选择分析套类零件的加工要求，确定合理的加工工艺路线，包括粗加工、半精加工和精加工等阶段。套类零件的加工工艺路线介绍车削、磨削、镗削等加工方法在套类零件加工中的应用，以及相应的工艺参数选择。套类零件的加工方法套类零件加工工艺分析盘类零件的毛坯选择根据盘类零件的结构和使用要求，选择合适的毛坯类型，如铸件、锻件或板料等。盘类零件的加工方法介绍车削、磨削、铣削等加工方法在盘类零件加工中的应用，以及相应的工艺参数选择。盘类零件的加工工艺路线分析盘类零件的加工要求，确定合理的加工工艺路线，包括粗加工、半精加工和精加工等阶段。盘类零件的结构特点与分类了解盘类零件的基本结构、分类及其特点，为后续加工工艺分析打下基础。盘类零件加工工艺分析齿轮类零件的结构特点与分类了解齿轮类零件的基本结构、分类及其特点，为后续加工工艺分析打下基础。根据齿轮类零件的结构和使用要求，选择合适的毛坯