电焊操作规范教材

电焊操作规范教材汇报人：XX2024-01-14目录电焊操作基本概念与原理电焊设备与安全防护焊条电弧焊操作规范气体保护焊操作规范氩弧焊操作规范其他焊接方法简介与比较01电焊操作基本概念与原理利用电能加热焊接部位，使焊条和母材熔化并形成牢固焊缝的操作方法。电焊定义根据焊接电源的不同，可分为交流电焊和直流电焊；根据焊接工艺的不同，可分为手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。电焊分类电焊定义及分类包括引燃电弧、熔化焊条和母材、形成熔池、凝固结晶等步骤。利用电弧产生的高温使焊条和母材熔化，形成共同熔池，冷却后形成牢固的焊缝。焊接过程与原理焊接原理焊接过程焊接接头形式包括对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头等。焊接接头符号用于表示焊缝位置、形状和尺寸的图形符号，如I形焊缝、V形焊缝、U形焊缝等。焊接接头形式及符号010203焊条选用原则根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置及工艺要求选择合适的焊条。焊丝选用原则根据焊接方法、母材成分、焊缝性能要求选择合适的焊丝。保护气体选用原则根据焊接方法、母材成分、焊缝性能要求选择合适的保护气体，如二氧化碳、氩气等。焊接材料选用原则02电焊设备与安全防护将电能转换为焊接所需能量，包括交流电焊机和直流电焊机。电焊机传导电流、输送焊丝或焊条，分为手动焊枪和自动焊枪。焊枪连接电焊机与焊枪，传输电流，需具备良好的绝缘性能和耐高温性能。焊接电缆如送丝机、保护气体设备等。其他辅助设备常见电焊设备介绍确保设备完好无损，电缆无破损裸露，接地良好。使用前检查按照设备说明书和焊接工艺要求进行操作，不得超负荷使用。操作规范定期对设备进行维护保养，保持设备清洁干燥，防止发生电气故障。维护保养设备使用注意事项穿戴合格的焊接面罩、手套、工作服、绝缘鞋等，防止火花飞溅和高温灼伤。个人防护装备现场安全防护通风与照明设置警戒线、安全标识牌和灭火器等，确保焊接现场安全。保持良好的通风条件，使用安全电压的照明设备，防止中毒和触电事故。030201安全防护措施与装备火灾应急处理迅速关闭气源和电源，使用灭火器等消防器材进行灭火，并报警求助。预防措施加强安全教育和培训，提高员工安全意识；严格遵守操作规程和安全制度；定期进行安全检查和隐患排查整改。触电应急处理立即切断电源，对伤者进行心肺复苏等急救措施，并及时送医治疗。应急处理与事故预防03焊条电弧焊操作规范接触引弧法将焊条末端与焊件表面轻轻接触，然后迅速提起2-4mm，即可引燃电弧。这种方法适用于酸性焊条和薄板焊接。划擦引弧法将焊条末端在焊件表面划擦一下，然后迅速提起，使焊条末端与焊件表面保持2-4mm的距离，电弧即可引燃。这种方法适用于碱性焊条和较厚焊件的焊接。引弧方法及技巧ABDC直线形运条法保持焊条末端沿焊缝的纵向作直线移动，速度均匀，适用于板厚3-5mm的不开坡口对接平焊、多层焊的第一层焊道和多层多道焊。直线往复运条法焊条末端沿焊缝的纵向作来回摆动，适用于薄板和接头间隙较大的底层焊道。锯齿形运条法将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在两边稍停片刻，以防产生咬边缺陷，适用于中厚板焊接的平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头。月牙形运条法使焊缝金属熔化良好，熔池容易控制，适用于仰焊和横焊。运条方式及参数设置后焊焊缝从先焊焊缝的尾部开始焊接，要求在先焊焊缝的端头前方10-20mm处引弧，将焊条顺着焊缝的方向移到焊缝收尾处，划一小圆圈填满弧坑后拉断电弧。重新引弧时应将焊条反向倾角增大一些，以防接头过高。中间接头当焊条移至焊缝收尾处时应稍作停留，并改变焊条角度回焊一小段。收尾时运条应稍慢，并填满弧坑。收尾处如出现裂纹或气孔等缺陷时，应铲除后重新收尾。收尾工作接头处理与收尾工作焊接完成后应对焊缝进行外观检查，检查焊缝尺寸是否符合要求、表面是否平整、有无裂纹、夹渣等缺陷。对于重要焊缝还应进行无损检测如X射线或超声波检测。质量检查如发现焊缝存在缺陷如裂纹、夹渣、未熔合等应及时处理。对于裂纹等严重缺陷应铲除重焊；对于夹渣等较轻微缺陷可采用打磨等方法进行处理。处理后应重新进行检查确保质量合格。缺陷处理质量检查与缺陷处理04气体保护焊操作规范气体保护焊原理及特点原理气体保护焊是利用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。特点具有焊接质量高、生产效率高、无熔渣、低氢且焊接变形小等优点。气体选择根据焊接材料和工艺要求选择合适的保护气体，如氩气、二氧化碳等。参数设置根据焊接电流、电压、焊接速度等参数进行合理设置，以保证焊接质量和效率。气体选择及参数设置操作步骤1.准备工件和焊枪，检查设备是否正常。2.打开保护气体阀门，调节气体流量。操作步骤与注意事项3.引燃电弧，开始焊接。4.控制焊接速度和焊枪角度，保证焊缝质量。5.焊接完成后，关闭保护气体阀门和电源。操作步骤与注意事项注意事项1.保持焊枪清洁，避免堵塞。2.控制焊接电流和电压在合适范围内，避免产生飞溅和咬边等缺陷。操作步骤与注意事项操作步骤与注意事项3.注意保护气体流量和压力的控制，避免气孔和未熔合等缺陷的产生。4.遵守安全操作规程，注意防火、防爆等安全措施。VS对焊缝进行外观检查、无损检测等，确保焊缝质量符合要求。缺陷处理针对出现的缺陷如气孔、裂纹、未熔合等进行修补或重新焊接，确保产品质量。质量检查质量检查与缺陷处理05氩弧焊操作规范氩弧焊原理利用氩气作为保护气体，在电弧加热下熔化焊丝和母材形成焊缝。要点一要点二氩弧焊特点焊缝质量高，焊接变形小，适用于各种金属材料的焊接。氩弧焊原理及特点设备组成包括焊接电源、焊枪、送丝机构、保护气体系统等。参数设置根据焊接材料、厚度等选择合适的电流、电压、焊接速度等参数。设备组成及参数设置操作步骤1.准备工件和焊丝，清理焊接表面。2.调整焊接参数，选择合适的焊枪角度。操作步骤与注意事项3.启动焊接电源，引燃电弧。4.送丝并移动焊枪，保持电弧稳定。5.完成焊接后，关闭焊接电源并检查焊缝质量。操作步骤与注意事项注意事项1.确保工件和焊丝表面清洁，无油污和氧化物。2.选择合适的焊接参数，避免电流过大或过小导致的问题。操作步骤与注意事项操作步骤与注意事项3.保持焊枪与工件的距离和角度稳定，确保焊缝成形良好。4.注意观察电弧稳定性和焊缝质量，及时调整参数。通过外观检查、X射线检测等方法对焊缝质量进行评估。针对焊缝中出现的缺陷如裂纹、夹渣等，采取补焊、打磨等措施进行处理。质量检查缺陷处理质量检查与缺陷处理06其他焊接方法简介与比较埋弧自动焊埋弧自动焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其优点是质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等。原理埋弧自动焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。应用二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以焊丝作为电极，靠焊丝与焊件之间产生的电弧热熔化金属，同时向焊接区域送入二氧化碳气体，使电弧、熔化的金属及周围的空气与氧气隔离，焊丝自动送进，在电弧作用下不断熔化，与熔化的母材一起融合，形成焊缝金属。原理二氧化碳气体保护焊主要用于黑色金属材料的焊接，如低碳钢、低合金钢等。应用二氧化碳气体保护焊原理等离子弧焊接是利用高温、高速的等离子弧作为热源熔化金属进行焊接的方法。等离子弧切割则是利用高温、高速的等离子弧将金属局部熔化并同时用高速气流将熔化金属吹走而形成狭窄切口的过程。应用等离子弧焊接可用于各种金属材料的焊接，尤其适用于不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金等有色金属的焊接。等离子弧切割则主要用于各种金属材料的切割。等离子弧焊接与切割埋弧自动焊与二氧