模具维保培训课件模板

模具维保培训课件模板CATALOGUE目录模具基础知识模具日常维护保养常见故障诊断与排除方法维修技能提升与实践操作安全操作规程及注意事项总结回顾与展望未来发展趋势CHAPTER01模具基础知识模具是一种用于制造产品零部件的工具，通过注塑、压铸、冲压等工艺，使原材料加工成所需形状和尺寸。模具定义根据加工工艺和成型方法的不同，模具可分为塑料模具、压铸模具、冲压模具等。模具分类模具定义与分类侧向分型与抽芯机构用于实现制品侧孔或侧凹的成型与脱模的机构。推出机构用于将制品从模具中推出的机构，包括推杆、推管、推板等。导向部分用于确定动、定模合模时的相对位置，保证合模准确，包括导柱、导套等。成型部分直接参与制品成型的部分，包括型腔、型芯等。浇注系统将熔融塑料引入型腔的通道，包括主流道、分流道、浇口等。模具结构组成工作条件加工性能经济性常用模具材料模具材料选用考虑模具的工作温度、压力、磨损等因素，选择具有足够强度、硬度、耐磨性和耐热性的材料。在满足使用性能的前提下，尽量选用价格低、来源广的材料。选择易于加工、热处理变形小、尺寸稳定性好的材料。包括碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬工具钢等。CHAPTER02模具日常维护保养使用专用清洗剂或酒精擦拭模具表面，去除油污、灰尘等杂质。清洁模具表面防锈处理保养周期对模具表面涂抹防锈油或防锈剂，以防止生锈。每次使用后进行清洁，定期（如每周）进行防锈处理。030201模具清洁与防锈处理检查模具的紧固螺丝、定位销等紧固零件是否松动或损坏。检查紧固零件对松动的紧固零件进行紧固，损坏的零件及时更换。紧固处理每次使用前进行检查，确保紧固零件处于良好状态。保养周期定期检查与紧固零件清洗润滑系统更换润滑油检查润滑点保养周期润滑系统维护01020304定期清洗润滑系统，去除油污和杂质，保持油路畅通。根据使用情况和油品质量，定期更换润滑油，保证润滑效果。检查模具各润滑点的润滑情况，确保润滑充分。根据模具使用频率和润滑系统状况，制定合理的清洗和换油周期。CHAPTER03常见故障诊断与排除方法检查注射机压力、温度和时间设置，调整模具温度和注射速度，确保塑料充分填充模具。欠注溢料气泡缩痕检查合模力、模具平行度和塑料流动性，调整注射压力和保压时间，避免塑料溢出模具。提高注射速度、降低模具温度和增加背压，确保塑料充分熔融并排除气体。增加保压时间和压力，调整冷却时间和温度，改善塑料收缩问题。塑件缺陷分析及解决方法检查液压油位、温度和滤清器状态，定期更换液压油和滤清器，确保液压系统正常运行。液压系统故障检查电源、电机和加热器状态，更换损坏的电气元件，确保注射机电气系统稳定可靠。电气系统故障检查导轨、轴承和传动部件磨损情况，定期润滑和更换磨损部件，确保注射机机械系统精度和稳定性。机械系统故障注射机故障识别和处理

其他辅助设备故障排除冷却系统故障检查冷却水流量、温度和压力，清洗冷却水道和更换损坏的冷却元件，确保冷却系统正常运行。加热系统故障检查加热器、热电偶和温度控制器状态，更换损坏的加热元件和控制器，确保加热系统稳定和精确控制温度。控制系统故障检查控制器、传感器和执行器状态，更换损坏的电气元件和调试控制程序，确保控制系统正常运行和精确控制注射机动作。CHAPTER04维修技能提升与实践操作拆卸技巧：掌握正确的拆卸顺序和方法，避免损坏模具零件。熟悉模具结构，了解各部件之间的连接关系。使用合适的工具进行拆卸，避免暴力拆解。拆卸、清洗和组装技巧

拆卸、清洗和组装技巧对拆下的零件进行分类和标记，方便后续清洗和组装。清洗技巧：彻底清洗模具零件，去除油污和杂质，保证模具的正常运行。选择合适的清洗剂，根据油污程度进行浸泡或喷洗。使用软毛刷或棉布擦拭零件表面，避免使用硬质物品刮擦。清洗完毕后用清水冲洗干净，并烘干零件。组装技巧：按照正确的顺序和方法组装模具，确保模具的精度和使用寿命。拆卸、清洗和组装技巧根据拆卸时的标记进行组装，确保各部件正确归位。使用合适的紧固力矩拧紧螺丝，避免过紧或过松。检查清洗后的零件是否完好，如有损坏及时更换。拆卸、清洗和组装技巧损坏零件识别：准确识别损坏的模具零件，判断其是否可以修复或更换。了解模具零件的常见损坏形式，如磨损、断裂、变形等。使用测量工具对零件进行检测，判断其尺寸精度和表面质量。损坏零件修复或更换方法修复方法：针对不同类型的损坏零件，采取相应的修复措施。对于磨损的零件，可以采用研磨、抛光等方法恢复其尺寸精度。对于断裂的零件，可以采用焊接、胶接等方法进行连接。损坏零件修复或更换方法根据模具型号和规格选择合适的替换零件。对于变形的零件，可以采用校正、热处理等方法进行恢复。更换方法：对于无法修复的损坏零件，需要及时进行更换。损坏零件修复或更换方法0102损坏零件修复或更换方法更换后需要对模具进行测试和调试，确保其正常运行。按照正确的安装方法和紧固力矩进行安装。操作前准备：熟悉现场环境和设备情况，做好安全防护措施。检查现场安全设施是否齐全有效，如安全警示标识、消防器材等。了解设备操作规程和注意事项，确保操作安全。现场实操演练实操步骤：按照培训内容和操作规范进行实操演练。根据拆卸、清洗和组装技巧对模具进行实际操作。针对损坏零件进行修复或更换的实际操作。现场实操演练010204现场实操演练对操作过程中的问题和难点进行记录和讨论，寻求解决方案。操作后总结：对实操演练进行总结和评估，提出改进意见和建议。分析操作过程中出现的问题和不足之处，找出原因并提出改进措施。对操作过程中的经验和技巧进行总结和分享，促进团队技能提升。03CHAPTER05安全操作规程及注意事项03注意操作环境确保操作环境整洁、明亮、通风良好，避免在恶劣环境下进行模具维保操作。01严格遵守安全操作规程在进行模具维保操作前，必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，确保操作过程的安全性。02使用安全工具和设备使用符合安全标准的工具和设备进行模具维保操作，确保操作过程中的安全。安全操作规范介绍使用防护用品根据操作需要，选择合适的防护用品，如耳塞、口罩、防尘罩等，确保操作过程中的个人安全。穿戴防护服在进行模具维保操作时，必须穿戴符合安全标准的防护服，包括工作服、安全鞋、手套、护目镜等。定期检查防护用品定期检查防护用品的完好性和有效性，及时更换损坏或失效的防护用品。个人防护用品使用要求识别危险源01在操作前，认真识别模具维保过程中可能存在的危险源，如机械伤害、电气伤害、化学品伤害等。制定应对措施02针对识别出的危险源，制定相应的应对措施，如使用安全工具、佩戴个人防护用品、采取隔离措施等。应急处理03在发生危险情况时，应立即采取应急处理措施，如切断电源、停止设备运行、撤离现场等，确保人员安全。同时，及时报告相关部门并寻求专业救援。危险源识别和应对措施CHAPTER06总结回顾与展望未来发展趋势介绍了模具的定义、分类、结构等基本概念，帮助学员对模具形成整体认识。模具基本知识详细讲解了模具的日常维护、定期保养以及常见故障的排除方法，提高学员的模具维护能力。模具维护与保养针对模具使用过程中出现的损坏情况，介绍了相应的维修技术和方法，培养学员的维修技能。模具维修技术通过现场实践操作和案例分析，让学员将理论知识与实际操作相结合，加深对模具维保的理解和掌握。实践操作与案例分析本次培训内容总结回顾实际操作能力得到提升通过实践操作和案例分析，学员们不仅掌握了理论知识，还提高了自己的实际操作能力。团队协作意识增强在培训过程中，学员们分组进行实践操作，增强了团队协作意识和沟通能力。知识体系更加完善通过本次培训，学员们纷纷表示对模具维保的知识体系有了更加全面和深入的了解。学员心得体会分享123随着科技的进步，模具维保行